大理石、花岗岩验收标准
(完整版)大理石、花岗岩验收标准
大理石、花岗石板材材料验收标准xxxx有限责任公司XXXX年XX月XX日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求4.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)4.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)4.3 角度允许极限公差4.3.1 角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)4.3.2 拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。
天然花岗岩的质量验收标准
天然花岗岩的质量验收标准一、天然花岗岩是一种广泛应用于建筑和装饰领域的自然石材，以其坚固、耐磨、美观的特性而受到青睐。
然而，为了确保天然花岗岩在建筑和装饰中的质量和可靠性，需要遵循一系列的质量验收标准，以确保其符合设计和使用要求。
二、天然花岗岩质量验收标准的内容物理性能标准：包括花岗岩的密度、吸水率、抗压强度、耐磨性等物理性能的标准。
这些标准确保花岗岩的物理性能满足建筑和装饰的实际需求，如承重、耐磨等方面。
化学性质标准：确保花岗岩的化学成分符合相关的标准，以防止因为含有有害物质而对建筑和使用者造成危害。
此外，花岗岩的抗腐蚀性也是需要考虑的因素。
表面处理标准：对于经过表面处理的花岗岩，需要明确其表面光洁度、平整度、颜色均匀度等方面的标准。
这有助于确保装饰效果和整体外观的一致性。
加工工艺标准：对于经过切割、雕刻、抛光等加工的花岗岩，需要明确加工工艺的标准，以保证加工过程中不会对花岗岩的质量造成损害，并确保加工后的尺寸和形状符合要求。
颜色和纹理标准：花岗岩通常因其独特的颜色和纹理而备受欢迎。
相关标准需要规定颜色和纹理的范围，以确保在使用过程中不会出现不一致或明显的色差。
安装和使用标准：在天然花岗岩的安装和使用阶段，需要遵循一定的标准，包括安装方法、连接方式、使用环境要求等，以确保花岗岩能够在实际使用中发挥最佳效果。
三、天然花岗岩质量验收标准的重要性确保建筑结构的安全：符合物理性能和抗压强度等标准的花岗岩能够保障建筑结构的安全性，防止因石材质量问题导致建筑结构失稳。
提高装饰效果：通过遵循颜色、纹理、表面处理等标准，可以保证天然花岗岩在装饰中达到设计预期的效果，提高整体装饰品质。
延长使用寿命：符合化学性质标准的花岗岩不容易受到腐蚀和风化，能够延长其使用寿命，降低更换和维护成本。
提高市场竞争力：符合相关标准的花岗岩能够提高其市场竞争力，得到更多消费者和项目方的信任和认可。
满足环保要求：通过确保天然花岗岩的化学性质符合环保标准，有助于推动绿色建筑和可持续发展的目标。
最新大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目：1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防：1、石材定货前须有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1-2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1-2个以下。
3、在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800*800）。
4、石材排板图要按现场尺寸来画（或对分包的图进行审核）。
石材如果是斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证）5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号。
（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果。
8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标。
大理石、花岗岩面层验收标准
1.3室内楼地面(大理石、花岗岩面层)1) 主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求、质量合格证明文件。
（2）大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5％)。
2) 一般项目（1）大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。
（2）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
（3）踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。
踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。
（4）楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。
踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。
踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（6）大理石面层和花岗石面层(或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层)的允许偏差应符合下表的规定（6.1.8规范表）。
3) 过程控制要求(1)铺设大理石和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
(2)铺设大理石和花岗石面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆时，应符合下列规定：1、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2 、配制水泥砂浆的砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定；3 、水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
（3）结合层和板块面层填缝的胶结材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
（4）铺设大理石、花岗石等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。
大理石检验标准
大理石检验标准大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
{否则返工}大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）陶瓷锦砖、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岩面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层条石面层块石面层1 表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直拉5m线和用钢尺检查3 接缝高低差用钢尺检查和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查5 板块间隙宽度用钢尺检查•橱柜大理石台面优势：1、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录
楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录楼地面大理石和花岗岩石面层是建筑中常用的地面装饰材料，其质量的好坏直接关系到建筑的外观和使用寿命。
为了确保这些材料的质量达到标准要求，需要进行质量验收。
下面是楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录，详细描述了验收过程和结果。
一、验收目的本次验收的目的是为了确认楼地面大理石和花岗岩石面层的质量是否符合设计要求和国家相关标准，以保证建筑物的美观和使用寿命。
二、检测标准本次验收遵循国家相关标准和设计要求，主要检测指标包括大理石和花岗岩石面层的外观质量、尺寸规格、表面光滑度、抗压强度等。
三、验收范围本次验收对象是楼地面的大理石和花岗岩石面层，具体包括大厅、走廊、楼梯、办公室等区域。
四、验收人员本次验收由以下人员组成：1.业主代表：XXX2.建设单位代表：XXX3.监理单位代表：XXX4.施工单位代表：XXX5.检测单位代表：XXX五、验收时间本次验收时间为XXX年XX月XX日。
六、验收内容和结果1.外观质量验收1.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的表面是否平整、无色差、无裂纹等。
1.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的外观质量符合要求，表面平整，无色差和裂纹。
2.尺寸规格验收2.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的规格尺寸是否符合设计要求。
2.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的规格尺寸符合设计要求。
3.表面光滑度验收3.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的表面光滑度是否符合标准要求。
3.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的表面光滑度符合标准要求。
4.抗压强度验收4.1验收内容：对大理石和花岗岩石面层进行抗压强度检测。
4.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的抗压强度符合标准要求。
