《订单交货周期改善》PPT课件
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生产计划与订单交期管理PPT课件
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2019/8/8
三、生产计划编排
6、优先率
优先率 = 至出货剩余的天数 工作所必需的天数
符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
三、生产计划编排
6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变 时，以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于 业务接单、交期评审时提供判定依据）。
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。 产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为 1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS， 其余采购需8天。 现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤： 产品资料收集及准备 提出初步生产计划草案 综合平衡、确认生产计划 审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工
时×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
合计； 进行负荷、能力的比较、分析； 对负荷、能力进行调整，使之一致
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
有效订单处理 ppt课件
1 订单、延迟交货订单、紧急订单或远期订单，或客户提前预约或紧
急需求的订Байду номын сангаас，应有优先取得存货的权利。
2 依客户等级来取舍。将客户重要性程度高的进行优先分配。
3 依订单交易量或交易金额来取舍。将对公司贡献度大的订单作
优先处理。
4 依客户信用状况来取舍。将信用较好的客户订单作优先处理。
缺货处理方式
分配后存货不足的处理
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
接受顾客订单
分仓旺季订单高峰拥挤
节假日后期
客户冲销量期
气候的变动
因素
促销政策变动
旺季订单高峰拥挤
旺季（每年3月-8月） 每月10、20、30号前后，客户冲销量
产品调货步骤
进行历史数据分析； 了解库存销量，确定调货数量； 对A、B、C产品销量分析确定订货配比。 随时掌握气候变动。
订单批次分配的处理原则与方法
3 订单处理
1天
4 仓库分拣和包装
1天
5 货物运输
1天
6 客户交货和卸货。 1天
4 分拣与包装
先进的订单 处理系统
一、客户订货周期
1.订单准备与发送 2.订单输入和处理 3.订单处理
时间范围0.5～1小时 时间范围1～3分钟 时间范围1～9天
4.运输
5.客户接受
总订单周期
时间范围0.5～1小时 时间范围0.5～1.5天
急需求的订Байду номын сангаас，应有优先取得存货的权利。
2 依客户等级来取舍。将客户重要性程度高的进行优先分配。
3 依订单交易量或交易金额来取舍。将对公司贡献度大的订单作
优先处理。
4 依客户信用状况来取舍。将信用较好的客户订单作优先处理。
缺货处理方式
分配后存货不足的处理
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
接受顾客订单
分仓旺季订单高峰拥挤
节假日后期
客户冲销量期
气候的变动
因素
促销政策变动
旺季订单高峰拥挤
旺季（每年3月-8月） 每月10、20、30号前后，客户冲销量
产品调货步骤
进行历史数据分析； 了解库存销量，确定调货数量； 对A、B、C产品销量分析确定订货配比。 随时掌握气候变动。
订单批次分配的处理原则与方法
3 订单处理
1天
4 仓库分拣和包装
1天
5 货物运输
1天
6 客户交货和卸货。 1天
4 分拣与包装
先进的订单 处理系统
一、客户订货周期
1.订单准备与发送 2.订单输入和处理 3.订单处理
时间范围0.5～1小时 时间范围1～3分钟 时间范围1～9天
4.运输
5.客户接受
总订单周期
时间范围0.5～1小时 时间范围0.5～1.5天
采购订单交付与管理ppt课件
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
采购订单交付与管理
主讲人：邱老师
1
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
一、订单运作与交付流程 二、订单交付及时率与订单跟催 三、如何提升及时交付率与客户满意度 四、订单交付与管理的实用技巧分享
2
一、订单运作与交付流程
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
讨论1：你是否了解你们供应商的订 单的运作流程？都是怎样运作的？
2、第二优先级：客户订单不能满足：适用于客户的订单已经接 到，录入ERP系统了，现有交期没法满足客户需求，不过客户 还没有到停机待料阶段。
