刀具使用参数表
常用数控刀具参数表
1800
1700
E2
200
6000
16R0.8
1800
1800
B6
1200
3500
16R4
1700
1800
B4
600
4500
12R0.8
1600
2000
B3
400
5500
12R4
1500
2000
B2
200
6000
B12
1500
3200
10R1
1300
3400
B10
1500
3300
8R0.5
0.3（粗）0.2（精）
E2
0.06（粗）0.05（精）
20R0.8
0.25（粗）0.18（精）
B12
0.12（粗）0.15（精）
16R0.8
0.22（粗）0.18（精）
B10
0.12（粗）0.15（精）
16R4
0.2（粗）0.15（精）
B8
0.12（粗）0.15（精）
12R4
0.2（粗）0.15（精）
B6
0.1（粗）0.15（精）
12R0.8
0.2（粗）0.15（精）
B4
0.15（粗）0.15（精）
E12
0.15（粗）0.15（精）
B2
0.06（粗）0.06（精）
1200
3500
B8
1200
3400
6R0.5
1000
3800
钻头，铰刀，白钢刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
中心钻
刀具切削进给参数表
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
常用刀具参数使用
一．常用刀具参数使用：1．加工铸铁（球墨铸铁线速度放慢约20-30%，进给放慢约20%）：刀具名称线速度m/分每齿或每转进给mm 切削深度mm 肯纳125M750粗面铣刀188m 0.21 5 肯纳精铣125面铣刀188m 0.28 0.2粗镗刀300m 0.4 5半精镗刀300m 0.5 2.5精镗刀300m 0.17 0.2 CBN刀片精镗刀600m 0.17 0.2SANDVIK 880U钻200m-300m 0.12普通U钻140m 0.1整体硬质合金钻90m-130m 0.3SE钻90m 0.3高速钢钻头20-25m 0.2氮化钛丝锥25m氮碳化钛丝锥35m普通无涂层丝锥10m整体硬质合金铣刀50-80m 0.08 0.5XDc SANDVIK M390方肩铣刀150m-180m 0.05 0.3XDc 高速钢铣刀15-20m 0.06 0.3XDc 整体硬质合金铰刀20-25m 0.1高速钢铰刀5m 0.08中心钻倒角刀150m 0.1-0.2 0.3X刀片宽度2．加工钢件（根据毛坯材质硬度线速度和进给应适度调整）：刀具名称线速度m/分每齿或每转进给mm 切削深度mm 肯纳M45 125面铣刀（粗铣）175m 0.22 3肯纳M45 125面铣刀（精铣）188m 0.25 0.2粗镗刀250m 0.2 3半精镗刀280m 0.4 2.5精镗刀300m 0.17 0.2 SANDVIK 880U钻180m-260m 0.06普通U钻100m 0.1整体硬质合金钻80m 0.12SE钻90m 0.3高速钢钻头15-20m 0.2氮化钛丝锥20m氮碳化钛丝锥25m普通无涂层丝锥5-8m整体硬质合金铣刀50-70m 0.08 0.5XDc SANDVIK 方肩M390铣刀130m 0.05 0.3XDc 高速钢铣刀10-15m 0.06 0.3XDc 整体硬质合金铰刀15-20m 0.1高速钢铰刀5m 0.08中心钻倒角刀130m 0.1-0.2 0.3X刀片宽度。
常用刀具的切削参数
为 57～62HRC 时，应乘系数 k=0.5。
附录 2-2 按表面粗糙度选择进给量的参考值
表面粗糙度 切削速度范围
工件材料
Ra / µm
v /m·min–1
0.5
铸铁、青铜 铝合金
>5～10 >2.5～5 >1.25～2.5
不限
0.25～0.40 0.15～0.25 0.10～0.15
刀尖圆弧半径 rε /mm
8～12
0.5～1
15～25
2～6
0.8～1.5
1.2～5
0.5～0.6
8～12
0.8～1.5
25～40
2～6
0.8～1.5
1.2～5
0.4～0.6
8～12
0.8～1.5
40～60
2～6
1.2～1.8
1.2～5
0.5～0.6
8～12
1.5～2
注：采用硬质合金铰刀铰铸铁时取 v=8 m/min ～10m/min，铰铝时取 v=12 m/min ～15m/min。
v /mimin −1
f /mmir −1
σ b =700 MPa ～900MPa (15Cr、20Cr)
v /mimin −1
f /mmir −1
1～6 6～12 12～22 22～50
8～25 8～25 8～25 8～25
0.05～0.1 0.1～0.2 0.2～0.3 0.3～0.45
12～30 12～30 12～30 12～30
0.30～0.40 0.30～0.50 0.15～0.22
>1.25～2.5 50～100
0.11～0.16
0.16～0.25
0.25～0.35
各种刀具切削参数表
E26R6 飞刀
E21R0.8 飞刀
E21R0.8 飞刀
E26R2 E21R2 E32R6 E26R2 E21R2
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
E21R2 飞刀
普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
高速机床 Ar（切宽） 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 S(转/min)
刀长在200以下
刀长在200以下
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长200-350
刀长200-350
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min)
2200 2000
10.5 2500 5000 6000 1800
1 13 4500 2200
0.4 14 2000 2000
0.4 14.7 2400 2600
0.3 14.7 2000 2000
2500 3000
0.8 10.5 4000 2000
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480 刀长350-480
刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
23.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
刀具参数表
1200
Z0.8S0.12
1200
Z0.7S0.1
1000
Z0.5S0.1
1000
Z0.45S0.1
1600
Z0.4S0.1
1500
Z0.25S0.07
1800
Z0.20S0.07
Z0.3/0.15S0.0 8
粗/精
￠10
50
1200
1000
Z0.30/0.12S0. 08
粗/精
￠8
30
1500
1000
Z0.25/0.10S0. 06
粗/精
￠6
25
1600
800
Z0.2/0.10S0.0 5
粗/精
￠4
20
2000
800
Z0.1
