激光焊接
激光焊接工艺
激光焊接工艺
什么是激光焊接？
激光焊接是利用高能量密度的激光束将工件焊接在一起的方法。
它通常被用于焊接金属材料，比如不锈钢、铝和铜等。
相比于传统
的焊接方法，激光焊接具有更快的速度和更高的精度。
激光焊接的优势
1. 高速度：激光焊接可以通过高速移动的激光束来快速焊接工件。
2. 高精度：激光焊接能够焊接非常小的部件，并在焊接中保持
高精度。
3. 不留痕迹：激光焊接不需要任何填充材料，因此在焊接后留
下的痕迹很小，不需要额外的修复。
4. 无需接触：激光焊接不需要接触工件，因此与其他焊接方法相比，它非常适合用于对工件进行处理和修复。
激光焊接的应用
1. 汽车工业：激光焊接被广泛应用于汽车零部件的制造中。
2. 电子工业：激光焊接能够焊接非常小的部件，因此在电子工业中有非常广泛的应用。
3. 航空航天工业：激光焊接在制造航空航天部件中应用广泛。
总之，激光焊接作为一种先进的工艺，具有很多优势，并且在许多领域有广泛的应用。
随着技术的进步，激光焊接将会变得更加精密和高效。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种新型的高精度、高效率的焊接技术，可以在材料表面形成高能量密度焊缝，并将材料熔化焊接在一起。
激光焊接技术的特点是焊接速度快、效率高，焊缝形状优美，自动化程度高，质量可靠，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、电子等领域。
一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用激光器将高能量密度的激光束集中在焊缝上，使材料熔化、熔池形成、冷却凝固而实现焊接的一种先进的现代化焊接方法。
激光束是由半导体激光器或固体激光器通过电子控制系统控制光束形状和作用时间发射出来的。
激光焊接的过程主要包括：激光束的聚焦、能量传递、熔化和混合、物质传递、凝固、焊缝形成。
二、激光焊接技术的发展激光焊接技术的发展主要经历了三个阶段：第一阶段：激光器材料的发展阶段，20世纪60年代，激光器材料逐渐成熟，发展起了高质量的氦氖和二氧化碳激光器。
第二阶段：焊接技术发展阶段，20世纪70年代，随着激光器的发展和材料科学的进步，激光焊接技术出现并得到了发展。
激光焊接技术的应用范围不断扩展，新型激光器的发展也为激光焊接技术的发展提供了更加先进的技术支持。
第三阶段：新技术的发展阶段， 20世纪80年代，多光子激光焊接技术、激光力学碎片技术、光纤激光传输技术等激光技术新技术的产生，为激光焊接技术的提升和发展提供了新的方向和思路。
三、激光焊接技术的应用激光焊接技术广泛应用于各种材料的焊接中，如金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。
特别是对于高难度、高要求的应用领域，如修复设备、航空、航天、军工、汽车、电子、仪器、5G通信等领域的应用，激光焊接技术具有独特的优势。
四、激光焊接技术的优点1、激光焊接技术的焊缝成型放心，无需表面处理，可以达到密封、抗剪强度高等特点。
2、激光焊接技术的深度可以向内渗透，从而保证长时间有效的连接，无需二次处理。
3、激光焊接技术的低热影响区，焊接过程中的热量非常集中，对焊接件的影响很小，可以减轻变形。
4、激光焊接技术的可靠性高，通过电脑控制，可以达到一定的自动化程度。
激光焊接方法
激光焊接方法激光焊接是一种焊接方法，它利用一种有限多个射束形成的激光来加热金属材料，通过其凝聚力实现焊接。
激光焊接比传统焊接方法具有许多优点，如更高的焊接速度、对被焊物的均匀性和无缺陷性以及更高的精度等等。
激光焊接的原理激光焊接原理是将一个或多个激光束聚焦到被焊物，产生的高温使被焊物的表面封闭，形成一个连接。
这是通过瞬时的高温加热被焊物，使其表面汽化，并形成一个封闭的表面，然后两个表面之间形成一个连接，从而实现焊接。
激光焊接有能够持续加热及脉冲激光加热两种方法，其中脉冲激光加热在一般条件下更常用。
激光焊接技术特点激光焊接避免了传统方法需要使用焊接材料的过程，激光焊接无需焊接材料，因此该工艺可以节省材料成本和时间成本，焊缝的有效封闭性也比传统焊接方法更好，在一定程度上减少了耗能。
激光焊接还具有操作简单、适用范围广泛等特点，能够实现对各种金属材料、非金属材料和半导体材料的加工。
激光焊接前、中、后处理激光焊接前处理：金属表面清洁有助于提高连接的结合力度。
焊接前要求金属表面清洁，在准备焊接工件的表面上没有油污、污垢、氧化物层。
激光焊接中处理：激光焊接中处理的最重要的是聚焦激光，聚焦激光的质量则是决定焊接结合力的主要因素。
激光焊接的焊接深度大小与焦点的位置有关，在激光焊接中，焊接深度大小对焊接质量有着非常重要的影响。
激光焊接后处理：焊接后需要进行焊接表面整理，磨削等操作。
焊接后处理的主要目的是除去焊接接头的杂质，减少和抚平焊缝表面，并使焊接接头的结构特性达到设计要求。
激光焊接质量检测激光焊接质量检测的目的是检测激光焊接过程中构成缺陷的原因，及时发现和消除焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
常用的焊接质量检测方法包括磁粉检测法、显微镜检测法和微观失效分析等。
激光焊接应用激光焊接应用于电子、电子设备、机电一体化产品的制造，具有精度高、焊接速度快等优点，这些产品都需要较高要求的焊接精度，而激光焊接能够满足这一要求。
此外，激光焊接还可用于航空航天、高速公路、高级医疗等领域，能够提高生产效率，提升产品质量。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种新兴的高技术制造方法，它采用高能量密度激光束对接头进行加热，使其局部熔化并迅速冷却，从而将接头快速连接在一起。
激光焊接技术在制造业中广泛应用，如汽车、飞机、船舶、电子、医疗设备等领域都在使用该技术，其具有高效、高精、高质、环保等特点，成为制造业中的瑰宝。
一、激光焊接技术的原理与类型激光焊接技术利用激光束对材料进行加热和熔化，使其在一定条件下完成接头连接的工艺。
激光焊接的过程，由于激光具有高能密度的特点，可以使材料迅速加热到熔点以上，以此实现对接头的定向加热和熔化，然后通过激光束的移动来控制熔池形成和接头连接。
在激光焊接加工的过程中，为了保证焊缝质量，需要对激光束精度、聚焦系统、感应监测系统等进行精细调整。
根据激光模式、工作方式和加工过程等不同，激光焊接技术可分为以下类型。
1.传统激光焊接技术传统激光焊接技术采用CO2激光精细加工和Nd:YAG固体激光器，它们主要是对金属材料进行加工，如钢、铝、铜等。
其特点是高功率密度、高效率、高能量集中度和高精度，但由于光束质量较低，聚焦距离较大，限制了其在微小尺寸加工上的应用。
