活性污泥法调试手册

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活性污泥调试运行实战手册

活性污泥调试运行实战手册目录1.污泥投加的前期准备工作 (1)2.污泥培菌的方法与投加调试： (2)3.微生物与菌胶团 (4)4.活性污泥运行的参数： (4)5.好氧池出现异常问题与处理措施 (6)通过工程实例总结，如何缩短污泥培养与驯化的时间以及减少在过程中容易出现的问题，从污泥的投加、调试以及按设计废水的满负荷运行，确保好氧生化设施装置一次性运行正常。

分五个阶段给予分析。

本文内容适合于鼓风机曝气为主的工业废水生化设施（活性污泥法、接触氧化法）。

1.污泥投加的前期准备工作1、首先要对各设备（机泵）进行单体、联动试车，确保正常。

投加前一定要检查鼓风机的油质、油位是否在视镜的2/3,盘动风机转鼓是否正常，启动风机运行是否有异响。

曝气装置的曝气盘是否破裂与紧固，管道是否有漏气以及各运转设备是否正常。

检查生化池的竣工资料以及清洁、试漏等准备工作。

2、物料准备：⑴污泥准备：A：好氧生化污泥按4-6g/L的干污泥计算，如果是可生化性较好的污水（食品、肉类加工）投加干泥的量可采取低值，可生化性较差的废水（化工制药、焦化、造纸、电镀等）或高cod、高氨氮废水投加污泥量采取高值，甚至多一点。

废水可生化性参考数据:B：有条件尽可能用同类废水或相似的废水污泥，这样可减少污泥培养、驯化的时间。

C：用市政废水污泥投加，则需要污泥的培养与驯化。

污泥的投加量按80%的含湿计算：假如好氧生化池是500m3。

则需要干污泥500*5kg=2500kg, 一吨湿污泥含干污泥1000*（l-80%）=200kg,那么500m3的生化池需要12.5吨湿污泥。

⑵辅料的准备：碳源（葡萄糖、面粉）、尿素、磷酸二氢钾、片碱、粉末活性炭等。

营养比:即废水中的碳、氮、磷之比,BOD： N： P=100： 5： lo其来源：将细菌原生质分子式定为C5H7O2N,若包括磷为C60H87N12O23P,其中C、N、P所占的百分数分别为52.4%、12.2%、2.3%o对于好氧生物处理过程来说，在被降解的BOD5中，约有20% 的物质被用于细胞物质的合成，80%被用来进行能量代谢所以进水中：BOD： N： P=（52.4%/20%）： 12.2%： 2.3%=100： 5： 1葡萄糖添加换成碳源（重铭酸钾法）：C6H12O6分子量180g/mol）X = 1.066 g,实际的氧化率90%。

SBR(序批式活性污泥法)调试程序及注意事项

SBR（序批式活性污泥法）调试程序及注意事项序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。

对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。

因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

一、活性污泥的培养驯化SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。

活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。

活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。

培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。

对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。

对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。

二、试运行活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。

试运行的目的使确定最佳的运行条件。

在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。

SBR工艺调试手册｜通用版

SBR工艺调试手册｜通用版本手册是针对SBR工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！一、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培育，以适应污水的水质状况。

调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺掌握点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观看、闻气味等准时把握水处理的变化状况。

调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的养分物与微生物的比值，供应所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应留意的问题。

1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要常常测定。

通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。

2、工艺调试前，操作人员应仔细培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程留意事项，确保调试工作的顺当进行以及调试过程中设备与人身的平安。

3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行状况也应有具体的记录。

4、在调试阶段，工艺运行的掌握调整应以培育驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好掌握、观看、记录和分析检验工作。

对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。

5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特殊对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。

二、进水调试方案1、调试前的预备工作1）仪器设备的预备工作：400倍以上显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关试验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关试验器材。

2）人员配备：X人。

配备专职或者兼职化验人员。

3）处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。

4）测定原水水质（CODCr、N、P、pH、水温）和水量，制定相应合适的调试方案。

2、污泥的培育与驯化SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培育是SBR 法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水力量的微生物体系。

