矿山机械维修与安装
浅谈煤矿机电设备的安装与维护
浅谈煤矿机电设备的安装与维护随着现代化矿业的不断发展,煤矿机电设备的安装和维护日益重要。
这些设备在煤矿生产过程中发挥着至关重要的作用,一旦出现故障或问题,将会对整个煤矿生产造成不良影响。
因此,煤矿机电设备的安装和维护也就变得非常重要。
在本文中,将对煤矿机电设备的安装和维护进行简要介绍。
1. 设备安装前,须要先进行周密的检查和准备工作。
这些工作包括:对设备进行全面的检查和测试,确保设备的各项部件都处于良好的工作状态。
同时,还要准备好所有需要使用的工具和材料,以确保安装过程中的顺畅进行。
2. 设备安装时,需要特别注意安装位置的选择。
这个位置应在场地内平稳、干燥、通风良好,周围无灰尘、烟雾、易燃气体等危险物质。
在选择安装位置时,还需要考虑到设备的重量、体积和安全要求,以确保设备的安装稳定可靠。
3. 设备安装时,需要保证所有连接部位都匹配严密,紧固部位要固定牢固,并采用可靠的密封措施,以确保设备不易出现漏水、松动、脱落等问题。
1. 设备维护时,首先需要定期对设备进行全面的检查和保养工作。
这些工作包括:对设备的各个部位进行检查,找出设备的故障或者潜在的问题,并按照设备使用的时间、工作条件等参数,进行相应的更换和修理工作。
同时,还需要对润滑、维护等工作进行全面的监督和管理工作。
2. 设备维护时,还需要加强对设备使用和操作的指导和培训工作。
这些工作包括:对设备操作员进行培训,提高其操作和维护设备的能力和水平。
在培训过程中,还需要注意向操作员传达设备的安全要求和使用注意事项等方面的知识,提高其维护,保养设备的意识和能力。
3. 设备维护时,需要定期对设备进行润滑保养工作。
这些工作包括:对设备的各个部位进行润滑,确保制动器、齿轮、轴承等部件能够良好的运转。
同时,还需要对设备进行清洁和保护措施,以避免因为灰尘、水分等方面的影响,而对设备产生不良影响。
三、煤矿机电设备安全管理1. 设备安全管理需要严格把控和管理设备的运营和维护过程。
浅谈煤矿机电设备的安装与维护
浅谈煤矿机电设备的安装与维护煤矿机电设备是煤矿生产中必不可少的重要设备之一,它们的安装与维护直接关系到煤矿的安全生产和正常运转。
煤矿机电设备的安装与维护工作需要技术过硬的人员进行操作,只有做到细致认真、严格执行操作规程,才能确保设备的安全使用。
本文将对煤矿机电设备的安装与维护进行浅谈。
一、煤矿机电设备的安装1. 预先准备工作在进行煤矿机电设备安装工作之前,首先需要进行必要的预先准备工作,包括对设备安装现场进行勘察、测量并制定详细的安装方案。
安装现场的勘察是为了了解设备安装的具体环境和条件,确定设备的安装位置、布置方式,并做好相应的施工准备工作,确保设备安装的顺利进行。
2. 安装施工过程在进行煤矿机电设备的安装工作时,需要根据设备的特点和使用要求,选择合适的安装工艺和方法,并按照相关的施工图纸和规范进行操作。
在操作过程中,需要特别注意安全防护,确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
对于涉及到高空、高压、高温等作业环境的设备安装,需配备专业的作业人员和相应的安全防护设施,以确保施工过程中的安全。
3. 安装调试与验收安装完设备后,需要进行相应的调试工作,确保设备的正常运转和使用。
对于关键设备还需要进行专业的验收工作,检查设备的安装质量和功能性能是否符合要求,确保设备的安全可靠性和稳定运行。
1. 日常维护煤矿机电设备的日常维护工作是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。
日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作,需要定期进行,确保设备部件的正常运转。
需要做好设备的保养工作,及时更换易损件,防止设备出现故障和事故。
2. 定期检修除了日常维护外,煤矿机电设备还需要进行定期的检修工作,包括设备的大修、检查、调试等工作。
定期检修是对设备进行全面的检查和维护,发现问题及时处理,确保设备的正常使用。
对于一些特殊的设备,还需要进行定期的专业检测和评估,以评估设备的安全性能和使用寿命。
3. 应急维修在煤矿生产中,设备出现故障或事故是不可避免的,需要配备专业的维修人员和相应的维修设备,随时处理设备故障和事故,确保煤矿的安全生产。
冶金工程中机械设备的安装施工及维护
冶金工程中机械设备的安装施工及维护冶金工程是指通过将铁矿石等矿石熔炼或精炼成金属的工程。
在冶金工程中,各种机械设备是不可或缺的,它们在整个生产过程中扮演着重要的角色。
机械设备的安装施工和维护显得至关重要,关乎整个生产线的正常运转和安全生产。
本文将针对冶金工程中机械设备的安装施工及维护进行详细介绍。
一、机械设备安装施工1.准备工作。
机械设备的安装施工前,首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、确定放置设备的位置、做好安全标识等。
需要对设备进行检查,确保设备没有损坏和缺陷,否则需要提前进行修复和更换。
2.安装基础。
机械设备的安装需要有坚固的基础作为支撑。
根据设备的重量和特性,选用恰当的基础材料,如水泥、钢筋等,进行基础的浇筑和加固。
3.设备调整和安装。
根据设备的要求和规范,进行设备的调整和精确安装。
确保设备的水平度和稳定性,避免设备在工作过程中出现晃动和松动。
4.连接管道和输送系统。
冶金工程中的机械设备通常需要连接管道和输送系统,如输送带、输送管道等。
在安装过程中,需要确保管道连接牢固,不漏水、不漏气,输送系统正常畅通,以确保后续工作的顺利进行。
5.电气连接和调试。
机械设备在工作过程中通常需要电气供电,因此在安装工作中需要进行电气连接和调试。
确保电气系统稳定运行,避免因电气故障引发的安全事故。
二、机械设备维护1.定期检查和保养。
冶金工程中的机械设备通常需要长时间的运行,因此定期的检查和保养显得尤为重要。
