数控加工技术全套课件
合集下载
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控ppt课件完整版
2024/1/25
41
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
2024/1/25
21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
23
数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
2024/1/25
1
contents
目录
2024/1/25
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
2
数控加工培训ppt课件
质量检测方法及标准介绍
外观检测
通过目视或借助简单工具对加工件表 面质量进行检查。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具对加工件尺 寸精度进行测量。
质量检测方法及标准介绍
• 性能测试：对加工件进行硬度、强度等物理性能测试，以确保其满足使用要求。
质量检测方法及标准介绍
02
01
03
国家标准
如《数控加工质量评定》、《金属切削加工工艺守则 》等。
绿色环保加工
未来数控加工技术将更加注重环保和可持 续性发展，推动绿色制造技术的发展和应
用。
拓展应用领域
未来数控加工技术将不断拓展应用领域， 如航空航天、医疗器械、新能源等领域， 为制造业的发展注入新的动力。
THANK YOU
感谢聆听
工件装夹与定位
学习工件的装夹方法、定位原 理及操作技巧。
刀具选择与安装
了解刀具的种类、性能及选择 方法，掌握刀具的安装及调整 方法。
机床操作与调整
学习机床的基本操作，如手动 操作、程序输入、参数设置等 ，掌握机床的调整方法及技巧
。
综合操作实例演示与指导
01
02
03
04
实例选择与准备
选择具有代表性的加工实例， 准备好所需的工件、刀具、夹
03
数控编程技术
编程语言与格式规范
数控编程语言
介绍G代码、M代码等常用数控编程语言，解释语言含义及作用。
格式规范
详细阐述数控编程中的格式规范，如程序结构、语句格式、参数设置等，以确保 编程的准确性和可读性。
编程实例分析与讲解
80%
实例选择
挑选具有代表性的数控编程实例 ，涵盖不同加工类型和难度等级 。
发展历程
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
数控加工技术(完整课件)
切削用量的选择，数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定 原则与普通机械加工相似，也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的 使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
7
8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
7
8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
数控加工技术课件
4. 四轴联动
5. 五轴联动
五轴联动
第1章
绪 论
1.3数控机床的工作原理及组成
1.3.1数控机床的组成
第1章
绪 论
1.3.2 数控机床的基本工作原理
图1-13 数控机床的加工过程 1-CNC control CNC控制 2-Technological processing 技术处理 3-Geometrical processing 几何处理 4-Adjustment control 调节 5-Axis control 控制各轴 6-Actual Position value 实际位置值
2. 进给运动 进给运动是不断的把切削层投入到切削中去的运动。
3. 加工中形成的工件表面 切削过程中，工件上多余的材料不断 地被刀具切除而转变为切屑，因此，工件在切削过程中形成了三个不 断变化的表面（见图2-2），即已加工表面、加工表面和待加工表面。
图2-2加工中形成的表面 a）车外圆 b）车内孔 c）车端面
2.1.2 切削用量的概念
1. 背吃刀量（ɑp） 背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间 的垂直距离，其单位为米。
ap
dw dm mm 2
2. 进给量（f） V f nf n―工件或刀具的转速（r／min）
3．切削速度(vc) 切削 刃选定点相对于工件主运动 的瞬时速度称为切削速度。
第1章
绪 论
1.4.3 数控机床的运动性能指标
数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、 进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、刀库容 量及换刀时间等。 1. 最高主轴转速和最大加速度 2. 最高快移速度和最高进给速度 3. 行程 4. 回转轴的转角范围 5. 刀库容量和换刀时间
第一章
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度 快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中，辅助 时间（非切屑时间）占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率，就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等，以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床，床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强 力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是，它的承载能力 小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承 受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度，因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中， 应保证数控机床各部件润滑良好。
