提升机技术参数及设备选型过程
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程PPT课件
12
7、电机
电机型号：YRJ315-8 Y：异步电动机； R：绕线式电机； J：绞车专用； 315：电机底座平面到电 机轴中心距离；8：电机极数。
13
8、变位质量
提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算 到卷筒直径上的质量。 为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分 的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其 与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变 位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变 位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统 的总变位质量∑m。 变位质量在计算提升机的运动学、动力学、 电阻等的计算中需要用到，属于理论计算。
求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一） 项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以 及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
11
6、减速器
减速器作用：增加力矩，降低速度。 减速器速比：内部大小齿轮的总的齿数比。反映增
7
双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大， 轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。 最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的， 滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以பைடு நூலகம்分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。 最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自 重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为 上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。
径和容绳量。
5
2、两卷筒中心距离
双卷筒提升机：活动卷筒与固定卷筒中心 之间的距离。
(完整版)矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备.矿井提升设备的任务是提升有益矿物（煤炭、矿石等）和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动,而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用,对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义.二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等.矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同,矿井提升系统可分为以下几种:(1)竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3)斜井箕斗提升系统(4)斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类(一）按用途分类(1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备,专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
(二)按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2)多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升.（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2)斜井提升设备.(四）按提升容器分类（1)罐笼提升设备;（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五)按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2)直流电动机施动的提升设备;（3）液压传动的提升设备。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
立井提升设备选型设计
立井提升设备选型设计4 课时第一节 竖井提升容器的选择一、提升容器的比较及其应用范围提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。
箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。
箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。
罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。
选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。
二、主井箕斗规格的选择进行提升设备选型设计时，矿井年产量A n 和矿井深度H s 为已知条件。
当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。
在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。
这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。
但提升次数较少，运转费用较少。
二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。
那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算：(1)确定合理的经济速度V j 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。
经研究证明，合理的经济速度V j 可用下式计算：H V j )5.0~3.0(= （１－１） 式中：H 为提升高度，m ，H=H z +H s +H x ；H z 为装载的高度，m ，H z =18~25m ，H s 为矿井的深度，m ，H x 为卸载高度，m ，H x =15~25m 。
(2)估算一次提升循环时间XT ' θμ+++='a V V H T j j X （１－２） 式中：a 为提升加速度，一般a=0.8m/s2；μ为箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s ；θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s 。
2JK-3×1.5提升机选型计算
官庄河煤业副斜井提升绞车能力核算说明书一、设备参数：1.提升机型号： 2JK-3×1.52.卷筒直径： 3 m3.卷筒宽度： 1.5m4.钢丝绳直径： 6×19＋FC（36mm）5. 卷筒数量： 2个6. 减速器型号 ZKL37. 减速比 31.58. 最大静张力： 135kN9. 最大静张力差： 90kN10. 提升长度： 525m11.提升斜角 21度12. 钢丝绳重： 4.78Kg/m×525=2510kg≈25.1 kN13. 大件重： 185 kN14. 平板车重： 15 kN15.电机 YTS400L3-10 功率400KW 电压660V 转速594r/min二、牵引力校核：实际载荷校核计算对于斜井 F= G·sinθ+G钢·sinθ+0.015 G·cosθ+0.175 G钢cosθG钢—钢丝绳总重： 25.1 kNG—最大件重（含平板车）： 185+15=200 kNθ—提升倾角： 21°F—实际静张力差： kN所以 F=200×sin21°+25.1× sin21°+0.015×200cos21°+0.175×25.1 cos21°=87.6kN5.2JK-3×1.5矿井提升机最大静张力差为90 kN，满足使用。
三、制动力矩校核计算：安全系数na≥3.25 闸瓦摩擦系数μ=0.35 制动头数量n=16 摩擦中心直径Dm=3270mm制动器最大正压力 N=（F×D×na）/（n×μ×Dm）=（87.6×3000×3.25）/（16×0.35×3270）≈46.6 kN50kN正压力的制动器可满足使用。
选用50kN正压力的制动器。
四、电机校核1.电机转速计算n= 60Vi/Dπ式中n—电机转速 r/minV—最大提升速度3.11m/si—减速器传动比 31.5D—卷筒直径3 mn= 60×3.11×31.5/3π≈624r/min靠标准选用594 r/min转速可以，此时提升速度为2.96m/s。
提升系统选型计算
提升系统选型及验算方法一、提升井架井筒利用矿建用凿井井架施工，凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载，且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。
必要时可采用永久井架施工。
二、提升机井筒装备安装用的提升机，应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。
必要时可采用矿永久提升机施工。
列出提升机技术参数表（表3.4.3）。
三、提升系统选型验算根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。
（1）、提升绞车凿井提升计算①滚筒直径（D）D≥60ds D≥900δ式中：ds—钢丝绳直径，mm；δ—钢丝绳最粗钢丝直径，mm；②选定提升机型号DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径，Mm;③校验滚筒宽度B=｛［（H0+30）/3.14DT］+3｝(ds+ε)≤BT式中：30—钢丝绳试验长度，m；DT—提升机名义直径，mm ；3—摩擦圈数；BT—提升机滚筒宽度，mm;ε—钢丝绳绳圈间隙，取2～3mm ；④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4，m。
其中：H1—井筒深度，mH2—井架高度，mH3—提升天轮半径，mH4—提升天轮梁高度，取0.75m⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳，绳重Ps= kg/m，钢丝绳最小破断拉力Q断为kg，配提升钩头，提升钩头应与提升荷载配套。