七、验收结论综上所述，通过对楼地面大理石和花岗岩石面层的质量验收，其外观质量、尺寸规格、表面光滑度和抗压强度等指标符合设计要求和国家相关标准，具备安装的条件，可以正常使用。
八、存在问题和整改要求根据本次验收的情况，未发现大理石和花岗岩石面层存在质量问题和施工缺陷。
大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目:1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐.主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防:1、石材定货前须有专人去厂方看大板,了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1—2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1—2个以下。
3、在出石材排板图时,要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800＊800）.4、石材排板图要按现场尺寸来画(或对分包的图进行审核）.石材如果是斜铺或其他异形铺贴,尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证)5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号.（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后,必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果.8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标.石材“V”型企口与木板面的阴角处理，不能产生一个三角空洞。
花岗岩石材检测标准最新
花岗岩石材检测标准最新
花岗岩是一种常见的石材，广泛用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了
保证花岗岩石材的质量和安全性，检测标准是必不可少的。
下面将介绍一
些最新的花岗岩石材检测标准。
该标准是我国针对天然石材制定的一项重要规范，其中包括了大理石、花岗岩等石材的检测要求。
涉及到了石材的物理性能、化学性能、抗冻融性、耐磨性、抗滑性、耐酸碱性等方面的指标。
2. ASTM C615-18《Standard Specification for Granite Dimension Stone》
该标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的花岗岩石材检测标准。
其中规定了花岗岩石材
的物理性能、化学性能、石材的外观和质量要求等方面的指标。
3. EN 1468-2024《Natural stone products - Slabs for cladding - Requirements》
4.JISA1124-1-1987《印刷用花岗岩的规定》
这是日本国家标准制定机构（Japanese Industrial Standards，JIS）发布的用于印刷行业的花岗岩石材规范。
主要涉及到石材的颜色、塑性变
形率、光泽度等方面的要求。
这只是一部分最新的花岗岩石材检测标准，随着科技的进步和人们对
石材的要求不断提高，相关标准也在不断更新和完善。
在实际检测过程中，还需要根据具体情况选择适用的标准来进行检测。
花岗岩的验收标准
花岗岩的验收标准
一、表面质量
1.表面应光滑、平整，无明显的气孔、裂纹、色差和缺陷。
2.边角应整齐，无崩边、缺角等现象。
3.表面光泽度应符合设计要求，一般不低于80光泽单位。
二、尺寸规格
1.长、宽、高尺寸应符合设计要求，误差范围应在±1.0%以内。
2.厚度应符合设计要求，误差范围应在±2.0%以内。
3.对角线应相等，四角应呈直角，误差范围应在±1.0%以内。
三、材质强度
1.抗压强度应符合设计要求，一般不低于80MPa。
2.抗折强度应符合设计要求，一般不低于10MPa。
3.抗拉强度应符合设计要求，一般不低于4MPa。
四、安装质量
1.安装应牢固、稳定，不得有松动现象。
2.安装表面应平整，不得有凹凸不平的现象。
3.安装应符合设计要求，符合相关的建筑装饰规范。
五、颜色纹理
1.颜色应符合设计要求，同一批次的产品应无明显色差。
2.纹理应清晰、自然，不得有明显的瑕疵和缺陷。
六、防水防污
1.表面应具有良好的防水性能，防止水分渗透。
2.表面应具有良好的防污性能，易于清洁和维护。
七、安全性
1.产品应符合相关的安全标准和质量标准。
2.安装和使用过程中应保证安全，不得对人员和环境造成伤害。
八、符合设计要求
1.产品应符合设计师的要求，体现设计师的设计理念和风格。
2.产品应能满足使用功能和装饰效果的要求。
石材行业石材产品质量标准
石材行业石材产品质量标准引言:石材作为一种常见的建筑材料，在建筑、装饰等领域得到了广泛的应用。
然而，由于市场上存在着一些质量不合格的石材产品，造成了一定的安全隐患和经济损失。
为了保证石材产品的质量，维护行业的良好形象，制定石材产品的质量标准显得尤为重要。