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
柔性好 加工精度高 能加工复杂型面 生产效率高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络
2)数控加工的不足之处
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。 返回目录 退出 上一页 下一页
返回目录
退出
上一页
下一页
第二节 数控机床的加工原理
数控机床的加工原理如下图所示。
输 入 装 置 主轴控制单元 主轴 机床 速度控制单元 伺服电机
输 出 装 置
计 算 机 数 控 装 置
PLC
工 作 台
位置检测反馈装置
返回目录
退出
上一页
下一页
第二节 数控机床的加工原理
数控加工的特点及应用:
1)数控加工的优点
第一章 绪论
第一节 数控设备的产生 和发展
第二节 数控机床的加工 原理
第三节 数控加工的特点 及应用
返回主页
退出
第一节 数控设的产生和发展
一、数控机床
数控设备就是采用了数控技术 的机械设备，或者说是装备了数控 系统的机械设备。数控机床是数控 设备的典型代表，其他数控设备还 有数控冲剪机、数控压力机、数控 弯管机、数控坐标测量机、数控绘 图仪、数控雕刻机等等。
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
第二节
主运动机械部件
这是大、中型数 控机床采用较多 的一种方式。 这主要应用在小 型数控机床上。 这种主传动方式大大简 化了主轴箱体结构，提 高了主轴部件的刚度。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
一、主传动运动的变速系统 1、带有变速齿轮的主传动 2、通过皮带传动的主传动
返回目录 退出 上一页 下一页
数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。
电子管时代（1952年） 计算机数字控制（CNC）阶段
晶体管时代（1959年）
小规模集成电路时代（1965年） 小型计算机控制的计算机数控
普通数控（NC）阶段
微型机数控（MNC） 基于个人计算机（PC）平台的数 控系统（称为PC数控系统）
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
三、进给传动系统种类
1、步进伺服电机伺服进给系统 一般用于经济型数控机床。 2、直流伺服电机伺服进给系统 功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行 更换。一般用于中档数控机床。 3、交流伺服电机伺服进给系统 应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。 4、直线电机伺服进给系统 无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制；但散热 差，防护要求特别高，主要用于高速机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
二、减少机床的热变形
1、减少发热 2、控制温升 3、改善机床机构
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙
数控机床工作台（或拖板） 的位移量十一脉中当量为最小单 位的，通常又要求能以基地的速 度运动。为了使工作台能对数控 装臵的指令作出准确响应，就必 须采取相应的措施。目前常用的 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨 在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚 珠丝杠代替滑动丝 杠也可以收到同样的效果。目前，数控 机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
3).数控加工技术的主要应用对象
几何形状复杂的零件 多品种小批量生产的零件 必须严格控制公差的零件 贵重的、不允许报废的关键零件
上一页
退出
返回目录
返回主页
第二章 数控机床结构
第一节 数控设备的产生和发展
第二节 主运动机械部件 第三节 数控机床的进给传动系统
第四节 数控机床的换刀装置
上一页
退出
返回目录
返回目录
退出
上一页
下一页
二、数控机床的发展
1948年，美国帕森（Parsons） 公司在研制加工直升机螺旋桨叶片 轮廓用检查样板的机床时，首先提 出计算机控制机床的设想，在麻省 理工学院（MIT）的协助下，于1952 年研制成功了世界上第一台三坐标 直线插补且连续控制的立式数控铣 床。我国于1958年由清华大学和北 京第一机床厂合作研制了我国第一 台数控铣床。
返回主页
第一节 数控设备的产生和发展
一、较高的机床静、动刚度
数控机床是按照数控编程或手动输入数 据方式提供的指令自动进行加工的。由于机 械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架 和主轴等）的几何精度与变形产生的定位误 差在。加工过程中不能人为地调整与补偿， 因此，必须把各处机械结构部件产生 的弹性变形控制在最小限度内，以 保证所要求的加工精度与表面质量。