2.光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是一种新型的激光加工技术，主要用于薄板和材料的激光加工。
与其他激光系统相比，光纤激光器具有低成本、高效率、低能耗、低维护成本等优势，其光束具有较高的光斑质量和聚焦能力，在焊接中具有更好的稳定性。
3.激光多炮焊接技术激光多炮焊接技术是一种利用多个激光源同时对工件进行焊接的技术。
该技术可通过并联或串联不同功率激光源实现工件在短时间内的大面积快速加热，从而实现快速焊接工艺。
激光多炮焊接技术相比传统激光焊接技术更加高效和灵活，可大大提高工作效率。
二、激光焊接技术的应用激光焊接技术在汽车、电子、医疗器械、管道、压力容器、船舶、航空航天、军事等领域都有着广泛的应用。
1.汽车制造激光焊接技术被广泛应用于汽车板材焊接，主要用于车身、车门、引擎等部件的连接和维修。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍激光焊接的原理、优势、应用领域以及解决方案。
一、激光焊接原理激光焊接利用高能量密度的激光束瞬间加热工件表面，使其局部区域熔化并迅速冷却，从而实现焊接。
激光束的能量密度高、焦点小，能够实现高精度的焊接，并且不会对周围区域产生热影响。
二、激光焊接的优势1. 高精度：激光束的焦点小，能够实现弱小焊点的精确定位，适合于对焊接质量要求高的应用场景。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，能够提高生产效率。
3. 无接触：激光焊接不需要直接接触工件表面，避免了传统焊接中可能浮现的磨损和污染问题。
4. 适应性强：激光焊接适合于各种材料的焊接，包括金属、塑料、陶瓷等，具有广泛的应用领域。
三、激光焊接的应用领域1. 汽车创造：激光焊接被广泛应用于汽车创造中的车身焊接、发动机焊接等环节，能够提高焊接质量和生产效率。
2. 航空航天：激光焊接在航空航天领域中的应用包括航空发动机部件、飞机结构等，能够提高零部件的强度和耐久性。
3. 电子创造：激光焊接在电子创造中的应用包括电路板焊接、电子元件连接等，能够实现高精度的焊接，提高产品的可靠性。
4. 医疗器械：激光焊接在医疗器械创造中的应用包括人工关节、牙科器械等，能够实现精细焊接，提高产品的质量和可靠性。
四、激光焊接解决方案针对不同行业和应用领域的激光焊接需求，我们提供以下解决方案：1. 设备选择：根据客户需求和焊接要求，提供适合的激光焊接设备，包括激光器、光纤传输系统、焊接头等。
2. 工艺优化：根据客户提供的工件材料和要求，优化焊接工艺参数，确保焊接质量和效率。
3. 自动化集成：根据客户的生产线布局和工艺要求，提供自动化激光焊接系统，实现自动化生产。
4. 售后服务：提供设备安装调试、操作培训等售后服务，确保客户能够顺利使用激光焊接设备。
总结：激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接技术，在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高效、精确、无接触的焊接技术，广泛应用于工业制造领域。
为了满足不同行业的需求，激光焊接解决方案提供了多种适用于不同材料和工艺的设备和技术。
一、激光焊接的基本原理激光焊接利用高能量密度的激光束将焊接材料加热至熔点或融化，形成焊缝，通过材料的熔融和凝固实现焊接。
激光焊接具有热输入小、热影响区域小、焊缝质量高等优点。
二、激光焊接解决方案的设备和技术1. 激光焊接机器人系统激光焊接机器人系统是一种自动化的焊接解决方案，结合了激光技术和机器人技术。
通过机器人的精确运动控制和激光束的高精度定位，可以实现复杂形状的焊接任务。
该系统适用于大批量生产和高精度焊接。
2. 激光焊接头激光焊接头是激光焊接设备的核心部件，用于发射和聚焦激光束。
激光焊接头具有高能量密度、高聚焦能力和快速响应的特点，可以实现高速、高质量的焊接。
根据不同的应用需求，激光焊接头可分为光纤激光焊接头和光学激光焊接头。
3. 激光源激光源是激光焊接设备的能量提供者，常见的激光源包括CO2激光器、光纤激光器和固体激光器。
不同的激光源具有不同的功率、波长和脉冲频率，适用于不同材料和焊接工艺。
4. 激光焊接控制系统激光焊接控制系统用于控制激光焊接设备的运行和参数设置。
通过控制系统，操作人员可以实时监控焊接过程，调整焊接参数，确保焊接质量和稳定性。
三、激光焊接解决方案的应用领域1. 汽车制造激光焊接在汽车制造中广泛应用于车身焊接、发动机焊接、底盘焊接等工艺。
激光焊接可以实现高强度焊接、减少焊接变形、提高生产效率。
2. 电子制造激光焊接在电子制造中常用于电子器件的焊接，如电池焊接、电路板焊接、电子元件的封装焊接等。
激光焊接可以实现高精度焊接，避免对电子元件的损伤。
3. 航空航天激光焊接在航空航天领域用于焊接航空发动机零件、飞机结构件等。
激光焊接可以实现高强度焊接、减少焊接变形、提高零件的质量和可靠性。
4. 金属加工激光焊接在金属加工中广泛应用于焊接金属结构、管道、容器等。
激光焊接操作方法有哪些
激光焊接操作方法有哪些激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
激光焊接操作方法有多种，下面将详细介绍几种常见的激光焊接操作方法。
1. 手动激光焊接手动激光焊接是一种简单而常见的激光焊接方法。
操作人员通过手持激光焊接枪，沿着焊接路径进行焊接。
手动激光焊接适用于焊接复杂形状的工件，操作灵活方便。
在手动激光焊接过程中，操作人员需要根据工件的形状和材料特性，调整焊接速度、焦距等参数，确保焊接质量。
2. 半自动激光焊接半自动激光焊接是一种介于手动焊接和全自动焊接之间的焊接方法。
在半自动激光焊接中，操作人员通过控制焊接设备进行焊接。
操作人员需要对焊接参数进行调整，并控制焊接头的移动速度和焦距，以确保焊接质量。
相比手动焊接，半自动激光焊接可以提高焊接效率和一致性。
3. 全自动激光焊接全自动激光焊接是一种高度自动化的焊接方法，通常用于焊接大批量、重复性高的工件。
在全自动激光焊接中，焊接设备通过预先设定的程序进行焊接，操作人员只需监控焊接过程。
全自动激光焊接可以大大提高生产效率和一致性，减少人为操作对焊接质量的影响。
4. 激光深熔焊接激光深熔焊接是一种利用激光高能量密度对工件进行熔化焊接的方法。
在激光深熔焊接中，激光束聚焦到工件表面，产生高温区域，使工件材料瞬间熔化并形成焊缝。
激光深熔焊接通常用于焊接厚板、薄壁管等工件，可以实现高速、高效的焊接。
5. 激光钎焊激光钎焊是一种利用激光束对填充材料进行局部加热，实现焊接的方法。
激光钎焊适用于焊接金属与非金属材料，或者焊接材料相近但熔点不同的工件。
在激光钎焊过程中，需要控制激光能量和填充材料的加热温度，以确保焊接质量和填充材料与基材的良好结合。
以上是几种常见的激光焊接操作方法，每种方法都有其适用的场景和操作要点。
