手机盖板CNC加工技术理论与实践ppt课件
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CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
CNC技术员培训ppt
使用寿命。
详细描述
学习CNC加工中心的操作规程和安全 注意事项，掌握正确的操作方法。
了解CNC加工中心的日常维护保养要 求，定期检查关键部位和功能部件。
学习常见故障的诊断和排除方法，提 高解决实际问题的能力。
参与CNC加工中心的定期维护和保养 工作，确保设备始终处于良好状态。
THANKS 感谢观看
CNC加工工艺流程
编程与模拟
掌握CNC编程语言，如G代码、 M代码等，进行加工程序的编写 和模拟，确保加工过程的准确性
和安全性。
加工参数设置
根据不同的加工需求，合理设置主 轴转速、进给速度、切削深度等加 工参数，以提高加工效率和保证加 工质量。
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀具、工件 和切削状态，及时调整参数或更换 刀具，确保加工过程的顺利进行。
设备安全与环境保护
安全防护
确保机床周围的安全通道畅通无阻，安全防护罩、门等设施完好无损，防止意外 伤害的发生。
环境保护
合理使用机床切削液和清洗液，减少对水资源的浪费和污染；同时，对废油、废 液进行分类处理，避免对环境造成危害。
05 案例分析与实践操作
案例一：复杂零件的CNC加工工艺流程优化
总结词：通过优化复杂零件的CNC加工工艺流 程，提高加工效率和产品质量。
术，实现复杂曲面零件的高效
、高精度加工。
01
详细描述
02
了解多轴联动加工技术的原理
和特点，掌握多轴联动编程技
巧。
03
分析复杂曲面零件的结构特点
，选择合适的加工策略和刀具
路径。
04
调整多轴联动加工参数，优化
切削效率和加工精度。
05
掌握多轴联动加工中的误差补
详细描述
学习CNC加工中心的操作规程和安全 注意事项，掌握正确的操作方法。
了解CNC加工中心的日常维护保养要 求，定期检查关键部位和功能部件。
学习常见故障的诊断和排除方法，提 高解决实际问题的能力。
参与CNC加工中心的定期维护和保养 工作，确保设备始终处于良好状态。
THANKS 感谢观看
CNC加工工艺流程
编程与模拟
掌握CNC编程语言，如G代码、 M代码等，进行加工程序的编写 和模拟，确保加工过程的准确性
和安全性。
加工参数设置
根据不同的加工需求，合理设置主 轴转速、进给速度、切削深度等加 工参数，以提高加工效率和保证加 工质量。
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀具、工件 和切削状态，及时调整参数或更换 刀具，确保加工过程的顺利进行。
设备安全与环境保护
安全防护
确保机床周围的安全通道畅通无阻，安全防护罩、门等设施完好无损，防止意外 伤害的发生。
环境保护
合理使用机床切削液和清洗液，减少对水资源的浪费和污染；同时，对废油、废 液进行分类处理，避免对环境造成危害。
05 案例分析与实践操作
案例一：复杂零件的CNC加工工艺流程优化
总结词：通过优化复杂零件的CNC加工工艺流 程，提高加工效率和产品质量。
术，实现复杂曲面零件的高效
、高精度加工。
01
详细描述
02
了解多轴联动加工技术的原理
和特点，掌握多轴联动编程技
巧。
03
分析复杂曲面零件的结构特点
，选择合适的加工策略和刀具
路径。
04
调整多轴联动加工参数，优化
切削效率和加工精度。
05
掌握多轴联动加工中的误差补
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
手机中框cnc加工工艺
手机中框CNC加工工艺手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外观的美观度及质量。
其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。
本文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。
1. CNC加工技术概述CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。
2. 手机中框CNC加工流程2.1. 设计与编程首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。
2.2. 材料准备选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能符合要求。
2.3. 夹具设计根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
2.4. 加工操作通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。
2.5. 表面处理对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加其外观光泽度和耐腐蚀性。
3. 手机中框CNC加工工艺的重要性手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外观的美观度和品质。
采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。
结语通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。
愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。
cnc制程工艺ppt课件
热处理工艺优化
根据材料和加工需求，选择合适的热处理工艺，以提高材料的硬度 和耐磨性等性能。
质量控制方法优化
采用先进的质量控制方法，如统计过程控制(SPC)、测量系统分析 (MSA)等，以监控加工过程的质量波动和及时发现异常情况。
04
cnc制程工艺的应用范 围及实例
汽车制造行业应用及实例
汽车零部件加工
机床切削参数校准
根据加工需求和加工条件，校准机床的切削参数 ，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高 加工效率和加工质量。
机床维护与保养
定期对机床进行维护和保养，包括更换润滑油、 清洗机身等，以延长机床的使用寿命和保持良好 的工作状态。
制程参数优化
工艺流程优化
优化工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、精加工、检验等环节，以 提高加工效率和加工质量。
操作步骤
在切削液的使用演示中，我们将展示切削液的种类、 特点、使用方法和注意事项。
注意事项
强调切削液的正确使用方法，避免浪费和环境污染。
实例展示
