矿山机械故障原因及维修保养探讨通用范本

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矿山机械故障原因分析与维修保养

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．０９．０３１
中图分类号：Ｆ４０６．４
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８— ０１５５（２０１３）０９—００５０一Ｏ１
矿山机械故障原因分析与维修保养
马彦平（平港（上海）贸易有限公司，上海２０００２３）
摘
要：做好矿山机械设备维修与保养工作，是保证矿山生产目标的基础，因此应当加强对矿山机械设备的维修与保养。
关键词：矿山机械；故障；维修；保养
１、矿山机械故障原因分析由于矿山机械设备运行过程中会涉及诸多方面的影响因素，因此实践中会出现这样那样故障问题，其产生原因主要表现在以下几个方面：
的正常运行。
第一，管理机制方面的原因。当前矿山机械设备维修管理模式，多采取的是计划预期检修模式，不仅难以使矿山机械维修活动满足经济管理要求，也不符合经济性要求，因此改进管理模式成为当前生产发展必须解决的问题。第二，管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。第三，检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少；部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。第四，具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备

浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施

浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。

用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。

随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提高煤矿生产效率的有效手段。

因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。

关键词：煤矿机械设备；故障；维修1煤矿机械设备故障原因分析当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。

在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。

1.1管理制度的原因一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。

与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。

正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。

还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。

1.2管理技术与设施管理的原因目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。

所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。

而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长时间的运行过程中，由于各种因素的影响，会出现磨损和失效的情况。

磨损和失效不仅会影响设备的性能和寿命，还会带来生产停顿和维修成本的增加。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 磨损：长时间的工作会使机械的各个部件发生磨损，主要包括磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。

这些磨损会导致机械部件的尺寸、形状和表面质量的变化，从而影响机械的工作性能。

2. 腐蚀：机械在潮湿环境下工作时容易受到腐蚀的影响，导致金属表面的减薄或结晶失真，从而降低机械的强度和硬度。

3. 疲劳：长时间的振动、冲击和变形会导致机械部件产生疲劳破裂，从而引发机械的失效。

4. 温度变化：机械在高温或低温下工作时，会产生热胀冷缩的效应，导致机械部件的尺寸发生变化，从而加剧机械的磨损和失效。

针对以上原因，可以采取以下处理方法来延长机械的使用寿命和降低磨损失效的风险：1. 定期检修：定期对机械进行维护和检修，及时更换磨损严重的零部件，修复或更换腐蚀严重的金属表面。

2. 使用合适的材料：根据机械的工作环境和使用条件，选择合适的材料来制造机械部件，提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

3. 加强润滑：合理选择润滑剂和润滑方式，保证机械部件的良好润滑，降低机械的磨损和摩擦。

4. 控制温度变化：采取合适的散热措施，保持机械的温度稳定，从而减小热胀冷缩的效应。

5. 设计合理的结构：在机械的设计中考虑到材料的强度和硬度，合理布置零部件的连接方式和力学结构，避免疲劳破裂的发生。

矿山机械磨损失效是一个复杂的问题，受到多种因素的共同影响。

通过定期检修、使用合适的材料、加强润滑、控制温度变化和设计合理的结构等方法，可以降低机械的磨损失效风险，延长其使用寿命，提高生产效益。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。

由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。

了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。

一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。

其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。

这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。

2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。

轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。

3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。

油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。

二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。

一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。

机械故障需要进行机械部件的更换或修复。

对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。

对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。

在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。

一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。

三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。

一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。

二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。

四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。

只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。

通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。

矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈

矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈摘要：社会经济的高速发展使得各种生产资源被大量运用，矿产资源作为一种重要的工业原料，也得到了广泛地应用。

因为绝大部分的矿产资源都深埋地底，靠人力进行开采并不现实，就要用到各种矿山机械。

为了能够提高矿产资源的开采效率，就有必要加强对机械的维修和保养管理工作，避免矿山机械出现故障，保证机械能正常使用。

为了能更好地做到这一点，本文就从分析矿山机械经常出现的故障原因进行分析，然后提出进行机械保养的具体方法。

关键词：矿山；机械故障；原因；维修保养工业是推动我国社会经济发展的支柱产业，而矿产资源则是很多工业企业中必不可少的生产资料，所以矿产资源地开采对于工业发展是非常重要的。

