钢屋架的施工工艺
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构施工方法及主要工艺
钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±，自动半自动切割小于±，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
方木钢屋架(跨度18m以内)施工工艺
求。
六、 安全注意事项
l 在施工过程中严格遵守安全操作规程 ，佩戴好安全防护用品。 l 起重作业需由专业人员进行操作 ，确保起重设备安全可靠。 l 高空作业时应设置安全网和防护栏杆等防护措施。 l 加强施工现场的安全管理工作 ，及时发现并消除安全隐患。
二、 材料选择与准备 2.1 材料选择
l 钢材：选用符合国家标准的高质量钢材 ，如 Q235、Q345 等 ，根据设计要 求进行型号和规格的选择。
l 方木：选择质地坚实、无虫蛀、无裂纹的优质木材 ，如松木、杉木等 ，尺 寸需满足设计要求。
l 连接件：包括高强度螺栓、焊接材料、预埋件等 ，确保连接牢固可靠。
4.3 方木安装
l 在钢结构上安装方木 ，通过螺栓或钉子等连接件与钢结构紧固。
l 安装过程中注意方木的排列和间距 ，确保整体美观和受力均匀。
4.4 检查验收
l 安装完成后对整个屋架进行全面检查 ，包括连接是否牢固 、尺寸是否准 确、表面是否平整等。
l 发现问题及时整改 ，确保施工质量。
五、质量控制
七、 结语
方木钢屋架（跨度 18m 以内）施工工艺结合了传统与现代技术的优势， 具有结构稳定、施工便捷、美观大方等特点。通过科学选材、精细加工、规范 安装和严格质量控制等措施的实施 ，可以确保屋架的施工质量和安全性能。在 未来的工程实践中我们应继续总结经验教训、优化施工工艺、提升施工水平为 建筑行业的发展贡献力量。
2.2 材料准备
l 对钢材进行除锈、防腐处理 ，必要时进行镀锌或喷涂防锈漆。 l 对方木进行初步加工 ，如锯割、刨光等 ，去除毛刺和不平整面。
钢屋架的施工工艺
钢屋架的施工工艺钢屋架是一种常见的建筑结构形式，它由钢材制成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
在建筑工程中，钢屋架的施工工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍钢屋架的施工工艺及其注意事项。
一、准备工作在进行钢屋架的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工地进行评估，确定施工现场的平整度和承重能力；其次，要进行严格的安全检查，确保施工现场符合安全规范；最后，要准备好所需的材料和设备，包括钢材、连接件、锚固件、起重设备等。
二、测量布置在进行钢屋架的施工之前，需要进行测量和布置工作。
首先，要测量并标志出钢屋架的基准线和控制点；其次，根据设计图纸，确定钢屋架梁柱的位置和尺寸，并使用标线器进行标记；最后，根据布置图，确定钢屋架的支撑点和固定点。
三、制作预制构件在进行钢屋架的施工之前，需要制作预制构件。
预制构件的制作是根据设计图纸和施工图纸进行的。
常见的预制构件包括主梁、次梁、柱子等。
制作预制构件时，要确保尺寸准确、焊接牢固、表面光滑等。
四、安装起重设备在进行钢屋架的施工之前，需要安装起重设备。
起重设备的选择要根据钢屋架的重量和施工现场的条件来确定。
常见的起重设备有吊车、塔吊、起重机等。
安装起重设备时，要确保设备稳定、操作方便。
五、组装钢屋架在进行钢屋架的施工之前，需要进行钢屋架的组装工作。
首先，将预制的构件按照设计要求进行组合，用螺栓或焊接进行连接；其次，将组装好的钢屋架吊装到预定位置，并用螺栓或焊接固定在基础上；最后，进行验收和调整，确保钢屋架安装到位。
六、进行防腐处理在进行钢屋架的施工之后，需要进行防腐处理。
防腐处理是为了增加钢屋架的使用寿命和抗腐蚀能力。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
防腐处理时，要注意选择合适的材料和方法，确保效果和质量。
七、进行质量检查在进行钢屋架的施工之后，需要进行质量检查。
质量检查是为了确保钢屋架的安全和稳定。
检查内容包括焊接连接的牢固性、尺寸的准确性、表面的光滑度等。
轻钢屋架工程施工工序
轻钢屋架工程施工工序一、工程准备阶段1.1、确定施工方案轻钢屋架工程施工前需要确定好具体的施工方案，包括设计方案、施工图纸、施工工艺等内容。
确保施工方案符合设计要求，并且施工图纸清晰明了。
1.2、材料准备在开工前需要准备好所需材料，包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
材料要求质量符合标准，确保施工质量。
1.3、施工准备施工前需要做好施工现场的准备工作，包括搭建临时工棚、清理现场、安装安全设施等。
确保施工安全和顺利进行。
二、安装基础结构2.1、地下工程施工在确定好施工方案和准备工作完成后，首先需要进行地下基础的施工工作。
包括挖土作业、浇筑混凝土基础、设置地下管道等工作。
2.2、安装主体结构地下基础完成后，即可进行轻钢屋架的主体结构的安装工作。
首先需要安装轻钢柱、轻钢梁等主要构件，按照设计要求进行连接，并进行验收。
2.3、安装次要结构主体结构完成后，需要进行次要结构的安装工作，包括连接件、支撑等。
确保次要结构结构牢固，符合设计要求。
三、完成屋面工程3.1、安装屋顶结构屋面结构包括屋面梁、屋面板等构件，需要按照设计要求进行安装，保证结构稳定并且符合设计要求。