⑥提升容器自重：吊桶：Q Z=G1+ G2+ G3+ G4；其中：G1—吊桶重量，kgG2—钩头重量，kgG3—滑架重量，kgG4—滑架缓冲器重量，kg⑦提升载荷：Q=最大提升重量，kg；Q绳：提升钢丝绳重：提升高度绳重，kg⑧提升钢丝绳静张力：Q总= Q + Q绳，kg；其中：Q—最大提升重量，kgQ绳—提升高度的钢丝绳重量，kg提升人员时：Q人总= Q Z +n Q人+ Q绳，kg其中：Q1—提升容器总重量，kgQ人—吊桶乘人总重量，取75kg/人Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kgn—吊桶乘人数，根据吊桶容积确定以上计算的钢丝绳静张力Q总应小于绞车最大静张力差，可以满足使用。
TH、HL型斗式提升机
TH、HL型斗式提升机TH系列斗式提升机产品概述:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。
TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。
如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。
适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
TH系列斗式提升机主要特点:1.维护方便，寿命长。
机壳钢板加厚、刚性好。
2.输送物料的温度最高可达250℃。
提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
3.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
4.提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
TH型斗式提升机技术参数表:注释:上表为TH型160、200、250型斗式提升机技术参数表,表中料斗容积为盛水容积,输送量按此斗容计算时为100%填充。
注释:1.表中斗容为计算斗容,输送量按填充系数0.6计算得出。
2.TH型斗提机料斗用途:Zh--中深斗:输送湿粘性物料,如糖、湿细沙等。
Sh--深斗:输送重的粉状至小块状物料,如水泥、砂、煤等。
3.HL型斗提机料斗用途:Q--浅园底料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料,如湿沙、湿煤等。
S--深园底料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料,如水泥、煤块、碎石等。
4.张紧力计算:G=40+0.232·H式中:Q--输送量(t/h) H--提升高度(mm) G--张紧力(kg)说明:Y5Y125表示Y型电机功率为5.5KW,ZLY125型减速机。
Y11J5表示Y型电机功率11KW,JZQ500型减速机。
TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质合金钢高度圆环链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
阿基米德螺旋式提升机的输送能力计算与选型指南
阿基米德螺旋式提升机的输送能力计算与选型指南阿基米德螺旋式提升机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于建筑、化工、冶金和环保等行业。
它具有结构简单、可靠性高、输送能力大等优点，在物料输送方面发挥着重要的作用。
本文将介绍阿基米德螺旋式提升机的输送能力计算与选型指南。
一、阿基米德螺旋式提升机的输送能力计算1. 螺旋式提升机的输送能力与螺旋直径、螺距、转速等参数有关。
一般而言，螺旋直径越大，容积载荷越大，输送能力也越大。
螺旋螺距越大，每转输送物料的量也越大。
转速高低则直接影响到输送的速度。
2. 输送能力可通过以下公式计算：输送能力= π * (螺旋直径 - 螺旋厚度) * 螺旋螺距 * 转速例如，假设螺旋直径为0.5米，螺旋厚度为0.05米，螺旋螺距为0.6米，转速为1转/分钟，那么输送能力为：输送能力= π * (0.5 - 0.05) * 0.6 * 1 = 0.942 m³/min3. 在实际使用中，还需考虑物料的特性，如密度、粒度、湿度等因素。
这些因素对输送能力也会有影响。
因此，在进行选型时，需要根据物料的特性来确定螺旋的参数，以确保设备的运行效果。
二、阿基米德螺旋式提升机的选型指南1. 确定物料特性：首先需要了解物料的密度、粒度、湿度等特性，以确定螺旋的参数和输送能力。
不同物料有不同的特性，选型时需要根据实际情况进行合理选择。
2. 选择适当的螺旋尺寸：根据物料的输送量要求和空间限制，选择适当的螺旋尺寸。
螺旋直径越大，容积载荷越大，但同时也增加了设备的尺寸和重量。
需根据实际需求平衡选择。
3. 考虑物料特性对设备的影响：不同物料有不同的流动性和粘性，这些特性对设备的选型有一定的影响。
流动性好的物料可选择螺旋直径较小、螺距较大的设计，而粘性较大的物料则需要选择螺旋直径较大的设计，以确保物料的顺利输送。
4. 考虑设备的可维护性：选型时还需考虑设备的可维护性。
阿基米德螺旋式提升机由于其结构简单，通常维护成本较低。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
缠绕式提升机选型方法和步骤
缠绕式提升机选型方法和步骤1.提升容器的选择1）小时提升量：式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20;----提升能力富裕系数。
2）提升速度：式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：式中---提升正常加速度，通常；---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：立井：式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ；---容器（包括连接装置）的重量,kg 。
