麻花钻的修磨与群钻
群钻的特征和使用性能
群钻的特征和使用性能普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。
通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。
“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。
如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。
近年来，新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。
此外，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。
由于“群钻”的几何形状比较复杂，对其刃磨技术的进展也作相应报道。
1．新材料的“群钻”过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。
他们的硬度为62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。
超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。
国外多用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。
但它们的含钴量多，达8％～10％，价格昂贵。
国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。
超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提高。
实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。
目前，国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。
上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。
有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。
如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。
在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN薄层可使其切削性能大幅度提高。
群钻的磨削
群钻的磨削1953年，在北京永定机械厂当钳工的倪志福勇于创新，发明了后来被称为“倪志福钻头”的新型麻花钻。
这种钻头的加工效率比普通麻花钻大大提高，倪志福本人因此成为“劳动模范”并参加了第二次全国青年社会主义建设积极分子大会和全国工业、财贸系统群英会。
“群钻”于1986年获得世界知识产权组织发明金质奖章和奖状。
一.群钻的显著特点：三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖。
二.群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
航空钻历来是十字刃磨钻型。
改成十字刃磨加月牙槽的多刃尖钻型后，不但可以保留原钻型的切削轻快、排屑顺畅，适合钻多层薄板的优点。
而且定心性和钻孔质量优于传统航空钻。
大螺旋角抛物线槽型深孔钻(又称：蜗杆钻头)刃型为十字刃磨，增加月牙槽后，更有利于分屑、排屑，深孔更不宜偏斜。
三.标准群钻和标准麻花钻的区别标准群钻与标准麻花钻相比较，主要有以下几点不同：(1)标准麻花钻的前角越靠近中心越小，横刃处是负的前角，所以钻削抗力大，不易切削。
标准群钻上磨出的圆弧刃和内刃，使圆弧刃BC段的前角平均增大10°，内刃CD段平均增大25°，所以群钻具有较锋利的切削性能。
(2)标准麻花钻的横刃太钝、太宽，造成很大的钻削力 (尤其是轴向力)，标准群钻将横刃磨尖、磨窄，使钻心处锋利，能起切削作用。
最全麻花钻刃磨知识详解解读
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③ 前角
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④ 后角
计算主后角
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麻花钻切削刃上切削力的分配
切削刃 钻削力 轴向力 主切削刃 ～40％ 横刃 ～57％ 刃带（副 切削刃） ～3％
扭矩
～80％
～8％
～11) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、 后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2.麻花钻的结构参数
1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角
tan d0 / P h
tan m dm d tan m Ph d0
3.麻花钻的几何参数
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
浅谈标准群钻的刃磨方法
浅谈标准群钻的刃磨方法钻孔时,一般多采用标准麻花钻。
由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5。
因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作为孔的粗加工。
对于精度要求高的孔的加工,必须对钻头进行改良,用标准麻花钻修磨标准群钻是一种简易可行的方法。
一、问题的提出2000年9月至11月期间,笔者负责技术学院99级机电专业的钳工中级实训教学工作。
按教学要求,必须使学生掌握一定的钻孔技术,包括钻孔基本操作和标准麻花钻的刃磨等。
要求学生掌握一般的刃磨方法如:顶角、后角及横刃的刃磨;按图样要求用自己修磨的钻头完成钻孔作业。
课题结束后,收集学生工件进行检测、评分,发现钻孔工件普遍存在以下几个问题:一是孔径大于规定尺寸;二是孔壁粗糙,有撕痕现象;三是孔位偏移;四是孔形不圆,呈多角形等。