通过切削液使用的实际操作演示，学员可以了解切削 液的作用和使用方法。
THANK YOU
和切割效果。
材料去除演示
操作步骤
在材料去除演示中，我们将展示如何使用刀具进行材料切割、打孔 等操作，以及如何控制切削量和切削速度。
注意事项
强调切削量和切削速度的控制，避免材料去除不准确导致工件质量 下降。
实例展示
通过不同材料去除操作的演示，学员可以了解材料去除的过程和控 制方法。
切削液的使用演示
加工策略制定
根据零件的几何形状、材料和加工要求，制定合 适的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
切削参数优化
优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深 度等，以提高加工效率和加工质量。
根据材料和加工需求，选择合适的热处理工艺，以提高材料的硬度 和耐磨性等性能。
质量控制方法优化
采用先进的质量控制方法，如统计过程控制(SPC)、测量系统分析 (MSA)等，以监控加工过程的质量波动和及时发现异常情况。
04
cnc制程工艺的应用范 围及实例
汽车制造行业应用及实例
汽车零部件加工
机床切削参数校准
根据加工需求和加工条件，校准机床的切削参数 ，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高 加工效率和加工质量。
机床维护与保养
定期对机床进行维护和保养，包括更换润滑油、 清洗机身等，以延长机床的使用寿命和保持良好 的工作状态。
制程参数优化
工艺流程优化
优化工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、精加工、检验等环节，以 提高加工效率和加工质量。
操作步骤
在切削液的使用演示中，我们将展示切削液的种类、 特点、使用方法和注意事项。
注意事项
强调切削液的正确使用方法，避免浪费和环境污染。
实例展示
通过切削液使用的实际操作演示，学员可以了解切削 液的作用和使用方法。
THANK YOU
和切割效果。
材料去除演示
操作步骤
在材料去除演示中，我们将展示如何使用刀具进行材料切割、打孔 等操作，以及如何控制切削量和切削速度。
注意事项
强调切削量和切削速度的控制，避免材料去除不准确导致工件质量 下降。
实例展示
通过不同材料去除操作的演示，学员可以了解材料去除的过程和控 制方法。
切削液的使用演示
加工策略制定
根据零件的几何形状、材料和加工要求，制定合 适的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
切削参数优化
优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深 度等，以提高加工效率和加工质量。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
CNC培训PPT课件
率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
CNC培训PPT课件 (2)
随着技术的不断进步和应用需求的增加，CNC机床的性能和功能将得到进一步提升 。
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。
手机外壳模具设计与加工仿真
手机外壳的模具设计与加工仿真第一章数控加工简介数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
应用来说，数控机床就是将加工过程所需要的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或统用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的零件。
1.1 数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件—机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后有传动机构驱动数控机床，从而加工零件。
所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
1.2 数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。
在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位臵数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装臵中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。
因此，把分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
（1）手工编程手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工来完成的。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会比较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。
但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。
CNC培训PPT课件
G代码指令
G代码指令是CNC编程中最常用 的指令之一，用于控制机床的移 动轨迹，如G00表示快速定位，
G01表示直线插补。
M代码指令
M代码指令用于控制机床的辅助动 作，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转。
S代码指令
S代码指令用于控制主轴的转速，如 S200表示主轴转速为200转/分钟。
CNC编程的技巧与注意事项
全性。
04
CNC加工实例
加工实例一：简单零件的加工
总结词
基础入门，掌握CNC基本操作
详细描述
介绍简单零件的CNC加工流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等 。通过实例演示，使学员掌握CNC加工的基本操作和安全规范。
相关操作
手动编程、G代码理解、刀路模拟等。
加工实例二：复杂零件的加工
03
CNC机床操作
CNC机床的基本操作
启动与关闭CNC机床
熟悉CNC机床的启动和关闭操作，确保在正 确的状态下进行工作。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装 到主轴上。
坐标系设置
了解并掌握CNC机床的坐标系设置，包括工 件坐标系和机械坐标系。
程序输入与编辑
掌握CNC编程软件的使用，能够输入、编辑 和调试加工程序。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术常见问题及解决方案