定期检查设备的运行状态、润滑情况、电气连接等,及时发现并排除故障,延长设备的使用寿命。
2.润滑和维护。
机械设备在长时间的运行中,需要大量的润滑和维护工作。
在设备规定的部位添加适量的润滑油,保持设备的润滑状态,避免因摩擦而产生的磨损。
同时对设备的各个部位进行维护和清洁,确保设备的良好状态。
3.零部件更换和修理。
机械设备在长时间的运行过程中,难免会出现零部件的损坏或磨损。
在这种情况下,需要及时更换损坏的零部件,或者进行修理和加固。
矿山机电设备安装及维护措施
矿山机电设备安装及维护措施摘要:机电设备在我国煤矿工程生产经营过程中发挥出至关重要的作用。
设备安装工程对煤矿企业正常的生产具有一定的影响。
加强对机电设备的科学安装和调试在提高设备运行性能方面具有重要意义,一旦设备安装调试工艺不科学、操作不规范,将会引发一系列设备故障问题,增加机电设备后期运行风险,导致煤矿开采作业难以有效开展。
所以,为了进一步提高机电设备运行稳定性和安全性,如何科学地安装和调试煤矿机电设备是相关企业必须思考和解决的问题。
基于此,文章首先分析了矿山机电设备安装管理工作的意义,然后对具体的管理与维护措施进行了研究,以供参考。
关键词:机电设备;安全管理;维护措施1矿山机电设备安全管理与维护的现实意义随着我国科学技术不断地发展,我国煤矿生产机械化的水平获得提升,促进煤矿开采量的增加。
机电设备在我国煤矿工程生产经营过程中发挥出至关重要的作用。
设备安装工程对煤矿企业正常的生产具有一定的影响。
机电安装工程就是煤矿企业生产经营的基础,进一步影响到其参与国内外同行的合作竞争。
机电安装往往就是煤矿工程子项目管理,随着我国机电技术不断地应用。
安装工程的规模也越来越大,技术要求也比较高,因为相关工作人员的操作不当,从而使得机电设备存在技术方面的问题,对我国煤矿工程正常生产产生一定的影响。
我国煤矿企业应该对机电设备安装工程质量管理方法以及施工技术管理等予以一定的重视,有效提升机电设备安装的技术,适当地减少避免在安装过程中出现的违规操作的情况,以此确保煤矿企业能够安全生产。
2矿山机电设备安装技术措施研究2.1提升机安装对于提升机而言,在正式进入安装之前,需要做好现场的清理及设备的开箱检查,同时,还要明确提升机的安装顺序,先做好对主轴的安装,然后,将主轴连轴器设置为最终参考基准,依次做好对电机定转子的科学安装,当电机接线操作和放线操作结束后,需要依次安装好电控设备、制动系统和润滑系统。
最后,对整体组装后的机电设备进行科学微调,不断提高设备整体的稳固性,然后,对其基础进行二次灌浆处理。
矿山机械修理及安装课程标准
《矿山机械维修与安装》课程标准一、归纳(一)课程性质《矿山机械维修与安装》是矿山机电专业方向必修的一门专业课。
本课程是依照高等职业技术教育的培养目标,以培养学生在生产实践中解析问题和解决问题的能力为中心,结合矿山机电技术特色,突出高职技术教育特色,主要任务是:使学生在掌握通用零部件、煤矿固定设备日安装、检修与保护。
本课程侧重应用性,注意内容更新,侧重提升煤矿维修人员的技术水平。
在学习本课程从前应具备《机械制图》、《机械基础》、《机械设计》、《矿井运输与提升设备》、《矿山流体机械》、《液压传动与机械》等相关课程的基础知识。
(二)课程基本理念1.坚持专业性、技术性、高职性,表现五年制高职人才培养的特色高职性的内涵包括高素质和技术型。
课程坚持以就业为导向,以职业能力为本为,以理实一体化为特色,侧重发挥五年一直制的优势,培养高素质、技术型特地人才。
2.坚持主体性,突出学生在授课中的主体地位坚持主体性,第一表现在敬爱学生的知识基础上,课程要从学习内容安排上,在低起点的学生和高素质的培养目标之间搭建递进式阶梯。
坚持主体性,其次表现在敬爱学生的学习能力上,在授课推行的过程中要加强对授课方法的研究,充分调动学生的学习积极性和学习潜能,激发学习的内驱力。
坚持主体性,还表现在敬爱学生的个体差异上,课程要敬爱学生在学习动机、兴趣爱好、身心素质等方面的个性差异,确定合适的学习目标和谈论方法,使每个学生都能体验到学习的成功和快乐,以满足自我发展的需要。
3.坚持全面性,培养平生学习和全面发展的能力面向全体学生,着眼于学生平生学习和全面发展。
敬爱事物发展的客观规律,从课程设计到授课推行的各个环节,侧重培养学生的可连续发展能力,在夯实专业基础的同时重申学生自主能力的培养,为学生平生学习确定基础。
课程还要侧重提升学生的道德修养和审美情味,使他们渐渐形成优异的个性和健全的人格,促进德、智、体、美的友善发展。
(三)课程设计思路(1)《矿山机械维修与安装》是一门实践性强的专业课程,依照本课程的授课目的,为培养学生正确安装、保护、检修的专业技术,本课程以煤矿生产经常使用的设备为主线进行授课安排,大部分在机修车间或在模拟实验室进行。
矿山机电设备的安装与维护方法
矿山机电设备的安装与维护方法发布时间:2022-04-20T01:43:45.259Z 来源:《中国电力企业管理》2022年1月作者:刘杰[导读] 在矿山土建施工中,即可开展矿山机电设备安装,通过选择适宜的机电设备,能够有效提升矿山生产机械化水平。
在矿山机电设备安装中,应确定各类设备的安装标准,加强安装环节技术控制。
机电设备是矿山企业固定资产中的重要组成部分,矿山机电设备数量和类型比较多,同时安装过程复杂,因此在矿山机电设备使用过程中应做好维护管理,延长机电设备使用年限。
基于此,本篇文章对矿山机电设备的安装与维护方法进行研究,以供参考。
内蒙古蒙泰集团有限公司刘杰内蒙古鄂尔多斯东胜区 017400摘要:在矿山土建施工中,即可开展矿山机电设备安装,通过选择适宜的机电设备,能够有效提升矿山生产机械化水平。
在矿山机电设备安装中,应确定各类设备的安装标准,加强安装环节技术控制。
机电设备是矿山企业固定资产中的重要组成部分,矿山机电设备数量和类型比较多,同时安装过程复杂,因此在矿山机电设备使用过程中应做好维护管理,延长机电设备使用年限。
基于此,本篇文章对矿山机电设备的安装与维护方法进行研究,以供参考。