3.2、铺设屋面材料完成屋面结构后，即可进行屋面材料的铺设工作。
包括防水层、保温层、隔热层等材料的铺设，确保屋面具备保温、防水等功能。
3.3、验收和收尾工作屋面工程完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时还需要进行一些收尾工作，如清理现场、拆除临时工棚等。
通过以上三个阶段的施工工序，轻钢屋架工程的施工工序基本完成。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和进度。
希望以上内容能对大家了解轻钢屋架工程的施工工序有所帮助。
轻钢屋架工程施工方案
轻钢屋架工程施工方案一、工程前期准备1.设计方案确认：在开始施工前，首先需要确认轻钢屋架的设计方案，包括结构设计图纸、施工工艺方案和相关技术文件。
同时，还需要与设计单位和相关单位进行沟通，确保设计方案的准确性和完整性。
2.材料准备：轻钢屋架的主要材料包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
在施工前，需要对这些材料进行认真的检查和准备，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：轻钢屋架的施工工艺相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，在施工前需要对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握施工技术和安全操作规程。
4.施工设备准备：轻钢屋架施工需要使用一定的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、切割机等。
在施工前需要对这些设备进行检查和准备，确保设备的正常运转和安全使用。
5.施工场地准备：施工场地需要满足轻钢屋架施工的需要，包括平整度、通风和采光等条件。
在施工前需要对施工场地进行检查和准备，确保场地的安全和整洁。
以上是轻钢屋架工程施工前的基本准备工作，只有做好这些准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工工艺1.基础施工：轻钢屋架的施工需要在地基基础上进行，因此需要先对地基进行准备和处理。
通常采用混凝土梁或钢筋混凝土梁作为地基基础，确保地基的稳固和承载能力。
2.主体结构安装：主体结构的安装是轻钢屋架施工的重要环节，需要按照设计方案进行精确的安装。
在进行主体结构的安装时，需要注意结构的位置和相互之间的连接，确保结构的稳定和安全。
3.屋面施工：轻钢屋架的屋面施工通常采用轻质隔热板或夹芯板进行覆盖。
在进行屋面施工时，需要考虑材料的选用和施工工艺，确保屋面的保温和防水效果。
4.墙体施工：轻钢屋架的墙体施工通常采用轻型墙板或轻质隔墙板进行搭建。
在进行墙体施工时，需要注意材料的选用和结构的安装，确保墙体的稳定和安全。
5.辅助施工：轻钢屋架施工过程中还需要进行一些辅助工程，包括通风和排水系统的安装、门窗的安装、内外墙的装饰等。
钢结构屋面施工
钢结构屋面施工（一）施工工艺1、总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
2、屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
3、屋架的制作工艺流程（1）操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有大平台。
（2）放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表（3）下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据下见表（4）边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
（5）组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。
大跨度整体钢屋架施工工法
大跨度整体钢屋架施工工法大跨度整体钢屋架施工工法一、前言大跨度整体钢屋架施工工法是一种应用于建筑领域的先进工法，通过采用整体钢结构，实现大跨度建筑物的快速施工。
本文将对大跨度整体钢屋架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度整体钢屋架施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用整体钢结构，可以在较短时间内完成建筑物的搭建，提高工期效率。
2. 轻量化：整体钢屋架相比传统的钢筋混凝土结构更轻，可以减轻基础荷载和减少地基工程。
3. 空间利用率高：整体钢屋架可以实现大跨度的覆盖，无需设置中间支撑柱，提高空间使用效率。
4. 灵活性强：整体钢屋架可以适应不同的建筑形式和功能要求，满足多样化的设计需求。
5. 可回收再利用：整体钢结构可以进行拆卸和再利用，减少资源浪费和环境污染。
三、适应范围大跨度整体钢屋架施工工法适用于需要大跨度覆盖的建筑物，如展览馆、体育馆、机场候机楼等。
同时，该工法也适用于需要短工期、轻量化和灵活性强的建筑项目。
四、工艺原理大跨度整体钢屋架施工工法的工艺原理是通过整体钢结构的拼接组合实现建筑物的搭建。
具体有以下几个步骤：1. 工程准备：进行建筑物的设计和结构计算，确定整体钢屋架的形式和尺寸。