及时交货率低的供应商，往往是因为没有人去积极管理。有些供应商甚至就 根本不知道采购方的期望，因为采购方很少统计供应商的绩效，并告知供应商。 其根源，要么是采购方太忙，每天疲于奔命地催货；要么是采购方缺乏管理的基 本概念，不明白you don't manage if you don't measure的道理。
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
“我要的是葫芦” 从前，有一个人种了一棵葫芦，他每天去看几次葫芦，并对着心爱的葫芦说：
“我的小葫芦啊快长啊快长啊。长得赛过大南瓜才好呢！” 有一天，他看见葫芦的叶子上有几只虫子认为叶子上的蚜虫与葫芦毫无关联，毫
不在乎。最终葫芦被蚜虫蛀了，他的愿望也落空了。故事告诉我们：事物与事物之间 关系密切，不可为追求结果而不在乎细节。
3
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
订单 发布
订单 评审
PMC 物料 统筹
原材 料采 购需 求下 达
统筹 原材 料交 期
原料 入库 及下 发领 料
确认 订单 排期
产能 评估
排产 计划
采购订单交付与管理
主讲人：邱老师
1
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
一、订单运作与交付流程 二、订单交付及时率与订单跟催 三、如何提升及时交付率与客户满意度 四、订单交付与管理的实用技巧分享
2
一、订单运作与交付流程
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
讨论1：你是否了解你们供应商的订 单的运作流程？都是怎样运作的？
2、第二优先级：客户订单不能满足：适用于客户的订单已经接 到，录入ERP系统了，现有交期没法满足客户需求，不过客户 还没有到停机待料阶段。
及时交货率低的供应商，往往是因为没有人去积极管理。有些供应商甚至就 根本不知道采购方的期望，因为采购方很少统计供应商的绩效，并告知供应商。 其根源，要么是采购方太忙，每天疲于奔命地催货；要么是采购方缺乏管理的基 本概念，不明白you don't manage if you don't measure的道理。
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
“我要的是葫芦” 从前，有一个人种了一棵葫芦，他每天去看几次葫芦，并对着心爱的葫芦说：
“我的小葫芦啊快长啊快长啊。长得赛过大南瓜才好呢！” 有一天，他看见葫芦的叶子上有几只虫子认为叶子上的蚜虫与葫芦毫无关联，毫
不在乎。最终葫芦被蚜虫蛀了，他的愿望也落空了。故事告诉我们：事物与事物之间 关系密切，不可为追求结果而不在乎细节。
3
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
订单 发布
订单 评审
PMC 物料 统筹
原材 料采 购需 求下 达
统筹 原材 料交 期
原料 入库 及下 发领 料
确认 订单 排期
产能 评估
排产 计划
采购订单交付与管理11.11.ppt
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
【案例分享1】不统计就没法管理
六西格玛质量管理中有一个基本概念，就是If you don't measure, you don't know; if you don't know, you don't manage。大意是说，如果你不统计，你就不知 道；如果你不知道，你就没法管理。简化之，就是you don't manage if you don't measure （如果你不统计，你就不在管理）。
2、第二优先级：客户订单不能满足：适用于客户的订单已经接 到，录入ERP系统了，现有交期没法满足客户需求，不过客户 还没有到停机待料阶段。
3、第三优先级：计划参数不能满足：适用于供应没法满足需求 预测、安全库存等计划参数，但还没有影响到实际的客户订单 ，由计划员来主导催货，是计划员日常工作的一部分。
及时交货率低的供应商，往往是因为没有人去积极管理。有些供应商甚至就 根本不知道采购方的期望，因为采购方很少统计供应商的绩效，并告知供应商。 其根源，要么是采购方太忙，每天疲于奔命地催货；要么是采购方缺乏管理的基 本概念，不明白you don't manage if you don't measure的道理。
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
二、订单交付及时率以及订单跟催
订单及时交付率 （Order On-time delivery rate ）=按时交付订单的数量/ 需要交付订单的数量×100%
讨论2： 1、你们的公司是否有对供应商交付及时率考核 指标？具体怎样考核的呢？
2、你们的供应商的交付及时率一般是多少？及 时交付率的作用是什么？
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
交货周期 PPT课件
四、生产周期的改善
生产周期的数据： 目前公司生产周期的统计，全部是
手动统计，调度人员可提供详实数据
• 作为生产的实际指挥者，需要：
• 1.会看－－了解其数据的意义。
• 2.懂分析－－分析其周期偏长的原因，哪些是 客观因素，哪些是主观因素造成的，这样才能 在后续生产中加强注意。
• 3.在安排生产时，对于一些客户重点要求，要 做到心中有数，在安排生产时你才会做的游刃 有余。
提高设备利用率 •组长和工艺之间：减少制品异常，提高设备
产出 •主任和组长之间：了解生产信息，及时安排
生产
• 生产周期的长短在一定程度上决定了企业 产品的成败，而生产周期的缩短是一个持 续改善的过程，所以要依靠大家长期不懈 的努力去改善和维持。