类似这些问题在以往钳工实训教学、集团公司钳工技能大赛等各种场合也经常出现,但我们一直没有想到彻底解决问题的方法。
二、钻孔精度低的原因分析发现问题后,笔者对钻孔课题进行了总结分析,通过查找相关资料,向有经验的教师请教,并且修磨麻花钻试钻孔,发现影响钻孔精度的因素较多,如钻床精度、划线定位、工件装夹、钻头的刃磨、切削用量的选择及切削液的选用等。
通过比较分析,初步确定造成钻孔精度低的主要因素是标准麻花钻的刃磨问题。
在教学中对标准麻花钻的缺陷认识不足,修磨方法过于简单。
标准麻花钻在实际生产中应用十分广泛,但也有一些缺陷;如横刃较长,定心作用不良,容易使孔钻偏斜;主切削刃上各点的前角大小不一样,靠近横刃处前角为负值,钻头的棱边较宽、副后角为0º,产生严重的挤刮和磨擦;主切削刃全宽参加切削,使切屑卷曲成螺旋卷,排屑困难、摩擦严重使孔壁粗糙等。
针对标准麻花钻存在各种缺陷,必须对钻头进行修磨:修磨横刃(长度为原来的1/3～1/5)、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨分屑槽等。
麻花钻的修磨与群钻
麻花钻的修磨与群钻课题：麻花钻的修磨群钻教学目标：1、掌握标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨3、了解群钻的种类、及修磨教学重点：1、麻花钻的修磨2、群钻的结构教学难点：1、麻花钻的修磨2、群钻的结构、修磨教学方法：自学讲授相结合教学内容及步骤：〈复习提问〉1、三个辅助平面的是如何定义的？2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响？〈引入新课〉由预习思考中的问题引入新课……〈讲授新课〉§3.1.2麻花钻的修磨与群钻一：麻花钻的修磨（一）、标准麻花钻的缺点：1、定心不良由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。
2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。
3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。
4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
（二）、麻花钻的修磨1、修磨横刃：修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5~~1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处形成斜角为τ=200~~300的内刃，且内刃处的前角γ0τ=00~~-150以改善其切削性能。
2、修磨主切削刃：将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。
3、修磨棱边：在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α0=60~~80并使棱边宽度成为原来的1/3~~1/2，目的是减少棱边对孔壁的磨擦，提高钻头的耐用度。
4、修磨前刀面把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块，以减少该处的前角。
目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。
5、修磨分屑槽：直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
刀具群钻将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国
刀具：群钻将标準麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。
群钻是中国人倪志福於1953年创造的﹐原名倪志福钻头﹐后经本人倡议改名为“群钻”﹐寓群眾参予改进和完善之意。
标準麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成﹐最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大﹐切削条件不利。
群钻是把标準麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽﹐形成圆弧刃﹐并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。
这样﹐加上横刃和原来的两条外直刃﹐就将标準麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图群钻的几何形状 )。
修磨后钻尖高度降低﹐横刃长度缩短﹐圆弧刃﹑内直刃和横刃处的前角均比标準麻花钻相应处大。
因此﹐用群钻钻削钢件时﹐轴向力和扭矩分别比标準麻花钻降低30～50％和10～30％﹐切削时產生的热量显著减少。
标準麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑﹐不利於排屑和冷却。
群钻由於有月牙槽﹐有利於断屑﹑排屑和切削液进入切削区﹐进一步减小了切削力和降低切削热。
由於以上原因﹐刀具寿命(见金属切削原理)可比标準麻花钻提高2～3倍﹐或生產率提高 2倍以上。
群钻的三个尖顶﹐可改善钻削时的定心性﹐提高钻孔精度。
为了钻削铸铁﹑紫铜﹑黄铜﹑不锈钢﹑铝合金和鈦合金等各种不同性质的材料﹐群钻又有多种变型﹐但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。
滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用於按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。
根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
齿轮滚刀常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。