斜井：式中---井筒的倾角；---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2）钢丝绳的单重：立井：斜井：式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；m----钢丝绳的静力安全系数；---提升距离, m ；---钢丝绳的摩擦阻力系数；---井架高度, m 。
---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。
箕斗提升：罐笼提升：3.提升机的选择1）滚筒直径：；式中：---滚筒的计算直径，mm ；---已选定的钢丝绳直径，mm ；---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm 。
2）滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算：单滚筒单层单钩提升：；单滚筒单层双钩提升：式中：---定期试验用的钢丝绳长度，一般取30m ；d---钢丝绳直径，mm；---钢丝绳在滚筒上缠绕时，钢丝绳间的间隙。
3）钢丝绳作用在滚筒上的力：a)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：立井：；斜井：。
b)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差：立井：；斜井：。
4.提升系统的确定1）天轮直径：；2）井架高度计算：立井：箕斗提升：；罐笼提升：式中：---容器的全高, m；---天轮半径, m；---过卷高度；---箕斗在卸煤位置时，高出卸载煤仓溜煤口的高度，一般取0.3~0.5m 。
斜井：斜井甩车场：式中：---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长，m；---钢丝绳的倾角。
TB型斗式提升机
TB板链斗式提升机技术参数表注：表中最大输送能力是按填充系数ψ-0.8计算得出的，仅供参考斗式提升机的型号选用须知作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
一、NE系列板链斗式提升机概述：NE系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。
该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
二、NE系列板链斗式提升机产品特点：1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、由于节能和维修少，使用成本极低。
矿山提升设备选型2
PPT文档演模板
矿山提升设备选型2
第四节 提升机的选择计算
一、卷筒直径
原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保
持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
•绕经卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小， 取决于卷筒和钢丝绳直径之比。 •《煤矿安全规程》规定： •对于安装于地面的提升机：
• D≥80d, mm
• D≥1200δ, mm •对于井下提升机：
• D≥60d, mm
• D≥900δ, mm
PPT文档演模板
矿山提升设备选型2
二、卷筒宽度
卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表 面应容纳以下几部分钢丝绳：
（1）提升高度H, m ； （2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，
一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长 度为30m； （3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷 筒固定处的张力；
（4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层 钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约 1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。
• 对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为：
矿山提升设备选型2
PPT文档演模板
2023/5/26
矿山提升设备选型2
第八章 竖井提升设备的选型计算
第一节 提升方式确定原则
选型设计依据和内容
一、提升方式确定原则 1、年产量An小于30万t的小型矿井，可用一套罐笼提升设备完成全
部主副井任务 。 2、年产量An大于60万t的大中型矿井，一般均设主副井两套提升设
• 2、变位质量计算的原则： • 必须保持该部件变位前后的动能相等。
提升机技术参数介绍以及设备选型过程
提升机技术参数介绍以及设备选型过程提升机是一种主要用于垂直或倾斜输送各种散状或块状松散物料的机械设备。
它广泛应用于煤矿、冶金、粮食、化工、建材等行业。
提升机技术参数包括承载能力、提升高度、提升速度、料斗容量、功率消耗等。
首先，承载能力是指提升机能够承载的最大物料质量。
承载能力与提升机的型号和设计有关，一般范围从几吨到几百吨。
其次，提升高度是指提升机所能达到的最大高度。