结合目前我国矿产资源开采的现状来说，虽然能基本满足工业生产的需求，但是开采的效率还有待于进一步提升。

而影响矿产资源开采效率的一个重要因素就是矿山机械故障频繁，在一定程度上制约了矿产企业的发展。

虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。

为了提高对矿山机械的管理效果，笔者从机械故障产生的原因和维修保养的方法两个方面进行了阐述。

1矿山机械故障的原因分析1.1矿山机械的管理有待于进一步完善目前，我国矿产企业对矿山机械的管理模式还停留在过去传统的模式上，采取的是计划检查的管理方法。

然而随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，所以管理的模式和方法亟待创新和改革。

从矿山机械管理的规章制度上来说，大多数企业虽然制定了比较完善的管理制度，但是却得不到有效地贯彻落实，执行力有待提高。

同时，正是因为制度无法落实，有的时候即便是机械出现了故障，但是却不得到及时维修，影响了机械的正常使用，有时因为维修不当，还会给机械的使用带来巨大的安全隐患。

除了管理模式落后和管理制度得不到落实之外，还有一部分矿产企业的管理者没有意识到机械管理的重要性，也影响了矿山机械的正常使用。

矿山机械设备的故障诊断与维修保养

征。
２．２故障诊断的原理矿山机械设备运行时会产生大量信息，当它的功能逐渐劣化时，就产生
期角度讲，矿山机械设备在使用了一段时间之后，或者在长期使用之中未能对其进行合理及时的维修和保养，将会对矿山的正常运行带来极为负面的
影响。因此有必要通过故障诊断技术对矿山机械设备的运行情况进行诊断，通过对其局部或者单一状态的监测与分析，判定设备其故障位置和原因，以
范围也就越大，设别性能恢复也就会越好，但按照机械故障的耗损性，维修均不可能恢复到从前，所以预防维修通常都是不完全性的。３．２矿山机械设备故障维修保养的操作过程我国矿山企业对各种机械设备的保养与维修有很多的条款性规定，然而不少使用单位领导对机械设备的保养观念不够，仅仅想任务不注重日常保养，觉得机械设备在正常工作，就没有故障，没有必要停下来进行保养１５］。矿山企业一定要加强机械设备管理，提高各阶层工作人员的机械设备的保养觉悟，注重专业技术培训和职业道德教育相联系，不断提高工作人员的技术水平与责任心，不断推动机械设备保养制度形成与完善。３．３矿山机械设备故障维修保养的操作要点由于现代化机械设备的不断涌现，当前越来越多的人投入到使用和维修的研究当中，这在一定程度上极大推动了维修技术的发展。然而由于矿山机械设备因条件所限，通常不能一一使用，但能够利用自身条件，不断加强设备的维护保养意识，增强职工的专业技术培训和职业道德教育，使用正确
中图分类号：ＴＤ４０７文献标识码：Ａ
在当前情况下，矿山机械设备已经成为矿山企业尤其是大型矿山企业的重要组成部分。而在近年来，机械化技术和智能化技术不断的应用到矿山

煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨

煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。

本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。

在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。

结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。

通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。

【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。

1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。

随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。

煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。

通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。

煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。

通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。

煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。

通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。

深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。

1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。

本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨1. 引言1.1 矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在使用过程中经常会出现磨损失效的问题，磨损失效直接影响着设备的正常运转和使用寿命。

为了更好地探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法，本文将分析磨损失效产生的具体原因，并结合实际案例进行深入探讨。

