给水泵芯苞返厂检修技术规范
汽动给水泵芯包维修技术协议
XX发电有限责任公司汽动给水泵芯包维修技术协议甲方：乙方：签约地点：签约时间：联系方式：地址：邮编：联系人：电话：传真：E-mail：地址：邮编：联系人：电话：传真：E-mail：依照中华人民共和国有关法律、行政法规，遵循公平、自愿、诚实、信用的原则，本着团结合作、协商融洽的精神，就甲方6号机1号汽泵芯包（共计1台）维修项目经双方协商一致，签订本协议。
一、总则本技术协议适用于XX发电有限责任公司汽泵芯包维修项目。
它包括工作项目、检修内容、双方权利及责任、验收标准、方法及竣工资料等。
二、项目名称：XX发电有限责任公司汽泵芯包（XX型）1台（6号机1号）送返XX修造总厂有限责任公司（以下简称XX修造厂）维修。
三、检修内容：1.对汽泵芯包分步解体，检查各级叶轮、泵壳衬套、导叶等部件磨损情况，记录间隙等各项技术数据；2.检查平衡盘、平衡鼓、扣环及节流衬套磨损情况，对磨损超标的部件进行更换，对不需要更换的部件进行清理；3.使用专用工具检查主轴弯曲度，对磨损的地方进行修复；4.检查各轴承间隙情况，对超标的部件进行处理；5.清洗、修复不需要更换的各零部件；6.对损坏的零部件和密封件进行更换，损坏的零部件要拍照存档并注明损坏情况，对具体更换的密封件进行记录；7.对维修后的芯包进行整体装配，装配过程中记录各项间隙和检修数据、如各级叶轮径向跳动和端面跳动值、叶轮和导叶装配等；8.机封必须使用博格曼机封；9.芯包解体维修完毕整体回装后进行动平衡试验，并将试验报告作为检修报告的一部分；10.检修完毕后使用专用设备进行试车检查，并进行性能试验，修后效率应不低于水泵设计效率84.56%；11.返修芯包备件由乙方负责运送至XX修造总厂有限责任公司维修现场；12.检修后的芯包及设备相关备件由乙方负责从维修现场运至甲方现场指定地点。
四、承揽方式：承揽设备维修时，由xx电力修造厂负责人工及材料。
所需更换的备件经甲方派代表到xx修造厂确认后进行更换，备件费用据实结算。
给水泵组给水泵检修工艺规程
给水泵组给水泵检修工艺规程一. 概述㈠. 给水泵是给水系统的核心设备，是建立起机组汽水循环的主要动力设备。
本机组采用的泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
本机组采用三台50%容量的电动给水泵，正常运行时，两台运行，一台备用。
㈡. 给水泵的布置与驱动电动给水泵电机通过增速液力联轴器与给水泵联接。
㈢. 给水泵的工作原理低压给水经前置泵升压后，以一定压力进入主给水泵的吸入口，液体与叶轮一体旋转，由于叶轮内部液体的向心力不足，它不能维持作匀速圆周运动，于是在惯性离心力作用下，液体被甩出叶轮进入导叶中，同时液体的动能和势能都得以增加。
在导叶中部分动能又被转换成势能。
在良好的液体流动特性下，装在导叶上的反向导叶把液体引入下一级叶轮入口、从一级到下一级不断重复这一过程，使给水压力不断增加，流到最后一级导叶后，液体进入中段和泵体之间的环形室，液体通过排出口最后进主给水管道。
㈣. 给水泵的结构1. 总述给水泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
筒体组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上；泵内部组件可整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接在筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一密封垫。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，相邻内泵壳间靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。
内部组件为内泵壳和导叶固定连接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
汽轮机汽动给水泵抽芯包三措两案
汽动给水泵抽芯包三措两案一、项目概述A、B汽泵为CHTC6/5型汽动给水泵，该泵为卧式筒装时多级离心泵，泵设中间抽头为再热器提供冷却水，轴端密封为机械密封。
A、B汽泵运行时非驱动端轴振异常，振幅最大0.90mm。
此次利用机组检修机会，对A、B汽泵进行抽芯包解体检修。
芯包返厂修复，消除振动隐患。
二、组织措施：成立汽动给水泵抽芯包检修项目组织机构如下：1、组织机构总指挥：现场指挥 :技术监督人：安全监督人：工作负责人：2、组织机构职责总指挥职责：全面负责本次检修项目的安全、质量、文明生产、物资准备等各方面工作，保证安全优质、高效、如期完成改造任务。
对施工方案进行审核、校对，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
现场指挥职责：负责本次检修项目的质量控制，拟定关键工序、关键环节质控点、验收标准，明确验收人员。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
负责监督检查重大检修节点人员、措施、施工签证的到位情况。
技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
负责检修后组织对进行后评价工作。
安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
对三讲一落实和早班会的监督和落实，在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
给水泵检修工艺规程