在进行激光焊接操作时，操作人员需要根据工件的要求和材料特性，选择合适的焊接方法，并合理调整焊接参数，以确保焊接质量和效率。
同时，操作人员还需要遵守激光焊接的安全操作规程，使用适当的防护装备，确保人员和设备的安全。
激光焊接的分类及定义
激光焊接的分类及定义
激光焊接是一种基于光学、光电子学原理的高科技焊接技术，它利用高功率密度的激光束来加热工件的局部区域，使其熔化并冷却后形成坚固的焊缝。
按照激光焊接的工艺特点和应用领域，我们可以将其分类如下：
一、按照激光束的类型分为：
1. 恒功率模式激光焊接：是一种基于高功率连续激光束的焊接方式，适用于大部分材料的焊接，特别是对于厚板和高速焊接效果显著；
2. Nd:YAG激光焊接：是一种以钕掺杂的稀土玻璃为激光介质的激光焊接方式，适用于薄材、高速焊接和高难度材料的焊接；
3. CO2激光焊接：是一种以CO2气体为激光介质的激光焊接方式，适用于大尺寸件的加工和完整焊缝的制作。
二、按照焊接材料的形态分为：
1. 金属激光焊接：是一种以金属材料为焊接对象的激光焊接方式，可用于焊接高强度钢、铝、铜、钛等金属材料；
2. 塑料激光焊接：是一种以塑料材料为焊接对象的激光焊接方式，可用于焊接化妆品瓶、手机导板、汽车尾灯壳等塑料制品；
3. 玻璃激光焊接：是一种以玻璃材料为焊接对象的激光焊接方式，可用于制作太阳能电池板玻璃、厨房电器玻璃等。
三、按照焊接方式特点分为：
1. 直接激光焊接：是一种直接将激光束直接照射到焊接部位的焊接方式，焊接速度快、热输入高、适用于薄板材料的焊接；
2. 光纤激光焊接：是一种采用光纤导向激光束的焊接方式，适用于大件工件的加工和硬性连接；
3. 激光熔覆焊接：是一种利用激光焊接方式熔化金属粉末或线材到工件表面形成涂层的焊接方式。
通过以上分类方式，我们可以更加清晰地了解激光焊接的不同应用场景和特点，为项目的选材和方案制定提供更多参考。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于各个行业的制造过程中。
激光焊接解决方案是为了满足不同行业的焊接需求而提供的一套完整的技术方案和设备。
本文将详细介绍激光焊接解决方案的原理、应用领域、优势以及相关设备和技术参数。
一、激光焊接解决方案的原理激光焊接是利用高能量密度的激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，通过控制激光束的能量和焦点位置，将焊接材料熔化并连接在一起。
激光焊接解决方案通常包括激光源、光束传输系统、焊接头和控制系统等组成部分。
二、激光焊接解决方案的应用领域1. 电子行业：激光焊接可用于电子元件的连接，如电池片、电路板等的焊接。
2. 汽车制造业：激光焊接可用于汽车零部件的连接，如车身、发动机部件等的焊接。
3. 金属加工行业：激光焊接可用于金属材料的连接，如钢材、铝材等的焊接。
4. 精密仪器制造业：激光焊接可用于精密仪器的组装，如光学仪器、医疗器械等的焊接。
三、激光焊接解决方案的优势1. 高精度：激光焊接具有高精度的焊接效果，焊缝质量高，焊接强度好。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，生产效率高。
3. 非接触式焊接：激光焊接不需要直接接触焊接材料，减少了对材料的损伤。
4. 热影响区小：激光焊接的热影响区较小，减少了对周围材料的热变形。
四、激光焊接解决方案的设备和技术参数1. 激光源：激光焊接解决方案通常采用固态激光器或半导体激光器作为激光源，能量范围通常在100W到10kW之间。
2. 光束传输系统：激光焊接解决方案的光束传输系统通常包括光纤传输、镜片系统等，用于将激光束传输到焊接头。
3. 焊接头：激光焊接解决方案的焊接头通常采用光学透镜或反射镜等光学元件，用于聚焦激光束并控制焊接点的位置和大小。
4. 控制系统：激光焊接解决方案的控制系统通常采用计算机控制，用于控制激光源的输出功率、焦点位置和焊接速度等参数。
综上所述，激光焊接解决方案是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于各个行业的制造过程中。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高效、精确、无损的焊接方法，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
本文将介绍激光焊接的原理、优势以及应用领域，并提供一种激光焊接解决方案的详细描述。
1. 激光焊接原理激光焊接利用高能量密度激光束将工件的焊接部分加热至熔融或半熔状态，通过控制激光束的能量和焦点位置，实现工件的快速、精确焊接。
激光焊接具有狭窄热影响区、高焊接速度、无需接触、无需填充材料等优势。
2. 激光焊接的优势2.1 高焊接质量：激光焊接能够实现高精度焊接，焊缝质量好，焊接强度高，减少了焊接缺陷和变形的风险。
2.2 高效率：激光焊接速度快，一次焊接即可完成，节省了生产时间和成本。
2.3 适用性广泛：激光焊接适用于各种材料，包括金属、塑料等，可用于焊接薄板、厚板、复杂形状等工件。
2.4 环保节能：激光焊接无需使用焊接材料，减少了废料产生，同时激光器的能耗也相对较低。
3. 激光焊接的应用领域3.1 汽车制造：激光焊接广泛应用于汽车制造中的车身焊接、零部件焊接等工艺，提高了焊接质量和生产效率。
3.2 电子设备：激光焊接可用于电子设备的焊接、封装等工艺，确保电子元器件的连接可靠性。
3.3 航空航天：激光焊接在航空航天领域中用于焊接航空发动机、航天器结构等关键部件，提高了产品的可靠性和安全性。
3.4 其他领域：激光焊接还应用于金属制品、医疗器械、光电子、通信设备等领域。
4. 激光焊接解决方案描述为了满足不同行业的激光焊接需求，我们提供一种全面的激光焊接解决方案。
该解决方案包括以下几个方面：4.1 设备选择：根据客户的具体需求，我们提供各种类型的激光焊接设备，包括固态激光器、半导体激光器等。
这些设备具有高能量密度、高稳定性、长寿命等特点，可满足不同焊接任务的要求。
4.2 工艺参数优化：我们的专业团队将根据客户的工件材料、尺寸、焊接要求等因素，对激光焊接的工艺参数进行优化，确保焊接质量和效率的最大化。
什么叫做激光焊
什么叫做激光焊激光焊是一种利用激光束作为热源进行焊接的高科技焊接技术。
通过控制激光束的能量密度和焦点位置，将焊接接头处加热至熔化状态，从而实现材料的熔接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，因此在诸多工业领域应用广泛。
激光焊原理1.激光束产生：激光束是由激光器产生的一束聚焦光束，其具有高能量密度和方向性。
2.激光能量吸收：激光束照射到工件表面时，能量将被吸收并转化为热能。
3.材料熔化：高能激光束照射到焊接接头处，使其升至熔化温度。