本文将针对石材行业的石材产品质量标准进行探讨。
一、石材产品分类石材产品根据不同的材质和用途，可以分为大理石、花岗岩、板岩等多个类别。
针对不同类别的石材，应制定相应的质量标准。
1. 大理石产品大理石是石材行业中一种常用的建筑装饰材料，其应用范围广泛。
大理石产品的质量标准需要包括以下几个方面：（1）外观质量：表面无裂纹、色差均匀。
（2）强度指标：抗压强度、抗弯强度、冻融循环性能等。
（3）吸水性：需达到相关标准，以保证产品使用寿命。
（4）放射性：放射性指标需符合国家相关标准。
2. 花岗岩产品花岗岩作为一种常用的建筑材料，其硬度高、质地坚实，被广泛应用于建筑和道路的铺设。
花岗岩产品的质量标准应包括以下几个方面：（1）色差：要求相同批次产品的颜色均匀一致。
（2）抗压强度：需达到一定标准，保证产品的耐久性。
（3）耐磨性：产品表面应具有较好的耐磨性能。
（4）酸碱抗蚀性：产品应具有一定的抗酸碱性能。
3. 板岩产品板岩是一种多孔的硬质岩石，具有良好的装饰性能和防滑性能。
板岩产品的质量标准需要考虑以下几个方面：（1）板材厚度：要求产品的厚度误差控制在一定范围内。
（2）平直度：板岩表面需保持平整，无突起、凹凸不均等缺陷。
（3）耐候性：板岩产品应具有一定的耐候性，防止长期暴露受损。
（4）防滑性：产品表面需具有一定的防滑性能，确保使用安全。
二、石材产品质量检测为了确保石材产品的质量，必须进行严格的质量检测。
石材产品的质量检测包括外观检查和物理性能检测两个方面。
1. 外观检查外观检查是指对石材产品的外观质量进行检验，主要包括颜色、花纹、平整度等因素。
检测人员应使用专业的外观检测仪器，如显微镜、测量仪器等，对产品进行全面检查。
大理石面层和花岗岩面层检验批质量验收记录
大理石面层和花岗岩面层检验批质量验收记录一、项目概况：项目名称：工程项目位置：地方施工单位：公司建设单位：单位监理单位：单位二、验收内容：1.验收材料：(1)大理石面层材料：规格、型号、厚度、颜色、产地、生产厂家等；(2)花岗岩面层材料：规格、型号、厚度、颜色、产地、生产厂家等；(3)环氧树脂胶：型号、生产日期、保质期等。
2.验收标准：(1)大理石面层：应符合GB/T9966-2024的相关标准要求，表面干净、无裂痕、无杂质、花纹图案清晰等；(2)花岗岩面层：应符合GB/T9966-2024的相关标准要求，表面光洁、无裂缝、无穿孔、色彩均匀等；(3)环氧树脂胶：应符合JC/T884-2002的相关标准要求，无气泡、无胶粘剂分离现象、固化时间符合要求等。
三、验收过程及结果：1.大理石面层材料验收：(1)核对大理石面层材料的规格、型号、厚度、颜色、产地等是否与合同要求一致；(2)对大理石面层材料进行目视检查，确保表面干净、无裂痕、无杂质、花纹图案清晰等；(3)对10%的大理石面层材料进行抽样检测，检测项目包括抗压强度、吸水率、耐抗磨性等，检测结果符合标准要求；(4)大理石面层材料验收合格。
2.花岗岩面层材料验收：(1)核对花岗岩面层材料的规格、型号、厚度、颜色、产地等是否与合同要求一致；(2)对花岗岩面层材料进行目视检查，确保表面光洁、无裂缝、无穿孔、色彩均匀等；(3)对10%的花岗岩面层材料进行抽样检测，检测项目包括抗压强度、吸水率、耐抗磨性等，检测结果符合标准要求；(4)花岗岩面层材料验收合格。
3.环氧树脂胶验收：(1)核对环氧树脂胶的型号、生产日期、保质期等是否与合同要求一致；(2)检查环氧树脂胶是否无气泡、无胶粘剂分离现象；(3)检查环氧树脂胶的固化时间是否符合要求；(4)环氧树脂胶验收合格。
四、质量问题处理：在验收过程中发现的问题及处理措施：1.大理石面层材料问题：板材表面有裂痕，需更换；2.花岗岩面层材料问题：石材颜色不一致，需更换；3.环氧树脂胶问题：环氧树脂胶固化时间不符合要求，需更换。
花岗岩石材验收标准
花岗岩石材验收标准花岗岩是一种常见的建筑材料，其坚固耐用、美观大方的特点受到了广泛的青睐。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的花岗岩石材，因此在购买和使用花岗岩石材时，必须对其进行严格的验收，以确保其质量和使用效果。
首先，对花岗岩石材的外观进行检查。
合格的花岗岩石材应该表面平整光滑，无裂纹、破损或明显的色差。
在阳光下观察，石材表面应该没有明显的色彩变化和斑点。
同时，还需要检查石材的边角是否整齐，有无明显的缺陷和瑕疵。
其次，对花岗岩石材的尺寸进行测量。
在验收过程中，需要使用尺规等工具对石材的长度、宽度、厚度进行精确的测量，并与购买时的规格书进行对比。
合格的石材尺寸应该在规定范围内，且长度和宽度之间的误差不应超过规定数值。
再者，进行花岗岩石材的质量检测。
合格的花岗岩石材应该具有一定的硬度和密度，可以通过硬度计和密度计进行检测。
同时，还需要对石材的抗压强度、吸水率等指标进行测试，确保其符合相关标准要求。
此外，对花岗岩石材的加工工艺进行审查。
合格的石材应该经过严格的切割、打磨、抛光等加工工艺，表面光滑平整，无明显的划痕和瑕疵。
同时，还需要检查石材的边角是否经过倒角处理，以避免在使用过程中产生安全隐患。
最后，对花岗岩石材的包装和运输进行检验。
