低温除湿污泥干化技术

低温除湿污泥干化技术简介系统结构原理图

除湿脱水机理

1、节能优势明显

●采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。

●80%湿泥干化至10%，每吨污泥装机容量9.0kw。

●80%湿泥干化至50%，每吨污泥装机容量6.75kw。

●每1度电可除水3.7kg【除湿性能比1︰3.7k g·H2O/kw·h】。

2、结构紧凑、占地省、寿命长、操作简便

●系统为整体密室结构设计。

●占地面积小，平均每吨泥占地约4m2。

●可上下重叠放置，每吨泥占地2m2。

●无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本。

●设备安装简单，安装、调试周期短。

●可安装在地下室，节约土地面积。

●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命15年以上。

●运行过程无机械磨损，使用管理方便。

●低温、常压、低速下运行，无需冲氮，无需引入外界能源【蒸汽、导热油、热风】，无需投加任何药剂，无需尾气处理系统，无需对出水作任何净化处理，只需通电运行。

3、安全环保、无害化、资源化

●污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，干料为颗粒状，无粉尘爆炸隐患。

●污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。

●无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段〖60%左右〗。

●采用低温〖40-75℃〗全封闭干化模式，H2S、NH3析出量大大减少，无臭气

外溢，无需安装复杂的除臭装置，可适合安装在城区污水厂。

●采用除湿原理，水以冷凝水排放，无色无味，可直接达标排放〖生活污泥〗。

●出料温度低〖＜50℃〗，无需冷却，直接储存。

4、高效稳定、智能化、适应性强

●直接将83%含水率污泥干化至10%，只需单间密室完成，无需分段处置。●干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。

●减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本。

●采用巴斯德〖巴氏〗灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌96%以上。

●全自动运行，节约大量人工成本。

●PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制。

●出料含水率可任意调节【10%-50%】。

●单条干化线每日处理量可达50吨【80%含水率泥饼】，可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。

●适合城市生活污泥分散干化或集中处置，可较好解决城镇污泥处置难问题。

●不受外界环境温度【冬季低温】、湿度【夏季潮湿】影响，适合各地区要求。

5、前沿技术、创新突破

●直接低温干化，干化温度45-50℃【进除湿热泵温度】，送风温度60-75℃。

●突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题【结霜及高温性能差】。

●采用三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比〖SMER〗达3.3k g·H2O/kw·h以上。

●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转【压缩机运转不除水】技术难题。

●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系

统的综合能效。

成功应用案例

1、东莞寮步竹园常青污水处理厂40T/d（含水率80%降到40%）

2、广东高明污水处理厂20T/d（含水率80%降到30%）

3、佛山西樵纺织工业园区污水厂15T/d（含水率80%降到25%）

4、另有出口台湾的项目【若干】

装备结构原理与运行效果图片展示：

装备制造实景系统装备整体外观80%含水率原泥进料密室干化过程实景