4.熔池形成：材料熔化后形成熔池，在激光束作用下熔池深度逐渐增加。
5.焊缝形成：当激光束移动时，熔池逐渐凝固形成焊缝。
激光焊优点•高能量密度：可在短时间内提供高能量，加快焊接速度。
•小热影响区：激光焊热输入小，降低工件变形风险。
•高精度：激光焊焊缝质量高，具有较高的焊接质量。
•无接触焊接：激光焊是一种非接触焊接方法，适用于高精度焊接。
激光焊应用领域激光焊技术在多个领域得到了广泛应用，主要包括但不限于以下几个方面：1.汽车制造：激光焊用于汽车车身焊接，提高了焊接质量和生产效率。
2.航空航天：激光焊广泛应用于航空航天领域的零部件加工和修复。
3.电子制造：激光焊在电子零部件的微细焊接中发挥着重要作用。
4.医疗器械：激光焊被用于医疗器械的制造和装配，保证产品的质量和卫生标准。
结语总的来说，激光焊作为一种高效、高精度的焊接技术，在工业生产中具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，激光焊将继续发挥着重要作用，为各行各业的生产与制造提供更加高效、高质量的解决方案。
激光焊接的分类
激光焊接的分类激光焊接是一种常见的焊接技术，根据不同的分类标准，可以将其分为多个类型。
下面将介绍几种常见的激光焊接分类。
1. 激光传输焊接激光传输焊接是指将激光能量通过光纤或光束传输到焊接区域进行焊接的一种方法。
这种焊接方式具有灵活性高、适用于远距离焊接等优点。
激光传输焊接可以分为光纤传输焊接和光束传输焊接两种形式。
光纤传输焊接适用于需要较长传输距离的焊接任务，而光束传输焊接适用于需要较高的焊接速度和精度的任务。
2. 激光熔化焊接激光熔化焊接是将激光束直接照射到焊接材料上，使其熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
这种焊接方式适用于需要较高焊接质量和焊接深度的任务。
激光熔化焊接可以进一步细分为传统激光熔化焊接和高功率密度激光熔化焊接两种形式。
传统激光熔化焊接适用于一般焊接任务，而高功率密度激光熔化焊接适用于焊接材料要求较高的任务。
3. 激光深熔焊接激光深熔焊接是一种高能量密度激光焊接技术，通过调整激光功率密度和焦点位置，使焊接材料在焊接区域内瞬间熔化并形成焊缝。
激光深熔焊接适用于需要较深焊接深度和较高焊接质量的任务。
激光深熔焊接可以进一步细分为突变激光深熔焊接和渐进激光深熔焊接两种形式。
突变激光深熔焊接适用于对焊接速度要求较高的任务，而渐进激光深熔焊接适用于对焊接质量要求较高的任务。
4. 激光键合焊接激光键合焊接是指通过激光束加热焊接材料，然后通过力的作用使其结合的一种焊接方法。
激光键合焊接适用于焊接材料之间有较大差异的任务。
激光键合焊接可以进一步细分为熔点键合焊接和扩散键合焊接两种形式。
熔点键合焊接适用于焊接材料熔点接近的任务，而扩散键合焊接适用于焊接材料熔点差异较大的任务。
5. 激光杂质焊接激光杂质焊接是一种将激光束直接照射到杂质上，利用杂质吸收激光能量产生熔化并与基材结合的一种焊接方法。
激光杂质焊接适用于焊接材料中含有较高杂质含量的任务。
激光杂质焊接可以进一步细分为吸收光杂质焊接和反射光杂质焊接两种形式。
激光焊接工艺的基本知识
激光焊接工艺的基本知识激光焊接的定义激光焊接是利用激光束的高能量密度、高聚焦度和高一致性，将激光能量引入焊接区域，使焊缝区域被熔化并冷却形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接的原理激光焊接是利用激光束的高功率密度，将激光能量转化成热能，通过加热和熔融工件的材料，使其形成焊缝并实现材料的连接。
激光束可以通过光学系统进行聚焦，从而集中到焊接区域上。
激光焊接的优点•高能量密度：激光焊接可以将高能量聚焦在小面积上，使材料瞬间加热并熔化，从而实现快速的焊接。
•高一致性：激光焊接的激光束具有高一致性，焊接效果稳定且可重复。
•焊接速度快：激光焊接的瞬间加热和熔化速度非常快，可以实现高速焊接。
•焊缝质量好：激光焊接可以实现焊缝的精细化控制，焊缝形态美观且强度高。
•无接触式焊接：激光焊接是一种无接触式的焊接方法，可以避免材料变形和污染。
激光焊接的应用领域1.电子行业：激光焊接广泛应用于电子产品的组装和连接，如手机、电脑等电子元件的焊接。
2.汽车工业：激光焊接广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机、变速器等的焊接。
3.航空航天工业：激光焊接在航空航天领域具有重要应用，如飞机结构件的焊接、航天器的焊接等。
4.家电行业：激光焊接在家电行业中应用广泛，如冰箱、洗衣机等产品的焊接。
5.医疗器械：激光焊接在医疗器械制造中具有重要地位，如手术器械、人工关节等的焊接。
激光焊接的工艺参数1.激光功率：激光功率决定了焊接过程中的能量输入，需要根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
2.激光波长：激光波长决定了激光束在焊接材料中的穿透深度，需要根据焊接材料的吸收情况选择合适的波长。
3.聚焦方式：激光焊接可以采用具有不同聚焦方式的光学系统，如凸透镜、聚焦镜等，根据焊接材料的形态和要求选择合适的聚焦方式。
4.扫描速度：扫描速度决定了焊接速度，需要根据焊接材料的热导率和焊接质量要求进行调整。
5.激光频率：激光频率可以影响焊接的稳定性和效果，需要根据焊接材料的特性选择合适的频率。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种高效、精确、高质量的焊接方法，采用激光束作为能源源，通过局部加热材料来实现焊接过程。
激光焊接技术具有许多优点，如焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等。
随着科技的不断发展，激光焊接技术在许多领域得到广泛应用，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
激光焊接技术的基本原理是利用激光器产生的激光束照射到焊接材料上，通过光能的吸收转化为热能，使焊接材料局部加热到熔点甚至超过熔点，形成焊接池，然后利用焊接池的表面张力和粘度使其与相邻材料融合在一起。
由于激光束高度集中的特点，激光焊接可在短时间内完成焊接，并且焊缝质量高，热影响区小，不易产生变形和氧化。
激光焊接技术主要包括传统激光焊接和激光深熔焊接两种。
传统激光焊接是激光束照射到焊接材料上，通过高温熔融材料实现焊接，适用于焊接薄板材料和各种金属材料。
激光深熔焊接是利用激光束高能量密度瞬间加热焊接材料，使其迅速熔化并形成深焊缝，适用于焊接厚板材料和高硬度材料。
激光焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