2. 钢结构制作：根据设计要求制作整体钢屋架的构件，包括钢柱、钢梁和钢板等。
3. 基础施工：对建筑物的基础进行施工，并根据设计需要进行加固和填充处理。
4. 钢结构安装：将钢结构构件按照设计要求进行预制和拼接，然后进行吊装和定位。
5. 玻璃幕墙安装：根据设计要求进行幕墙的安装，保证建筑物的密封性和外观效果。
6. 设备安装：根据设计要求进行建筑物设备的安装，包括电气、管道等。
7. 室内装饰：进行室内的装修和装饰，提高建筑物的美观和功能。
五、施工工艺大跨度整体钢屋架施工工法的主要施工工艺包括：1. 基础施工工艺：包括地基处理、基础布置和混凝土浇筑等。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
钢屋架的施工工艺
钢屋架的施工工艺一、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
二、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线掌握点和丈量标高利用的水准点。
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4搜检吊装机器及吊具，按照施工组织设计的请求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、XXX或其它临时加固措施。
钢结构屋面吊装专项施工方案
钢结构屋面吊装专项施工方案第一章编制依据：1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、施工现场和周边的实际情况：3、施工图纸。
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--2011第二章工程概况17个月11662.86m2檐口高度 12.29m第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢梁、主梁、次结构等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢屋架的吊装（一）钢架现场拼装，采用立拼。
（二）吊装采用单件吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢丝绳钢构件钢桁架梁安装允许误差：第四章钢结构吊装安全措施一、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
二、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
三、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构屋面施工方案(3篇)
第1篇本工程为某办公楼钢结构屋面施工，屋面面积共计2000平方米，采用单层钢屋面结构，屋面设计标高为20米。
屋面结构主要由钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层等组成。
施工过程中，需确保屋面结构的稳定性和防水性能，满足使用功能。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解屋面结构设计要求，掌握屋面施工工艺及质量标准。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法及质量控制措施。
3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，包括钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层、焊接设备、切割设备、测量设备、吊装设备等。
4. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工培训和安全教育。
5. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，设置必要的施工设施，如临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及流程1. 钢屋架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定屋架安装位置，进行定位放线。
（2）吊装：使用吊车将屋架吊装至安装位置，进行初步就位。
（3）焊接：将屋架与基础梁进行焊接，确保连接牢固。
（4）校正：对屋架进行校正，使其符合设计要求。
2. 钢梁、钢檩条安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定钢梁、钢檩条安装位置，进行定位放线。
（2）吊装：使用吊车将钢梁、钢檩条吊装至安装位置，进行初步就位。
（3）焊接：将钢梁、钢檩条与屋架进行焊接，确保连接牢固。
（4）校正：对钢梁、钢檩条进行校正，使其符合设计要求。
3. 屋面板安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定屋面板安装位置，进行定位放线。
（2）铺设：将屋面板按照定位放线进行铺设，确保屋面板平整、牢固。
（3）焊接：将屋面板与钢檩条进行焊接，确保连接牢固。
4. 保温层施工（1）定位放线：根据施工图纸，确定保温层施工位置，进行定位放线。
（2）铺设：将保温材料按照定位放线进行铺设，确保保温层厚度均匀。
