锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉及附属设备安装工艺标准1 施工范畴本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工预备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，依照设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、外表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损害、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 要紧机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉把握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及排除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，承诺偏差应符合表1-30 的规定。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
锅炉总体安装规范
锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。
第一节对安装现场的要求包括以下几点。
1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。
2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。
如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。
3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。
4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。
第二节安装前的其他要求。
1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。
2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。
3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序。
安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。
安装的大致顺序如下。
1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。
安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
5.安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
6.水压试验。
水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
锅炉施工标准
一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置.（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 —AⅡ锅炉一台。
(2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.（3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS—6型提升机上煤机。
(5）锅炉除渣选用:SGC—6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.（三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装:3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0。
5天。
烘煮炉试运行:7天.总体验收：0。
5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。
2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力:0。
7MPa本体受热面积：173。
82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积:12。
354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84％循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32。
5t锅炉运输尺寸：9。
209×2。
64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4。
637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
最新锅炉施工规范标准
最新锅炉施工规范标准锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其施工质量直接关系到生产安全和使用效率。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉施工规范也在不断更新。
以下是最新锅炉施工规范标准的概述：开头：锅炉施工是锅炉安装工程中的关键环节，其规范性直接关系到锅炉的运行安全和使用寿命。
为了确保锅炉施工的质量和安全性，国家和行业组织制定了一系列的锅炉施工规范标准。
这些标准涵盖了从设计、材料选择、施工工艺到后期的调试和验收等多个方面。
锅炉施工前的准备：1. 设计审查：施工前必须对锅炉的设计进行严格审查，确保其符合国家和行业的最新标准。
2. 材料检验：所有施工材料必须通过质量检验，包括锅炉本体、管道、阀门等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。
施工过程中的规范：1. 基础施工：锅炉基础应严格按照设计要求施工，确保其承载能力和稳定性。
2. 锅炉安装：锅炉本体的安装应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，确保安装精度和稳定性。
3. 管道连接：管道连接应符合流体力学原理，保证管道的密封性和流通性。
4. 电气安装：电气系统的安装应符合电气安全规范，确保锅炉的电气安全。
5. 保温与防腐：锅炉及其附属设备的保温和防腐工作应严格按照规范执行，以延长使用寿命。
施工后期的调试与验收：1. 系统调试：在锅炉安装完成后，应进行全面的系统调试，确保锅炉的运行参数符合设计要求。
2. 安全检测：进行锅炉的安全性能检测，包括压力测试、泄漏测试等。
3. 环保检测：根据环保要求，对锅炉排放的废气、废水等进行检测，确保符合排放标准。
4. 验收：施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保锅炉施工质量符合规范要求。
结尾：锅炉施工规范标准的制定和执行对于保障锅炉的安全运行和提高能效具有重要意义。
随着技术的不断进步，锅炉施工规范也将不断完善和发展。
施工单位和个人应不断学习和掌握最新的规范要求，以确保锅炉施工的质量和安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体施工时应参照最新的国家和行业标准执行。
锅炉安装施工工艺
小型快装锅炉安装施工方案锅炉型号：DZL2。
8-0.7/95/70—AⅡ热水锅炉。
一、工程概况（略）二、施工人员及设备安装机具配置：1、施工人员配备表：职务及工种人数技术等级专业备注技术负责人 1 锅炉现场施工负责人 1焊工 2 压力容器焊接钳工 1管工 1电工 12、主要设备工具配置表：名称规格单位数量备注电动倒链 10吨台 1交流电焊机台 2切割机台 1手压泵台 1氧气工具套 1安装工具套 2三、施工准备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）（2）锅炉强度计算书（3）锅炉质证书（4）锅炉安装使用说明书（5）技监部门监检证书（6）锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料.2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、设备清点验收（1) 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70％）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装.五、锅炉本体就位找正1、锅炉本体就位:可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上.六、锅炉附属设备的安装1、烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密.2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装,要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200~300mm,阀门操作面留1。
5~2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆.然后安装泵头及电机。
（1)找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
21801链条锅炉安装工程施工工艺标准
链条锅炉安装施工工艺标准QB-CNCEC J21801-20061 适用范围本标准适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa ，现场组装或整体到货的链条锅炉的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料锅炉、设备施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
锅炉厂出厂技术文件（说明书）等。
GB/T19001《质量管理体系文件要求》2.1.2 执行标准、规程、规范。
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；劳动部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；DL5031《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；DL/T869《火力发电焊接技术规程》；《电力建设施工、验收及质量验评标准》管道篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》焊接篇；GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.1.3 施工方案已能满足施工现场的需要，并已经业主、监理会签通过。