通过对润滑油脏污、物料硬度差异等引起的磨损进行分析，可以更好地理解磨损失效的机制。

本文还将探讨磨损失效对矿山机械设备性能的影响，并提出相应的处理方法和管理策略。

结论部分将强调提高设备维护水平的重要性，并提出相关建议，以期为矿山机械磨损失效问题的解决提供参考。

通过本文的探讨，有助于提高矿山机械设备的使用效率和延长设备的使用寿命，同时也有助于提升矿山生产效率和经济效益。

2. 正文2.1 磨损失效的原因分析磨损是矿山机械运行中常见的问题，磨损失效的原因多种多样。

物料硬度差异是导致磨损失效的重要因素之一。

在矿山机械使用过程中，由于物料的硬度不同，会导致机械零部件之间的相互磨擦，从而加剧磨损的程度。

润滑油脏污也是造成磨损的重要原因之一。

如果机械设备的润滑油未经过滤或者存放时间过长，其中的杂质和污垢会加速摩擦表面的磨损，影响设备的正常运行。

磨损失效对设备性能的影响也是研究的重点之一。

由于磨损的存在，机械设备的工作效率会下降，耗能增加，进而影响生产效益。

磨损还会导致设备的寿命缩短，增加维修和更换成本，给企业带来经济损失。

磨损失效的原因分析至关重要。

只有深入了解磨损的产生机理，才能有效采取相应的处理方法，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

.2.2 磨损失效的处理方法探讨在矿山机械运行过程中，磨损是不可避免的现象，因此及时处理磨损失效至关重要。

磨损失效的处理方法包括以下几点：1. 磨损部件的更换和修复：当磨损程度较轻时，可以考虑对磨损部件进行修复，如研磨、焊接等操作。

但当磨损严重影响到设备运转时，必须及时更换磨损部件，以保证设备正常运行。

矿山机械设备的维修与保养分析

矿山机械设备的维修与保养分析在矿山企业生产中，运用机械设备，不仅能够降低劳动强度，还能显著增加生产力，对提升企业的经济效益具有积极作用。

在实际的生产过程中，为了保证机械设备的正常运行，应当及时对故障进行维修，同时对机械设备进行定期的养护，从而保安证机械设备的稳定运行，进而促进矿山企业的稳定、持续发展。

标签：矿山机械设备;维修;保养1矿山机械设备的故障特点1.1规律性机械设备发生故障的规律性一般体现在物理的规律上，因为机械设备的零件出现失灵或者老化的现象都属于物理方面的变化，所以会在一定程度上受到物理法则的约束和支配，因此会逐渐的呈现出规律性。

新设备发生故障的几率较小，旧设备发生故障的几率较大。

因此，在对设备进行日常的维护和检修时，要对较易发生故障的旧设备进行高度的关注和重视，可以在合理的范围内增加旧设备的维护频率，能够确保旧的设备保持正常的使用。

1.2模糊性所谓的模糊性就是说设备在受到损害时无法依靠参数来完整的表达出现状，实际上的受损状况通常都会比参数表达出的更为复杂严重。

由于矿山所处的环境较为恶劣，磕碰现象频繁发生导致了设备会出现很多的非正常性的损耗，由于矿山的不同开采的材料不同设备的损耗也就不尽相同，所以无法根据设备参数来对设备的故障进行正确的分析和判断。

1.3多样性故障的多样性是由于设备种类的繁多导致了故障的多样化，同样也是因为矿山的机械设备内部结构较为复杂，发生损耗的零部件大有不同因此使得故障出现了多样性。

无论发生什么样的故障都是需要对其进行专业的检测和维修，因此矿山机械设备的维护检修工作是十分復杂且繁重的。

通常情况下比较常见的设备故障就是油泵系统故障或者液压系统故障等。

2故障诊断技术故障诊断技术就是利用科学方法对设备的运行状况进行检测，从而对机械设备的故障做出准确的判别，其主要的原理是根据机械设备运行过程中的一些关键参数，或是利用物理或化学方法识别设备是否产生异常现象。

故障诊断技术能在设备运行情况下，就可以判别机械设备是否发生故障，比传统的经验法更有效更便捷。

金属矿山机械设备常见故障及使用维修探究

金属矿山机械设备常见故障及使用维修探究摘要：机械设备是金属矿山采矿中的常用设备，也是不可或缺的一部分，这些机械设备的应用，不仅能够有效提升矿山开采效率，也能够进一步提升矿山开采的安全性。