（3）固定：使用专用固定件将保温层固定在屋面板上。
轻钢屋架施工方案
轻钢屋架施工方案轻钢屋架施工方案一、工程概况本轻钢屋架工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，建筑高度XX米，主要用于商业办公楼。
本工程施工周期为XX天，总造价预算为XXXX万元。
二、施工方案1. 基础施工根据设计要求，进行地基处理和基础施工，确保建筑的整体稳定性。
采用混凝土浇筑方式，按照设计标高和尺寸进行施工。
2. 立柱安装选用高强度轻钢材料作为主要材料，按照设计图纸进行立柱的加工和制作。
根据设计要求，将立柱固定在地基上，并采用焊接工艺进行连接，确保立柱的牢固性和稳定性。
3. 横梁安装将制作好的轻钢横梁进行运输和安装，按照设计要求进行连接和固定。
采用螺栓连接和焊接工艺，确保横梁的稳定性和承重能力。
4. 屋面安装选用轻质保温材料作为屋面材料，根据设计要求进行安装。
采用螺栓和自攻螺钉固定，确保屋面的防水性和保温性。
5. 端部处理对屋架的端部进行处理，采用特殊工艺和材料进行加固和防水。
确保屋架的整体性能和使用寿命。
6. 框架连接根据设计要求，对轻钢屋架的各个部位进行连接和固定。
采用螺栓和焊接工艺，确保框架的稳定性和强度。
7. 楼梯及扶手安装根据设计要求，对楼梯及扶手进行制作和安装。
采用焊接和螺栓连接，确保楼梯和扶手的稳固性和安全性。
8. 室内装修根据设计要求，进行室内装修工程。
包括墙面、地面、门窗等装饰材料的安装。
三、安全措施1. 遵守相关安全规章制度，建立完善的安全管理体系。
2. 提供足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 组织施工人员参加安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时清除安全隐患。
5. 配备消防设备，并对施工人员进行消防知识培训。
以上是本轻钢屋架施工方案的简要描述，具体的施工内容和工期会根据实际情况进行相应调整和细化。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和安全标准进行施工，力争保证工程质量和工期。
钢结构施工方案(钢结构,施工方案)
钢结构施工方案(钢结构,施工方案)一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-xx）（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程（3）工程地点:轻纺城园区内（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司（5）建筑面积：30243m2㎏㎏厂房简况：①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
钢结构屋面施工方案
屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。
绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。
3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。
一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。
桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。
5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。
6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。
预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。
2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。
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一、施工准备
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
二、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
3.2 安装准备：
3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：
3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：
3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：
3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
三、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.3 允许偏差项目；见表5-13。
表5-13 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查
2 檩条间距±5 用钢尺检查
3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。