城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)知识讲解

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (15)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。

三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。

污水处理AAO工艺调试方案[1]

污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。

本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。

AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。

其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。

2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。

3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。

活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。

4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。

通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。

AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。

2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。

3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。

初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。

2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。

3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。

4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。

污水处理好氧活性污泥法调试简要指南0624

好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水，按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。

1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，进行连续闷曝（曝气期间不进水）1～2d后，进入静沉步骤。

（2）静沉：将曝气机停止1小时，排除上清夜。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：待出现絮凝物，菌胶团长势良好时，由小到大逐渐增加进水到设计流量，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度递增比例为20%/h，并开启部分污泥回流设备。

可加入一些营养物以加快培养速度，同时应注意控制曝气量(污泥浓度<1000mg/L，保持DO为1.0-2.0之间)，避免污泥老化。

（4）完成培菌：随着混合液活性污泥浓度的提高，适当提高污泥回流比。

当混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时(或者SV达到15%左右时)，开始适量排泥，此时回流比可控制在50﹪-60﹪之间。

当MLSS达到2500mg/L时（或者SV 达到20%左右时），可根据设计将污泥龄控制在设定值左右（污泥浓度一般由运行效果决定）。

然后进入驯化步骤。

1.2.3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.0—2.0mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。

1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求：（1）、闷曝要求：闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。

应注意控制曝气量(保持DO为1.0-2.0之间)，此阶段的污泥数量少，基础差，繁殖基数少，所以耐受高曝气的冲击能力差，活性污泥容易在高曝气是被氧化分解，以至于污泥增长缓慢。

（2）、排泥要求：排掉污泥无效成分，刺激活性污泥的增长。

水处理--污水处理活性污泥法调试技巧

污水处理活性污泥法调试技巧活性污泥的调试说白了通过人工强化，控制参数为微生物创造一个合适的生存环境；一般活性污泥的调试包括：直接培养，间接培养；首先来说说活性污泥的控制参数生存条件；一是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动；二是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质；三是有机负荷要由低而高、循序渐进。

有毒有害物质的进入；培养期间，定时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、SV:30,溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。

间歇培养法间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1～1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。

以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。

当污水的温度在15～20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15％～20％。

此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。

最初的回流比应当小些，可以控制在25％左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。

连续培养法连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。

具体做法有以下三种：1.低负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。

然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。

等曝气池形成絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。

当混合液污泥浓度超过1g/L 后，开始以设计回流比回流污泥。

当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。

活性污泥法A2O工艺调试技术手册(故障分析解决措施)

活性污泥法A2O工艺调试运行技术手册本手册是针对A2O工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。

为确保污泥培养效果，缩短调试周期，一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。

外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。

1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。

污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。

2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。

由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。

此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。

期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。

时间：七天左右。

运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。

注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。

3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。

sbr工艺调试方案

s b r工艺调试方案(总25页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除安镇污水处理厂工艺调试方案2008-07-25 09:05:11 来源：转载浏览次数：1026无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。

建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。

第一章工艺流程简述第一节项目概况无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。

建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。

本项目工程地点在安镇的年余村。

污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。

第二节工艺流程简述污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。

在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。

同时做到污泥减量排放，减少运行成本。

然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。

污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。

聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。

工艺流程如下：SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。

反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。

SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。

SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。

城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)

目录第一部分启动—污泥的驯化和培养......................... 错误!未定义书签。

第二部分运行—运行工艺指标的控制 .................... 错误!未定义书签。

第三部分运行中异常问题的处理............................. 错误!未定义书签。

第四部分停运参考方案 .............................................. 错误!未定义书签。

第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。

根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。

在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。

（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。

需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。

（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。

以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。

（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。

污水处理技术之活性污泥系统调试运营指导手册

污水处理技术之活性污泥系统调试运营指导手册所属行业: 水处理关键词：污水处理活性污泥活性污泥法8.6启动阶段说明活性污泥反应启动的过程实质上是对菌种的驯化、选择、增殖的过程。