提升高度与提升机的型号和设计也有关，一般范围从几米到几十米。
提升速度是指提升机在单位时间内所能提升的物料量。
提升速度直接影响着提升产量，一般根据生产需求合理选取。
料斗容量是指料斗内物料的最大容量。
料斗容量与料斗尺寸有关，一般根据生产需求和提升机的承载能力来确定。
功率消耗是指提升机运行时所消耗的能量。
功率消耗与提升机的设计和工作条件有关，一般要根据提升机的功率需求来选取合适的电机。
设备选型过程可以分为以下几个步骤：1.确定物料特性：首先需要了解待输送的物料的特性，包括物料的粒度、湿度、粘度等。
这些特性将直接影响到提升机的设计和选型。
2.确定工作条件：确定提升机的工作条件，包括提升高度、提升速度、料斗容量等。
这些条件将根据生产需求和现场情况来确定。
3.选择适合的型号：根据待输送物料的特性和工作条件，选择适合的提升机型号。
可以参考厂家提供的产品参数和技术说明书进行比较和选择。
4.进行性能测试：选定提升机型号后，可以进行性能测试，验证提升机是否能够满足生产需求和预期性能。
5.考虑设备维护和运营成本：除了技术参数之外，还需要考虑提升机的维护和运营成本。
这包括设备的维护保养频率和成本、能源消耗成本等。
6.参考用户反馈和口碑：可以参考其他用户的评价和口碑，了解该款提升机在实际应用中的表现和用户满意度。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型1. 引言矿井提升机械设备在矿井生产中具有重要的作用，它们的选型直接影响到矿井的生产效率和安全性。
本文将介绍矿井提升机械设备选型的相关要点，包括设备类型、选型考虑因素和常见选型方法。
2. 设备类型矿井提升机械设备主要包括升降机、斗式提升机和螺旋提升机。
升降机主要用于矿井井筒的运输，斗式提升机适用于高速连续运输，而螺旋提升机则适用于颗粒物料的提升。
2.1 升降机升降机是一种常见的矿井提升机械设备，它主要由井筒、升降设备和导轨系统组成。
升降机的选型应考虑到井筒尺寸、运输能力和驱动方式等因素。
较小的矿井通常采用单匣式升降机，而较大的矿井则采用双匣式升降机。
2.2 斗式提升机斗式提升机是一种连续运输设备，它通过斗式提升机箱将物料从下方输送到上方。
其主要特点是运输效率高、占地面积小。
斗式提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
2.3 螺旋提升机螺旋提升机是一种将物料按照螺旋线路进行提升的设备，适用于颗粒状物料的提升。
螺旋提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
3. 选型考虑因素在进行矿井提升机械设备选型时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 生产能力根据矿井的生产需求，确定所需的提升机械设备的生产能力。
生产能力通常以单位时间内输送的物料重量或体积来衡量。
3.2 空间限制考虑到矿井井筒或提升设备的空间限制，选择适合尺寸的提升机械设备。
这包括高度、宽度和长度等方面的限制。
3.3 物料性质根据要提升的物料性质选择合适的提升机械设备。
不同的物料性质对提升机械设备的要求不同，例如颗粒物料需要使用螺旋提升机。
3.4 安全性要求考虑到矿井的安全要求，选择安全可靠的提升机械设备。
这包括设备的防护措施、紧急停机装置等方面。
3.5 维护和保养考虑到设备的维护和保养要求，选择易于维护和保养的提升机械设备。
这包括设备的结构设计、易损件的更换等方面。
4. 选型方法矿井提升机械设备的选型可以采用多种方法，下面介绍两种常见的选型方法。
立井提升机电动机选型
第一节主立井提升设备选型计算一、计算条件矿井年产量： n Q =150万吨/年 单水平提升，井筒深度: 300m; 箕斗卸载高度: 20m ； 箕斗装载高度: 15m ；松散煤的密度: 1.15T/3m ； 年工作日： n b =300 天 每天净提升时间： t =14 h 矿车型号： MG3.3C-9固定式矿车二、箕斗的选定 1、提升高度3002015335s z x H H H H m =++=++= 式中：s H 为井筒深度；z H 为箕斗装载高度； x H 为箕斗卸载高度； 2、经济提升速度7.32/m v m s ==≈ 3、一次提升循环估算时间x T 处估加速度a=0.8m/s2074.9mx m v H T s v a=++= 4、小时提升次数3600/48.05s x n T ==次； 5、小时提升量s A取提升不均衡系数C=1.15，提升能力宽裕系数f C =1.20415010 1.15 1.20492.5/30014n f n rA CC t h b t ⨯⨯⨯===⨯s A6、一次合理提升量492.510.2548.05t ==s s A Q=n 考虑为以后矿井生产能力加大留有余地，由多绳箕斗规格表1-4，选择名义载重量12t 的同侧装卸式JDS-12/110*4 箕斗，其主要技术规格如下：自重z Q =11.5t ； 全高14450r H mm =； 有效容积 13.23m ；提升钢丝绳数 4，尾绳数 2；实际载重量 Q=13.2⨯1.15⨯10≈151.8kN 三、选择提升钢丝绳和尾绳1、考虑到提升容器为多绳箕斗，拟采用四绳摩擦提升机，主绳根数214;1550/mm B n N σ==钢丝抗拉强度对于摩擦提升采用为宜。
2、钢丝绳最大悬垂长度c H 尾绳环高度15h H m = 初估井塔高j H =23m 提升高度 H=335m2333515372c j h H H H H m =++=++=2、估算钢丝绳每米重力'P取钢丝绳抗拉强度21550/,m 7a N mm σ==B 安全系数；'1P 0.11()c B c a Q Q n H m σ+=-=15.181000011.5100000.111550004(372)7.0⨯+⨯⨯-=28.68N/m选用6W(19)股（1+6+6/6）-1520-30-特-镀锌-顺捻钢丝绳作主绳。