2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录:⑴箱号、箱数及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。
2.3.1.3 对分体出厂的设备，应根据图纸清点其零件数量，并检查每个零件的几何尺寸，对有公差配合要求的零件还要检查其公差配合尺寸。
2.3.1.4 对整体出厂和国外进口设备，未经允许，不准拆卸。
2.3.1.5 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2.4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。
3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
电站锅炉安装施工工艺标准
电站锅炉安装施工工艺标准编制：审核：批准：2015年10月08日发布 2015年10月20日实施XXXXXXXXXXXXXXX1、适用范围本工艺适用于主蒸汽压力≥5.3MPa的电站蒸汽锅炉的安装；对小于上述参数的发电蒸汽锅炉安装，也可参照执行。
2、编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》国务院第549号（《锅炉安全技术监察规程》TSG，G0001-2012；1）《电力建设施工及验收技术规范》①锅炉机组 DL/T5190.2②管道及系统 DL/T5190.5③水处理及制氧设备和系统 DL/T5190.6④热工仪表及控制装置 DL/T5190.42）火力发电厂焊接技术规程 DL/T8693）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T8214)承压设备无损检测 NB/T47013.1~65）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ466）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB502317）《电力建设施工质量验收及评价标准》①第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2②第四部分：热工仪表及控制装置 DL/T5210.4③第五篇：管道及系统 DL/T5210.5④第六部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6⑤第七部分：焊接工程 DL/T5210.73、施工准备3.1技术准备3.1.1施工技术资料3.1.1.1锅炉出厂资料：1)锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图2）热膨胀系统图（高压及以上锅炉）3)汽水系统图等（高压及以上锅炉）4)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表5)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表6)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表7)过热器壁温计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表8)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料质量证明书、焊接质量证明和水压试验证明）9)锅炉安装说明书和使用说明书10）锅炉各项安全保护装置整定值11)受压元件重大设计变更资料3.1.1.2锅炉安装前应根据锅炉设计、制造文件及施工现场实际情况，参照本工艺标准编制施工组织设计及锅炉安装施工方案。
锅炉安装工艺标准(2005新版)
凸台上平面外形尺寸 0-20
凹穴尺寸 +200
4 平面的水平度（包括地坪上柱子基础面上的预埋钢板或需要装锅炉的部位） 每米 5
全长 10
3．4 锅炉钢构架和有关金属构件校正时应执行以下规定：
3．4．1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。
3．4．2
B/GL－GY12/2005 锅炉安装烘煮炉及化学清洗工艺标准……………
B/GL－GY13/2005 锅炉整体风压试验工艺标准………………………
1． 总则
加热校正时的加热温度，碳钢构件一般不宜超过1000℃，合金钢构件一般应控制在钢材临界点Ac1以下。常用合金钢材临界点温度见表3.4.2。
常用合金钢材临界点 表3.4.2
5．4．2预埋用的垫铁可参照常用平垫铁确定其数量及外形尺寸，一般应选用厚度16～20mm钢板制作，其上表面应平整无毛刺等缺陷。
5．4．3 预埋垫铁一般可采用250#水泥砂浆埋设，垫铁的埋入深度应达到或略超过垫铁厚度的1/2。
25Cr2MoV25Cr2Mo1VZG25ZG20CrMoVZG15CrMo1V
770780735770～779780
4．锅炉基础检查和划线
4．1 锅炉钢构架及金属结构安装前，应根据施工图纸和基础工程交工验收记录，对锅炉基础进行以下复查：
5．垫铁安装
5．1锅炉钢构架可依据情况分别采用有垫铁（垫铁组或预埋垫铁）施工法或无垫铁施工法进行安装。
5．2 当采用有垫铁进行钢构架安装时，垫铁安装应符合下列要求：
供热锅炉及辅助设备安装(企业标准)
供热锅炉及辅助设备安装1 适用范围1.1、建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装热水和蒸汽锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。
1.2、散装或额定工作压力不大于2.5MPa的现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装工程的质量检验与验收应执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2.2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》2.4、相关的标准和规定2.4.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4.3、国家质量技术监督局（1990）《压力容器安全技术检察规程》2.4.4、适用于本技术标准的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除了执行本技术标准的规定外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准规定。
3 技术术语3.1、整装锅炉 Integrative Boiler按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。
3.2、非承压锅炉 Boiler Without Bearing以水为介质，锅炉本体有规定水位，且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定锅炉。
3.3、安全附件 Safety Accessory为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。
电锅炉-安装工艺
电锅炉-安装工艺锅炉安装工程技术在进行锅炉安装前，需要进行前期准备工作。
这包括到现场察看环境和位置，核实预留空间和支架，准备好所需的工具和材料。
设备查验是安装的关键步骤。
需要检查设备数量和完好程度，并及时采取措施修复损坏的设备。
同时，邀请建设单位代表到现场查验设备，让用户放心。
还需要将随机附件和资料集中保管，以便统一发放和向用户交付。
蓄热水箱是锅炉系统中重要的部分，需要现场制作。
制作过程中，需要在已做好的土建基础上固定10＃槽钢，并对水箱底部进行保温。
焊接时，需要采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝。
制作完毕后，还需要进行满水渗透试验和防腐处理。
锅炉及其辅助设备的安装也是关键步骤。
在锅炉就位前，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核。
电锅炉的安装需要熟悉掌握锅炉及附属设备图纸和锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
水泵安装前需要进行检查，并确保泵体安装符合要求。
以上是锅炉安装工程技术的基本步骤，需要认真执行，确保安装质量和用户满意度。
七、水压试验在进行水压试验之前，需要用洁净的水对系统进行冲洗，以避免系统杂物淤塞。
冲洗程序应该将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内。
在进行灌水时，需要打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
在使用试压泵加压时，压力应逐渐升高，并且需要分2~3次使压力升至试验压力。
当压力达到试验压力时，应停止加压，并观测10分钟，以确保管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象。
水压试验完毕后需要将水全部排除，并将测试结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈，以及各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
管道着色需要根据管道名称来确定颜色，如饱和蒸汽管为红色，排汽管为红色，锅炉排污管为黑色，疏水管为绿色，凝结水管为绿色，软化水管为绿色，给水管为红色，热水供水管为红色，热水回水管为蓝色。
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109-2004 锅炉及附属设备安装工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.29 ，蒸发量不大于10 的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。
1 施工准备1.1 施工材料钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。
1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
1.3.3 施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。
2 操作工艺2.1 工艺流程（见下页）2.2 基础检查、验收、放线2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。
2.2.2 对基础质量进行检查，看是否有缺陷。
2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。
2.3 设备搬运2.3.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。