因此在启动阶段应有一定的目标和遵循某些基本规则。

初次启动是一个需要熟练技艺和经验的过程，尽管许多人已成功完成过各类活性污泥系统的启动，但不同规模、不同设计和处理不同废水的活性污泥系统的启动模式和启动花费的时间有时相当不同，因此从根本上了解启动的一些要点比一个启动模式更有用。

下面将叙述一下一般承认的要点和注意事项。

1) 对启动初期的目标应明确在活性污泥系统的启动初期，特别是第一阶段，不能够片面追求反应器的处理效率和出水的质量等。

因为初期的目标是反应器逐渐进入“工作”状态，从微生物角度看，它实质上是使菌种由休眠状态恢复及活化的过程，在这一过程中，理所当然有一个停滞期存在。

当菌种从休眠中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。

2) 启动需要循序渐进启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到活性污泥降解的目标。

因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。

启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

3) 现场灵活调整无论采用那种活性污泥方式，生化工艺是个极其复杂的过程，每个工程都会有各自的特点，需要根据现场条件加以灵活调整。

九、运行管理9.1巡视指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

9.2二沉池观察污泥状态主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。

主要情况说明如下：1) 上清液清澈透明：运行正常，污泥状态良好;2) 上清液混浊：负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底;3) 泥面上升：污泥膨胀，污泥沉降性差;4) 污泥成层上浮：污泥中毒;5) 大块污泥上浮：沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败;6) 细小污泥漂浮：水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

活性污泥法调试手册

生化工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。

2.适用范围2.1 本规程适用常规生化工艺处理单元，特殊工艺及企业可参照执行。

2.2 特殊工艺的工艺控制与常规工艺有较大差异，工艺控制参数不在控制范围之中，不能完全按本规程控制相应过程指标，可适当选取参照执行。

3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、生物镜检、表征观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。

熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。

在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。

2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。

设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。

3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。

对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。

对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。

4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

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五、水解酸化池操作规程.......................... 错误!未指定书签。

六、UASB厌氧罐+SBR操作规程（新系统）........... 错误!未指定书签。

（一）、UASB厌氧罐操作规程................... 错误!未指定书签。

（二）、SBR池操作规程........................ 错误!未指定书签。

好氧运行调试手册

废水处理站好氧系统调试运行手册科技大学造纸环保研究所2014年02月目录一、启动准备工作 (1)二、驯化过程 (1)2.1操作参数 (1)2.2操作步骤 (1)2.3注意事项 (2)三、活性污泥性状异常及其分析 (3)四、工艺指标异常的分析控制方法 (3)4.1pH值 (3)4.2 溶解氧 (4)4.3原水成分 (4)4.4食微比（F/M） (5)4.5 进水温度 (6)4.6活性污泥浓度（MLSS） (6)4.7沉降比（SV30） (7)4.8污泥体积指数（SVI） (8)4.9污泥龄 (9)4.10回流比 (9)4.11营养的投加 (10)一、启动准备工作首先启动鼓风机，将活性污泥菌种直接投加到水池，闷曝三天。

第1-2天鼓风机开启3h，停1h，间断曝气。

第3天连续曝气，污泥呈均匀悬浮态，静沉后，上清液清彻透明，污泥外观呈土黄色，絮体较大，沉降性能良好，30min污泥沉降体积约10-30%左右，接种成功。

二、驯化过程2.1调试运行控制参数每次进水量按总进水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。

当出水CODcr 符合排放要求时，增加进水量。

调试运行期间主要控制参数如下：污泥浓度： MLSS=3000-5000mg/L溶解氧：DO=2-4mg/l污泥沉降体积比：SV30=40%左右污泥负荷：0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.2操作步骤1）定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气；2）当检测到的COD去除率达到进水COD量的60%左右时，可提高到下一个进水负荷段；3）保持池水温处于微生物适宜温度（20℃左右），采用连续进水、连续排水稳定运行。

2.3注意事项1）颜色：正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状；2）镜检：生物相丰富，在显微镜下观察菌胶团密实，有钟虫，累枝虫，轮虫等后生动物存在；3）沉降性：上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。

上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整F/M的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，但每次少排。

（完整版）污水处理工程调试及试运行指导手册

（完整版）污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。