关键词:矿山;机电设备;安装与维护引言随着矿藏开采方式现代化的发展,矿山机电设备对于采矿工作的效率和准确性都具有重要的意义。
但矿山自然条件的恶劣和机电设备的复杂性给矿山机电设备的安装带来了巨大的困难,人工作业的环境也给矿山机电设备的安装施工提出了新的要求,如果机电设备的安装质量不达标,不仅会导致设备不必要的损耗,而且可能会引发安全隐患,导致安全事故的发生。
因此,做好矿山机电设备安装施工的质量控制工作,不仅可以降低施工难度,而且可以提高安装施工工程的安全系数,增加矿山的经济效益。
1矿山机电设备安装特点分析(1)复杂性。
在矿山机电设备安装过程中,要求安装技术人员能够灵活应用机械领域专业知识。
矿山机电设备安装过程比较复杂,安装人员应灵活应用多学科专业知识,并将其灵活应用于设备安装环节,提高矿山机电设备安装效率,同时保证安装效果。
矿山机械设备工程安装方案
矿山机械设备工程安装方案一、前言矿山作为资源开采的重要领域,其机械设备的安装工程是矿山项目中不可或缺的环节。
本文将围绕矿山机械设备工程安装方案展开详细的描述和分析,旨在为矿山机械设备工程提供全面的安装指导和参考。
二、安装方案概述1. 安装目标:保证机械设备安装质量,提高设备的使用效率和安全性。
2. 安装范围:该安装方案主要涉及到矿山常见的机械设备,包括矿山起重机械、矿山输送机械、矿山破碎机械等。
3. 安装流程:主要安装流程包括方案设计、基础施工、设备吊装、设备安装、设备调试和验收等环节。
三、安装前的准备工作1. 编制安装方案:根据矿山机械设备的实际情况和要求,制定详细的安装方案,明确安装过程中的每个环节和责任人。
2. 选用合适的设备:根据安装方案和具体设备情况,选择适合的吊装设备和工具,确保安全顺利地进行吊装和安装工作。
3. 安全检查:在安装前进行一次全面的安全检查,确保设备和工作环境没有任何安全隐患,保障吊装和安装作业人员的安全。
四、基础施工1. 清理施工场地:在进行基础施工之前,需要对施工场地进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
2. 基础测量和定位:根据安装方案,对设备的基础定位进行精确测量,确保设备基础的准确度和稳固性。
3. 基础浇筑:根据测量结果进行基础浇筑,确保设备的基础牢固和稳定,满足设备安装要求。
五、设备吊装1. 吊装方案编制:对各类设备的吊装进行详细的方案编制,包括吊装点的确定、起重设备的选用、吊装方向和角度的确定等。
2. 吊装标志设置:在吊装现场设置明确的吊装标志、限高线等安全警示标志,确保吊装作业的安全进行。
3. 吊装作业实施:根据吊装方案的要求,进行吊装作业,确保起重设备和吊物的安全,严格按照吊装标志和限高线进行作业。
六、设备安装1. 安装工序详细划分:根据设备的实际情况和安装要求,将安装过程细化划分为不同的工序,包括拆运、安装、调整等。
2. 安装顺序确定:根据设备的结构和安装要求,确定合理的安装顺序,确保安装作业的高效进行。
浅谈煤矿机电设备的安装与维护
浅谈煤矿机电设备的安装与维护煤矿机电设备的安装与维护是煤矿生产中至关重要的一环,它直接关系到煤矿生产的安全和效率。
煤矿机电设备主要包括输送设备、破碎设备、筛分设备、给料设备、通风设备、排水设备、提升设备等。
它们的安装与维护工作是一项细致且复杂的工作,需要专业的技术团队和严格的操作流程。
本文将针对煤矿机电设备的安装与维护进行一番浅谈。
一、安装1. 现场勘察在开始安装煤矿机电设备之前,首先需要对安装现场进行细致地勘察。
勘察内容包括地质、地形、地貌、环境、气象等方面的情况,以及确定煤矿机电设备的外形尺寸、结构特点、安装位置等信息。
2. 安装准备在进行实际的安装工作之前,需要做好各项准备工作,包括准备好所需的设备、工具、材料,组织好安装人员,了解安装现场的具体情况,做好安全防护和环境保护等方面的准备工作。
3. 安装步骤根据煤矿机电设备的具体安装要求,按照规定的顺序和方法进行安装。
在安装过程中,需要严格按照设备的安装说明书和技术要求进行操作,确保安装的准确性和稳固性。
4. 安装验收在完成煤矿机电设备的安装之后,需要对安装质量进行验收。
验收内容包括设备的安装位置、固定方式、电气连接、润滑情况、运转试验等方面的情况。
只有经过严格的验收合格后,设备才能投入使用。
二、维护1. 常规维护煤矿机电设备的常规维护工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固等方面的工作。
定期对设备进行检查,及时清除设备表面的灰尘和杂物,加注适量的润滑油,检查设备的紧固件是否松动,确保设备的正常运转。
2. 检修维护煤矿机电设备的检修维护是指设备在运行一段时间后需要进行的大修和检修工作。
检修维护的内容包括对设备进行全面的检查和测试,对设备进行零部件的更换和修理,以及对设备进行全面的调整和校正。
3. 预防维护预防维护是指通过对设备进行定期的检查和测试,及时发现设备的隐患和故障,采取相应的措施进行修复和处理,防止设备出现严重的故障和事故,确保设备的安全和可靠运行。
矿山机械修理与安装课程设计
矿山机械修理与安装课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在培养学生对矿山机械的修理、维护和安装能力。
通过课堂理论学习和实践操作,让学生掌握基本的机械原理、检修方法和安全技能,提高学生的实际操作能力,为将来从事相关行业打下良好的基础。
二、课程设计内容2.1 矿山机械的基本原理和结构1.矿山机械的分类和基本结构;2.矿山机械的工作原理和运作规律;3.矿山机械的主要部件及其工作原理。
2.2 矿山机械的维修和保养1.矿山机械的日常维护与保养方法;2.矿山机械常见故障处理方法;3.矿山机械的定期检修和维护工作。
2.3 矿山机械的安装和调试1.矿山机械的安装要求和操作流程;2.矿山机械的组装和拆卸技巧;3.矿山机械的调试和测试方法。
三、课程设计重点和难点3.1 重点矿山机械的操作和维护流程以及故障处理方法。
3.2 难点矿山机械的安装和调试流程以及安全保障措施。