给水泵检修工艺规程给水泵结构概述1.1.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.1.1.2 技术规范见表23表1 技术规范输送的介质单位锅炉给水工作温度℃168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入压力bar11.08吐出压力bar227配带工率kW5500转速r/min5600旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转1.1.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.1.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
给水泵电动机大修检修标准
3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。
4、拆两拆靠背轮。
5、使用专用工具抽转子。
6、拆开冷却器并吊至检修场地。
1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。
2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。
3、依据厂家说明书。
4、用专用工具拆除。
5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。
转子检修过程中用防雨布包好。
3、轴承检查。
1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。
2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。
3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为0.2~3.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在60～90度之间、轴瓦紧力在0～0.03mm左右。
3、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。
4、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。
5、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。
6、投入电机下部的电加热管进行干燥。
对新转子及轴承检修
1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。
2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。
4、装大盖时注意勿碰坏线圈及风扇。测间隙合格。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修的技术要求发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高,所以给水泵检修的技术含量较高.在给水泵的检修中,在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的.每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前,高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛.下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于:a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0。
15％～0。
2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm~0。
03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1。
2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1。
2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施.1。
3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据.1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因. 1。
5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损.1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
给水泵检修技术协议
甲方:XXXX有限公司乙方：XXXX有限公司XXX年XX月XXXX有限公司（一下简称甲方）委托XXXX有限公司（以下简称乙方）在甲方XX号机组A级检修中对XX台XXX型给水泵进行检修，经双方协商，达成如下技术协议条款。
1，概况XXXX有限公司XX号机组于XXX年投产运行至今，给水泵运行当中出现XXX问题或运行良好，给水泵参数如下：XXXXXXXXXXXX2.技术要求2.1给水泵芯包检修后各项质量标准应达到出厂时质量标准。
2.2所有零部件都应进行清洗检查2.3转子：若解体过程中发现动静部分有不正常的摩擦情况或转子上更换过零部件时，在组装转子时要测量转子各部晃动值，并调至合格，做好记录。
2.4轴封：传动端/非传动端的轴端密封水流量应在正常的水平，确保运行当中轴端无外漏现象。
2.5径向和推理轴承，在正常各种工况下运行，径向轴承温度不高于65℃，推力瓦块的温度不高于58℃，轴承各方向振动≤0.03mm.2.6动平衡：给水泵转子动平衡实验符合相关标准。
2.7性能实验：给水泵性能实验应达到出厂时的标准（包括流量，扬程曲线，效率曲线）2.8因间隙超标或备件损坏需要更换的备件，需经甲方到场确认后才能更换。
2.9乙方在解体的过程中发现的问题，需经甲方确认由双方协商解决。
2.10电力行业标准中规定必须满足的其他运行技术参数要求。
3.验收标准3.1乙方按照英国韦尔公司相关质量标准及国家颁布的电力行业标准对芯包进行检修。
