4-3装夹和找正工件(模具数控加工技术课件)
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工件的安装与装夹ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
长方体工件定位示例：
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（2) 可调支承
多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
（3）自位支承
支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，
一般只限制 一个自由度， 即一点定位。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
三、根据加工要求决定所需限制的自由度
考虑定位方案时，需根据零件加工要求而定，应 限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2、划线找正安装法 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件 上画出中心线、对称线或各加工表面的加 工位置，然后再按划好的线来找正工件在 机床上的位置的方法。
快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围
工件的装夹与找正
1．了解装夹的概念和定位原理。
2．了解平口钳的结构，掌握其安装校正方法。
3．掌握用平口钳装夹工件的方法。
4．掌握用压板装夹工件的方法。
在铣床上装夹工件：用平口钳装夹工件——较小型的工件用压板装夹工件——大、中型的工件本任务练习工件的装夹。
一、工件装夹的概念定位：工件在开始加工前，在机床上或夹具中占有某一正确的位置的过程。
夹紧：使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
一、安装和校正平口钳非回转式、回转式。
平口钳以钳口宽度为标准规格。
压板 活动钳口 底座钳体固定钳口 钳口铁 活动钳身丝杠手柄平口钳1．平口钳的安装2．平口钳的校正平口钳的安装与校正二、用平口钳装夹工件用平口钳装夹工件●安装工件时，应将各接合面擦净。
●工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
●工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受力均匀。
必要时，可以加垫块进行平衡。
●用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度和垂直度应符合要求，且垫铁表面应具有一定硬度。
三、用压板装夹工件用压板装夹工件●在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。
夹紧时，应在毛坯件与工作台面间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。
●用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，避免损伤工件已加工表面。
●正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域，并处于工件刚性最好的位置。
若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。
●螺栓要拧紧，尽量不使用活络扳手，以防滑脱伤人。
正确错误工件的装夹与找正。
工件在数控机床上的定位与装夹PPT课件
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具 体情况具体分析，选择最有利的表面作基准。
四爪单动卡盘：用于非回 转体或偏心件的装卡
编辑版pppt
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课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。
Ø 单件的偏心工件。 Ø 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。 Ø 三爪自动定心卡盘的精度不高。
七、数控铣床的装夹
1. 工件的定位与夹紧 有什么区别？
2. 确定工件在夹具中 应限制自由度数目 的依据是什么？
3. 什么是欠定位？为 什么不能采用欠定 位？试举例说明。
4. 试分析右图中的定 位元件分别限制了 哪些自由度？有哪 些夹紧元件？
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课堂小节
ONE 数控车床的装夹 (重点) TWO 夹具的组成和作用（了解） THREE 数控铣床的装夹（重点）
精基准的选择
Ø 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个
距离较远的销孔）作统一基准；
3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统 一基准；
4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。
Ø 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
装夹与找正
数控加工操作基础篇（一）装夹与找正目的：1.掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
2.掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解基准的概念及基准的使用。
3.一：装夹的定义装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确位置，这个过程称为定位。
为了使定好位的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
二：基准1.基准的概念及其分类基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
基准根据功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。
（1）设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，如图3-12中的A面是B 面和C面长度尺寸的设计基准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。
图3-12 设计基准（2）工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
①工序基准在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。
所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。
如图3-13所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。
②定位基准定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。
这些作为定位基准的点、线、面既可以是工件与定位元件实际接触的3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工￠40h6外圆时，内孔轴线即为定位基准。
③测量基准测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
图3-14所示的零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴线即测量基准。
④装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
项目四 工件的装夹和找正
图三爪自定心卡盘
（2）用单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹
由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装
图四爪单动卡盘
（3）用两顶尖装夹
图用两顶尖装夹
（4）用一夹一顶装夹
用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。
因此，车削一般轴类工件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
为了防止工件由于切削力作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承（见图），或利用工件的台阶作限位（见图）。
这种装夹方法较安全，能承受较
图一夹一顶装夹
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖刚性好，定心准确，但与中心孔间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖“烧坏”。
因此只适用于低速加工精度要
图顶尖三、四爪卡盘的找正的方法和步骤
图四爪盘找正工件、任务考核。
工件定位与装夹PPT课件
二、六点定位原理的应用
根据工件在夹具中被限制的自由度不同，定位方 式可分为以下几种 。
完全定位
工件的六个自由度全部被限制
完 全 定 位
不完全定 位
不需要限制六个自由度就能到达定位的要求
限制5个自由度
限制4个自由度
欠定位
应该限制的自由度 没有被限制的定位
不允许使用
限制自由度与加工要求的关系
过定位
数控回转工 作台
扩大了机床工艺范围
组合夹具
主要用于中小批量生产，是一种 较经济的夹具。
孔系组合夹具 槽系组合夹具
2.5.6 典型实例
例3－1 如下图 零件薄 壁筒， 确定夹 装方式 和加工 顺序。
零件内部需要加工； 不需要掉头夹装； 零件内孔尺寸较大，粗加工时可以夹持内孔；
内外圆外表同轴度要求较高，相关外表的形状、 位置精度要求也较高，采用心轴定位加工外外 表； 零件的壁较薄，可用特制扇形卡夹紧。
1.夹紧过程中，不能改变工件定位占据的正确位置。
2.夹紧力大小适宜。
3.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、平安。
4.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、平安。
三、夹紧力确实定
夹紧力的作用方向应垂直于主要定位 基准面 。
夹紧力方向 确实定原那 么
夹紧力应尽量与切削力、重力方向一 致，以减少夹紧力
铣削外轮廓时，采用螺旋压板机 构夹紧工件。
过 定 位
消除过定位的措施 大端面加球面垫圈 大端面改为小端面
过定位例如 长销和大端面定位 平面和两短圆柱销定位
固 定 支 承
支承钉
支承板
可 调
主要用于毛坯、形状变化较大工件，以及粗加工定位中
支
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
第5章数控加工工件装夹.ppt
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5. 1熟悉工件定位知识
(4)粗基准面由于是毛坯表面，一般情况下，只在第一道工序中使用一 次，不再重复使用。 (5)尽管粗基准面是毛坯表面，但选用的粗基准面仍应尽可能平整、光 洁、不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以减小定位误差，并保证 零件的夹紧可靠。
5.1.6定位精基准的选择
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或 儿个自由度的现象，称为过定位。如图5 -6所示为两种过定位的例子。
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 3定位方法及定位元件
1.工件以平面定位 (1)支承钉 如图5 -8所示，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支 承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧 面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时， 可采用平头支承钉(A型)。在支承钉的高度需要调整时，应采用可调 支承。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作 用与固定支承相同。
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5. 2工件夹紧及夹紧机构
5. 2. 2夹紧力三要素的确定
设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向 和作用点。 1.夹紧力方向的确定
确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力 的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是: (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 (3)夹紧力作用方向应使工件变形最小
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 4基准及其分类
工件结构的定位，必须要有一个参照物来衡量。确定工件上儿何 要素(点、线、面)间的位置关系，所依据的另一些点、线、面称为基 准。 基准就是“依据”。按其功用不同，基准可分为设计基准和工 艺基准两大类。 1.设计基准
5. 1熟悉工件定位知识
(4)粗基准面由于是毛坯表面，一般情况下，只在第一道工序中使用一 次，不再重复使用。 (5)尽管粗基准面是毛坯表面，但选用的粗基准面仍应尽可能平整、光 洁、不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以减小定位误差，并保证 零件的夹紧可靠。
5.1.6定位精基准的选择
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或 儿个自由度的现象，称为过定位。如图5 -6所示为两种过定位的例子。
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 3定位方法及定位元件
1.工件以平面定位 (1)支承钉 如图5 -8所示，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支 承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧 面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时， 可采用平头支承钉(A型)。在支承钉的高度需要调整时，应采用可调 支承。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作 用与固定支承相同。
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5. 2工件夹紧及夹紧机构
5. 2. 2夹紧力三要素的确定
设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向 和作用点。 1.夹紧力方向的确定
确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力 的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是: (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 (3)夹紧力作用方向应使工件变形最小
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 4基准及其分类
工件结构的定位，必须要有一个参照物来衡量。确定工件上儿何 要素(点、线、面)间的位置关系，所依据的另一些点、线、面称为基 准。 基准就是“依据”。按其功用不同，基准可分为设计基准和工 艺基准两大类。 1.设计基准