在验收过程中，需要对石材的包装是否完好、运输途中是否有损坏进行检查，以确保石材在运输过程中不会受到损坏和污染。
总的来说，花岗岩石材的验收标准是一个综合性的过程，需要从外观、尺寸、质量、加工工艺、包装运输等多个方面进行全面的检查。
只有经过严格的验收，才能确保购买到质量合格的花岗岩石材，为建筑工程的施工和装修提供保障。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
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大理石、花岗石板材材料验收标准xxxx有限责任公司XXXX年XX月XX日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求14.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)分类细面和镜面板材粗面板材项目优等品一等品一等品合格品合格品优等0,-10,-1.50,-1宽长0,-1.50,-10,-11.51.512mm2.01.2.02.2.03.0厚+0.≤12m0.5+0.5+0.+11.511.54.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
大理石质量验收标准
大理石质量验收标准大理石质量标准：1、保证项目：大理石的种类、标准、质量符合设计需求、面层与底层联系必须结实、无空鼓；2、大理石外表洁净，图案明晰，亮光、润滑、色泽基本一致，接缝均匀，周边顺直，板块无明显裂纹，无掉角和缺楞等表象;3、石材件与件之间花纹、颜色等会有一定差异，乙方应保证区域产品颜色过渡自然及工程整体效果良好；4、地漏斜度符合设计需求，不倒泛水,无积水，与地漏联系处紧密结实,无渗漏;5、允许偏差：外表平整度≤1mm,缝格平直≤2mm，接缝高度≤0。
5mm，缝隙间宽度不大于1mm；6、拼缝正面与两侧面夹角不得大于90度；7、乙方需向甲方提供所用大理石《国这质检报告》。
验收标准:1、产品质量要求达到国家行业标准；2、乙方必须按照甲方或设计确认的加工图进行加工；3、石材在加工中与甲方要求的标准存在差异，应及时报告甲方确认后继续加工。
验收方式及以下方式：1、甲方派人到乙方工厂验货或乙方按工地安排版图在工厂1:1排版后拍照给甲方确认；2、若甲方收货后三天内未提出异议，视作验收合格.大理石成品保护:1、寄存大理石不得雨淋、水泡、长时间日晒，摆放要采取立放，光面相对，板块背面应支垫木条，下面应垫木方;2、运输时，灌水泥砂浆，应采取措施避免磕碰，用水时避免浸泡；3、施工过程后应对大理石进行镜面处理,其过程包括粗磨、细磨、结晶三个过程；4、铺完的房间应暂时封闭24个小时，不得上人。
石材安装:1、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计的需求，饰面板表面不得有明显划痕、缺棱掉角等质量缺陷，不得使用过期结块的水泥作胶结材;2、石材施工前应对其规格、颜色进行检查，石材施工前应对其规格、颜色进行检查，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割；3、石材辅贴前宜作背胶处理，减少“水渍”现象发生，辅贴应平整牢固、接缝平直、无歪斜、夫污积和浆痕、表面洁净，颜色协调。
石材材质验收标准
石材的验收标准一、石材的验收标准现在家庭装修中石材的使用比较普遍，一般用做台面板、地墙面装饰等，同木制品等搭配适宜，有相得益彰之感。
建筑用石材可分为天然石和人造石两大类，天然石常用的有花岗石、大理石、板石、砂石等。
那么如何从质量和环保等方面检验石材的好坏呢？1. 天然石材的检验天然石材按其组成成分可分为两大类。
一类是大理石,主要成分为氧化钙,大理石表面花色丰富、纹理漂亮、柔和、装饰性极强，但缺点是硬度较低，容易划伤，耐腐蚀性能较差,一般多用于墙面的装修。
另一类是花岗岩,主要矿物成分为长石、石英,表面硬度高、耐磨,抗风化、抗腐蚀能力强,使用期长,但色调、纹理花色比较单一。
在地面装饰石材中,主要使用花岗岩板材。
花岗岩、大理石等石材以它们自然独特的花纹、天然的冷峻和温润的质感吸引着人们，一直是家庭装修中比较高档的地面饰材之一。
对于加工好的成品饰面石材，其质量好坏可以从以下几个方面来鉴别：（1）检查表面光洁度肉眼观察石材的表面结构，也可以用手感觉石材表面光洁度。
一般来说，矿物颗粒越细越好，说明结构紧密结实。
均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。
（2）看外观质量石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。
还应检查一批次板材的花纹、色彩是否一致,一批板材不能有很大的色差,否则将会影响铺装后的效果。
（3）量规格尺寸量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变形，影响装饰效果。
优等品的板材,长、宽偏差小于1毫米、厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4毫米；承重厚度不能小于9#12316;10毫米。