•最后希望大家在每天生产中都要有这种意识， 并且贯彻到员工中去，这样会取到事半攻 倍的效果。
• 总平均周期是目前公司考核周期的重要依 据。
• 平均周期是指：所有投产扩散批（考核批 除外）按照周期汇总，计算出其平均时间。
生产周期管理的目的
• 在竞争日益提高的环境下，缩短生产交货 周期，企业就可以对市场需求的变化做出 迅速反应
• 企业就有更多的机会去积累自己的竞争优 势。
• 企业与企业之间的竞争力为：成本、质量、 交货周期。
生 产 周 期
客户的交货周期
客户考核供应商的标准
• 客户的交货周期=芯片发出时间+国晶加工 时间+产品收到时间
生产周期
• 生产周期的概念 • 生产周期是以“扩散批号”为单位，是指
该扩 散批从芯片投入生产开始，经过加工， 到产品完成、验收入库为止的全部时间。 • 客户交货周期目标为7天，目标达成率 100%。 • 制造部生产周期目标为4.5天，目标达成率 100%。
生产计划与交货期改善(ppt63)
第
页
组件编号：
供应商
备注
填表：
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
途程计划表
平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充
的安排。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
划分种类
大日程 长期生产计划
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划
小日程
周生产计划
（短期） 日生产计划
生产计划与交货期改善
2004年中国工业企业价格涨幅差异
11.40%
12.00%
10.00% 8.00% 6.00% 4.00%
6.10% 2.80%
资料来 源:广东 省总工会
2.00%
0.00%
原材料
产品出厂价 商品零售
供需链管理原理图
资金流出
企业（资金）
财务与成本控制
（资金流/业务流） 资金流入
• 数量变化 • 交货期变化
主生产计划
产品信息
?
?
?
库存：
• 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
库存信息
计物划料需求计划
明确的产销组织与部门间的沟通、 协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产 的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着 眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞 争能力。订单的协调过程即各相关部门分担 各自责任的过程，通过对订单进行评审，即 全面的产销管理，以确保交期、品质。
PMC弹性生产与订单交期及时化管理课件
激 光 底 板 500
35
2.5
21
20
加班1小时
剪 板 加强板 500
20
10称／ 钟
1.6
4
数控机 门 板 500
30
3
26
14
增加一台设备生产
普 冲 门 板 500
10
2
17
10
分两班生产
钻 攻 底 板 500
5
2
16.6
14
加班3小时
折 弯 门 板 500
25
1.5
12.8
14
月毛产能分析表
检查台
研磨机
套入检查台 检查台 仓库
项目
加工 搬运 检查 停滞 合计
改善前、后方案整理表对比
工序数量 时间（分 距离
（前/后）
） （பைடு நூலகம்）
2/2
75/75
5/4
22/17 85/65
3/2
25/25
3/1
130/0
13/9 252/117 85/65
人数
2/2 10/8 6/4 3/0 21/14
月物料需求计划跟踪表
客户 加工时间（天） 交货期（天）
A
3
5
B
4
8
C
2
7
D
5
6
E
1
4
弹性排单基准 计划
弹性排单日程计划
弹性排单计划 的表现
单品型(新品)弹性排单 计划
经验总结:制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素
生产周期与工艺流程的关系
生产计划之日程基准表
生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法 订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在
如何应对交货期延迟精品PPT资料
一个案例：
有过一个法国客户，平时发邮件很少回复。当他有订单计划时就会发来一封邮件询价格。价格低就不说了，交货期也压得很紧。 打个比方，我们正常做一个高柜的导电条无纺布鞋套需要概50天，可是客户要求30天交货。 对于我们手工做的产品，交货期不可能是这么快的，我问他为什么每次订单的交货期都要求这么紧。客户说经济形势不好，不敢做库存（现在越来越 多的客户都是这样），所以每次订单就只能订现货。另外，他的客户要求60天交货，所以他只能给我们30天的交货期。
我曾经看过很多国外论坛上的买家对于交货期延迟的问题，吐槽相当严重：
Many Chinese suppliers don't respect delivery time, that's why some buyers shift to other countries of Asia. I'm tired of so many excuses of delay-shipping, I will give chance to those suppliers whose price may a little higher but keep their words!!