工件在数控机床上的装夹
3．1 工件的装夹方式
3.1.1 概念
金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料(统称余量) 切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动， 这种相对运动就称为切削运动。
3.1.2 工件的装夹方式
1.直接找正装夹（如图3—1）
此法是用划针盘上的划针或百分表，以目测法直接在机床上找正工件位置的装夹方 法。一边校验，一边找正，工件在机床上应有的位置是通过一系列的尝试而获得的。
（1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工 件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图3—2 中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。
（2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定 位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力 装置等。图3—2中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组 成的装置就是夹紧装置。
3.采用夹具装夹
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，于工 件未装夹前已预先调整好，所以在加工一批工件时，工件只需按定位原理在夹 具中准确定位，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求。既省事又省 工，在成批和大量生产中广泛使用。
图3—1 直接找正法
图3—1就是在车床四爪卡盘上用百分表找正定位。使本工序加工的内孔，能和 已加工过的外圆保持较高的同轴度。
Amax – Amin = Cmax – Bmin – (Cmin – Bmax) = Bmax – Bmin +Cmax – Cmin 即 TA = TB + TC
若按图3—20(c)所示用面2定位，则符合基准重合原则，可以直接保证尺寸A的精
3.1.1 概念
金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料(统称余量) 切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动， 这种相对运动就称为切削运动。
3.1.2 工件的装夹方式
1.直接找正装夹（如图3—1）
此法是用划针盘上的划针或百分表，以目测法直接在机床上找正工件位置的装夹方 法。一边校验，一边找正，工件在机床上应有的位置是通过一系列的尝试而获得的。
（1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工 件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图3—2 中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。
（2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定 位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力 装置等。图3—2中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组 成的装置就是夹紧装置。
3.采用夹具装夹
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，于工 件未装夹前已预先调整好，所以在加工一批工件时，工件只需按定位原理在夹 具中准确定位，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求。既省事又省 工，在成批和大量生产中广泛使用。
图3—1 直接找正法
图3—1就是在车床四爪卡盘上用百分表找正定位。使本工序加工的内孔，能和 已加工过的外圆保持较高的同轴度。
Amax – Amin = Cmax – Bmin – (Cmin – Bmax) = Bmax – Bmin +Cmax – Cmin 即 TA = TB + TC
若按图3—20(c)所示用面2定位，则符合基准重合原则，可以直接保证尺寸A的精
数控加工中工件的装夹与定位48页PPT
数控加工中工件的装夹与定位
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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数量 4～5台
夹具
压板、磁力吸盘
4～5台
刀具 材料 必备物品
电极 铝材或钢材 毛刷、纱布
4～5个 100mm × 100mm × 40mm 4～5块
若干
5．实训步骤及注意事项
步骤1：工艺分析。 工件的装夹通常采用压板固定或磁性吸盘吸附方法。 步骤2：工件的装夹和校正。 （1）使用压板装夹校正工件。 （2）使用磁性吸盘装夹校正工件。
6．考核及检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项
序
目
号
考核内容及要求
检验 得
备
结果 分
注
1
使用压板装夹与找正工件
工件的 装夹与
找正
2 使用磁力吸盘装夹与找正工件 3
4
7．收获与体会
类型 掌握知识 掌握技能 收获体会 需解决问题 学生签名
内容
8．评价及成绩
实训综合评价
实训成绩
技能考核成绩（80%）
纪律情况（20%）
实训总成绩
指导教师签名
（1）课题：工件的装夹与找正。 （2）任务：工件的装夹与找正操作方法。
2．实训课时
2学时
3．实训目的及要求
（1）掌握工件常用的装夹方法。 （2）掌握工件常用的找正方法。 （3）巩固数控电火花成形机床操作。
4．实训设备和器材
项目 设备
名称 数控电火花成形机床
量具
精密刀口角尺、百分表、块规
规格 D7140
以提高加工效率。 ⑥ 保证基准面清洁无毛刺、无油垢。 ⑦ 为使装夹可靠，应尽量使工件装夹部分的面积大些。
应注意检查安装精度。 ⑧ 必须保证工件的安装变形尽可能小。 ⑨ 必须保证用来装夹的工件能导电。 ⑩ 工件的装夹对工艺也有相应的要求，在拟订工艺路线
时，要考虑到后道工序装夹的方便。
（2）工件的校正方法。 ① 工件校正的操作过程，如图所示。
② 工件的校正要点 （a）找正固定钳口。 （b）在批量工件加工的场合可采用基准靠平的方法来简
化操作，这种方法的校正精度在0.02mm以内。 （c）用于校表的工件必须要有一个明确的定位基准面。 （d）在校正工件的操作过程中，要控制好校正精度。 （e）校正工件最好使用绝缘的校表。
二、任务实施
1．实训课题及任务
在钢球上加工小孔，可根据具体情况设计专 用夹具，夹具体可以做成多个，便于更换， 减少辅助时间，适宜批量生产
2．工件的装夹要点及校正方法
（1）工件装夹的要点 ① 不需要使用很大的装夹力。 ② 工件的尺寸在工作台行程范围内，工件重量在工作台
允许载荷内。 ③ 装夹工件时要注意保护工作台面，防止将其划伤。 ④ 尽量按图样所示基准装夹工件。 ⑤ 对于小工件或加工时间较短的工件，可多工位加工，
模块四 模具电加工
项目二 数控电火花成形机床的编程与操作
一、知识准备
（2）助工具装夹。 ① 平口钳装夹。平口钳是通过固定钳口部分对工件进行
装夹定位，通过锁紧滑动钳口来固定工件的。
② 导磁块装夹。
③ 压板。
安装方法
V形夹具压装法
反向紧固工件压 装法 周边胀紧压紧法
专用夹具压装法
图示
说明 对于尺寸较小、长度方向无斜度、外形比较 规则的工件，如圆柱形工件，可用简单的V形 夹具夹紧后再用压板压装
主要应用在一些特殊的工件，如工件水平尺 寸较大、外形与电极尺寸相似、没有安装压 板的位置情况下，可以用工件底面本身的螺 孔或在工件允许的情况下增加工艺螺孔，将 工件固定在一块垫板上，然后再用压板压紧
对一些加工孔布满边缘处，无法直接运用压 板的工件，可制作一内径大于工件外形的套 ，放入工件并在工件与套之间浇易熔填料（ 如低熔点合金等），待凝固后即把工件胀紧 ，再经磨平后即可用压板压紧