精
刀径
刀具留长
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
加工形式
粗 粗 粗 粗 粗 粗/精 粗/精 粗/精 加工形式 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
0.15/0.1
4500
0.10/0.07
走刀速度(F) 步进量(mm)
6000
0.25/0.15
6500
0.25/0.15
8000
0.15/0.1
8000
0.15/0.08
刀具留长
70 65 60 50 40 25 20 10 刀具留长 65 60 50 40 25 20 10
转速(S)
12000 12000 12000 13000 14000 15000 15000 15000 转速(S) 15000 15000 13000 15000 15000 15000 15000
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
各种刀的参数
各种刀的参数飞刀参数刀具类型加工深度普通长度转速S切削速度F吃刀量ZD100R1.62002505001000 0.2-0.5 D80R1.6 200250500 1000 0.2-0.5 D63R8 180100500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140140500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R2 300300500-700 1200-1800 0.5-1.5D50R880100500-7001200-1500 0.5-1.5D32R5 1202501200-1500 1000-1500 0.5-1.5D32R2 1002001200-1500 1200-1500 0.5-1D40R0.8 1502501200-1500 1200-1500 0.2-0.5D35R0.8 3003501200-1500 1200-1500 0.2-.5D32R0.8 100-150 2301200-1500 1200-15000.2-0.5D25R4802001000-1500 1000-2000 0.3-0.5D20R0.4 80-120 1501300 15000.3-0.5D16R0.4 60-100 1501200-1500 1000-2000 0.2-0.5D30R15100-160 2301200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 80-120 1601000-1200 1000-1500D16R880-120 1601200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6601001000-15000.-0.5D10R560100＞1500100-15000.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度F 吃刀量125025/7526/100 1800500-1500 0.05-0.5 105022/7025/100 2000 500-1500 0.05-0.5 84519/6015/100 2500 500-1500 0.05-0.5 63013/5015/100 3000500-1500 0.05-0.4 43011/503500 500-1500 0.05-0.3 2258/504000 500-1500 0.05-0.3 1206/50500-1500 0.05-0.15 R67522/7522/100 2000 1000-2000 0.2-17518/7018/00 2000 1000-2000 0.2-1R47514/6014/1002000 1000-2000 0.2-1R37512/5012/100 2500800-1500 0.2-0.8R2.53010/503000 800-1500 0.15-0.6 R2258/50300800-1500 0.15-0.6 R1.5258/503500 800-1500 0.15-0.6R1255/504000 500-800 0.1-0.2 R0.5 252.5/505000500-8000.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度F3280-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-12580-12090/166 300-400 500-1000 0.1-12012050/110 75/141 500-700 500-10000.1-11612040/9565/123 500-800 500-1000 0.1-11210030/8053/110 500-1000 500-1000 0.1-1108023/7545/95 800-1000500-1000 0.1-0.8 85020/6528/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5 65015/60800-1200 500-1000 0.1-0.5 R88032/9235/140 800-1000500-1000 0.2-0.4 R68026/8326/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R56020/7220/110 800-1000 500-1100 0.2-0.4 R45019/6320/1001000-1500 500-1000 0.2-0.4R33013/5715/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度于P20调低，硬度低于P20调高。
刀具使用参数表
加工59铜（高频模、烫金模）的刀具使用参数表附表一、使用200-2mm锥刀进行高频模开粗加工时的工艺参数附表三、20°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表附表四、20°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表五、30°系列刀具加工59铜材料的工艺参数表附表六、30°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表刀具“双边切”吃刀度(mm)“双边切”进给速度(m/min)“单边切”吃刀深度(mm)“单边切”进给速度(m/min)附表八、20°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表九、20°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十、30°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十一、30°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表十二、30°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十三、10°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十四、30°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表十五、10°系列刀具开粗加工59铜材料的工艺参数表加工滴塑模刀具使用参数表表9-1 锥度为10度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表L2代表隔色壁下表面宽度，H代表隔色壁高度。