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度 快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中，辅助 时间（非切屑时间）占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率，就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等，以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床，床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强 力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是，它的承载能力 小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承 受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度，因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中， 应保证数控机床各部件润滑良好。
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
柔性好 加工精度高 能加工复杂型面 生产效率高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络
2)数控加工的不足之处
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。 返回目录 退出 上一页 下一页
返回目录
退出
上一页
下一页
第二节 数控机床的加工原理
数控机床的加工原理如下图所示。
输 入 装 置 主轴控制单元 主轴 机床 速度控制单元 伺服电机
输 出 装 置
计 算 机 数 控 装 置
PLC
工 作 台
位置检测反馈装置
返回目录
退出
上一页
下一页
第二节 数控机床的加工原理
数控加工的特点及应用:
1)数控加工的优点
第一章 绪论
第一节 数控设备的产生 和发展
第二节 数控机床的加工 原理
第三节 数控加工的特点 及应用
返回主页
退出
第一节 数控设的产生和发展
一、数控机床
数控设备就是采用了数控技术 的机械设备，或者说是装备了数控 系统的机械设备。数控机床是数控 设备的典型代表，其他数控设备还 有数控冲剪机、数控压力机、数控 弯管机、数控坐标测量机、数控绘 图仪、数控雕刻机等等。
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
第二节
主运动机械部件
这是大、中型数 控机床采用较多 的一种方式。 这主要应用在小 型数控机床上。 这种主传动方式大大简 化了主轴箱体结构，提 高了主轴部件的刚度。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
一、主传动运动的变速系统 1、带有变速齿轮的主传动 2、通过皮带传动的主传动
返回目录 退出 上一页 下一页
数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。
电子管时代（1952年） 计算机数字控制（CNC）阶段
晶体管时代（1959年）
小规模集成电路时代（1965年） 小型计算机控制的计算机数控
普通数控（NC）阶段
微型机数控（MNC） 基于个人计算机（PC）平台的数 控系统（称为PC数控系统）
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
三、进给传动系统种类
1、步进伺服电机伺服进给系统 一般用于经济型数控机床。 2、直流伺服电机伺服进给系统 功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行 更换。一般用于中档数控机床。 3、交流伺服电机伺服进给系统 应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。 4、直线电机伺服进给系统 无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制；但散热 差，防护要求特别高，主要用于高速机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
二、减少机床的热变形
1、减少发热 2、控制温升 3、改善机床机构
上一页
退出
返回目录 上一页
返回主页 下一页
三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙
数控机床工作台（或拖板） 的位移量十一脉中当量为最小单 位的，通常又要求能以基地的速 度运动。为了使工作台能对数控 装臵的指令作出准确响应，就必 须采取相应的措施。目前常用的 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨 在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚 珠丝杠代替滑动丝 杠也可以收到同样的效果。目前，数控 机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
3).数控加工技术的主要应用对象
几何形状复杂的零件 多品种小批量生产的零件 必须严格控制公差的零件 贵重的、不允许报废的关键零件
上一页
退出
返回目录
返回主页
第二章 数控机床结构
第一节 数控设备的产生和发展
第二节 主运动机械部件 第三节 数控机床的进给传动系统
第四节 数控机床的换刀装置
上一页
退出
返回目录
返回目录
退出
上一页
下一页
二、数控机床的发展
1948年，美国帕森（Parsons） 公司在研制加工直升机螺旋桨叶片 轮廓用检查样板的机床时，首先提 出计算机控制机床的设想，在麻省 理工学院（MIT）的协助下，于1952 年研制成功了世界上第一台三坐标 直线插补且连续控制的立式数控铣 床。我国于1958年由清华大学和北 京第一机床厂合作研制了我国第一 台数控铣床。
返回主页
第一节 数控设备的产生和发展
一、较高的机床静、动刚度
数控机床是按照数控编程或手动输入数 据方式提供的指令自动进行加工的。由于机 械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架 和主轴等）的几何精度与变形产生的定位误 差在。加工过程中不能人为地调整与补偿， 因此，必须把各处机械结构部件产生 的弹性变形控制在最小限度内，以 保证所要求的加工精度与表面质量。