切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

一、使用前检查

1、检查切割机外观是否完好，皮带护罩，切割片护罩是否完好。护罩和切割片之间有无杂物。

2、检查切割片磨损程度，有无破损裂痕。如磨损过重或有裂痕，应立即更换新的切割片。

3、检查切割机接入电路是否符合切割机工作所需额定电压要求。

4、开机空载检查切割机工作状况，切割片有无明显摆动及运行声音是否正常。

二、使用中

1、切割工件时，应用夹具夹紧工件后，再开机进行切割。严禁用手握着工件或用脚踩着工件进行切割。

2、操作人应戴防护眼镜，做好必要的防护措施。

3、在下压切割机手柄时，力度要均匀，用力不可过大或过猛。

4、在切割时，操作者严禁把自己或他人身体任何部位暴露在切割片运行平面内。以免切割片碎裂造成事故。

5、不准在切割片的侧面磨削。

三、使用后

1、使用后应立即关闭切割机电源，清理现场。

2、要定期对切割机进行保养和维护。

3、要保持切割片的干燥。以防潮湿后失去平衡，发生事故。

4、切割片磨小了要及时进行更换。

5换新切割片，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹有破损的切割片，或者切割机轴与切割片孔配合不好的切割片，不准使用。

砂轮机安全操作规程

一、使用前

1、检查砂轮机外观是否完好，皮带护罩，砂轮片护罩是否完好。护罩和砂轮片之间有无杂物。

2、检查砂轮片磨损程度，有无破损裂痕。如磨损过重或有裂痕，应立即更换新的砂轮片。

3、检查砂轮机接入电路是否符合砂轮机工作所需额定电压要求。

4、开机空载检查砂轮机工作状况，砂轮片有无明显摆动及运行声音是否正常。

二、使用中

1、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

3、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

4、砂轮机开动后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。托刀架和砂轮工作面的距离不能大于3毫米。

5、磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6、在同一块砂轮上禁止两个人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。磨削时操作者应站在砂轮机的侧面不要站在砂轮机的正面，以防砂轮破裂，造成事故。

7、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

8、对于细小的，和大的不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤入砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

三、使用后

1、使用后应立即关闭砂轮机电源，清理现场。

2、要定期对砂轮机进行保养和维护。

3、要保持砂轮片的干燥。以防潮湿后失去平衡，发生事故。

4、砂轮磨薄、磨小后应及时更换。

5、换新砂轮片，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹有破损的砂轮片，或者砂轮机轴与砂轮片孔配合不好的砂轮片，不准使用。

台式钻床操作规

1、检查外壳及防护罩是否完好，安装牢固。电源线及插头完好程度。

2、接电源时，应确认所接电源电压与铭牌上规定的额定电压相符。

3、使用前空载运转，观察工具运转情况，工具运转灵活无障碍，无异常震动，无明显轴向偏摆，方可使用。

4、检查台式钻床钻头上有无长铁屑，若有长铁屑，要用刷子或铁钩清除，禁止用风吹、用手拉。

5、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工

作中严禁戴手套。

6、钻较厚工件时，应间断的给钻头上加水，以免钻头温度过高，烧坏钻头。

7、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一

般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

8、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

9、精铰深孔时，进给速度不可过快，不可用力过猛。

10、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

11、工作台不准有浮放物件。

12、工作结束后，及时清理钻床上的杂物。

13、定期为钻床加油和保养钻床。

14、更换钻头时应停机并切断钻床主电源。

多工位母排加工机操作规程

一、使用前

1、开机前检查油箱油量，如发现油量不足，应立即补充液压油。

2、操作者必须熟读使用说明书，熟悉机器的结构、性能及操作方法。

3、不要戴围巾或穿大衣之类的衣服操作，防止衣物绞入到机器运动部件当中造成危险。

4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快的停车和摆脱危险。

5、如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。

二、使用中

1、安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸或更换模具，一定要停机，以免发生危险。必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

2、机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

4、由于本机器可多人一起操作，所以必须由专人负责。

5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好冲剪刀片和冲模的纤细及折弯圆角半径。

7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。

9、保持油液清洁及油路畅通，每班给运行部件加润滑油。

10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

三、使用后

1、关断各单元工作按钮。

2、管段操作盘上的电源开关。

3、关断主电路空气开关。

4、关断车间电源开关。

5、由专人对机器进行定期的检查维护保养。