01
CNC技术简介
CN种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过读取存储在计算 机中的G代码（加工程序）来控
常见问题二：CNC编程错误处理
G代码指令是CNC编程中最常用 的指令之一，用于控制机床的移 动轨迹，如G00表示快速定位，
G01表示直线插补。
M代码指令
M代码指令用于控制机床的辅助动 作，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转。
S代码指令
S代码指令用于控制主轴的转速，如 S200表示主轴转速为200转/分钟。
CNC编程的技巧与注意事项
全性。
04
CNC加工实例
加工实例一：简单零件的加工
总结词
基础入门，掌握CNC基本操作
详细描述
介绍简单零件的CNC加工流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等 。通过实例演示，使学员掌握CNC加工的基本操作和安全规范。
相关操作
手动编程、G代码理解、刀路模拟等。
加工实例二：复杂零件的加工
03
CNC机床操作
CNC机床的基本操作
启动与关闭CNC机床
熟悉CNC机床的启动和关闭操作，确保在正 确的状态下进行工作。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装 到主轴上。
坐标系设置
了解并掌握CNC机床的坐标系设置，包括工 件坐标系和机械坐标系。
程序输入与编辑
掌握CNC编程软件的使用，能够输入、编辑 和调试加工程序。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术常见问题及解决方案
01
CNC技术简介
CN种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过读取存储在计算 机中的G代码（加工程序）来控
常见问题二：CNC编程错误处理
CNC工艺简介课堂PPT
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式 和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
17
CNC 加工工艺简介
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
3
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
确定走刀路线和工步顺序
切削用量的选择
Z
Z
Z
主轴转速与切削速度
编程
O
O
O
Y
Y
X
X
X
(a)
(b)
填写加工工序卡和工艺过程卡
图8-7
Y (C)
27
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
25
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？ 应该：工序集中 对于大量大批？ 应该：工序集中或工序分散 对于重型零件？ 应该：工序集中 对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
17
CNC 加工工艺简介
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
3
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
确定走刀路线和工步顺序
切削用量的选择
Z
Z
Z
主轴转速与切削速度
编程
O
O
O
Y
Y
X
X
X
(a)
(b)
填写加工工序卡和工艺过程卡
图8-7
Y (C)
27
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
25
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？ 应该：工序集中 对于大量大批？ 应该：工序集中或工序分散 对于重型零件？ 应该：工序集中 对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
CNC原理简介.ppt
最小位移量的合成运动是机床数字控制的基本原理，即轨 迹控制原理（插补原理）。
◆点位控制：严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运
动中不加工。 X
1
P
Q
2 O
图1.1点位控制
3
Y
◆轮廓控制：
加工平面曲线、空间曲线、空间曲面时，需要多坐标联动。 以平面（两维）的任意曲线L为例，要求刀具Τ 沿（逼近）曲线 轨迹运动，进行切削加工。
第一部分 数控技术的基本概念
1.1 数控与数控机床 1.概念
◆数控: 数字控制（NC — Numerical Control）,以数字化信 息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为 数控加工的专用术语。
◆数控技术：用数控机床（数控设备）进行自动化加工的一 种技术，它综合应用了多种学科的知识。
◆为什么不用数学函数直接插补？ ① 计算费时间 ，不能满足实时控制的要求； ② 有的被加工轮廓用列表点表示的，没用数学公式； ③ 数控加工时运动不能突变，要满足加速度的要求。
2.数控机床的控制
●轨迹控制 ●开关量控制
1.3 数控机床的组成及分类
1.数控机床的组成
●数控系统：I/0接口、CNC装置、伺服系统、PLC ●机械主机：主运动机构、进给运动机构、辅助机
位控；
2.管理功能程序--实时性稍差，但要保证控制软件数据的供给传
递，具体见图。
CNC软件
管理
控制
输 入 存 储
S T
显 示
I/O
处 理
通 讯 诊 断
ห้องสมุดไป่ตู้译 码
刀 具 补 偿
速
插
度
处
补
理
位 置 控 制
M
◆点位控制：严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运
动中不加工。 X
1
P
Q
2 O
图1.1点位控制
3
Y
◆轮廓控制：
加工平面曲线、空间曲线、空间曲面时，需要多坐标联动。 以平面（两维）的任意曲线L为例，要求刀具Τ 沿（逼近）曲线 轨迹运动，进行切削加工。
第一部分 数控技术的基本概念
1.1 数控与数控机床 1.概念
◆数控: 数字控制（NC — Numerical Control）,以数字化信 息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为 数控加工的专用术语。
◆数控技术：用数控机床（数控设备）进行自动化加工的一 种技术，它综合应用了多种学科的知识。
◆为什么不用数学函数直接插补？ ① 计算费时间 ，不能满足实时控制的要求； ② 有的被加工轮廓用列表点表示的，没用数学公式； ③ 数控加工时运动不能突变，要满足加速度的要求。