然而，金属矿山机械设备的工作环境十分恶劣，设备常年在这种环境下运行，难免会出现一些故障问题，进而影响矿山工作采矿工作。

基于此，本文主要针对金属矿山机械设备的常见故障及使用维修方法展开探讨，以供参考。

关键词：金属矿山；机械设备；常见故障；使用维修近年来，我国采矿行业得到了较为迅速的发展，矿山机械设备的性能与应用质量也有所提升，相较过去，有了十分明显的发展。

然而，若想真正促使机械设备发挥效能，还需要做好设备的故障检测及使用维修工作，以保证采矿工程的有序进行。

一、金属矿山机械设备故障特点分析（一）潜伏性金属矿山机械设备所具有的一个突出特点，便是具有较强的潜伏性。

所谓潜伏性，主要是指其实际所发生的一些故障问题，往往并不会很快地暴露出来，而是会在经过一段时间的使用，损坏情况加剧之后才会出现。

导致这种情况发生的原因，主要是因为一些设备零件在发生损坏或磨损之后，短时间内往往并不会影响使用，设备的运行状况是正常的，因此也就较为难以被人所察觉。

（二）损耗性所谓的损耗性，主要指随着设备使用时间的增长而出现的一种磨损现象，这种磨损是不可避免的，即便是经过再细致的保养或维护，损耗也会出现，区别在于，损耗出现的时间以及磨损程度的问题上。

设备在经过损耗后便无法恢复到原始状态，在使用性能与功能上都会受到影响，因此，便需要充分重视起设备的损耗问题[1]。

（三）随机性设备故障问题的发生具有一定的随机性。

故障的发生是不可预测的，即便是相同型号、相同使用时间、相同使用环境的机械设备，也会存在其中某一设备发生故障而其他设备依旧完好的可能性。

这种情况下，就需要企业能够对机械设备进行全面、细致的检查，密切关注设备的使用与运行情况，及时发现存在的故障问题，从而最大程度保证机械设备的完好。

矿山机械故障原因分析与维修保养

作。
求，以我们要加强对机械的管理，才能满足生产的要所这样求和维修的管理工作。现在，山机械的维修有比较完整对矿
的管理制度，但是很多人都不会按照这些规章制度工作，缺乏执行力．以导致维修工作的管理水平低，所而且安全性差。还有一些单位不重视对机械技术的管理工作，得由于使用使
不当出现了一些事故，带来很大的损失。１管理技术与设施管理的原因．２
２矿山机械维修工作的介绍
２１加强维修人员的技术培训．矿山企业要树立科学的发展观，坚持以人为本的思想，
目前我国的管理技术很落后，而那些先进的技术却得不
到应用，山机械一般机构很精密，矿而且很复杂。所以如果出
员的流动性是很大的，以检修人员一半的工作水平是不一所样的。很少存在那种能够掌握精进技术的人。很多维修人员
都只会注重维修，却不会了解出现故障的真正原因，还有相
关的磨损。没有对机械有全面的了解。这样的维修只是凭感觉来的，所以使得维修成功率很低。１检修操作不当的原因．４还有由于检修的操作不正确导致的，一些人在现场就拆卸皮带轮、轴承等经常用锤子硬敲打，这些会对零件造成极
现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。而且还有一个现在的维修设施很落后，那些比较先进的机械，的相关的配件等的质量的要求是很高的，他但是由于
企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知