副井提升设备选型设计
副井提升设备选型设计副井为斜井，是辅助提升井,主要担负升降人员，升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务。
单水平提升，井上、下均为甩车场，采用单钩串车提升方式。
一、设计依据1、矿井年产量：60万t2、副井井口标高：+1490.00m3、井底标高：+1100.00m4、井筒倾角：α=25°5、提升斜长：L=923m。
6、辅助任务量：①矸石：46t/班；②水泥：2.75t/班；③砂石：8m3/班；④坑木：2.5m3/班；⑤金属支架、背板1次/班；⑥最大件设备：5.5t（包括2t平板车质量）。
⑦人员：69人。
7、提升容器：矿车为1tU型固定车箱式标准矿车，600mm轨距，容积1.1m3，每车装煤1.0t，装矸1.75t，自重610kg，允许牵引力58.8kN；8、矿井工作制度年工作日 b=330d日净提升时间 t=16h9 、井底车场甩车增加的运行距离 LH=30m10、井口栈桥上串车增加的运行距离LB=30m二、计算一次提升量：1、一次提升循环时间提升斜长：LX =LH+L+LB=30+923+30=983m初步选定的绞车最大速度为2.56m/s则每次提升的持续时间T=0.213LX+80=0.213×983+80=289s 一次提升量：K 1·K2·A·TQ=————————b·t·36001.15×1.15×600000×289 =———————————————330×16×3600=12t确定每次可提煤车3辆，矸石车两辆人车（XRB15—6/6型）壹辆，自重2200kg三、提升钢丝绳的选择1、提升各种负荷的绳端载荷(1)提煤时，绳端荷重Q m=3×(1000+630)(Sina+f1cosa) =3×1630×0.3514=1718kg(2)提矸石时，绳端荷重Q G=2×（1600+630）(Sina+ f1cosa) =1567kg(3)提人时绳端荷重Q R=1×(2200+15×70)(Sina+f1cosa) =1142kg2、计算钢丝绳单位钢丝绳悬垂长度：Lc=566+30=596m钢丝绳单位长度重量：[提煤荷重最大1718kg]Pk=Qd[1.1δB/m-L(sinα+f2cosα)]=1718/[1.1×17029.26/7.5-596(sina+0.2cosa) =1718/(2498-316)=0.78kg/m选钢丝绳18NAT6×7+Fc1670Zs108破断力总和Q B=179kN ，单重Pk=1.14kg/m3、钢丝绳最大静张力及安全系数（1）提煤时静张力：Fz=Qd+Lt·Pk(Sinα+f2cosα)=1718+566×1.14(0.342+0.2×0.94)=2060kg安全系数： Q B/F Z.g=8.87＞7.5（2）提矸时静张力：F Z=1909kgm矸=Q B/F Z=9.56＞7.5（3）提人时静张力：F Z=1484kgm人=Q B/F Z=12.31＞9故所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求（三）钢丝绳选择及校验１、提升容器选择矿车为1tU型固定车箱式标准矿车，600mm轨距，容积1.1m3，每车装煤1.0t，装矸1.75t，自重610kg，允许牵引力58.8kN；材料车为600mm轨距矿用材料车，运送坑木、背板、金属网等材料；平板车为二种，一种为矿用标准平板车，运送一般设备；另一种为专用重型平板车,专门运送大件物体、采煤机、支架等较重设备。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型概述:TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
型号的分类:斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程
5、提升高度、容绳量
提升高度和斜长：提升容器在两终端起停位置处，允许运行的最大距离。 容绳量：按照规定，卷筒上允许缠绕的钢丝绳的最大长度。 从以上可知：容绳量≥提升高度＋3圈摩擦圈＋（30－50）米预留绳 《规程》规定：的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定： 立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。 倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。 2 3 建井期间升降人员和物料的，2层。 现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要 求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一） 项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以 及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
2.5电机功率校核 2.5电机功率校核
速度定好后，最大静张力确定后，即可 校核电机功率能否满足要求。 速度＝2.4米/秒，最大静张力6吨（煤4吨 ＋绳重500公斤＋容器重1.5吨）（60KN) 电机功率＝速度×最大静张力×1.2＝ 2.4×60×1.2＝172KW 取185KW 电机即可
2.6提升量的计算 2.6提升量的计算 以一个循环6分钟，每次提煤4吨计算，每 天14小时，每年300天。 每小时提升量＝60÷6×4＝40吨 每天提升量＝40×14＝560吨 年提升量＝560×300＝16.8万吨。
