锅炉安装要求

2、烟囱吊装：锅炉就位后，将多节烟囱用螺栓连接成一体，校直。每对法兰连接时，法兰中间加石棉绳封闭，拧紧螺栓。用长臂吊车把烟囱立起来，用三根互成120°角且与地面成45°角的钢筋拉线把烟囱拉牢。拉线的地埋锚件须牢固可靠，拉线紧度一致。大功率锅炉的烟囱与锅炉分体就位的，烟囱之间的连接烟道必须呈上升坡度，且坡度不小于20°，此段烟道不易过长。
一、安装总体要求
1、锅炉房要求：应按《锅炉房设计规范》GB50041-92要求设计，设计时要保证有足够的安装、修理、摆放型煤的空间。同时安排好下水道位置。
2、锅炉基础：应按设计审批后的图纸施工，施工时应保证混凝土凝固期，以防锅炉就位时出现基础塌裂现象。采用自然循环安装时，锅炉基础应比建筑物地面低500-600mm。。
6、回水自动启闭阀的安装：按照安装系统图在锅炉回水主管阀门前安装自动启闭阀。每台锅炉应安装两台，供暖面积小的锅炉可装一台，安装一台自动启闭阀时，前后应装快开阀，如球阀、蝶阀，并加装旁通管道，管径与回水管等径。在自动启闭阀前加装除污器，保证系统内杂质不会流进自动启闭阀里，影响自动启闭阀的灵敏度。安装自动启闭阀时，要按说明书安装，自动启闭阀的信号管，必须安装在循环泵出水口与止回阀中间，切不可安装在止回阀后面。安装自动启闭阀的作用是：当热水循环泵开启时，泵头压力通过信号管把自动启闭阀打开，回水流进锅炉。当热水循环泵停泵时，自动启闭阀自动关闭，把系统水截止住不使系统水倒灌回锅炉，造成补给水箱跑水。安装启闭阀时，应详细阅读《自动启闭阀安装使用说明书》。
d)压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm，用铜管时，其内径不应小于6mm，压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞。
（3）温度计的安装：常压热水锅炉的出口及锅炉回水管入口处都应装温度计。出口温度计用来测量锅炉内温度（即供水温度），入口温度计用来测量系统回水温度，通过进出口水温的变化，司炉人员可及时进行燃烧调节及系统的供热调节。
电控箱汇集了锅炉上所有电动机、除渣机水泵及自动控制的开关按钮，用户可安排持证电工先把电线接到各电动机上，然后接通外来总电源。箱壳应做保护性接地。
CDZH型锅筒式锅炉提升门和进煤器开关应用点动按钮开关，并可逆控制，除渣机采用控制柜按钮控制，除渣机头按倒顺开关控制。
电控箱应装在锅炉前方，靠近墙壁处，以利观察并保证操作方便。
压力表应符合下列要求：
a)压力表的精度不低于2.5级；
b)对安装在锅炉顶部（或出口处）的压力表刻度极限值应尽量小，系统压力表应根据装置地点的工作压力选取，表盘刻度极限为工作压力的1.5-30mm，且安装使用前应检验合格；
5、常压热水锅炉安全装置及仪表的安装
（1）、大气连通管的安装：为保证锅炉在任何情况下与大气相通，不产生压力，锅炉顶部必须安装大气连通管。安装大气连通管时，应尽量减少弯头，管内不得积水，不得堵塞，不准缩径，不准安装任何阀门，高度不得超过4m，并将出口连接到补给水箱液面上端，离开水面，让锅炉超量的水流进补给水箱中。水箱底上反50-100mm应用等径管与大气连通管水平连接（见图2）
4、循环水泵及管路的安装：
循环水泵是常压热水锅炉的一个重要的附属设备，锅水加热后，完全靠循环水泵送入系统进行循环。因此，循环水泵及其管路安装非常重要，常压热水锅炉循环水泵均采用离心式热水泵与管道热水循环泵。
（1）首先要确定循环水泵的位置，水泵距锅炉越近越好，但为了减小锅炉间噪音，最好将水泵设置在单独的水泵间内，水泵的布置要便于操作、维修。
二、安装前的准备工作
1、进行设备的清理、检查及验收。
2、熟悉图纸及技术文件
3、根据锅炉厂提供的锅炉安装系统图结合本单位锅炉房的实际情况，按照GB/50273-95《工业锅炉工程及验收规范》的要求。制定出锅炉安装系统方案。