表9-2 锥度为15度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表- 精雕机加工以钢为材料的冲头、冲模和压花刀模等小型模具有较大的优势，但在加工开粗量相对较大的注塑模时精雕机有一定的难度，主要原因是精雕机使用的主轴电机的转速较高，这样造成刀具的磨损较大！但是，现在确实有些客户在使用精雕机加工钢模具，事实上按照精雕科技的工艺精雕机也是可以干得较为顺手的！下面给出总公司技术支持部在使用精雕机加工45#钢（不调质）的加工方案、加工效率和刀具使用的情况说明。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
数控刀具切削参数表
2
寿命(min)
50
E10
合金
2
金属去除率
2
E10 高速涂层
2
aa(mm)
0.2
E10 高速涂层
2
ar(mm)
8
E10 高速涂层
2
F(mm/min)
1400
E10 高速涂层
2
S(转/min)
2000
E10 高速涂层
2
寿命(min)
60
E10 高速涂层
2
金属去除率
2.24
E10
合金
4
aa(mm)
0.2
\
-0.01--0.05
\
-0.01--0.05
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
刀具切削参数表
对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深)
1-5倍 100% 100% 100%
6倍 70% 70% 70%
7倍 60% 60% 60%
8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
0.1
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4 刀具直径 Φ 20-Φ 32 Φ 10-Φ 20 Φ 5-Φ 10 Φ 3-Φ 5
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
*895*.4=716
*1342* .2=536.8 *N *Zn mm/min
De*N/1000 m/min
*1000/(p*De) rpm
√ap(Dc2-ap) N*Zn mm/min
Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
1000/（p*Dc） rpm
数控编程刀具参数表
R角 总长 有效长度 最大切深 切深
R
L （mm）
L1(mm)
5 150 60
mm Z(mm) 1
5 150 100
0.7
5 250 160
210 0.7
5 150 60
1
5 150 100
0.7
5 200 150
0.7
5 250 200
210 0.7
5 150 60
1
5 150 100
1
5 200 150
开粗
开粗刀头 63
4 2 100 100
1 750～850 5000～5500 50～60%
开粗
开粗刀头 63
4 2 150 150
1 750～850 5000～5500 50～60%
开粗
开粗刀头 63
4 2 200 200
1 750～850 5000～5500 50～60%
开粗
开粗刀头 开粗刀头 开粗刀头 开粗刀头
R
0.8
L （mm）
100
L1(mm)
30
mm Z(mm) 0.4
0.8 100 50
70
0.4
0.8 130 30
0.4
0.8 130 60
80
0.4
0.8 150 60
0.5
主轴转速
Srev/min
2500～3500 2500～3500 2500～3500 2500～3500 2200～2500
刃数
N(个)
2 2 2 2 2 2 2 2
R角 总长 有效长度 最大切深 切深
R
L （mm）
L1(mm)
0.8 150 60
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
切削参数表(螺纹刀)
切削参数表(螺纹刀)
刀具类型：螺纹刀
注意事项：
- 切削速度：根据加工材料选择合适的切削速度，通常在合金
钢为30-60 m/min，不锈钢为20-40 m/min，铸铁为50-100 m/min。
- 主轴转速：根据刀具直径选择合适的主轴转速，主轴转速=切削速度×1000÷(π×刀具直径)。
- 切削深度：根据加工要求和刀具的强度选择合适的切削深度。
- 进给速率：根据加工要求和切削深度选择合适的进给速率。
- 刀具半径：根据要加工的螺纹尺寸选择刀具半径。
- 加工材料：根据加工要求选择合适的材料。
- 切削方向：根据螺纹走向选择合适的切削方向。
- 切槽方向：根据切槽要求选择合适的切槽方向。
- 表面质量要求：根据加工要求选择合适的表面质量要求。
请根据实际情况填写以上参数，并确保操作安全。
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加工59铜（高频模、烫金模）的刀具使用参数表
附表一、使用200-2mm锥刀进行高频模开粗加工时的工艺参数
附表三、20°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表
附表四、20°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表
附表五、30°系列刀具加工59铜材料的工艺参数表
附表六、30°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表
附表八、20°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表
附表九、20°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表
附表十、30°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表
附表十一、30°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表
附表十二、30°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表
附表十三、10°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表。