但要注意一点，厚度超过2厘米的天然石材，家庭装修中不准使用。
（4）听敲击声音一般而言，质量好的石材其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。
石材验收标准
石材验收标准一、石材整体研磨的验收主控项目1、石材的检查：主要包括空鼓、断裂、水斑、各种污染；2、防护处理的检测；3、补缝的密实度；4、粗磨后的平整度；5、整体研磨抛光后的光泽度和清晰度；6、再结晶硬化处理后的防滑度、光泽度和清晰度；7、石材整体研磨严禁使用角磨机(万向磨光机)进行剪口处理, 不宜使用水磨片进行研磨处理，石材整体研磨后的地面应达到国家标准及设计要求。
二、整体研磨验收标准1、石材整体研磨的平整度(1)在施工范围内整体平整度2m± 1mm(2)两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度20cm± 0mm2、石材整体研磨及再结晶硬化处理的光泽度(1)石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，因石材整体研磨抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理的结果，所以我们建议石材整体研磨的光泽度：花岗石70度，大理石65度，微晶石70度，人造合成石65度，水磨石65度，陶瓷砖50度，特殊石材品种除外。
(2)石材整体研磨及再结晶硬化处理以后的光泽度：花岗石85度以上，大理石80度以上，微晶石85度以上，人造合成石75度以上，水磨石75度以上，陶瓷砖75度以上，特殊石材品种除外。
3、石材整体研磨后的外观质量(1)距0.5m处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存；(2)距1.5m处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在；(3)距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕；(4)边角磨过与没磨过的交接处应过渡平缓，不得留有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求；(5)光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象。
4、检验方法用直线度公差为士0.2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺测量靠尺与板面间的间隙。
如板面呈凸型，塞尺应测量出，靠尺两端最大的间隙数值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。
如板面呈凹型则应测中间最大间隙的数值，即为实际凹型的差值。
石材验收标准解析
大理石、花岗石板材材料验收标准长安园林有限责任公司2012年12月11日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求14.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)分细面和镜面板粗面板项优等一等一等合格合格优等0,-10,-1.50,-1宽长0,-1.50,-10,-11.51.512mm2.01.2.02.±－2.0 －3.0厚度+0.5，±≤12mm0.5－+1，－±0.5 +0.5，－+1，－1 1.5 1 1.54.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
石材验收标准石材翻新整体研磨及晶面处理验收标准
石材验收标准石材翻新整体研磨及晶面处理验收标准
一、石材整体研磨再结晶验收标准
1、在施工范围内整体平整度2m±1mm；
2、两块板材之间的高低落差（剪口）的平整度20cm±0mm;
3、整体研磨抛光后的光泽度大理石65，花岗岩75度，特殊石材品种除外；
4、整体研磨结晶硬化后光泽度大理石85度以上，花岗岩85度以上，特殊石材品种除外；
二、整体研磨后外观质量
1、距0.5m处在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显磨痕或暗磨痕存在；
2、距1.5m处目视不能有孔洞、凹陷裂纹存在；
3、距0.5m处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿状或磨痕；
4、边角及磨过与没有磨过交接处，平整度过度平缓，不得留有明显的坑洼及交接痕，光泽度达到大面积要求；
5、光泽度目测应透彻，能清晰的反应出物体，并物体倒影无明显扭曲现象。
三、检验方法
1、用20cm直尺与拼缝十字放置，用塞尺测量板面与板面间的间隙，最大的塞尺片读数表示线缝平整度公差；
2、检验规则：被测线缝应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行；
3、地面整体研磨结晶后镜面光泽度用测光仪按标准板调试准确后进行；
4、国家要求花岗岩优等品出厂的光泽度应达到80度以上，大理石光泽度达到75度以上；