矿山开采常见设备故障及解决方案

故障原因分析
机械部件磨损主要是由于长时间高强度运转和缺乏定期维护保养所致。
液压系统泄漏主要是由于密封圈老化、油管破裂或接头松动等原因造成。
电气系统故障往往与设备老化、电线绝缘层破损及元件性能下降有关。
解决方案实施
对机械部件进行定期检查和更换，加强设备的日常维护保养，降低磨损程度。
电机或传动部件损坏、叶片或滤网堵塞、通风管道漏风等。
排水设备故障
故障表现
排水设备无法正常启动、运行过程中出现异常声响或振动、排水
效果不佳等。
原因分析
水泵堵塞或损坏、排水管道堵塞或破裂、电气系统故障等。
解决方案
定期清理水泵和排水管道，确保畅通；对排水管道进行定期检查，及时修复破裂部位；定期检查电气系统，确保正常运行。
采矿设备无法正常启动、运行速度降低、出现异常声响等。
原因分析
机械部件磨损、电气系统故障、液压系统泄漏等。
解决方案
定期检查维护，及时更换磨损部件；定期对电气和液压系统进行检查，确保正常运行。
运输设备故障
故障表现
运输车辆无法启动、行驶过程中出现异常声响或振动、刹车失灵等。
原因分析
传动系统故障、轮胎损坏或气压不足、刹车系统泄漏等。
及时响应
一旦发生设备故障，迅速启动应急预案，组织专业人员对故障进行排查和处理，确保生产安全。
05
案例分析：某矿山的设备故障处理
故障情况介绍
某矿山在开采过程中，主要设备如挖掘机、装载机和运输车辆等频繁出现故障，导致生产效率降低和安全隐患增加。
故障主要表现为机械部件磨损、电气系统故障和液压系统泄漏等。
备正常运行。

采煤机常见故障及处理方法范本

采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。

然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。

为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。

下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。

一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。

处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。

若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。

2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。

处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。

二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。

处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。

2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。

处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。

三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。

处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。

矿山设备维护保养制度范本

矿山设备维护保养制度范本第一章总则第一条为了确保矿山设备的安全、高效运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属矿山设备的使用、维护、保养和管理，包括各类机械设备、电气设备、控制系统等。

第三条矿山设备维护保养应遵循预防为主、维修与维护相结合的原则，确保设备始终处于良好的技术状态。

第四条矿山设备维护保养工作应由专业人员进行，操作人员应具备相应的技能和知识，严格执行本制度规定。

第二章维护保养内容与要求第五条设备维护保养内容包括：1. 日常检查与清洁：定期对设备进行外观检查，清理设备表面的灰尘、油污、锈蚀等。

2. 润滑与加油：按照设备说明书和实际运行情况，定期给设备添加或更换润滑油、润滑脂。

3. 紧固与调整：检查设备各部件的紧固情况，如有松动或磨损，应及时紧固或更换。

4. 更换易损件：定期检查设备易损件（如皮带、密封圈、滤芯等）的磨损情况，并及时更换。

5. 设备检修：按照设备运行周期和实际情况，进行设备大修、中修或小修，修复或更换磨损严重的部件。

第六条设备维护保养要求：1. 设备维护保养应按照设备说明书和实际情况制定详细的保养计划，确保各项保养工作按时完成。

2. 操作人员应认真执行维护保养计划，做好各项保养记录，确保设备保养质量。

3. 维护保养过程中，发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。

4. 设备维护保养所用材料、工具和设备应符合国家标准和行业规定。

5. 维护保养完毕后，应进行设备试运行，确认设备运行正常后方可投入使用。

第三章维护保养组织与管理第七条设备管理部门是矿山设备维护保养工作的归口管理部门，负责制定保养计划、组织保养工作、检查保养质量。

第八条设备使用单位应设立专门的维护保养队伍，负责本单位的设备维护保养工作。

第九条设备维护保养人员应具备相应的专业技术知识和实践经验，定期参加培训和学习，提高维护保养能力。

第十条设备维护保养工作应实行责任制，明确各岗位的职责和任务，确保各项保养工作落实到位。

矿山机械故障原因及维修保养探析

矿山机械故障原因及维修保养探析矿山机械对于采矿作业十分重要，需要对其出现故障的原因进行分析，并加强维修保养。

标签：矿山机械;故障原因;维修保养前言：随着科技水平的不断提高，我国矿山的机械化程度将日益提高，但矿山大部分都是在井下工作，机械受到井下环境和作业空间等因素的影响，易于发生故障，所以，为了保持矿山设备良好的技术状态，加强矿山机械的故障诊断与维修保养研究有重要的现实意义。