加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。
常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。
单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
标准麻花钻的修磨方法
标准麻花钻的修磨方法
麻花钻是一种常用的金属加工刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航
天等领域。
然而，由于长时间使用和不当操作，麻花钻往往会出现磨损、变形等问题，影响加工质量和效率。
因此，正确的修磨方法对于延长麻花钻的使用寿命、提高加工质量至关重要。
首先，我们需要准备一些必要的工具，包括磨床、砂轮、砂轮架、卡盘等。
在
进行修磨之前，需要对麻花钻进行仔细的检查，确保没有明显的裂纹、变形等缺陷。
接下来，我们可以按照以下步骤进行修磨：
第一步，修整刃部。
将麻花钻夹紧在卡盘上，通过砂轮架将刃部修整成所需的
形状和角度。
在修整刃部时，需要注意保持刃部的对称性和平整度，避免出现刃部不均匀、刃口不锐利等问题。
第二步，修磨刃口。
使用合适的砂轮对麻花钻的刃口进行修磨，确保刃口的锋
利度和光洁度。
在修磨刃口时，需要控制好修磨的力度和速度，避免过度修磨导致刃口变钝或者产生裂纹。
第三步，清洁和涂抹。
修磨完成后，需要用清洁剂将麻花钻进行清洁，去除表
面的金属屑和油污。
然后，可以在刃部和刃口上涂抹一层薄薄的润滑油，以防止麻花钻在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。
最后，进行质量检验。
修磨完成后，需要对麻花钻进行质量检验，包括刃部的
形状和角度、刃口的锋利度和光洁度等方面。
只有通过了质量检验，麻花钻才能够重新投入使用。
总之，标准麻花钻的修磨方法是一项需要技术和经验的工作。
通过正确的修磨
方法，可以有效地延长麻花钻的使用寿命，提高加工质量和效率。
希望本文所述的修磨方法对于大家有所帮助。
21讲§7–2修磨与群钻
2
(3)主刃长，切削宽度大，各点切屑流出的速度相差很大， 切屑占很大空间，排屑不顺利，冷却液难流入； (4)副后角为0。，棱带与孔壁摩擦，而此处切削速度又最高， 产生热量多，所以磨损快； (5)横刃的前、后角与主刃后角密切相关，不能分别控制。
5
标准麻花钻的修磨
1．修磨过渡刃
在钻头主切削刃与副切削 刃相连接的转角处磨出过渡刃 (2＝70～75) 。
由于减小了顶角，使轴向 力减小；同时刀尖角增大，强 化了刀尖并改善了转角处的散 热条件。
6
圆弧刃钻头
它是将标准麻花钻的主切削刃 外缘段修磨成圆弧，使此段切削刃 各点顶角不等，由里向外逐渐减小。 靠钻心一段切削刃仍保持原来的直 线刃。 圆弧刃钻头的优点是增长了切 削刃，使切削刃单位长度上的负荷 减轻；同时改善了转角处的散热状 况，可大大提高钻头耐用度。
为克服标准麻花钻的缺点，提高它的切削性 能，一方面可以在设计制造时改革其结构或材料； 另一方面可在使用时按具体切削条件，通过修磨， 改变其几何角度。
3
结构改革
1．等前角钻头
为改进标准麻花钻主切削刃外缘处前 角过大，钻芯处前角又过小的问题，设想 使主切削刃上各点的前角趋向均匀，来设 计钻头的沟槽形状，即成等前角钻头。 试验证明： 等前角钻头，n=20，2＝116，＝30。
10
11
12深的孔，或钻 削韧性材料时，排屑困难，此 时应在钻头上修磨出分屑槽。 分屑槽可开在钻头前刀面上，也可开在后刀面上， 但两条切削刃上的分屑槽位置必须错开。 在前刀面上开分屑槽时开槽困难，但重磨时不需 重开分屑槽；在后刀面上开分屑槽比较方便，但重磨 若干次后要重新开槽(其槽探要大于钻头进给量)。
机械加工如何从入门到精通，麻花钻的结构组成及作用
机械加工如何从入门到精通，麻花钻的结构组成及作用一、麻花钻的结构组成及作用1．麻花钻的组成及作用（1）柄部钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
（2）颈部直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。
直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
（3）工作部分2．麻花钻工作部分的组成及作用麻花钻的工作部分是由“五刃六面”组成。
二、麻花钻的几何角度1．确定麻花钻几何角度的辅助平面2．麻花钻的几何角度（1）顶角两主切削刃在平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角称为顶角。
标准麻花钻的顶角为118°。
（4）横刃斜角（ψ）在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。
三、麻花钻的刃磨与修磨1．麻花钻的刃磨要求（1）麻花钻的两条主切削刃应该是轴对称的，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
2．麻花钻的缺陷（1）主切削刃上各点前角变化很大。
（2）横刃太长。
（3）主切削刃长。
（4）棱边处副后角为零。
3．麻花钻的修磨（1）修磨横刃目的：增大横刃前角，缩短横刃长度，以降低钻削力，提高定心精度，并有利于分屑和断屑，是最常用的修磨方法。
原则：工件材料越软，横刃可修磨得越短；工件材料较硬，横刃应少修磨些。
（2）修磨前面目的：改变主切削刃上前角的分布状态，增大或减小前角，以满足不同的加工要求。
方法：（1）一是修磨外缘处的前刀面，以减小前角。
（2）二是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。
原则：（1）工件材料较软，应修磨横刃处前角。
（2）工件材料较硬，应修磨外缘处的前刀面。
（3）修磨主切削刃磨出双重顶角（或多重顶角，甚至磨成外凸圆弧刃），增大外缘处的刀尖角，改善外缘转角处的散热条件，延长麻花钻寿命，并可减小孔的表面粗糙度。
（4）修磨棱边其目的是减少棱边与孔壁的摩擦，适合加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。