5、整体研磨后花岗岩板材的镜面光泽度值应不低于75度光泽单位；
6、如遇特殊石材品种或特殊要求，可在整体研磨前找边角没有被磨损失光的板材清理干净后测十处以上，相加得算术平均值，最低以该光泽度的平均值标准为整体研磨后的验收标准。
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验收标准
xxxx有限责任公司
XXXX年XX月XX日
大理石、花岗石板材材料
验收标准
1目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2适用范围
本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0,-1
0,-1
0,-1.5
0,-1
0,-1
0,-1.5
厚度
＞12mm
±1.5
±1.5
±2.0
＋1.0，－2.0
±2.0
＋2.0，－3.0
≤12mm
±0.5
+0.5，－1
+1，－1.5
±0.5
+0.5，－1
+1，－1.5
4.1.2异形板材规格允许偏差：
A根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
8.1标志
8.1.1各工序应对板材认真进行检验，并在质检表上描述板材质量状况，并用不同的字母代表不同材质情况在质检表上记录。具体材质规格等级标识见附件。石胆（A）色线（B）钾线（C）裂（D）扫花（E）有孔穴（F）超厚（G+）偏薄（G-）锯痕（H）平度（I）划痕（J）油污（K）
8.1.2出厂工程板材应注明：工程名称、材料、品名、规格数量。
5.4.1镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
5.4.2板材镜面光泽度检验：黑色类石种以90度为检验标准、灰白类石种以82度为检验标准，其它石种以85度为检验标准。
5.4.3光面加工如客户有特殊要求，则以客户要求为准。
6检验方法
6.1规格尺寸：用刻度值为1.0 mm的刚直尺或钢卷尺测量板材的长度和宽度，用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。工程板长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的4个中点，分别用偏差的最大值和最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材的厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差，读数准确至0.2mm。
不允许
1
2
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长裂纹小于20mm的不计），每块板允许条数（条）
不允许
1
2
色斑
面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm色斑不计），每块板允许个数（个）
1
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度1/10（长度色线小于40mm不计），每块板允许条数（条）
1.8
>1600
0.7
0.85
1.0
1.5
1.8
2.0
以上平度通常用长度为1米的平度尺测量,板材测量尺寸超过1米时用2米尺检验
4.3角度允许极限公差
4.3.1角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)
板材长度范围
优等品
一等品
合格品
≤400
＜0.5
＜0.7
＜1.0
＞400
＜0.6
＜0.8
＜1.1
7.1.2入场产品：规格板全部检验项目进行抽样检验，大板规格尺寸全数检验，其余项目抽样检验。
7.2抽样
7.2.1出厂产品：以一张加工单为一批，平面度、厚度、角度从同一批板材中随机抽取10%检验，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；数量不足十件的，全数检验。
7.2.2入厂产品：进口规格板100m2为一批,从同批板材中随机抽取5%检验规格尺寸，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；平面度、角度、外观质量，光度的检验从以上抽取的板材中取5件进行。
7.3等级判定
单块板材的所有结果均符合技术要求中相应等级时，判定该等级；同一批板材中，优等品中不得有超过5%的一等品，一等品中不得有超过5%的等外品。检验结果不符合要求时，应加倍抽样检验，如仍不符和要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。光度不得低于5.4.2条规定的95%。
8标志、包装、贮存、运输
5.2板材正面外观缺陷应符合表四规定(表四)
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）
不允许
1
2
缺角
沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长≤2mm、不允许缺角宽≤2mm不计），每块允许个数（个）