四、课程设计实践4.1 实验设备1.矿山机械设备2.维修工具4.2 实验过程4.2.1 矿山机械的日常维护和保养1.学生通过文献阅读了解矿山机械维护保养知识;2.学生实际操作,掌握常用工具的使用和操作流程;3.学生熟悉矿山机械的常见故障和处理方法。
4.2.2 矿山机械的修理和检修1.学生通过文献阅读了解矿山机械修理处理方法;2.学生利用实验设备进行机械拆装操作;3.学生熟悉机械零部件的安装和组装流程。
4.2.3 矿山机械的安装和调试1.学生通过文献阅读了解矿山机械安装流程;2.学生实际操作,掌握机械安装的流程和要求;3.学生学习矿山机械的调试和测试方法。
4.3 实验结果通过本课程设计,学生掌握了矿山机械的基本原理、部件结构、维护保养流程,检修和修理方法,安装和调试流程以及注意事项,提高了实际操作能力,为将来的从事相关行业打下了坚实的基础。
五、课程评价本课程设计内容丰富、操作实用,能够有效培养学生的实际维修能力和安全意识,提升学生的综合素质和应用能力。
该课程设计已不仅仅是传统的理论型教学,更注重实践操作,符合现代化教学的要求。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言矿山设备在煤炭、金属、非金属矿山等领域发挥着至关重要的作用,但随着矿山深度的增加和采矿工作的复杂化,设备的安装和维修工作也日益变得关键和复杂。
为了确保矿山设备安全可靠地运行,提高设备的使用寿命和效率,制定和遵守一系列的安装与检修技术标准及操作规程是必要的。
2. 安装标准与规程2.1 安装前准备在矿山设备安装之前,必须进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下内容:•安装场地的选择和准备:确保场地平整、无障碍,并符合设备的布置要求。
•设备安装方案的制定:根据设备的尺寸、重量、特殊要求等制定合理的安装方案,确保安全有效地完成安装工作。
•安装人员的培训和技术交底:确保安装人员具备必要的技能和知识,能够熟练操作所需工具和设备。
2.2 安装过程中的技术标准在进行矿山设备的安装过程中,需要按照以下技术标准进行操作:•设备的精确定位:通过测量设备的位置和角度,精确地安装设备。
•设备的固定和连接:使用合适的螺栓和紧固件,将设备固定在预定位置,确保设备的稳定性和安全性。
•电气连接和布线:根据设备的电气连接图和布线要求,进行电气连接和布线工作,确保设备的正常运行。
2.3 安装后的检查与验收在设备安装完成后,需要进行检查与验收工作,包括但不限于以下内容:•设备的功能测试:对已安装的设备进行功能测试,以确保设备正常工作。
•安全防护设施的设置:检查和设置设备周围的安全防护设施,确保设备使用过程中的安全性。
•检查相关文件和记录的完备性:检查设备安装相关的文件和记录的完整性,确保相关信息的准确性和可追溯性。
3. 检修技术标准与操作规程3.1 检修前准备在进行矿山设备的检修之前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下内容:•检修方案的制定:根据设备的故障现象和特点,制定详细的检修方案,明确检修的流程和步骤。
•检修所需工具和设备的准备:根据检修方案和需要的工作内容,准备好所需的工具和设备,确保能够顺利进行检修工作。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程一、技术标准1.设备安装标准:在安装矿山设备时,必须按照相关的技术标准进行操作,包括但不限于设备安装位置、固定方式、接线方法等。
安装过程中必须严格按照设备制造商提供的安装手册进行操作,并且必须由具有相关安装资质的人员操作。
2.检修技术标准:在进行矿山设备的检修时,必须按照相关的技术标准进行操作,包括但不限于检修流程、使用的工具和设备、安全措施等。
检修人员必须具备相关的技能和经验,并且必须严格按照设备制造商提供的检修手册进行操作。
3.设备运行标准:在设备安装完成后,必须按照相关标准进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的培训和资质,并且必须严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
二、操作规程1.设备安装操作规程:在进行矿山设备安装时,必须按照相关的操作规程进行操作,包括但不限于设备安装位置的确认、设备固定方式的选择、接线方法的安装等。
操作人员必须具备相关的安装技能和经验,并且必须严格按照安装手册的要求进行操作。
2.设备检修操作规程:在进行矿山设备的检修时,必须按照相关的操作规程进行操作,包括但不限于检修流程的确认、使用的工具和设备的选择、安全措施的采取等。
检修人员必须具备相关的检修技能和经验,并且必须严格按照检修手册的要求进行操作。
3.设备运行操作规程:在设备安装完成后,必须按照相关的操作规程进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的运行技能和经验,并且必须严格按照操作手册的要求进行操作。
以上就是矿山设备安装与检修技术标准及操作规程的相关内容,希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
矿山设备的安装与检修是矿山生产的重要环节,其质量和标准直接关系到矿山生产的安全和效率。
因此,在进行矿山设备的安装与检修时,必须严格按照相关的技术标准和操作规程进行操作,以确保设备的安全可靠运行和延长设备的使用寿命。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
第四篇采矿设备第一章往复活式空气压缩机第一节操作规程:一.启车前对设备应做全面检查。
1.各地脚螺栓有无松动。
2.各联结部位部件是否牢固,完好。
3.油箱内润滑油量是否达到指标。
4.主机及所有附属设备,设施是否齐全完好。
5.各部仪表是否完好,未工作前各指示读数是否处于零位。