（5）开分屑槽在麻花钻的前刀面或后刀面上交错磨出小狭槽，使切屑变窄，有利于排出。
麻花钻的修磨与群钻修磨
麻花钻的修磨与群钻修磨麻花钻的修磨标准麻花钻结构和几何参数上存在着许多缺点，如：主切削刃上前角变化大，近外径处可达30°，而近中心处为-30°，且横刃上负前角达-50°~-60°，故切削条件差；刃带上无后角，摩擦磨损大；主切削刃长，切屑宽，排屑不畅，切削液难以注入到切削区等。
为此，生产中操作人员常通过修磨来加以改善。
如可：修磨出双重顶角、磨分屑槽和磨出内凹圆弧刃等方式来改变主切削刃形状，以增大切削刃长度，减轻单位切削刃长度上的切削负荷，并起到改善钻头定心，达到分屑和断屑目的；通过修磨横刃来缩短其长度，避免横刃处负前角切削；直径较大的钻头还可在刃带前端磨出副后角，以减少摩擦和磨损等。
群钻就是综合应用多种形式修磨方法变革而成的系列钻型，适于加工不同材料。
图所示为基本型群钻几何形状。
群钻主要做了三方面修磨，形成7条切削刃：一是在麻花钻的外缘处磨出125°的顶角形成两条外直刃AB，中段磨出两条对称的内凹圆弧刃BC，在钻刃两侧形成两个新的尖点，与横刃处中心尖点构成三尖点，起定心作用，中心尖点比两旁尖点高h=0.03D（D为钻头直径，单位为mm）；二是修磨横刃，将横刃磨成两条内直刃CD和一条窄横刃b，使其长度为原长的1/5~1/7，并加大了横刃处前角，减少了横刃不利影响；三是直径大于ф15mm钻头，在一侧外刃上再开分屑槽，使较宽切屑分成窄条，便于排屑。
因此，群钻刃形特点是：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。
群钻由于有合理的切削角度，所以切削轻快，切削时群钻的轴向力可降低35%~50%，转矩下降10%~30%，钻头使用寿命可提高2~4倍。
由于钻头定心性好，钻孔精度高，表面粗糙值也较小。
第六章_钻头
图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。
②用锤子锤击斜铁即可。
注意： ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏
工件或工作台。
图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
钻尖相对于钻头轴线有一定 的偏移量e（图6-29），偏移量 大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷 却后再流回液池，可循环使用 （图6-30）
图6-29 枪钻的钻心偏移
图6-30 枪钻工作原理
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
2.锥柄钻夹头 内外表面都是锥体，称为钻套。
图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
表6-1 钻套规格
表6-2 莫氏锥度表（单位：mm）
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
一、深孔加工的难点
磨钻头技巧
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头刃磨知识总汇 麻花钻及群钻
图7 θ12mm基本群钻刃型
它的几何参数：3+7+11=21
从上述分析可以看出，基本群钻与普通麻花钻头两者尖、刃、角 的总和之比为21∶8。它充分说明群钻在切削过程中的突出优势，因此 ，它也是其它钻型所无法比拟的。 这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
2
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对， 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和 横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间 的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能 看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置 和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃 口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了 摆平刃口。
5
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证 刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经 验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进 行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后 角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈 三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时 轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大， 钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适 合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻 快，无振动，孔径也不会扩大。
方法：磨削点高于砂轮轴线外缘 侧面相交处约10mm。①将钻头 轴线与砂轮外侧面斜偏≈50º ～60º ， 尾部下倾约15º ～20º 并顺时针旋 转8º ～10º ；②一手指按住砂轮防 护罩壳某一点定位；③按此磨削 位置，以钻头轴线方向进给磨削 到位，微松两手，身体站位与手 指的定位点不变，另一手将钻头 翻转180º ，仍在原位刃磨另一弧 刃。两弧刃反复刃磨2次对称后冷 却。（图14–2）