2.数控机床的控制
●轨迹控制 ●开关量控制
1.3 数控机床的组成及分类
1.数控机床的组成
●数控系统：I/0接口、CNC装置、伺服系统、PLC ●机械主机：主运动机构、进给运动机构、辅助机
位控；
2.管理功能程序--实时性稍差，但要保证控制软件数据的供给传
递，具体见图。
CNC软件
管理
控制
输 入 存 储
S T
显 示
I/O
处 理
通 讯 诊 断
ห้องสมุดไป่ตู้译 码
刀 具 补 偿
速
插
度
处
补
理
位 置 控 制
M
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
cnc制程工艺ppt课件
刀具选择与使用技术
刀具材料与性能
01
介绍常用刀具材料的种类、性能特点和应用范围，如硬质合金
、高速钢、陶瓷刀具等。
刀具选择原则与方法
02
阐述刀具选择的基本原则、方法和步骤，包括刀具的几何参数
、切削用量和切削条件的确定等。
刀具使用与维护
03
介绍刀具使用过程中的注意事项和维护保养方法，以确保刀具
的寿命和可靠性。
刀具磨损监测与寿命管理
刀具磨损判定标准
根据实际加工情况，制定合理的刀具磨损判定标准，以便及时发现 刀具磨损情况。
刀具寿命管理
根据刀具磨损判定标准，对刀具寿命进行管理，合理安排刀具更换 计划，避免因刀具过度磨损影响加工质量和效率。
刀具维护与保养
定期对刀具进行维护和保养，保持刀具的良好状态，延长刀具使用寿 命。
CNC制程工艺由于其高精度、高效率的特点，被广泛应用于 机械制造、航空航天、汽车、模具等制造业领域。它可以大 幅提高加工效率和加工质量，降低生产成本，是现代制造业 中不可或缺的重要技术。
CNC制程工艺的发展趋势
总结词
CNC制程工艺正朝着高精度、高效率、 智能化、复合化等方向发展。
VS
详细描述
随着科技的不断发展，CNC制程工艺也 在不断进步和完善。未来，CNC制程工 艺将更加注重高精度、高效率的加工效果 ，同时向智能化、复合化等方向发展。智 能化方面，CNC制程工艺将更多地应用 人工智能技术，实现自适应加工和智能优 化；复合化方面，CNC制程工艺将实现 多种加工方式的复合，进一步提高加工效 率和加工质量。
定期对机床和刀具进行检查和维护，确保其处 于良好工作状态，延长使用寿命。
质量检测
总结词
全面检测方法
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
性能特点
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的 切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕 的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
18
➢ 2.2 孔砂崩不良的现象
二次元45倍放大效果
➢玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
19
➢ 2.2 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
11
二、玻璃加工异常分析与对策
12
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
13
学习的目标
14
➢ 2.1 崩边不良的现象
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
10
➢ 1.7 底座治具
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
17
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
9
切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
＜15mm
25-35mm
6
刀柄
刀柄卡槽 砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
7
精修加工
底座治具
8
➢ 1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
15
➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
16
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
1
玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
2
课程内容
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
一、玻璃加工过程
4
➢1.1 玻璃加工的工艺流程
开料
CNC 清洗检验
前段制程
强化
印前检验
丝印
AF
后段制程
包装
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
切削液浓度偏低 精修加工速度过快
产生砂崩 的原因
改善的 对策
孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度
微调倒边加工深度
砂轮棒砂粒不平整
倒边两面不均
20
➢ 2.3 亮边不良的现象
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用 砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削 加工成型
5
➢ 1.2 玻璃原材的简介
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子 （日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的 切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕 的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
➢转孔加工的进给速 度过快，螺旋棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
✓仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
✓降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
18
➢ 2.2 孔砂崩不良的现象
二次元45倍放大效果
➢玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
19