3.2芯包检修后各项指标应达到出厂时的指标。
3.3测量所有部件的间隙，若间隙达到最大允许间隙或下次大修前可能达到该值以上，需经甲方确认是否更换该部件。
4.双方责任及工期4.1乙方对损坏的零部件进行修复，并就零件损坏的情况及时通知甲方，如需更换零件，请及时通知甲方并经甲方确认后更换。
4.2甲方设备到乙方后或乙方到达现场是积极组织检修，保证不影响XX号机组的大修进度，计划工期为XXX4.3甲方设备到乙方后或乙方到达现场后，甲方有权派技术员对乙方的检修过程进行全程监督，乙方应积极配合并充分考虑甲方提出的意见，如有异议，可由双方协商解决。
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于××××发电有限责任公司2X300MW机组汽机2B汽动给水泵芯包一台大修的设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、拆卸、维修、安装和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差必须清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始维修之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及使用要求发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求：2000元以内的增加款项由投标方负担，超过2000元的，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5投标方应具备300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包安装、维修能力，根据项目内容进行设备采购、拆卸运输、维修、试验、安装调试、试运、达到合格标准,须提供2016年1月1日以来至少两份300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包维修合同。
1.6投标方应选用合理的设计方案，所采用的工艺必须是技术先进。
满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务，提供设备应为是技术先进型、经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。
1.7 合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
汽动给水泵芯包大修施工方案
汽动给水泵芯包大修施工方案1项目简述：6号机大修，汽动给水泵芯包大修。
2 施工内容：抽出芯包解体大修。
3抽出芯包的具体施工做法及过程:3.1联系热控人员拆除相关测量元件。
3.2拆卸水泵附属的水管、油管等。
3.3拆卸对轮，测量记录汽动给水泵与小机的中心数据、轴端距离、推力间隙。
3.4拆卸入口侧端盖与芯包的连接螺栓。
3.5用液压拉伸器拆卸汽动给水泵大法兰螺栓（在螺母上套液压缸，手动旋紧后，连接液压管、启动液压油泵将油压慢慢升到90MPa。
用旋棒将螺母旋松，拆下液压缸后，把螺母松下，松螺母的顺序: （1－9）（5－13）（3－11）（7－15）（2－10）（6－14）（4－12）（8－16）。
把拆下的螺母按编号有序摆放。
3.6在大端盖上拧上吊环。
3.7在行车上挂上一个3T葫芦和一个2T葫芦.把3T葫芦与大端盖上吊环挂上，带上力量。
3.8用顶丝把大端盖与泵体分开，注意一定要使3T葫芦把大端盖挂牢固，慢慢吊出芯包，3.9在芯包与泵壳分开与500mm时，用尼龙吊索绑扎芯包后2T葫芦吊起，使芯包保持水平吊离泵壳，将芯包放置在支架上。
4芯包解体检修具体施工做法及过程:4.1拆卸给水泵联轴器。
4.2拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上2T链条葫芦，将轴承盖拉紧。
4.3用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。
4.4拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。
拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。
4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。
拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。
用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。
4.6在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。
拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。
4.7拆卸传动端迷宫密封：拆除所有可能接近密封的管道。
将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。
锅炉给水泵检修标准
180吨锅炉给水泵检修作业标准
设备参数：
型号：DG155-100×7 流量：180m3/h
扬程：630m 功率：560KW
转速：2950r/min 电机型号：Y4003-2
作业名称：
水泵解体检修，更换泵轴、叶轮、轴套、平衡环和平衡盘
作业前期工作：
1.1备件准备
设备检修前一定要确认好备件是否齐全。
备件为：7个叶轮、7个导叶、7个密封环、7个导叶套、2个轴套、2个左旋背母（M84）、2个右旋背母、1个平衡环和平衡盘、前后轴瓦、2各填料函体、2个填料压盖、7个泵段间O型圈（440*5.3）、4个轴套密封圈（90*3.1）、1个平衡盘O圈（118*3.55）、缠绕垫（220*265,200*260,45*75,25*50）、联轴器弹性胶圈30*46，销子M24.