激光焊接的焊接速度可达每秒几米至十几米，远远高于传统焊接方法。
其次，焊接热影响区小。
激光焊接的热影响区仅为毫米级别，减少了材料的变形和氧化。
再次，焊缝质量高。
激光焊接的焊缝质量好，焊缝强度高，焊缝形态美观，不易产生缺陷。
此外，激光焊接还可以实现自动化控制，提高生产效率。
激光焊接技术在许多领域得到广泛应用。
在汽车制造领域，激光焊接可用于车身焊接、零部件连接等工艺，提高汽车的结构强度和安全性。
在航空航天领域，激光焊接可用于飞机结构件的连接和修复，提高飞机的可靠性和性能。
在电子设备制造领域，激光焊接可用于微电子器件的封装和连接，提高产品的可靠性和稳定性。
然而，激光焊接技术也存在一些局限性。
首先，设备成本高。
激光器等设备的价格较高，增加了生产成本。
其次，对焊接材料要求高。
激光焊接对焊接材料的光学、热学性能有一定要求，不适合焊接一些特殊材料。
再次，操作技术要求高。
激光焊接方式
激光焊接方式
激光焊接是一种热焊接方式，利用激光束产生的高能量密度进行焊接。
根据激光的产生和使用方式，激光焊接可以分为几种不同的方式。
1. 传统激光焊接：传统激光焊接使用的是传统的CO2激光器
或Nd:YAG激光器。
激光束通过光学系统进行聚焦，将高能
量密度聚焦到焊接接头上，使接头处的材料瞬间融化并形成焊缝。
2. 深紫外激光焊接：利用深紫外激光器（波长在200-350纳米）产生的激光束进行焊接。
深紫外激光焊接的特点是焊接速度快、热影响区小，适用于对材料热敏感的应用。
3. 光纤激光焊接：光纤激光器产生的激光束通过光纤传输到焊接头部，进行聚焦后进行焊接。
光纤激光焊接具有较高的光束质量和能量稳定性，并且可以远距离传输激光束，适用于需要较长焊接距离的应用。
4. 激光钎焊：激光钎焊利用激光束将钎焊材料加热到钎料熔点以上，但基材未融化的状态下进行钎焊。
激光钎焊具有高效、高质量的优点，适用于对基材要求高的应用。
5. 激光脉冲焊接：激光脉冲焊接通过调节激光束的脉冲参数（如脉冲宽度、重复频率等），控制焊接时的热输入，实现对焊接区域瞬间加热和快速冷却，适用于焊接薄板和高反射率材料。
总之，激光焊接方式多样，可以根据不同应用需求选择合适的激光器和焊接参数进行焊接。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车创造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍激光焊接的原理、应用及其解决方案。
一、激光焊接原理激光焊接利用高能量密度的激光束对焊接材料进行加热，使其局部熔化并形成焊缝。
激光束的能量可通过光纤传输，具有灵便性和高精度。
激光焊接的原理可分为传导模式和深熔模式两种。
1. 传导模式激光焊接：激光束在焊接接头表面形成熔池，通过传导热量使焊缝形成。
2. 深熔模式激光焊接：激光束能量足够高，能够穿透焊接材料并在焊缝下方形成熔池，通过深度熔化实现焊接。
二、激光焊接应用领域激光焊接广泛应用于以下领域：1. 汽车创造：激光焊接可用于汽车车身焊接、零部件焊接等。
其高精度和高效率能够提高焊接质量和生产效率。
2. 航空航天：激光焊接可用于航空航天器件的焊接，如发动机部件、燃气涡轮叶片等。
激光焊接能够实现高强度、高质量的焊接，提高航空航天器件的性能。
3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的焊接，如电池片焊接、电路板焊接等。
激光焊接能够实现弱小焊点和高精度焊接，适合于微电子器件的创造。
三、激光焊接解决方案为了满足不同行业的需求，激光焊接解决方案应根据具体情况进行设计和优化。
以下是一些常见的激光焊接解决方案：1. 激光焊接设备：选择适合焊接材料和焊接方式的激光焊接设备，如激光焊接机器人、激光焊接工作站等。
设备应具备稳定的激光输出和高精度的焊接控制系统。
2. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料，如金属材料、塑料材料等。
材料的选择应考虑其导热性、熔点和焊接性能等因素。
3. 工艺参数优化：根据焊接材料和焊接要求，优化激光焊接的工艺参数，如激光功率、焊接速度、焊接角度等。
通过实验和摹拟分析，确定最佳的工艺参数。
4. 自动化控制：采用自动化控制系统，实现激光焊接的自动化和智能化。
自动化控制系统可实现焊接路径规划、焊接参数调整、焊接质量检测等功能。
5. 质量检测与监控：建立焊接质量检测与监控系统，实时监测焊接质量，并及时调整焊接参数。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案引言概述：激光焊接是一种高效、精准、非接触的焊接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
本文将介绍激光焊接的解决方案，包括设备选择、工艺优化、质量控制等方面。
一、激光焊接设备选择1.1 激光源选择：激光源是激光焊接的核心部件，常见的激光源包括光纤激光器、二氧化碳激光器等，选择合适的激光源可以提高焊接效率和质量。
1.2 光路系统设计：光路系统对焊接质量有重要影响，合理设计光路系统可以确保激光焊接点的精准定位和焊缝质量。
1.3 辅助设备选择：激光焊接通常需要辅助设备如气体保护装置、焊接头等，选择合适的辅助设备可以提高焊接效率和质量。
二、激光焊接工艺优化2.1 材料选择：不同的材料适合不同的激光焊接工艺，合理选择材料可以提高焊接质量。
2.2 焊接参数优化：激光焊接涉及的参数较多，如激光功率、焦距、焊接速度等，通过优化这些参数可以提高焊接效率和质量。
2.3 焊接路径规划：焊接路径的规划对焊接效率和质量也有重要影响，合理规划焊接路径可以减少焊接时间和提高焊接质量。
三、激光焊接质量控制3.1 检测设备选择：激光焊接后需要对焊缝进行质量检测，选择合适的检测设备可以确保焊接质量。
3.2 检测方法：常用的焊接质量检测方法包括X射线检测、超声波检测等，选择合适的检测方法可以及时发现焊接质量问题。
3.3 质量管理体系：建立完善的质量管理体系对激光焊接质量控制至关重要，包括焊接工艺文件管理、焊缝质量记录等。
四、激光焊接应用领域4.1 汽车制造：激光焊接在汽车制造中广泛应用，可以提高焊接效率和质量。
4.2 航空航天：航空航天领域对焊接质量要求极高，激光焊接可以满足这些要求。
4.3 电子行业：激光焊接可以实现微小焊接点，适用于电子行业的精密焊接。
五、激光焊接未来发展趋势5.1 智能化：激光焊接设备将趋向智能化，实现自动化生产。
5.2 精准化：激光焊接将更加精准，适应更多复杂焊接需求。
5.3 环保化：激光焊接将更加环保，减少对环境的影响。
激光焊接简介
Part 1 激光焊接概述
YAG 激光器 是以钇铝石榴石晶体为基质的一种固体 激光器 。 钇铝石榴石的化学式是Y3 Al5 O15 ,简称为YAG
概 述