二.把调整器调到“启动位置”即空载位启动。
三.开动水泵观察水流是否流畅。
四.盘车数周,看有无卡住现象。
五.用手摇动油泵。
往各润滑点注油。
六.保证空载启动,启车时关闭风包阀门,打开泄风阀门,启车后关闭泄风闸门,打开风包阀门使送气管道畅通。
七.按电气操作规程启动电机,启动时要密切注意电流表电压表的指示读数变化,指示正常方可进入正常运行。
八.设备正常运行后,要认真做好下列工作:1.认真观察各部润滑部位的注油情况,油压不得低于1.5㎏/㎝2。
2.仔细倾听机器运转声音,辨别设备工作状况。
3.定时巡回检查压缩机各气缸排气压力,排气温度,冷却水进出水温度,及润滑油温度及油压,并做详细记载。
九.压缩机开车运转期间,禁止进行下列工作。
1.拧紧或松动机器上的一切联接的紧固件。
2.过分地调节安全和压力调节器的弹簧。
3.打开机器后盖用手触摸机件或清除油过滤器污物等。
4.不得关闭控制阀。
5.不得往机器上放置工具或其它他物件。
十.发现下列情况之一者必须立即停车:1.空压机高压缸排气压力超过允许值,并且继续上升时或持续数分钟不恢复时。
2.压力表,温度表突然失灵。
3.冷却水突然中断,水路阻塞。
4.供油量突然下降或不再供油。
5.排气温度上升超过160℃并且继续上升者。
6.电流读值突然上升,并且超过额定值不下降者。
7.电机滑环及电刷之间产生强烈火花。
8.机体内部突然发生强烈音响。
矿用往复式空气压缩机的主要技术数据十一、空气压缩机的停车规定:1.将压力调节器调到空载位置,一定要空载停车。
2.按动电机停止按钮,停止运转。
3.停止运转后,关闭出风截门,打开泄风阀放出压缩机残存的压缩气体。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇选矿设备
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程第二篇:选矿设备引言选矿设备是矿山生产过程中不可或缺的关键设备,在矿山选矿工艺中起着至关重要的作用。
本文将介绍矿山选矿设备的安装与检修技术标准及操作规程,以确保设备的正常运行和安全检修。
安装技术标准设备选择与位置预留在进行设备安装前,应根据选矿工艺流程和生产能力需求,选择适合的选矿设备,并合理预留设备安装位置。
设备的安装位置应考虑到设备的运行和维修,以确保操作空间和安全距离达到标准要求。
基础施工选矿设备的安装需要有稳固的基础支撑。
在进行基础施工时,应严格按照设计要求进行,确保基础的坚固和平整。
同时,在施工过程中,需要及时进行测量和调整,以确保设备安装的水平度和垂直度满足标准要求。
设备安装选矿设备的安装需要严格按照设备的安装图纸和相关技术规范进行,确保设备的正确安装。
在安装过程中,应注意以下几点:1.拆卸设备时,记录拆卸的各个组件和零配件的数量和位置,便于后期组装。
2.在组装设备前,清洗设备零部件,检查各个连接面的平整度和清洁度。
3.在组装设备过程中,每个连接面都应进行涂抹防锈剂或润滑油,并确保连接紧固。
4.设备的连接螺栓应严格按照规范拧紧,不得出现松动现象。
5.组装完毕后,对设备进行检查,确保各个部件和零配件安装正确无误。
检修技术标准检修前准备在进行选矿设备的检修前,应对检修工作进行充分准备,包括确定检修的目标和范围、准备所需工具和设备、检查设备的安全状态等。
确保检修工作能够顺利进行。
设备拆卸与清洗选矿设备的检修需要先将设备进行拆卸,并对各个部件进行彻底清洗。
拆卸设备时,应注意记录各个组件和零配件的位置和数量,以便后期的组装工作。
在清洗过程中,应选择适当的清洗剂,根据设备的不同部件和材质进行清洗,确保设备的表面清洁无污染。
清洗后,还需进行彻底的冲洗,确保清洗剂完全清除。
设备检测与修复在拆卸和清洗完设备后,需要进行设备的检测与修复工作。
具体的检测内容包括设备的运行状态、部件的磨损程度、设备的密封性能等。
矿山机械修理与安装
第一章一、多级离心式水泵拆卸程序:(1)用管子钳取下回水管(平衡水管)和注水漏斗.(2)取下联轴器(3)用扳手拧下轴承体与进水段的连接螺栓和轴承体与尾盖的连接螺栓.沿轴向分别取下两边的轴承体,然后再从轴承体中取下轴承.取下挡水圈.(4)用扳手拧下前段上和尾盖上的填料压盖螺母,分别沿轴向取下填料盖,然后用钩子钩出填料室中的盘根及水封环.(5)用扳手拧下尾盖与出水段的连接螺母,然后用扁錾或特制的楔插在连接缝内轻轻将尾盖挤松,沿轴向将尾盖取下.(6)用钩头扳手拧下轴套螺母,取下护轴套,并将露出之轴擦洗干净,用废锯条刮掉平衡盘根部与轴结合处的污物,再在平衡盘与轴配合面间注煤油浸泡.(7)在平衡盘拆卸螺孔中拧入螺钉并将平衡盘顶下,取下键(不得损伤键的工作面)并擦洗轴的露出部分,刮干净键根并往叶轮与轴配合面间注煤油浸泡.(8)用大扳手拧下穿杠螺母,抽出连接进水段、中段和出水段的几根穿杠(拉紧螺栓)(9)用扁錾或特制的钢楔插在出水段与中段连接缝内(要对称放),挤松后取下出水段,再由出水段上取下出水导翼、平衡环和平衡套(串水套)(10)用小撬棍撬出叶轮,注意加力要对称并尽量靠近叶片以防撬坏叶轮.(11)用扁錾或特制钢楔插在中段与中段之间的连接缝内,挤松并取下中段,然后从中段上取下密封环(大口环)和导翼,再从导翼上取下导翼套(小口环)(12)以后的叶轮、中段、叶轮挡套、键和叶轮拆卸按上述方法进行,直至拆下第一个进水口叶轮为止.(13)第一个进水口叶轮取下后沿出水方向将轴从进水段中抽出,再从泵轴上取下护轴套.(14)由进水段上取下密封环(大口环)二、离心式水泵转子预装配?目的?预装配:先将护轴套,叶轮,叶轮挡圈,下一段叶轮及叶轮挡套依次装配至最后一段叶轮,再装上平衡盘和护轴套,最后拧紧锁紧螺母。
目的:使转动件与静止件相应的固定(轴向定位) 三、平衡盘的垂直度怎么检查、用什么仪器利用千分表,将千分表触头置于平衡盘端面上,将轴旋转一圈,千分表指针最大值与最小值之差,即为所测直径的不垂直度.其平衡盘与轴的不垂直度在100mm以内不大于0.05mm。
矿山机械维修方案