麻花钻头的磨法麻花钻头磨法图解
麻花钻头的磨法麻花钻头磨法图解.标准麻花钻的修磨方法1、修磨横刃（1）磨去横刃，形成新的切削刃（鱼嘴形）。
修磨后加大该处前角，使轴向力大大降低。
但这种刃形切削时定心不好，钻孔精度差；且钻心强度减弱，易崩刃。
只用于钻铸铁等强度低的材料，一般少用。
（2）十字形刃磨，横刃长度不变，修磨处加大横刃前角，但钻心强度减弱，不宜加工硬质材料，主要用于钻深孔。
它须用专用夹具刃磨。
法。
麻花钻头的磨法：1.“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
2.“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
3.“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
4.“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。
麻花钻的修磨技巧
麻花钻的修磨技巧首先我们来了解一下麻花钻的磨损：磨损1：横刃磨损磨损2：后刀面磨损磨损3：刃带面磨损如下图：麻花钻常见的顶端切削刃形状有：(1)圆锥型，如下图：将后刀面磨削成圆锥面，因此从外圆越靠近中心部分的后角越大。
用途：一般用。
(2)平面型，如下图：特点、效果：将第二后刀面磨削成平面；容易磨削。
用途：主要用于小直径钻头。
(3)三面型，如下图：无横刃部分、因此定心度，孔的扩大量也少；三面平面磨削。
用途：用于定位精度高的钻孔加工。
(4)螺旋面形，如下图：特点、效果：为了增大钻头中心附近的后角，在圆锥面磨削的基础上形成非常规螺旋；横刃为S型，因此定心度与加工精度好。
用途：高精度钻孔加工用。
(5)圆弧切削刃型，如下图：切削刃磨削成圆弧状，以减小切削负荷；加工精度与加工面粗糙度好；进行通孔加工时，底面变化小。
用途： 铸铁、轻合金用；铸铁板用；钢铁。
(6)蜡烛型，如下图：特点、效果：剖面呈蜡烛形状，因此定心度好，钻孔切出时冲击小。
用途：薄板钻孔加工用。
横刃的修磨：钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小，在横刃部分呈负前角。
切削时中心部分挤压材料，产生的切削抵抗占50%-70%，而横刀修磨对于降低钻头的切削刃、排出横刃部分产生的切屑以及提高切削性都非常有效。
(1)X 型，如下图：特点：轴向负荷大幅降低，切入性提高。
钻心直径大时有效。
用途：一般加工，深孔加工。
（2)XR 型，如下图：特点：切入性比X 型稍差，但切削刃强度高，工件材料适用范围广，使用寿命长。
用途：一般加工、不锈钢加工。
(3)S 型，如下图：(4)N 型，如下图：特点：容易磨削，一般用得较多。
用途：钢、铸铁及有色金属的一般加工。
特点：钻心直径较大时有效。
用途：深孔加工。
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课题：麻花钻的修磨群钻
教学目标：
1、掌握标准麻花钻的缺点
2、麻花钻的修磨
3、了解群钻的种类、及修磨
教学重点：
1、麻花钻的修磨
2、群钻的结构
教学难点：
1、麻花钻的修磨
2、群钻的结构、修磨
教学方法：
自学讲授相结合
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、三个辅助平面的是如何定义的？
2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响？
〈引入新课〉
由预习思考中的问题引入新课……
〈讲授新课〉
§3.1.2麻花钻的修磨与群钻
一：麻花钻的修磨
（一）、标准麻花钻的缺点：
1、定心不良
由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。
2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。
3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。
4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
（二）、麻花钻的修磨
1、修磨横刃：
修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5
~~
1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处形成斜角为τ=200
~~
300的内刃，且
内刃处的前角γ
0τ=00
~~
-150以改善其切削性能。
2、修磨主切削刃：
将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。
3、修磨棱边：
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α
0=60
~~
80并使棱边宽度成为原来
的1/3
~~
1/2，目的是减少棱边对孔壁的磨擦，提高钻头的耐用度。
4、修磨前刀面
把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块，以减少该处的前角。
目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。
5、修磨分屑槽：
直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。
这样有利于切屑的排出。
二、群钻
种类：标准群钻，薄板群钻（三尖钻）
1、标准群钻
a、运用：钻碳钢和合金钢材料
b、标准群钻的修磨
（1）、磨月牙槽；
（2）、修磨横刃；
（3）、磨出单面分屑槽。
2、薄板群钻
3、群钻加工不同材料时的刃磨
（1）、钻削铸铁的群钻
（2）、钻削纯铜的群钻
（3）、钻削黄铜、青铜的群钻
（4）、钻削铝、铝合金的群钻
三、硬质合金钻头常用材料YG8、YW2
〈课堂小结〉
1、标准麻花钻的缺点
2、麻花钻的修磨内容及修磨后的好处。
3、标准麻花钻的缺点及修磨的方法和好处。
4、群钻种类群钻，加工不同材料时的刃磨
〈作业布置〉
〈教后感〉。