Part 2 激光焊接的工艺流程：
预热
工
艺
激光焊
参
数
焊点检测
惰性气体保护 （可选项）
Part 2
激光焊接的工艺参数：
工 艺 参 数
(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微 秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除 加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫 秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接 中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。 (2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更 为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损 失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 (3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材 料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 (4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑 中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均 匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。 按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似 相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形 成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分 汽化，形成高压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体 使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比 表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中， 当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。 (5)焊接速度。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输 入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。 。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将详细介绍激光焊接解决方案的工作原理、优势和应用案例。
一、工作原理激光焊接通过将高能量密度的激光束聚焦到焊接接头上，使接头处的材料迅速加热并熔化，形成焊缝。
激光焊接可以分为传导传热焊接和深熔焊接两种方式。
1. 传导传热焊接：激光束在接头表面产生热量，通过热传导使接头内部材料熔化并形成焊缝。
这种焊接方式适用于材料厚度较薄的情况，焊接速度快，适用于金属材料的连接。
2. 深熔焊接：激光束在接头表面产生高能量密度，使接头表面和内部材料瞬间熔化，形成深度焊缝。
这种焊接方式适用于材料厚度较大的情况，焊接质量高，适用于不锈钢、铝合金等材料的连接。
二、优势激光焊接具有以下几个优势：1. 高精度：激光束聚焦后的直径非常小，可以实现高精度的焊接，适用于微小零件的连接。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，可以提高生产效率。
3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接技术，可以避免材料表面的损伤和变形。
4. 无污染：激光焊接无需使用焊接剂和助焊剂，不会产生有害气体和废料，符合环保要求。
5. 可自动化：激光焊接可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产线的建设。
三、应用案例激光焊接解决方案已广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1. 汽车制造：激光焊接可用于汽车车身的焊接，提高焊接质量和生产效率。
例如，激光焊接可以用于汽车车门的焊接，确保焊缝的密封性和强度。
2. 航空航天：激光焊接可用于航空航天领域的零部件制造，例如航空发动机的焊接。
激光焊接可以实现高精度的焊接，确保零部件的质量和可靠性。
3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的组装和连接，例如手机、平板电脑等电子产品的焊接。
激光焊接可以实现微小零件的高精度连接，提高产品的性能和可靠性。
总结：激光焊接解决方案是一种高精度、高效率的焊接技术，具有高精度、高效率、无接触、无污染和可自动化等优势。
激光焊接技术
表3 1 各种蓄电池主要性能对比
一 极耳安全阀的自动焊接
新型电池内部装有防爆装置;称为安全阀;锂离子电 池有内部膨胀爆炸危险;因而电池必须装有安全阀; 作为安全保障 安全阀结构巧妙;为用激光焊接牢固 的 一定形状的两个铝质金属片;由激光熔斑形成的 抗拉强度;需在设计值范围之内;即通过激光熔斑使 电池内部形成通路;但当内部压力升高到一定值时; 激光熔斑被撕开;起到保护作用
图3 3 激光深熔焊接小孔效应示意
激光深熔焊接依靠小孔效应;使激光光束的光能传 向材料深部;激光功率足够大时;小孔深度加大;随 着激光光束相对于焊件的移动;金属液体凝固形成 焊缝;焊缝窄而深;其深宽比可达到12：1 激光深 熔焊接需要足够高的激光功率;但几百瓦的CO2激 光器;当激光模式好时;也能产生小孔效应;这是因 为基模光束聚焦后能够获得高功率密度
第3 章 激光焊接技术
31 概 述 3 2 激光焊接原理 3 3 激光焊接技术参数的作用与实验选择 3 4 激光焊接实用举例 3 5 激光焊接技术的发展前景
31 概 述
激光焊接是一种无接触加工方式;对焊接零件没有 外力作用 激光能量高度集中;对金属快速加热后快 速冷却;对许多零件来讲;热影响可以忽略不计;可 认为不产生热变形或者说热变形极小 能够焊接高 熔点 难熔 难焊的金属;如钛合金 铝合金等 激光焊 接过程对环境没有污染;在空气中可以直接焊接;与 需在真空室中焊接的电子束焊接方法比较;激光焊 接技术简便