8.3.2搬运时应轻放，严禁碰撞，直立放时必须背面棱先着地。
8.3.3板材单块面积超过0.2m2时，一律直立搬运，大板产品用超重工具搬运时，其边必须加垫。
8.3.4木箱包装产品，用起重设备装卸时，每次吊装一箱为宜。
8.4贮存
8.4.1板材原则上应在室内贮存，室外贮存时一定要加遮盖。
8.4.2包装箱码放高度不得超过4m，地面必须平整。
4.2.1平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)
板材分类
长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
400<～≤800
0．5
0.65
0.8
0.8
1.0
1.2
800<～≤1200
0.6
0.75
1.0
1.2
1.4
1. 6
1200<～≤1600
0.65
0.8
1.0
1.4
1.6
长安园林有限责任公司
2012年12月11日
B无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2板材厚度小于或等于12mm时，同一块板材上的厚度允许极限பைடு நூலகம்差为1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm时为2.0mm。
6.2平面度：将直线度公差为0.1 mm的钢平尺贴放在被检板材的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙，被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞片读数表示板材的平面度极限公差，读数准确至0.05mm。
6.3角度：用内角边长为450mm×400mm的内角垂直度公差为0.13mm的900钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于900时，测量点在角尺根部；当被检角小于900时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角。当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确到0.05mm。
不允许
2
3
注：干挂板材不允许有裂纹存在,“色斑、色线”具体执行时，由美观效果灵活掌握。
5.3云石板材允许粘接和修补，修补颜色与板材颜色应基本一致，光泽度达到板材标准光度要求，且修补后不能影响板材的装饰质量和物理性能。粘接、修补的板材背面及侧面不见光部分胶应作处理，至缺陷不明显为止。
5.4板材光面光泽度
8.1.3每件或每箱板材应注明其在平面安装图上的具体位置或安装部位范围。
8.1.4包装箱上必须有：“向上”、“易碎物品”、“小心轻放”等安全警示标志。
8.1.5箱内必须有拼接图和安装说明书。
8.2包装
8.2.1包装规则与标准见《包装质量标准》。
8.3运输
8.3.1一般情况下不允许采取散装方式出货。特殊情况可采用散装方式出货，但车箱内必须垫泡沫，且必须设法使板材不会前后摆动。
4.3.2拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。且见光面拼缝应在1mm以内，非见光面允许在1.5mm以内。
4.3.3异形板材角度允许极限公差如果加工单另外标注，要求同表三。
5外观质量
5.1同一工程的用料原则上要求颜色、花纹一致。如不能达到一致，则必须参考平面安装图，保证同一部位颜色，纹路一致；要求追纹的板材，须根据平装图上编号，在相应板材背面上标上不易洗掉的编号，有波打线相隔的相邻同材料板材颜色、纹路可略有差异。
6.4光面外观质量
6.4.1缺陷
将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度为1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量其长度和宽度。
6.4.2色调、纹路
将选定的协议板（样品）与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测，视其颜色、色调差别。同工程同墙面板材色调、纹路应一致。
6.4.3镜面光泽度
将板材平放，人距1.5m处目测，光度均匀，反映的物象应清晰；按光泽计操作说明测量光面光泽度；以测量的最低值与5.4.2条相对比。
7检验规则
7.1检验项目：规格尺寸、平面度、角度、厚度、外观质量、光泽度。
7.1.1出厂产品：规格尺寸、外观质量必须全数检验，平面度、角度、光泽度抽样检验。
3.3等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4技术要求
4.1规格尺寸允许偏差
4.1.1普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)
分类
项目
细面和镜面板材
粗面板材
3产品分类
3.1按形状分
3.1.1普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2按表面加工程度分