与钢丝绳直径之比值，围抱角大于90°不得小于80；围抱角小于90°的 天轮，不得小于60。矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。滚筒上 绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列 要求：井上的提升装置，不小于1200。 按照这一规定：2米直径卷筒允许使用的最大钢丝绳直径为：25mm。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。
提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。
提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。
一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。
其次，我们需要考虑物料的性质。
物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。
这些性质将直接影响到设备的选型和设计。
例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。
再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。
输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。
另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。
最后，我们需要选择适合的传动方式。
垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。
链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。
在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。
物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。
2.选择提升速度和斗数。
提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。
3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。
功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。
4.设计和选择传动装置。
根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。
5.进行设备结构设计。
设备的结构设计包括斗式提升机的机架、斗轮和导向装置等部件的设计。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，还需要考虑安全性、可靠性和维护保养的便捷性等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
总之，垂直斗式提升机的选型设计和计算是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的工艺要求和设备尺寸来确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN， KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
安全系数＝允许提升量与实际最大提升量的比值。
提升机强度允许的提升量一定的情况下，安全系数越大，允许的实际提升量就越小3、钢丝绳的速度与直径绳速：单位时间内钢丝绳在卷筒上缠绕的长度或通过摩擦轮的长度。
有最外层绳速、最内层绳速、平均绳速等概念。
一般是指平均绳速。
钢丝绳直径：允许缠绕的最大钢丝绳直径与卷筒直径有关。
根据《规程》规定：提升装置的滚筒的最小直径与钢丝绳直径之比值，围抱角大于90°不得小于80；围抱角小于90°的天轮，不得小于60。
矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。
滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：井上的提升装置，不小于1200。
按照这一规定：2米直径卷筒允许使用的最大钢丝绳直径为：25mm。
4、提升高度、容绳量提升高度和斜长：提升容器在两终端起停位置处，允许运行的最大距离。
容绳量：按照规定，卷筒上允许缠绕的钢丝绳的最大长度。
从以上可知：容绳量≥提升高度＋3圈摩擦圈＋（30－50）米预留绳《规程》规定：的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一）项、第（二）项所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
5、减速器减速器作用：增加力矩，降低速度。
减速器速比：内部大小齿轮的总的齿数比。
反映增加力矩、降低速度的能力。
提升机一般常用两种：31.5、20我厂减速器速比：1080箱：1：20、1：24；850箱：1：24，1：28；1100箱：1：28；1米车：28；0.8车：1：30型号含义：ZHLR-1050Z：圆柱齿轮；H：圆弧齿面；L：两级传动；R：人字齿轮；1050：输出轴与输入轴之间距离ZL-850/ZL-1100/ZL-10806、电机电机型号：YRJ315-8Y：异步电动机； R：绕线式电机； J：绞车专用； 315：电机底座平面到电机轴中心距离；8：电机极数。
7、变位质量提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算到卷筒直径上的质量。