一、常见的矿山机械故障及其原因1、温度过高主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。

液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

2、噪声和振动大一是吸空现象严重。

吸油过滤器局部堵塞，阻力大;吸油管距油面较近;吸油位置太高或油箱液位太低;泵和吸油管口密封不严;油的粘度过高;泵的转速太高;吸油过滤器过流面积过小;非自吸泵辅助泵供油不足或有故障;油箱上的空气过滤器堵塞;泵轴油封失效。

二是吸入气泡。

油液中溶解一定量的空气;回油涡流强烈生成泡沫;管道内或泵壳内存有空气;吸油管浸入油面的深度不够。

三是液压泵运转不良。

定子环内、齿轮精度低、摆差大造成泵内轴承、零部件磨损严重或破损。

3、设备的磨损机械设备磨损除了指有形磨损，还包括无形磨损。

在施工中使用机械设备时，因震动、摩擦，设备形体通常会有磨损。

形体磨损是主要磨损形式。

在设备各个使用阶段，形体磨损情况大同小异。

除此之外，闲置停放的设备，由于受有害气体侵蚀、灰尘和温湿度的影响，也可能存在形体磨损现象，如设备老化、锈蚀或变形等。

出现形体磨损现象后，设备零部件之间的形位公差发生变化，这个变化会改变其原始尺寸，破坏设备精度和使用性能，使其无法正常运行。

在施工阶段，形体磨损也可能引发各种机械事故，对人员安全产生巨大的威胁。

矿山机械故障及修理方法

矿山机械故障及修理方法矿山机械是矿山生产中不可缺少的设备，它们的故障会直接影响生产效率和安全。

因此，了解矿山机械故障及其修理方法，对于保障矿山生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、常见故障分类1.电气故障：如电机损坏、断线、接触不良等2.液压故障：如油泵失效、油管堵塞、液压缸未及时维护等3.机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、裂纹、焊接开裂、接头脱落等4.手动操作失误：如操作不规范、未按实际情况操作、操作员缺乏经验等5.其它故障：如管道堵塞、传感器失效、控制器故障等。

二、故障分析对各种故障需进行快速准确的分析，才能做出正确的判断和处理。

1.电气故障分析①电机损坏：主要原因是电机运转期间过热或设备粗略使用导致电缆绝缘破损。

②断线：可能由于电缆处理失误引发。

③接触不良：但有时也可能是连接间隙铜屑导致导电性良好。

2.液压故障分析①油泵失效：液压系统选用的油泵过高或过低，工作压力超出油泵设计范围，就会导致油泵失效。

②油管堵塞：油管过滤器过滤效果不佳，油泥积存在油管内侧无粘性作紧密合作浅接点润滑油涡片的干涉。

③液压缸未及时维护：液压缸不能定时更换液压油，扩缩缸有涂层在缸内腐蚀。

3.机械故障分析①轴承磨损：轴承磨损通常是由于润滑不良或使用寿命已达到导致的，校正方法就是更换轴承。

②齿轮损坏：齿轮使用时间过长，摩擦力导致齿轮损坏。

③裂纹：裂纹可能是由于设备维护不当、管理混乱等原因造成的。

④焊接开裂：焊接过程中产生的裂纹。

⑤接头脱落：设备运行期间，连接处松动或过紧。

4.手动操作失误分析①人员操作不规范：货车、推土机、铲车车速过快或过慢，不规范操作使设备工作在不合理的负载下。

②未按实际情况操作：操作人员不了解设备的工作原理，不能根据生产和设备特点合理调整设备工作模式。

③操作员缺乏经验：操作人员未受过专业地培训，缺乏相关知识和经验。

三、修理方法1.电气故障修理方法先检查电气产品, 寻找弱点，除了常规检查，还需要检查电障板、熔断器、继电器、电机和电缆的连线等。

浅谈矿山机械故障原因及维修保养

浅谈矿山机械故障原因及维修保养引言目前，我国矿山机械的主要进行计划维修和事后维修，在实际工作中还有很多问题存在。

为了满足矿产开采需求，必须要加强对矿产机械的管理。

虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。

机械维护管理人员积极性较差，再加上操作人员不按照规范进行，极易使得设备出现故障，进而会影响机械的正常运行，在降低工作效率同时形成资源的浪费。

要想提高矿山企业产量和效率就要及时对机械做好维护与保养。

1 矿山机械出现故障原因分析随着矿产企业的不断发展，對矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，因此管理的模式和方法有待提高创新和改革。

矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度，但是一些单位不按照规章制度办事，是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。

所以导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。

还有一些单位不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。

笔者根据这些现象做了一下几种对于矿山机械出现故障的几种原因分析。

1.1 检修人员专业能力偏低从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而维修人员只注重维修，很少探究故障产生的原因，使得很多问题没有从根本上得到解决，同样的问题一修再修，降低了机械维修的效率。

这样在进行检修维护时就存在很大的阻力。

再加上企业的人才激励制度并不完善，导致技术人员的流动性较大。

这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。

1.2 管理技术与设施原因管理技术相对滞后，一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用，对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备，不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。

维修管理基础设施不过硬，对于一些较先进的机械，对其构配件、液压油、燃料、润滑油的质量要求较高，但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质配件、油料，使较先进的机械，由于使用了劣质配件和油料，造成机械不必要的早期损坏，降低了机械性能和使用效率。

煤矿机械设备的故障及维修与养护探究

煤矿机械设备的故障及维修与养护探究天地科技股份有限公司上海分公司曾苛【摘要】随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。

然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。

本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。

【关键词】煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。

煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。

由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。

但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。

因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。

1 煤矿机械设备常见的故障类型生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。

随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。

当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。

而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。

1.1 以故障原因为划分依据若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。

其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。

其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。

其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。

其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。

最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。

采矿机械设备维修保养的问题及解决策略探析

采矿机械设备维修保养的问题及解决策略探析摘要：矿山机械设备在实际使用的过程中常常会发生设备故障问题，使采矿企业的工程进度减慢，严重损害了采矿企业的利益。

为了降低矿山机械设备发生故障的概率，相关单位必须有效地对矿山设备进行保养和维修，从而延长矿山设备的使用寿命，提高矿山机械设备的工作效率。

更好地保证工程的质量,就需要施工部门重视现代化的机械设备，并对这些机械设备进行合理的使用，从而得到施工利益的最大化价值，为采矿企业带来更加丰厚的经济收益。

以下主要围绕采矿机械设备故障特征、维修保养存在的问题以及维修保养策略进行分析。

关键词：采矿；机械设备；维修；保养；问题；解决策略1矿山机械设备故障特征1.1多样性为了完成矿山的生产任务，矿山机械设备通常都需要长时间运行，这就不可避免会出现设备老化、过载、腐蚀或磨损的现象，其中的零部件可能出现一些故障，例如杆断裂、轴弯曲等。

零部件的多样性，导致出现的故障也同样有多种形式，因此维修时需要明确具体故障现象。

1.2耗损性机械设备出现老化、腐蚀、磨损的现象，随着机械设备增加使用时长，会因为零部件故障导致整体故障，因此即便一些零件有维修价值，但是仍然可能产生新故障，也无法达到正常修复之前的使用状态。

1.3渐变性矿山机械在使用过程中，也会导致结构参数的变化，增加使用频率的同时，也会促进参数的恶化。

通过工作人员监测机械设备的结果可以看出，使用时间越长，产生的故障类型就越多，也就越需要矿山企业引起充分重视。

1.4潜在性机械设备都有存在潜在故障的可能性，若参数不在规定范围，就有可能令潜在故障造成更大的危害。

这也是加强维修保养的重要性，可以以此方式，最大程度将故障发生时间延长，从而防止出现生产事故。

2矿山机械设备维修和保养存在的问题2.1管理维修制度不够完善当前社会环境下，矿山采矿业在不断发展中，企业对于机械设备的管理重视程度，相较于过去是有所提升的。

但是聚焦于现实情况，很多企业并没有最大程度完善相关的管理维修制度，导致实际工作混乱程度较高。