如何应对交货期延迟
①：别把客户的问题，变成自己的问题 ②：是自己的问题就得妥善解决 ③：九个要注意的问题
①：别把客户的问题，变成自己的问题
外贸工作核心的因素；价格、质量和交货期
很多外贸业务员或许会碰到过这样的问题：合作中的客户订单越来越少，直到突 然有一天失去了联系，于是开始揣摩原因，是因为价格高了？还是质量不过硬？ 很多国外买家更换供应商不全都是因为价格高，质量差，也有很大程度上是因为 供应商交货期频繁拖延。
应货该在怎 生我安样产核排权中算和衡，了 调一 整订经下 ，单常， 不呢去正 可？看常 能看来 立说 即。就PI发能过安以排后客等户预订付单款的需生要产3，-4可天能，还然会后相订差原个材3料、，4天包，装开材始料正需式要生7天产时，间那，么这只么有一大算概下10来天，时1间0天来没生了产。，然这后基，本可上能是做不一可些能生完产成 因为有的时。候客户还有下家，他也要和他的客户去沟通。 如果你笔接记单本心上自切己，演你算也：会变得很焦急，而忽视一些问题。 It's reaPlIlyseunpds-e--tTfroarnusfsertaodmvaankceepuarygmeenntt o--r-dReCr.V 3-4 days 等迟到些交 天PTP货才iurmorcde期能huoac到交ftsiwoe的货namiptai时，netgrei候你orfidoa，也rl &p--r你会p-o-ad-才很-cukc2a发郁ti5goin一闷dnag--y封，--s---邮怎- 3R-件么C4 Vd告早ay诉不7s d客说ay户？s 要让延我迟怎交么货跟，客客户户解能释不？恼火吗？ 对于工厂也是一样，如果要到交货期时才通知你货要 这里要T说OT明AL的: a是bo：ut 4工0 厂da如ys.果答复你20天后能交货，你就告诉客户30天，反正都是延迟了。 个人认可为以：看生到，产我好们安大排概，是在出4货0天快可也以不交货纠，结但，是不一占般我用还过要多加精上力至少和7资-10源天的的订缓冲单期就。是因好此单，一，般这我样报客的户交货翻期单是也50快天。。 TShoepwls客客omr户户ka说仍nkee这 不et个 满hde交 意tof货 ，irbs期 说et 太 上2a0r晚 次rfat了 交nc， 货goen他 期dta无 也iinn法 是ea接 这rdiv受 么na。 久2n0c我 ，de说 导a. y很 致s抱他ok歉客?，户我库们存最断好货的无交以货为期继就，是只5能0从天当，地不市过场会上尽补量货把供生应产。计划协调得好一些，争取早几天交货。 但是，我不只要好搞告诉定他了，客对户于之一些后交就货自期我长的解产脱品了，。请他的客户定期检查库存，有订单要请提前几天下，不至于影响后续的销售。我给客户建议，把一个高柜 ②：是分自成己两的个小问柜题走就，得分妥批装善运解。决 ②：是客自户己无的视我问的题建就议得，妥继续善抱解怨决，说我们的交货期就是比别的供应商长。我说我理解你的心情，但是事实是每个供应商的订单情况和生产计划都尽相同， 7我、核模算请 客那具了他 户时坏一考 继候了下虑续 ，，我各 已，更之种 经正前吐 晚换常的槽 上新来9建，模点说议 最钟具。 后P了；说I发，：过我w还e以在n后e办e等d公m预室or付里e 加r款es班需pe。c要心t. 3Y情-o4有u天s些h，o烦u然闷ld ，d后o于订so是原m很e材t快hi料n回g复，to他包im：p装ro材ve料the需s要itua7t天ion时. 间，这么一算下来，10天没了。 注意：Y在ou给de客se户rve写re交sp期ect要wh延ile迟w的e n邮ee件d m时or，e u最nd好er第sta一nd句ing话. W就e'要ve开wo门rke见d 山for，on不e y要ea绕rs 了an大d y弯ou子ar最e c后lea才r s说uc要h h延an迟d-m交a货de，pro中du国cts人n和eed老m外or的e la思bo维r 很 多时候tim是e逆. It向's r的ea。