备件尺寸是否合适。
技术员根据以前检修时记录的备件尺寸，确定新到备件的尺寸及精度是否合适，如果不合适马上通知热力车间，重新联系厂家或进行加工出处理。
1.2 检修工具及资材准备情况
提前准备好检修中能用到的工具、吊具；青稞纸、填料、铜皮、百分表架子、铅丝、红丹粉、测量工具
1.3 检查吊装工具
检查悬挂单轨吊是否完好可靠，手拉葫芦和钢丝绳是否完好，吊环卸扣是否齐全1.4机组运行参数记录
电流：150A 出口压力：6Mpa
1.5介质关闭确认、电机停电挂牌确认
电工给电机停电、解线、挂牌，岗位人员关闭进出口阀门和冷却水阀门，仪表工把轴承测温仪表线拆除
1.6开班组安全会，填写检修安全票和热力作业票，把安全措施落实到每一名参与检修的工作人员。
工器具及材料准备
检修内容。
苏尔寿芯包检修技术规范
技术规范泵型号：HPT 300-340-6s/27 序列号：507851．现场抽芯包1.1 现场抽芯包技术指导∙在停机之前抵达现场检查所有专用工具是否可用于抽出芯包。
∙在隔离芯包后对中调整检查以确保可以进行抽芯包工作。
∙指导拆掉中间联轴器和所有辅助管路。
∙指导拆掉端盖的螺丝。
∙指导放松并拆掉驱动端推力盘。
∙指导安装驱动端延长部件和滑车。
∙指导先把端盖顶出筒袋然后抽出芯包并安装定位块。
∙指导清洁并检查筒袋。
∙指导芯包驱动端轴头固定2. 车间芯包维修：2.2.1芯包的拆卸∙上海苏尔寿收到完整的芯包后拆箱然后进行最初的检查并记录外观状况。
∙在拆卸过程中和拆卸后逐项拍照。
∙把芯包水平放置在专用拆装装置上并用丝杆固定，拆开自由端的轴承箱上盖，检查推力间隙和前后窜动并记录。
∙拆出自由端轴承箱端盖和轴瓦及推力轴承，拆开轴承箱下盖。
∙拆出轴向定位指示器和卡环，用专用气动泵拆出推力盘，然后拆出油封。
∙拆出迷宫迷宫盘和张力环，同时一起拆出节流衬套和轴套。
∙拆出驱动端轴承上盖，拆出轴瓦和下轴承箱，拆出油封及迷宫密封盘。
∙拆出驱动端节流衬套和轴套。
∙芯包翻身竖直放置。
∙松开定位块，吊出大端盖。
∙用气动液压泵拆出平衡鼓，吊出末级导叶。
∙加热末级叶轮轮毂拆下末级叶轮，做上记号，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环。
∙松开壳体锁紧螺丝，拆卸泵壳和导叶。
然后是拆下一级叶轮和泵壳，直至拆到首级叶轮。
∙然后把首级叶轮和轴一起吊出，拆卸首级叶轮。
2.2.2尺寸检查和编制拆卸报告给客户确认。
∙清洁所有零部件并对其外观和尺寸检查。
∙尺寸包含叶轮入口和轮毂外径尺寸量测，泵体和导叶口环内径尺寸量测，平衡鼓和套间隙检查，轴圆跳动检查，两端节流轴套和衬套间隙检查，轴瓦和轴间隙检查，叶轮内孔尺寸检查等。
∙零件外观检查包括轴检查，叶轮流道和内孔检查，导叶检查，推力瓦和推力盘检查，轴瓦检查等所有零件检查，依苏尔寿标准判断是否可用。
∙拟定零部件的检查报告，详述零件拆卸后状况和需要修理或更换的细节资料。
包铝电厂东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包
东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂汽动给水泵备用芯包检修技术规范书批准：审核：编制：东方希望包头稀土铝业有限责任公司2018年1月电厂350MW机组汽动给水泵备用芯包检修技术规范书1、总则1.1、本技术规范适用于包铝电厂二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程的相关要求及规定。
1.2、乙方一旦承接二期2*350MW机组汽动给水泵备用芯包检修工程，即视为完全理解并遵守本规范的相关内容。
2 设备技术规范东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂二期工程装设哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的2×350MW纯凝机组和武汉锅炉股份有限公司生产的2×1165t/h燃煤锅炉。
每台机组共配置 3 套给水泵组，其中50％汽动给水泵组 2套，50%电动调速给水泵组1套。
给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，额定参数：0.7553Mpa，327.3℃,备用和启动用汽源采用辅助蒸汽，额定参数：0.65~0.8Mpa，250℃, 汽动给水泵组布置在汽机房运转层，标高为12.6 m。
进出水口为下进下出。
机组的汽动给水泵的升压泵为顺列布置型式，布置在除氧间框架BC列0m。
主要参数如下：3、工作量及工作范围3.1、工作量：350MW机组汽动给水泵备用芯包运输，解体、维修（包括提供所需配件，）、组装、动平衡试验、返厂。
3.2、具体工作范围为：注：以上各项为常规芯包返厂维修项目，具体以泵实际解体情况制定维修内容：1、本次投标单位可按照以上各项报价；2、如芯包返厂解体后导叶、叶轮无维修价值或通过维修达不到泵原性能，需要更换叶轮或导叶时，我方将另行采买，但本次报价各投标单位需单独提供叶轮、导叶的单项价格，以便评标时综合考虑，此价格不计入合同总价。
4、工期要求4.1、乙方在接到通知后，12小时内到达现场进行确认，并及时安排运输车辆。
自合同签订之日起30天内芯包返回。