4、按照安装系统图备好附属设备及材料，如热水循环泵、分水器、除污器、自动启闭阀、补给水箱、管道阀门、仪表、法兰、弯头、螺栓等配件及材料，如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
（2）安装时，参照热水循环泵安装使用说明书将水泵安装在预制好的水泥基础上，定位后，把地脚螺栓灌注在预留孔内，凝固后调水泵至水平，紧固后，水泥沙浆抹面。
（3）一般情况下，循环水泵应并联两台，一用一备。
（4）为防止泵内产生汽蚀现象，应尽量减少泵入口端阻力，水泵入口中心线与锅炉水位线之间有足够的距离（不小于2m）。
具体要求如下：
a)吸入管路直径不得小于循环水泵入口直径；
b)吸入管路应尽量短，且减少弯头；
c)吸入管路的水平段坡度必须正确，即吸入管路内不得有窝存气体的地方；吸入管路最高点应设手动排气阀。
d)吸入口前应具有长度不小于吸入口3倍直径的直管段；
e)循环水泵入口应装设闸阀（或球阀）而不得装截止阀。循环水泵的出口处应装止回阀和闸阀（或蝶阀）。
3、锅炉安装时，锅炉如采用机械出渣时，应安排除渣机位置，保证足够空间。
4、锅炉房要求通风良好，安装换气扇，保证室内有良好的空气环境，严禁司炉工休息室和锅炉同在一室，休息室和锅炉房要分隔离开，以保证司炉工安全（防止煤气中毒）。
5、锅炉安装队必须持有省级质量技术监督部门颁发的安装许可证方可安装。
三、安装步骤
1、锅炉就位：应用起重设备缓慢吊装，严谨碰撞，并保证炉体四角垫实，保持一定的水平度，且与基础平面密封，防止漏风。一般情况下，锅炉顶部距水箱底部净空高度不小于700mm，炉前、炉后及两侧通道要有足够的操作空间，净距离不应小于800mm。（大功率锅炉其操作空间可适当增大）
9、洗浴锅炉安装：应参照洗浴锅炉安装示意图的原理，根据用户具体情况，制订出洗浴系统方案，热水箱及混合水箱的选用要充分考虑储备热水的需要。
（2）、压力表的安装：
压力表安装位置：a)锅炉顶部（或出口处）装压力表，在正常情况下，该表不应当显示出压力，当万一大气连通管堵塞或排水量不足时，该表可提醒司炉人员注意及时查找原因。b)循环水泵的出口装压力表，该表可测量系统压力，一般安装在止回阀前。c)回水阀的入口处装压力表，可通过该表观察系统回水压力，同时还可以根据循环水泵出口表与该表的压差确定系统阻力。d)循环水泵入口处的压力表应选择真空压力表。在整个锅炉及系统中，水泵入口处压力最低，甚至产生真空现象，若装一般压力表，很难准确测出压力值。因此，应当装一只真空压力表，通过观察该表数据，可知水泵入口压力值，计算出水泵吸入管路的阻力损失，为防止水泵入口汽蚀提供依据。
在保证烟囱引力的前提下，为不受风力影响，室外烟囱应适当避开较高建筑物或穿越矮层建筑。烟囱由层顶穿出时，烟囱四周要严密封闭，且不能与可燃物相接触。烟囱底座处的溢流管用塑料（或橡胶）管接好，甩在炉后地面上。
3、补给水箱安装：补给水箱是保证常压热水锅炉安全运行的重要保障。补给水箱要安装在锅炉房内，水箱底面要高出锅炉主出水管道500mm以上，水箱上边缘最高不超过锅炉上平面3.5米，水箱大小可根据锅炉规格大小决定。水箱上应设水位计、自动补水浮球阀、溢流管、排污管，水位计玻璃管应有正常水位、最低、最高水位的明显标志，水位计的最低可视边缘上反25mm，是最低水位线。水位计应有排水旋塞，旋塞内径和玻璃管内径不得小于8mm，水箱溢流管至上口为100mm。自动补水浮球阀低于溢流管200mm为宜。水箱向锅炉的补水管应安装在自动启闭阀与锅炉回水管之间，其管径要等于锅炉的出水管径。
7、除渣机安装：型煤锅炉常用的除渣机为刮板式除渣机。安装前，应检查零部件是否齐全，检查减速机是否加油，油面不低于蜗轮直径的三分之一。将除渣机吊装在除渣坑内，找正后，将除渣机漏风部位进行密封，用手盘活传动部分，无误后，开启除渣机倒顺开关进行试运行。
8、电器安装：
电控箱的主要功能及安装