矿山机械维修方案矿山机械作为生产力的重要工具,必须经常进行维修保养,以保证其正常运转,这样才能保证矿山的生产效率和安全性。
本文将介绍矿山机械维修的流程和注意事项。
1. 维修流程步骤一:检查机械故障机械故障一般表现为声音异常、振动增加、温度升高、油压异常等情况。
一旦发现机械故障,应立即停机检查,确定故障原因。
步骤二:明确维修方案确定机械故障原因后,将制定合理的维修方案。
维修方案应考虑维修时间、费用、人员安排等因素。
确保方案的可行性和有效性。
步骤三:拆卸机械零部件维修方案确定后,需要拆卸机械零部件。
在拆卸前,应做好相应的记录和标记,以便于组装回原来的位置。
步骤四:检查损坏部件拆卸机械零部件后,需要对损坏部件进行仔细检查,明确损坏程度和是否需要更换。
步骤五:更换损坏部件如有损坏部件需要更换,则应使用符合规范的原厂零部件,以确保机械的正常运转。
步骤六:机械零部件的加工和修整有些机械零部件无法更换,需要进行加工和修整。
在进行加工和修整前,应仔细测量、制定加工方案,并确保加工和修整的质量,以保证机械的正常运转。
步骤七:机械组装和测试机械零部件加工和修整完成后,应按照拆卸时的记录和标记,进行机械组装。
组装完成后,应进行性能测试和质量检查,确保机械的正常运转。
步骤八:机械保养机械修理完成后,还需要进行机械保养。
机械保养一般包括清洗、加油和润滑等工作。
机械保养的好坏直接关系到机械的使用寿命和安全性。
2. 维修注意事项注意安全在进行机械维修时,一定要注意安全。
在拆卸和组装时,要注意机械部件的重量和异动,以免发生意外事故。
注意机械精度机械精度是机械运行正常的基础,组装时应注意精度要求。
对于关键零部件的组装,要准确地把握机械零部件的精确度和配合间隙。
注意零部件在机械拆卸和组装的过程中,要小心细致地对待零部件。
对于易损零部件,要进行相应的保养和更换。
注意维修记录在进行机械维修的过程中,要做好相应记录,明确故障部位和处理方式,以便今后相同故障的修理能够更加高效、准确地进行。
浅谈煤矿机电设备的安装与维护
浅谈煤矿机电设备的安装与维护煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备,其安装与维护工作的质量直接影响到生产效率和安全生产。
本文将从机电设备的安装过程和维护方法两个方面来进行浅谈。
一、煤矿机电设备的安装过程1. 安装前的准备工作在进行机电设备的安装工作之前,需要对安装现场进行充分的准备工作,包括清理现场、检查设备、准备所需工具和材料等。
需对安装工作进行详细的计划和方案设计,确保安装作业的顺利进行。
2. 安装作业在进行机电设备的安装作业过程中,需要根据设备的安装要求和相关规范进行操作,确保设备安装的牢固与稳定。
要对设备的机械安装和电气连接进行严格把关,确保设备能够正常运行。
3. 安装验收设备安装完成后,需要进行安装质量的验收工作,包括设备的机械性能检测和电气参数测试等,确保设备的安装质量符合相关要求。
二、煤矿机电设备的维护方法1. 定期检查对于煤矿机电设备而言,定期检查是非常重要的工作,通过定期检查可以及时发现设备的故障和隐患,并进行及时处理,确保设备的安全稳定运行。
2. 日常维护日常维护是保持机电设备长期稳定运行的关键,包括设备的清洁、润滑、紧固等工作,通过对设备的日常维护可以延长设备的使用寿命。
3. 故障处理在设备运行过程中,难免会出现各种故障,需要及时进行故障处理,找出故障原因并进行修复,以保证设备的正常运行。
4. 设备更新随着科技的不断进步,机电设备也在不断更新换代,煤矿企业需要根据实际情况,适时对设备进行更新,提高设备的性能和安全性。
煤矿机电设备的安装与维护是保障煤矿生产安全和提高生产效率的重要环节。
煤矿企业应加强内部管理,建立健全设备安装和维护的制度与标准,提高设备的安装质量和维护效果,为煤矿生产的顺利进行提供保障。
矿山机电设备的安装与维护方法
矿山机电设备的安装与维护方法摘要:在矿山土建施工中,即可开展矿山机电设备安装,以通过选择合适的电器来改善矿物的机械加工。
装配矿用电机时,应确定不同类型设备的安装标准,以提高装配线的技术规范。
电机是矿用电机数量多、种类多、安装工艺复杂的矿业公司资产中必不可少的一部分,所以在使用矿用电机时,要保证电器的维护和使用寿命的延长。
关键词:矿山机电设备安装与维护中图分类号: TU84.2 文献标识码:A引言在我国,矿业的发展规模正在以十分明显的速度扩大,这需要得益于矿山机械设备功能的发展与创新,所以,矿山机械设备成为了促进矿业工作效率明显提高的重要因素。
而在矿山机械的运用当中,工作人员必须要加强对于机械焊接维修以及维护工作的重视,并且添加一系列优秀的维修维护技术来保障矿山机械焊接维护工作的合理化运行。
本文通过分析矿山机械在工作中的故障起因,并结合实际工作来深入探究有效的矿山机械维修以及维护技术。
1故障检测诊断技术的应用1.1采矿机故障检测诊断现阶段我国矿山开采作业基本实现了机械化开采,大部分采矿企业引进来高效率的采矿机设备,采矿机是采矿的主要设备,长期在高冲击力的环境下作业非常容易发生故障,利用智能检测诊断设备对采矿机故障进行检测非常必要。
目前采矿机故障检测诊断技术主要应用于采矿机结构故障诊断中,通过各项参数分析采矿机整体结果的稳定性进而判断故障信息。
其中,变频器是主要的检测装置,一个变频器能够同时进行几十个数据检测,并实时显示数据,采煤机工作时的各项参数都通过控制系统展示,工作人员可以及时了解采矿机温度、电流、电压和磨损等内容,如果发现欠压或过热问题,能够第一时间开启维护系统,防止问题持续增加,带来严重的安全事故。
1.2电力系统故障检测诊断电力系统是机电设备运行的基础,如果电力系统运行出现问题,机电设备将会出现停止运行的问题。
矿上的机电系统中,安装了电力系统故障检测传感器,传感器可以实时收集电力系统的电力负荷情况。
矿山机电设备的安装与维护方法
矿山机电设备的安装与维护方法摘要:社会的发展离不开能源的支持,其中矿产资源属于一项重要的能源,伴随着矿产资源需求量的逐渐增加,矿产企业也迎来了新的发展机遇。