为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统的总变位质量∑m。
变位质量在计算提升机的运动学、动力学、电阻等的计算中需要用到，属于理论计算二、选型过程1、要了解的情况2、容绳量的计算3、速度的选择4、提升一个循环时间5、电机功率的校核6、计算提升能力7、确定配置2.1需要了解的情况1、一次提升量（直接决定设备规格）2、提人还是提物（与容绳、电机功率有关）3、电压等级要求2.1容绳量的计算以立井井深350米为例。
校核容绳量能否满足有关规定。
容绳量＝（卷筒宽度÷（钢丝绳直径＋绳间隙）×3.14×卷筒直径）×允许缠绕层数JK-2×1.5提升机立井提升人员时允许单层缠绕，选用24.5mm钢丝绳，绳间隙选用1.5mm。
容绳量＝（1500÷26）×3.14×2＝362米提升高度为350米，3圈摩擦圈＋50米预留绳＝70米共需要卷筒容绳420米。
卷筒宽度不满足要求，可选用JK-2×1.8提升机，其容绳量＝435米，可满足要求。
2.3提升速度计算以JK-2提升机，31.5速比，8极电机为例绳速＝（电机转数÷速比÷60）×3.14×卷筒直径＝（725÷31.5÷60）×3.14×2＝2.4米/秒2.4提升一个循环需要时间以：JK-2提升机，2.4米绳速，350米井深为例循环时间＝2×（提升高度÷绳速＋加、减速时间＋装载时间）＝2×（350÷2.4＋10＋20）＝350秒＝6分钟装卸载时间与提升方式有关。
20秒为大约估计。
加减速时间与很多因素有关。
10秒为经验数据。
若为双筒提升，循环时间＝（提升高度÷绳速＋加、减速时间＋装载时间）2.5电机功率校核速度定好后，最大静张力确定后，即可校核电机功率能否满足要求。
速度＝2.4米/秒，最大静张力6吨（煤4吨＋绳重500公斤＋容器重1.5吨）（60KN)电机功率＝速度×最大静张力×1.2＝2.4×60×1.2＝172KW取185KW 电机即可2.6提升量的计算以一个循环6分钟，每次提煤4吨计算，每天14小时，每年300天。
每小时提升量＝60÷6×4＝40吨每天提升量＝40×14＝560吨年提升量＝560×300＝16.8万吨2.7确定配置根据前述计算：如满足用户要求，即可确定：1、卷筒直径、宽度2、电机功率、极数、电压等级3、制动系统（一般配置比例阀控制液压站)3、电控配置，PLC控制或传统控制、4、是否带动力制动，与用户要求有关。
一般单筒推荐带动力制动，双筒可不带该装置。
5、是否带工程塑料衬板提升系统设计内容与步骤：一、计算选择提升机时的必要已知条件（一）计算选择主井提升机时的必要已知条件1、矿井年产量An （吨/年）；2、工作制度：年工作日数、日工作小时数；3、矿井开采水平数，各水平井深，及各水平服务年限；4、卸载水平与井口的高差，装载水平与井下运输水平的高差；5、井筒尺寸、井筒中布置的提升设备套数、井筒附近地形图；6、散煤密度（吨/米3）。
一次提升量估算：x r nf T t b A ca m '•='3600式中 c ——提升工作不均衡系数；提升不均匀系数，有井底煤仓时，c=1.1～1.15，无井底煤仓时，c=1.2，当矿井有两套提升设备时，c=1.15，只有一套提升设备时，c=1.25；af ——提升能力富裕系数，对第一水平一般为1.2；br ——一年工作日，一般为300（日）；t ——一日工作时数，一般为14h 。
根据m`值在箕斗规格表中，选取标准箕斗容量m 。
选箕斗时，应在不增大提升机，及井筒直径的前提下，尽量采用大容量箕斗，以降低提升速度、节省电耗。
若采用罐笼应按矿车规格选择。
二）提升钢丝绳的选择（三）提升机的选择1、滚筒直径2、滚筒宽度提升机强度校核四）提升机与井筒相对位置1、天轮直径（2、井架高度3、滚筒中心至井筒钢丝绳之间的水平距离4、钢丝绳的弦长5、钢丝绳的偏角6、滚筒下绳的出绳角（五）提升系统的变位质量计算（六）确定运动各参数（七）各阶段拖动力（八）验算提升电动机容量（九）耗电量计算电动机容量验算及提升电耗计算（一）电动机容量验算在提升系统的变位质量计算中，已经预选了电动机，它是否能满足提升系统各种运动状态下的要求，要通过对电动机温升、过负荷能力和特殊力等条件验算才能确定。
1、按电动机温升条件验算电动机的额定功率是指电动机在额定负载下以额定转速连续运转，其绕组的温升不超过允许值时的功率。
由于在一次提升循环中，提升机滚筒圆周上的拖动力和速度是变化的。
这样就不能直接按某一时间的负载和转速计算电动机功率。
但是电动机在长时间运转过程中是否过负荷的标志是其温升，若电动机在变化负荷下运转时的温升与其在某一固定负荷下运转时的温升相等，就可以用这个固定力作为验算电动机功率的依据，这个力称为等效力Fd 。
影响电动机温升的条件除了产生的热量外，还有散热条件，而散热条件又与电动机转速等因素有关。
如高速运转时其冷却风流散热较低速时好些。
考虑到散热因素，计算电动机容量时不以实际时间计算，而以等效时间计算。
等效力为 d Td T dtF F ⎰=02 式中⎰Tdt F 02可作简单计算，对于箕斗提升六阶段力图可计算为：4242432323222222212121020200222322t F F t F F t F F F F t F F t F F dt F T'++'++'+'++'++'+=⎰ 在计算上式中，减速阶段的拖动力是否计入，与减速方式有关。
自由滑行减速或机械制动减速时，由于电网与电动机已经断开，电动机不再发热，则F3、F`3的值不应计入；若采用电动机减速制动方式时，其力值应计入，这是由于此时电动机内有电流通过而产生热量的缘故；当采用动力制动时，应将F3、F`3与分别乘以1.4和1.6的系数，再进行计算，系数1.4和1.6是考虑到动力制动时，力与电流之比值与电动机运转方式不同，因为此时电动机定子为两相通入直流电的缘故；对于爬行阶段，若采用微机拖动，也不应计入其力值。