5、施工准备5.1. 合同签订后，乙方必须在检修开工前，派检修专业负责人来甲方，结合甲方提供的“缺陷报告”进行分析，组织人员对检修设备开展调查；并在检修开工前，编制并提供甲方检修施工计划、及方案；方案编制必须经甲方批准后方可实施。
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给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址：X装机地点标高：1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压：818.1 hPa地震烈度：8级。
室外环境极端温度：最高35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度：58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。
在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。
3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3.2技术要求3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)叶轮级数：6级重量：6960kg出厂日期：2003年11月出厂编号：03B4213 施工范围3..1芯苞解体。
3..2泵轴弯曲，动静间隙测量。
3..3磨损件修复，损坏件更换。
3..4转子瓢偏，晃度测量。
3..5转子做动平衡实验。
3..6轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行更换处理。
3..7大端盖金属探伤，如有缺陷应处理，如无法进行处理进行更换。
3. 8.泵轴进行金属探伤，对于损坏的泵轴进行整体更换3. 9. 对叶轮进行金属探伤，对于损坏的叶轮进行整体更换。
3..10. 检修部件解体后所有密封件进行更换、进行清洗、检修、调整、试验等。
3..11芯苞组装。
3..12芯苞各敞口封闭，防腐保护。
3..13.芯苞检修后必须在试验台做芯苞整体性能试验并出具检修报告.4 技术要求4..1、芯苞大修后，投标方应出具由上中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目包括各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检修报告等。
4..2、投标方本次返厂维修应解决给水泵芯苞螺旋密封泄露及运行振动大的缺陷，在维修后应保证给水泵正常运行中螺旋密封正常回水。
4.3、解体及组装过程中招标方技术人员必须到场，更换零部件（按厂家配件价格标准）需经招标方技术人员确认，零部件应采用原厂家备品备件。
4.4、泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时投标方应通知招标方进行验收，试验精度应达到G2.5级，并提供相关报告。
4.5各部件如有变更，投标方应提供相关资料并得到招标方的同意。
4.6芯包检修工作应在中国电建集团上海能源装备有限公司进行。
4.7检修过程应有招标方人员在场进行指。
4.8.FK6D32型给水泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时乙方应通知甲方进行验收，试验精度应达到2.5g级，并提供相关报告。
4..9各部件如有变更，乙方应提供相关资料并得到甲方的同意。
4..10. FK6D32型给水泵泵轴挠度、转子挠度及平衡盘瓢偏测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.11. FK6D32型给水泵芯苞各叶轮和口环，叶轮和导叶套径向间隙测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.12..FK6D32型给水泵转子动平衡符合中国电建集团上海能源装备有限公司标准要求；4..13. FK6D32型给水泵轴串动量、转子推力间隙符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.14.将芯苞更换后的旧备件随芯苞一起返回。
4..15.提供详实的芯苞检修记录，转子动平衡报告。
5 质量保证5.1 质量控制要求5.1.1 FK6D32型给水泵芯苞返厂大修按本协议提供的所有设备、材料及服务，应由乙方负责质量控制。
5.1.2 乙方应利用一个质量控制程序检验其所有项目及服务是否符合合同和技术规范的要求。
5.1.3 所有已发生的与技术要求不一致之处，及时通知甲方并以书面记录以备双方协商处理。
5.2 质量保证5.2.1 乙方担保全部设备和组件在首次使用后的一个大修周期内无材料、设计或制造工艺方面的缺陷。
如发现由于乙方负责的检修质量等原因造成部件损伤，乙方负责无偿提供所需备品配件，并且按甲方要求期限送至指定地点并负责无偿更换。
5.2.2 如果设备不能满足本协议中所规定的性能保证，将作为罚款的依据。
5.2.3 假若在保证与担保期内发现大修后芯苞的任何性能不佳或缺陷，乙方应免费进行全部必要的改进、修理和更换，运费由乙方承担。
