水磨石面层方案

26-8-5 水磨石面层

水磨石面层是采用水泥与石粒的拌合料在15~20mm厚1:3水泥砂浆基层上铺设而成，面层厚度除特殊要求外，宜为12mm~18mm，并应按选用石粒粒径确定（图26-16）。拌合料的体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。水磨石面层的颜色和图案应按设计要求，面层分格不宜大于1000mm×1000mm，或按设计要求。

1、材料要求

（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。

（2）石粒：应用竖硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。石粒应分批按不同的品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。

（3）颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定，超过量交替地降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。

（4）分格条：应采用铜条或玻璃条，亦可用不着彩色塑料条。分格嵌条的规格见表26-22。

2、施工要点

（1）施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚楹。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面

层必须加保护措施。

（2）铺抹水泥砂浆基层的方法同：26-8-3水泥砂浆面层。

（3）水磨石面层宜铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应事先调直。

（5）镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准（图26-17）。稳好后，浇水养护3~4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。

（6）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

（7）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~.05的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。要铺平整，用滚铜滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

（8）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4，全部平摆开为限），铕用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚铜压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

（9）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。

（10）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见表26-23。

（11）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100~130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。

（12）水磨石面层应使用权磨石机分次磨光。头遍用60~90号粗金钢石磨，边磨边加水，要求磨均磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90~120号金钢石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180~240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸=1:0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240~300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。

（13）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层适当增加磨光遍数及提高油石的号数。

（14）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放到桶里熬到1300C（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄

薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

（15）采用切割分格现浇水磨石面层的施工方法是不预先在水泥砂浆基层上设置分格嵌条，而是在现浇水磨石面层磨光头遍上浆待浆干后，用大理石切割机按面层上弹出的分格线切割出深5mm的分格缝，再嵌以调配好的107胶水泥颜色浆，经细磨、酸洗、上蜡等工序，与镶嵌分格嵌条水磨石面层有相同效果，具有缩短工期、提高工效、保证质量、并消除一些质量通病等优点。施工时应注意下列要求：

1）对大面积水磨石面层宜按一次铺设量分区段嵌条，并以控制面层的厚度。分区段嵌条的施工与镶嵌分格条同；

2）切割分格线时，切割机要贴紧靠尺匀速切割向前推进，保证线路顺直；

3）切割出深度5mm的分格缝，经清理干净并湿润后，用调配好的色浆将缝嵌实填平，养护后继续磨第二、第三遍。

（16）当室外水磨石面层用作溜冰场地面时，施工中应采取如下措施：1）水磨石面层应与四周建筑物（如构筑物、房屋或路面等）设缝断开，以防止因温差大而产生温度应力，导致水磨石面层出现裂缝；2）水磨石面层及其下的结构层内均应配置双向钢筋网，提高整个地面的整体性和搞裂性，以防止因地基不实而产生面层裂缝；

3）分格嵌条应选用铜条，面层分格条应环向设置，除用水泥浆嵌固外，尚须钻孔用铁丝在面层内固定，分格嵌条间距以1500~2000mm

为宜；

4）水磨石面层应采用环向铺设的方法，铺设的方法是：从下坡向上坡方向铺，先外圈后内圈铺，铺设时不留施工缝；

5）铺设设有坡度的面层时，应防止下坡方向嵌条处积水或水泥浆。如不认真处理，打磨时将会出现洞眼孔隙，造成面层空鼓、嵌条松动的质量隐患；

6）应避免在烈日下或雨天、大风气候铺设面层，以免引起面层塑性收缝裂缝。铺设后应及时遮盖养护；

7）面层的磨光宜采用“老磨”（常温下铺设后，比一般水磨石面层推迟2~3d开磨）的开磨方法，以增强面层的硬度，以防止面层强度过低造成嵌条松动等缺陷；

8）开磨时，头遍的粗金刚石磨光应适当延长时间，必要时可在砂轮下撒粗砂粒，以增加其磨量。

3、材料用量

每100m2水磨石面层材料用量见表26-24。