激光焊接在电子工业 国防工业 仪表工业 电池工 业 医疗仪器以及许多行业中均得到了广泛的应用
图3 1 激光焊接的零件
3 2 激光焊接原理
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激光热传导焊接
• 焊件结合部位被激光照射，金属表面吸收 光能而使温度升高，热量依照固体材料的 热传导理论向金属内部传播扩散。激光参 数不同时，扩散时间、深度也有区别，这 与激光脉冲宽度、脉冲能量、重复频率等 参数有关。 • 被焊工件结合部位的两部份金属，因升温 达到熔点而熔化成液体，很快凝固后，两 部份金属熔接焊在一起。
• 三、激光脉冲波形
• 热传导型激光焊接使用重复脉冲激光焊接材料， 为了焊接效果好，就要对激光脉冲波形有一定要 求。 • 金属在常温下对激光反射率较高，如钢铁类金属 表面对1 0 6 4 n m 波长的Y A G 激光的反射率 达6 0 % ，但金属表面温度升高以后，反射率迅 速下降，金属对激光能量的吸收率很快增加。简 单的方波脉冲使焊斑熔化不好，流动性差，甚至 出现裂纹，焊接效果不理想。
图3.11 重复脉冲激光放电波形
• 传统的电子电路与微处理机结合，实现了 以前电子电路无法实现的功能，有效地提 高了整机的性能和水准，通过单晶片微处 理机使激光脉冲可任意设置的激光器，就 是当前的较先进的一项技术，提高了激光 焊接机的功能，本来不能焊接或焊不好的 材料也可以焊得很好了。
图3 . 1 2
小孔效应
• 材料表面发生汽化而形成小孔，孔内金属蒸汽压 力与四周液体的静力和表面张力形成动态平衡， 激光可以通过孔中直射到孔底。这种现象称为小 孔效应（Keyhole Effect）。小孔的作用和黑体一 样，能将射入的激光能量完全吸收，使包围着这 个孔腔的金属熔化。孔壁外液体的流动和壁层的 表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保 持动态平衡。
汽车车身的激光焊接
1985年 1986年 1993年 目前
德国大众 日本丰田 北美
激光拼焊用于Audi车型底盘的焊接 添丝激光焊用于车身侧面框架的焊接
应用激光拼焊应对日本汽车的竞争
中国的奇瑞汽车采用激光焊接技术。 采用了激光拼焊技术，所涉及的汽 车结构件包括车身侧框架、车门内 板、挡风玻璃窗框、轮罩板、底板 、中间支柱等。
与激光热传导焊接相比，激光深熔焊接需要更 高的激光功率密度，一般需用连续输出的C O 2 激光器，激光功率在2 0 0 ～3 0 0 0 W 的范围 。激光深熔焊接的机制与电子束焊接的机制相近 ，功率密度在1 0 6 ～1 0 7 W / c m 2 的激光光 束连续照射金属焊缝表面，由于激光功率热密度 足够高，使金属材料熔化、蒸发，并在激光光束 照射点处形成一个小孔。这个小孔继续吸收激光 光束的光能，使小孔周围形成一个熔融金属的熔 池，热能由熔池向周围传播，激光功率越大，熔 池越深，当激光光束相对于焊件移动时，小孔的 中心也随之移动，并处于相对稳定状态。小孔的 移动就形成了焊缝，这种焊接的原理不同于脉冲 激光的热传导焊接。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电 脑控制； （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易 有回熔的困扰； （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则 容易），能精确的对准焊件； （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 （12）不需真空，亦不需做X射线防护； （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1； （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接应用
• 在工业发达国家，激光焊接已在许多工业部 门得到应用，而汽车是其中最重要的部门，最典 型的例子是车身覆盖件剪裁激光拼焊。用激光将 不同厚度，不同材质，不同性能的多块小坯料拼 焊起来，再冲压成形。材料利用率由40％～60％ 提高到70％～80％，而且减轻了重量，提高了综 合性能。在这里只有采用激光焊接才能保证拼焊 后表面平整，无翘曲和变形，确保冲压后的质量 。世界著名的汽车公司都采用了这种方法。
• 保护气体除防止熔化金属被 氧化之外，还有一个作用就 是吹掉焊接过程中产生的电 浆火焰，电浆火焰本身对激 光能量有吸收、散射作用， 影响焊接效果，减少熔接深 度。 • 激光深熔时，在一定压力 流速下的保护气体能够迅 速清除熔化区的空气，避 免金属氧化，同时保护气 体能够将电浆火焰保持在 熔池小孔内部，熔池内部 热量增多，使焊缝的熔深加大
• 优点
（1）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不 属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低； （2）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范 围小，且因热传导所导致的变形亦最低； （3）可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使 用； （4）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近 的部件激光焊接 （5）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置 在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再 导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥； （6）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境 在控制下）； （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质员 讲解： 资料： ppt：、
激光焊接
分类及 影响参数
优缺点
应用
激光焊接分类
• 激光焊接原理根据激光焊时焊缝的形成特 点，可以把激光焊分为热导焊和深熔焊。 前者使用激光功率低，熔池形成时间长， 且熔深浅，多用于小型零件的焊接；后者 的功率密度高，激光辐射区金属熔化速度 快，在金属熔化的同时伴有强烈的汽化， 能获得熔深较大的焊缝，焊缝的深宽比比 较大，可达12:1.