单管校验、通頭＜--------------- 灰斗砌筑「J钢架安装］管端退火、）------------------J锅筒、集箱安装丨J -------------------------- J省煤器、空气预热器安装管口试胀受热面管子安装丨-------------------------- J ------------------------ J本体管路、阀件、仪表附件安装I管口焊接/ -------------------- JI水压试验炉排等辅机安装—无损检验J炉体砌筑、保温］------------- J ------------ 单机试运烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验试运转232 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.3.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。
2.3.4 设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.3.5 锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。
2.4 开箱检查2.4.1 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。
2.4.2 开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。
2.4.3 在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号2.4.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。
2.5 钢架安装2.5.1 钢架安装前的校验：1 按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。
2 对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。
3 对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。
2.5.2 钢架安装：1 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m 标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。
柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
2 钢架一般采用地面组合成2~3 片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。
3 钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。
4 组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。
5 调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。
6 钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。
7 根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。
8 调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。
9 标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。
10 钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的6~8 倍，并应焊牢。
11 钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。
12 平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。
2.6 锅筒、集箱安装2.6.1 锅筒、集箱安装前的检查：1 检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。
2 检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。
3 检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。
4 清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。
5 检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。
2.6.2 锅筒、集箱安装1 先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。
2 锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。
3 锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。
4 锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。
5 锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。
6 纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。
7 上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。
8 锅筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。
9 锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。
2.7 受热面管子安装2.7.1 管子检查、放样、校正1 检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。
2 合金钢管应逐根进行光谱检查。
3 受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后的管子应有可靠的封闭措施。
4 胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于15 在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。
对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。
6 胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。
2.7.2 管端退火1 管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。
退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。
2 退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600 C〜650 C 之间，并应保持10~15，退火长度应为100~150，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
2.7.3 管子打磨1 胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。
2 打磨长度至少应为管壁厚加50，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
3 打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。
4 管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。
2.7.4 试胀1 管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。
2 试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进行相应条件退火。
3 试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。
测量计算出胀管率。
4 试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.32.1% 的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.01.8% 的范围内。
2.7.5 胀管1 胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。
2 检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。
3 管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。
4 管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。
5 胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。
一次胀管法是使用带翻边的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；两次胀管法是分两个工序完成。
但基准管应采用两次胀管法胀接。
6 胀管顺序：先基准管，后各排管；先中间排管，后两侧排管；先上边管口，后下面管口。
凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。
上端胀接时，下端可用夹具固定。
各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。
7 安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。
8 挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。
管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。
9 胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。
胀管率按下式计算：式中：——采用内径控制法时的胀管率——采用外径控制法时的胀管率胀完后的管子实测内径（）d 2 ——未胀时的管子实测内径（）d 3 ——未胀时的管孔实测内径（）d 4 ——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（）5――未胀时管孔与管子实测外径之差（）10胀管工作宜在环境温度为0 C以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2 次。
2.7.6 受热面管子焊接1 受热面管子的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》和有关规定。
2 焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试验合格所定参数，由合格焊工施焊。
3 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1。