由于矿产开采力度的不断加大,使得矿产开采面临的难度也在逐渐增加,这对于矿产开采机械化水平也提出了更高的要求。
为保证矿山机电设备性能的正常发挥,有必要加强对矿山机电设备的维护管理。
基于此,文章阐述了机电设备维护管理的必要性,并对矿山机电设备维护管理中的问题与对策进行了讨论,以期为矿产企业工作人员提供参考。
关键词:矿山;机电设备;管理;维护引言在矿山开采工作中,机电设备发挥着重要的作用,对于矿山开采质量与效率具有较大的影响。
现如今机电设备种类与数量都在增加,如若机电设备维护管理不到位,就很容易导致机电设备性能降低,无法保持良好的运行状态,不仅会导致生产效率降低,还有可能引起安全问题,给矿产企业带来严重的经济损失,因此,矿产企业应当高度重视起机电设备的维护管理工作。
1矿山机电设备维护管理的必要性我国科技发展呈现出良好趋势,使得采矿逐步应用自动化设备与技术,减少了人力投资,且生产效率得到了大幅提升,形成“机器为主”的生产模式,而人工则起到辅助功效,因此矿山机电设备维护管理是非常重要的工作,是确保整个流程安全的基本条件,提高了运行速度,还保障了工作人员的生命财产安全,因此促进矿山机电生产实现高效化,能在某种程度上优化工作人员操作技能,减少经营成本。
2矿山机电设备管理中存在的问题2.1机电设备的维护保养不到位矿山的工作任务比较重,长时间在高强度的工作环境下运行,大多数机电设备都处于超载状态,这在一定程度上加速了设备的老化、磨损。
矿山的工作环境非常差,为设备的防尘、防锈、防潮工作带来了较大的难度。
再加上,许多矿山企业的工作人员在实际的工作之中都没有养成定期对设备进行检修保养的习惯,设备的维护保养工作远远达不到应有的标准,不仅影响了设备的正常运行效率,也埋下了许多的安全隐患。
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当手掌能较长时间停留在其上时,一般温度为40℃左右,只能短暂(约10s左右)停留则为50℃左右,如果手掌不能停留温度为60-80℃,一触即烫则为80℃以上。
八、详细阐述焊接修复过程中减小和防止焊接变形的具体方法。(20分)
减小内应力可以减小零件的变形,但是,在焊修过程中,零件的变形是不可避免的。如果零件变形量大,会增大矫正难度和费用,甚至会是零件报废。当对工件变形量有较高要求时,则应首先考虑控制其变形量,焊后再采取适当的措施减小内应力。减小和防止变形的方法除上述方法外,还有以下几种:
第一阶段为跑合磨损阶段。跑合是机器使用初期,为改善机械零件的工作适应性、固体表面的微观几何形状和摩擦相容性的研磨过程。因为新装配好或修理好的摩擦副表面,都具有一定的表面粗糙度,实际接触面积较小,单位面积上载荷较大,磨损速度较快,曲线的斜率较大,上升也较快。随着跑合的进行,表面峰顶高度减小,粗糙度降低,实际接触面积不断增大,磨损速度逐渐降低,达到右端时,曲线的斜率大大减小,即进入稳定磨损阶段。跑合磨损主要由黏着磨损和磨粒磨损构成。在此阶段,一般需要的时间较短,以天计甚至以小时计。有时为了缩短跑合时间,在跑合期内采用含有火星添加剂和固体润滑剂的润滑油,在一定负荷和较高速度下进行。由于跑合磨损后的磨屑较多,跑合结束后,应进行清洗、过滤或更换新的润滑剂。
偶发故障期:初始故障区之后,机器运行处于相对稳定的状态,故障率较小,一般在规定的故障率上下波动。此阶段的故障多为突发性故障,即在任何时候都可能发生,与使用时间、新旧程度无关,因而也常称之为随机故障区或偶然故障区。由于突发性故障在任何时候发生的机会都相等,故障率可以看作是一个常数,因此随机故障区又可称之为恒定性故障区。此阶段运行的工作时间较长,可以认为是零件的有效寿命期,其间发生的故障一般为突发性故障或事故性故障,必须进行处理才能保证设备继续运转。
5、采用车、锯、錾、气割等方法,破坏螺纹件。
三、简述镀铬与镀帖各自的优缺点。(10分)
镀铬层为白色镜状,能在各种温度下保持其高硬度的特点,具有抗强酸、强碱和大气等的腐蚀能力,滑动系数小。镀铬层与金属基体结合力强、内应力小,不易脱落和变形。但镀铬工艺复杂,维修时间长,费用高;镀铬层不能太厚,一般0.2-0.3mm,否则容易脱落。
3、加热减应区
焊修时,对工件的适当部位(减应区)进行加热使之膨胀,然后对损坏处进行焊补,焊后同时冷却。这种方法的关键是正确的选择减应区,减应区应选在阻碍焊缝膨胀和收缩的部位。加热减应区,可使焊补区焊口扩张,焊后又能和焊补区同时收缩,减小焊补区的内应力。
(B )卷
一、简述正常磨损规律曲线中三阶段的基本规律与特点。(20分)
二、锈死螺纹件的拆卸方法有哪些?(10分)
1、用手锤敲击螺纹件的四周,以震松锈层,然后拧出。
2、可先向拧紧方向稍拧动一点,再向反方向拧,如此反复拧紧和拧松,逐步拧出为止。
3、在螺纹件四周浇些煤油或松动剂,浸渗一定时间后,先轻轻锤击四周,使锈蚀面略微松动后,再拧出。
4、如条件允许可采用快速加热包容件的方法.使其膨胀,然后迅速拧出螺纹件。
1、焊前预热、焊后缓冷
焊前预热是焊修前将工件整体或局部加热到一定程度,一般预热到500℃—600℃以下;焊后缓冷时,将焊后工件用石棉包裹、或用灰覆盖、或放在炉子内使其缓慢冷却。预热和缓冷的目的是,减小焊缝区金属和周围金属的温差,使其同时膨胀和收缩,从而减小焊修应力。
预热温度应根据零件的材料、组织、性能而定。碳钢预热温度一般随含碳量的增加而提高,一般预热温度为100℃—450℃,如45钢可预热到250℃。灰口铸铁一般预热到600℃—700℃。整体预热可在热处理炉内进行预热或火焰加热,局部预热可用火焰加热焊缝周围100mm—200mm的区域。
二、锈死螺纹件的拆卸方法有哪些?(10分)
1、用手锤敲击螺纹件的四周,以震松锈层,然后拧出。
2、可先向拧紧方向稍拧动一点,再向反方向拧,如此反复拧紧和拧松,逐步拧出为止。
3、在螺纹件四周浇些煤油或松动剂,浸渗一定时间后,先轻轻锤击四周,使锈蚀面略微松动后,再拧出。
4、如条件允许可采用快速加热包容件的方法.使其膨胀,然后迅速拧出螺纹件。
3、水冷法