• 热传导型激光焊接，需控制激光功率和功 率密度，金属吸收光能后，不产生非线性 效应和小孔效应。激光直接穿透深度只在 微米量级，金属内部升温靠热传导方式进 行。激光功率密度一般在1 0 4 ～ 1 0 5 W / c m 2 ，使被焊接金属表面既能 熔化又不会汽化，而使焊件熔接在一起。
激光深熔焊接
• 为使焊缝平整光滑，实际焊接时，激光功 率在开始和结束时都设计有渐变过程，启 动时激光功率由小变大到预定值，结束焊 接时激光功率由大变小，焊缝才没有凹坑 或斑痕。
• 二、激光脉冲宽度
• 激光热传导焊接中，激光脉冲宽度与焊缝深度有 直接关系，也就是说脉冲宽度决定了材料熔化的 深度和焊缝的宽度。据文献记载，熔深的大小随 脉宽的1 / 2 次方增加 • 。如果单纯增加脉冲宽度，只会使焊缝变宽、过 熔，引起焊缝附近的金属氧化、变色甚至变形。 因此，特殊要求较大熔深时，可使聚焦镜的焦点 深入材料内部，使焊缝处发生轻微打孔，部份熔 化金属有汽化飞溅现象，焊缝深度变大，此时焊 缝表面平整度可能稍差。必要时，改变离焦量重 复焊接一遍，可使焊缝表面光滑美观。
• 当焊接工件以一定速度移动时，激光熔斑相互重 叠，重叠率由工件移动速度和激光重复频率来决 定。这种焊接状态与单脉冲点焊不同，当一个激 光脉冲聚焦的光斑照射到焊缝处时，前一个激光 脉冲已将该处金属材料加热，且前一个光斑照射 的部份金属已呈熔融状态，尚未来得及凝固或者 说未能完全凝固。因而这个激光脉冲到来时，焊 缝处的温度升高，金属的反射率降低，并不需要 前置尖峰脉冲的激光波形。一般可以通过重复的 熔斑对工件实现密封焊接，这是国内外目前使用 最多的激光脉冲波形。
带保护气体喷嘴的激光焊接头
激光焊接优缺点
• 缺点
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围 （2）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接 性会受激光所改变； （3）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离 子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再 出现； （4）能量转换效率太低，通常低于10%； （5）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑； （6）设备昂贵。
目前为止 世界上几乎 所有的著名 汽车制造商
•
我国激光焊接技术经过十余年的研究，已开 始应用，包括电机中的定子转子、金刚石锯片、 多联齿轮、热轧硅钢片、显像管阴极、食品罐头 盒罐身等。例如用激光焊接技术焊接了装核燃料 棒的核供热堆锆元件盒，外形尺寸为 166.5mm×166.5mm×2384mm，采用2mm厚高活性锆 合金板焊接而成，最后在锆盒全长范围内，各面 及相互间的平面度、平行度、垂直度和尺寸公差 均达到在0.2～0.3mm范围内，正反面焊缝表面不 平度小于 0.15mm。充分体现了激光焊接的先进性 。
图3 . 1 5
焦平面示意
• 六、保护气体 在一些对焊接技术要求严格的场合，如要求焊缝 完美密封、无氧化痕迹的产品，或是易于氧化难于 焊的铝合金材料，在焊接过程中就必须施加保护气 体 氮气室上部有透光平板玻璃， 允许波长为1 0 6 4 n m 的激光束 射入到焊件的焊缝上，氮气 室内充满氮气，这样被焊接 金属零件在加热熔化过程中 就不会氧化，如焊接钢类零 件或不锈钢类零件时，得到 的焊缝是闪亮的，密封效果也好。
• 五、离焦量的选择
• 对于能够正常焊接的激光功率（或是脉冲能量） ，在焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光 焊接所需的功率密度，在焦点位置焊接，可能会 出现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊 接技术是使焦平面离开工件表面一小段距离，这 个距离称为离焦量。以工件表面为准，焦平面深 入工件内部称为负离焦，焦平面在工件之外称为 正离焦。
图： 激光深熔焊接小孔效应示 意
焊接参数选择 1、激光功率
2、激光脉冲宽度
3、激光脉冲波形 4、激光脉冲重复频率
5、离焦量的选择
6、保护气体
• 一、激光功率
• 激光功率的大小是激光焊接技术的首选参数，只有保证了 足够的激光功率，才能得到好的焊接效果。 • 激光功率较小时，虽然也能产生小孔效应，但有时焊接效 果不好，焊缝内有气孔，激光功率加大时，焊缝内气孔消 失，因此激光深熔焊接时，不要采用勉强能够产生小孔效 应的最小功率。适当加大激光功率，可以提高焊接速度和 熔深，只有在功率过大时，才会引起材料过分吸收，使小 孔内气体喷溅，或焊缝产生疤痕，甚至使工件焊穿。
可任意设置的激光脉冲波形
• 四、激光脉冲重复频率
• 热传导焊接中，激光器发出重复频率激光脉冲， 每个激光脉冲形成一个熔斑，焊件与激光光束相 对移动速度决定了熔斑的重叠率，一系列的熔斑 形成鱼鳞纹似的漂亮焊缝。如仪器、仪表、电池 、继电器外壳的密封，板材、管件或需要连接的 电子零件、机械零件的焊接等大都使用这种方法 • 为了实现激光密封焊接，对于激光光斑的重复频 率有一定要求，一般要重叠7 0 % 以上，因为每 一个熔斑都是材料表面吸收了激光的能量通过热 传导向四周扩散的，所以熔斑断面形状为半球形 ，为了达到一定厚度的熔深，只有在高重复频率 下才能达到密封焊接。