涉及的现场劳务费用由供需双方商定。
任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
5.2.4 如由于乙方原因造成甲方设备损坏和异常（如泄漏、磨损及调整异常等），甲方将视情节轻重向乙方索赔。
5.2.5 解体及组装过程中甲方人员必须到场，更换零部件需经甲方人员确认，零部件尽应采用原厂家备品备件。
5.3 寿命要求5.3.1 更换的备品配件与修复部件应能在规定的使用条件下至少有一个大修周期的使用寿命。
6 检修范围6.1.本次给水泵芯苞返厂大修工程项目主要包括：给水泵芯苞解体、泵轴弯曲，动静间隙测量、磨损件修复，损坏件更换。
转子瓢偏，晃度测量。
转子动平衡。
轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行处理。
大端盖金属探伤，如有缺陷应处理、做转子动平衡实验、芯苞组装、芯苞各敞口封闭，防腐保护。
6.2.乙方根据甲方检修技术要求，按照检修范围，提供检修所需的备品配件，并进行必要的检查修复工作。
6.3.乙方承担设备维修的往返运输及设备的包装。
7 技术文件本次给水泵芯苞大修后乙方应提供由中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目如下：7.1 泵轴弯曲度，动静间隙测量报告；7.2 转子瓢偏，晃度测量报告；7.3 转子动平衡试验报告；7.4 泵轴、轴瓦、各级叶轮及大端盖金属探伤报告；7.5 各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检测报告；7.6 所有损坏件更换（包括所有密封圈）的部件名称、型号与数量。
8 工程进度安排及验收8.1 乙方根据甲方要求，准备好设备包装箱及运输工具。
8.2 由甲方安排检修单位配合设备吊装工作。
8.3 芯苞从运离甲方现场开始进行计时，从运离甲方现场到维修结束运回抵达甲方现场所用时间共计35天。
8.4 检修质量应达到设计图纸、制造厂图纸、技术资料文件和检修作业指导书的要求，并参照《火电施工质量检修及评定标准》和连城发电公司相关企业标准。
8.5 本工程实行验收制，乙方承担的检修项目在该项目具备验收条件且经乙方内部验收合格后，及时向甲方提请验收，验收合格率为100%。
9 交货进度10 责任与考核10.1 由于乙方原因造成甲方整个检修工期延误的，每延误工期一天，处以乙方合同总额1%的违约金。
10.2 在设备运输过程中发生的设备损坏，由乙方负责无偿修复。
10.3 在设备运输过程中发生设备丢失，由乙方负责无偿赔付。
10.4由于投标方责任，如经第二次验收试验(由于投标方原因)仍不能达到本合同附件1中所规定的一项或多项保证指标时，投标方应承担违约金，违约金为：10.5所有招标设备应满足附件1中技术规范和技术要求各项技术指标的要求，每一项不合格罚质保金10%，重要指标（需方确定）不满足投标方负责更换。
10.6设备在使用现场组装后，投标方应进行检查和试运转。
如果不能正常运行，每天罚2000元人民币，罚款总额不超过质保金总额。
10.7投标方提交违约金后，仍有义务向需方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。
10.8其它指标达不到规定值时根据偏差和影响程度，酌情支付违约金。
10.9不满一个违约金计算单位，按比例计算。
如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时，需方有权要求投标方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。
如果达不成协议，需方有权暂停全部或部分性能考核试验。
投标方在需方同意的时间内尽快提供需方满意的替换件，直至满足性能指标要求。
10.10付款方式：付款方式不仅限于货币资金付款。
10.11给水泵芯苞在安装运行中如发生由于芯苞检修质量造成的设备损坏，乙方必须进行免费维修，在检修中发生的费用由乙方承担。
11 双方职责11.1 甲方职责：11.1.1 负责提供与本工程有关的部分技术资料和图纸。
11.1.2 提供机组检修进度计划。
11.1.3 组织竣工验收。
11.1.4 提供行车等起重设施配合作业。
11.2 乙方职责：11.2.1 根据合同确定的承包范围，保证安全的前提下按技术协议要求按期完成承包范围内所有检修项目。
11.2.2 乙方有责任参与甲方设备解体及相关数据复测、分析工作，并对甲方检修、安装方面的配合人员进行技术培训。
11.2.3 编制施工方案和施工进度安排，经甲方审核后实施。
11.2.4 负责检修设备的包装，对设备在运输过程的安全负责。
在设备运输过程中发生的设备损坏、丢失，由乙方负责无偿修复、赔偿。
11.2.5 质保期满后，乙方有责任向甲方提供有偿的技术指导服务、备品配件的供货服务。
12、价格表12.1一般要求，投标方应进行分项和总体报价。
12.1.当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。
如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。
12.2报价币种为人民币。