水冷法使用冷水喷射焊修零件的背面或将工件浸在冷水中仅漏出焊修部分。这种方法使焊修时产生的热量尽快消失,降低焊修工件的温度,减小膨胀和收缩量,以减小变形。
4、合理地安排焊修顺序
合理的安排焊修顺序是尽可能使焊修件自由伸缩。对伸缩量大的焊缝或受其他部分限制收缩的焊缝应先焊;采用对称的焊修顺序;长焊缝采用退焊、跳焊等方法,以使工件能自由收缩,减小应力和变形。
耗损故障期:机器运行到一定时间,机器零件受到长期磨损、疲劳、腐蚀和老化等因素的影响,部分零件或全部零件接近其有效寿命后期,故障率逐渐增加。此阶段的故障一般多为渐进性故障或自然故障,这种形式的故障是不可避免的,而且一旦发生故障,往往是多个零件同时存在缺陷,此时如设备继续运行,会导致零件的急剧损坏或较严重的故障,难以通过一般方法消除。
1、反变形法
反变形法是根据材料的性质、焊修变形方向和变形量,认为地做出与焊缝变形相反的变形,以抵消焊修后的变形。反变形方向和变形量一般凭经验估计。
2、刚性固定法
刚性固定法是把焊修零件刚性夹固以防止产生焊接变形。这种方法能有效地减小焊接变形,但会产生较大的焊接应力,其适用于塑性良好、刚性较小的低碳钢的焊修。
七、如何用触觉检验机器零部件表面的温度?(10分)
当手掌能较长时间停留在其上时,一般温度为40℃左右,只能短暂(约10s左右)停留则为50℃左右,如果手掌不能停留温度为60-80℃,一触即烫则为80℃以上。
八、详细阐述焊接修复过程中减小焊接应力的具体方法。(20分)
焊修应力不仅使零件在焊修时产生变形,甚至裂纹、开裂,并影响焊后机械加工的精度,而且在安装使用后,由于应力的释放,也会产生变形,甚至裂纹,使零件不能正常使用或损坏。零件在焊修中产生应力是不可避免的,但可以采取一定的方法减小焊接应力,以减小零件的变形或裂纹。
方法2:对损坏的螺纹孔可将旧螺纹扩大后切削出内螺纹,之后加工一个具有外螺纹孔的螺钉拧入孔中,而后使用气体保护焊对镶加的螺钉表面进行固定,最后在原始位置加工出螺纹孔并对零件表面进行必要的机加工以恢复表面尺寸和精度。
六、如何用换位法对下面的损坏的端盖孔进行修复。(10分)
在不影响其它零部件的安装,并能保证端盖整体强度的前提下,可以将端盖旋转一定角度,而后在对应位置加工出新的端盖孔。如有密封要求,可以用焊接法对旧孔进行填充,再通过机加工恢复端盖表面原有的尺寸和精度要求。
第二阶段为稳定磨损阶段。跑合好的机器进入这一磨损阶段后,磨损曲线近似一条直线,直线的斜率小,且基本不变,磨损速度缓慢而恒定,工作时间最长,其大小应是零件的有效寿命期。
第三阶段为剧烈磨损阶段。经长期时间的稳定磨损后,摩擦副表面的磨损量已经达到一定值,零件处于失效临界状态,摩擦副之间的间隙增大,表面疲劳现象明显,运动精度下降,冲击负荷明显增加,温度升高,曲线斜率迅速增大,磨损速度急剧增加,机械效率大大降低,并伴随异常震动及噪声,机器性能快速劣化,最终导致零件彻底失效。这个阶段的工作时间较短。
镀铁层具有一定的抗磨性,厚度可达3-5mm,并可以和镀铬配合使用。镀铁速度快,比镀铬快10倍以上。
四、过盈配合的装配方法包括哪些,每种方法在操作时有哪些注意事项?(10分)
1、压入法。包括冲击压入、工具压入、压力机压入。应注意在工件表面防止衬垫,以保证受力均匀。
2、热胀法。包括固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热。应注意加热区域和加热时间选择,并做好隔热工作。
一、机械的故障概率曲线如下图所示,分为早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。请分别简述这三个时期故障发生的基本规律与特点。(20分)
早期故障期:机器使用初期,由于各零部件之间没有进行磨合,其相互配合状态不能达到最佳效果,或者产品存在没有被发现的设计、制造和装配的缺陷和失误,常常会有较高的故障率。随着工作时间的延长,零件之间经过足够的磨合,表面状况逐步得到改善,零件间相互配合关系趋于稳定,或者对出现的故障不断排除,故障率便逐渐降低,这一阶段称之为初始故障区。因为初始故障区故障率因随时间的延长而逐渐降低,所以也称其为渐减型故障区。此阶段一般经历的时间较短,多以小时或天计,其间出现的故障多为自然故障现象。处于正常磨合状态下发生的故障现象往往不会导致机器停机,且不用处理会自动消失。
3、冷缩法。包括干冰冷缩和液氮冷缩。应注意冷却区域和加热时间选择,并做好隔离工作。
五、如何利用镶加修复法,对损坏的螺纹孔进行修复?(10分)
方法1:对损坏的螺纹孔可将旧螺纹扩大后切削出内螺纹,然后加工一个内外均有螺纹的螺纹套拧入螺孔中,螺纹套内螺纹即可恢复原尺寸,最后利用机加工以符合表面的尺寸和精度要求。
2、锤击或锻打
锤击是在焊修过程中,对赤热焊缝或堆焊层金属用手锤连续击打,使焊缝金属产生塑性变形,以抵消焊缝金属的收缩量,以减小焊修内应力。锤击时的最佳温度为800℃左右,随温度降低,击打力应相应减小,低于300℃时,不允许击打,以免产生裂纹。
锻打是对大型的焊修工件而言。大型工件焊修后,对其整体加热,然后用空气锤等进行锻打,锻打温度同锤击温度。
镀铁层具有一定的抗磨性,厚度可达3-5mm,并可以和镀铬配合使用。镀铁速度快,比镀铬快10倍以上。
四、过盈配合的装配方法包括哪些,每种方法在操作时有哪些注意事项?(10分)
1、压入法。包括冲击压入、工具压入、压力机压入。应注意在工件表面防止衬垫,以保证受力均匀。
2、热胀法。包括固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热。应注意加热区域和加热时间选择,并做好隔热工作。
5、采用车、锯、錾、气割等方法,破坏螺纹件。
三、简述镀铬与镀铁各自的优缺点。(10分)
镀铬层为白色镜状,能在各种温度下保持其高硬度的特点,具有抗强酸、强碱和大气等的腐蚀能力,滑动系数小。镀铬层与金属基体结合力强、内应力小,不易脱落和变形。但镀铬工艺复杂,维修时间长,费用高;镀铬层不能太厚,一般0.2-0.3mm,否则容易脱落。