➢ 2.2 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
2. 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
3. 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
11
二、玻璃加工异常分析与对策
12
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
13
学习的目标
14
➢ 2.1 崩边不良的现象
➢ 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
劣势
规格
细 优势 砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的 边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
✓ 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ✓ 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ✓ 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ✓ 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
水管的流量太小 喷水位置错误
10
➢ 1.7 底座治具
倒角 治具
1. 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行 倒边倒角，防止划伤产品
➢切削液流量少，冷 却效果不够。
➢粗加工预留太少
✓换砂轮棒加工深度
✓加工进给速度降低
✓主轴转速降低，调 整切削液水流。
✓更改加工程序，预 留量增大
17
➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒刀尖磨损
➢砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
➢下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
➢ 1.6 切削液的使用
切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性）
9
切削液喷水调机要求：
45°
浓度要求： 检测仪器
配水比例
浓度要求
折光仪
原液与水释配 比例约1:15-
1:20
折光仪读值 3±1%
切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会 导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂 轮棒加工寿命变短等异常。
应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、 0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。
旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的 性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。
康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强 化后的性能较强。
＜15mm
25-35mm
6
刀柄
刀柄卡槽 砂轮棒编号
外形粗加工 的粗砂 外形精修的 细砂槽 孔精修的细 砂槽 孔粗扩的粗 砂位
➢ 1.4 砂轮棒的使用
粗砂加工
外形
底座治具
听孔/槽
7
精修加工
底座治具
8
➢ 1.5 切削液的简介
用途
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、 石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切 割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离
刀柄理想长度为2535mm 太长和太短都会影响 转刀同轴稳定
镀砂区域长度应 ＜15mm 否则会影响喷水高度 及刀尖同心度
➢ 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 ➢ 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
15
➢ 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
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➢ 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
➢砂轮棒粗砂磨损
➢粗加工速度过快
1
玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工
CNC加工技术理论与实践
2
课程内容
1.玻璃加工过程（初级） 2.玻璃加工异常分析与对策（中级） 3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）
3
一、玻璃加工过程
4
➢1.1 玻璃加工的工艺流程
开料
CNC 清洗检验
前段制程
强化
印前检验
丝印
AF
后段制程
包装
孔加工
1. 转孔：刀尖螺旋渐 深至转穿 2. 粗扩孔：由转好的 孔下刀进行横向粗加 工 3. 精修：使用细砂槽 精磨孔的外形轮廓并 加工倒边
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
切削液浓度偏低 精修加工速度过快
产生砂崩 的原因
改善的 对策
孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度
微调倒边加工深度
砂轮棒砂粒不平整
倒边两面不均
20
➢ 2.3 亮边不良的现象
外形加工
1. 开粗：使用粗砂将 外形边角余料全部磨 削清除 2. 精修：使用细砂槽 精磨产品的外形轮廓 并加工倒边
砂轮棒
精雕机
CNC工序使用精雕机设备用 砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削 加工成型
5
➢ 1.2 玻璃原材的简介
手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子 （日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）