lly upset for us to make urgent order. The work need to be arranged in advance. 4、向客客户户回表复明了很邮件珍，惜双方的合作关系，希望没有对合作关系造成影响，今后将尽全力避免类似事件发生。 因为有Y时ou候are客ri户gh还t, I有wil下l ta家lk ，wit他h m也y要clie和nt他to的pla客ce户or去de沟r in通ad。vance for future orders. But this time, my client really need goods urgently. So pls make the
《交货期管理》课件
交货期管理的目标
01 保证按时交付
按照约定的时间将产品或服务交付给客户，满足 客户需求。
02 提高交货期稳定性
通过管理和控制生产进度和物流安排，提高交货 期的稳定性，降低延误风险。
03 优化生产和物流
通过对生产和物流的各个环节进行优化，降低成 本，提高效率。
02
交货期计划制定
需求分析
需求来源识别
交货期管理的重要性
01 满足客户需求
交货期是客户最关心的因素之一，按时交付能够 满足客户需求，提高客户满意度。
02 提高企业竞争力
交货期稳定且短的企业在市场上更具竞争力，能 够吸引更多的客户。
03 优化生产和物流
交货期管理涉及到生产和物流的各个环节，良好 的交货期管理有助于优化生产和物流，降低成本 。
详细描述：该公司及时与客户沟通延误情况，提供合理 的解决方案，并积极寻求客户的理解和支持。
总结词：预防措施
详细描述：为了避免再次发生交货期延误，该公司对生 产流程进行了全面检查，加强了内部协调和员工培训， 提高了生产效率。
案例三：某公司优化交货期的措施
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总结词：流程优化
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明确客户、市场、内部生产和其他相关方的需求，确保 全面考虑。
需求预测
运用统计和预测方法，对未来一段时间的需求量进行预 测，为生产计划提供依据。
生产计划
01
产能评估
评估现有设备和人力资源的产能，确保满足需求 。
02
生产排程
根据需求和产能，制定合理的生产排程，优化资 源利用。
采购计划
供应商选择
评估现有供应商的能力和可靠性，确保能按时提 供所需物料。
《订单交货周期改善》PPT课件
订单交货周期改善项目汇报
17
HQ 录入ERP
HQ订单供货流程
生产计划
排产
母盘制作 传盘
包装 终检
常温
高温
调试
装配
专用标签
QA
入库
ATP
装车
备注：黄色文本框内容由HQ厂执行；生产计划由物 控部门执行，其他由商务部门操作;
订单交货周期改善项目汇报
18
发货 HQ
订单生产流程
一 般 主 机 生 产 流 程
2002 年 初 ， HQ 对 其 PC 供 应 商 ( 包 括 DELL 、 IBM 等 ) 提 出 JIT （JUST IN TIME）供货要求，希望90%的订单(不含10%的行政用机) 从其提出需求到产品到货能在60小时内完成。
Threat Analysis
DELL在直销模式运作上在业界处领先水平，在JIT供货上有相当的 优势，而HY则刚刚起步, 但如果我们不能满足HQ需求，将面临着HQ订 单量的下降。
物料借用
单
硬
制作母盘
盘
制作标配
备
料
副本拷贝
流
程
副本检验
批量传盘
上线
订单交货周期改善项目汇报
关键工序
33
母盘制作 批量传盘
母盘制作SOV分析
目的：确定母盘制作过程中的最大变异 模型：2 Factors Crossed
(详见Appendix 03---母盘制作SOV报告)
订单交货周期改善项目汇报
34
母盘制作SOV分析
2002财年1-4月订单滞后Pareto分析
硬盘质量问题已有 6SIGMA项目推进解决，
LEADER:彭娟
订单交货周期改善项目汇报
提高准时交付率课堂PPT
• 生产计划每天8：00组织生产，技术，品质进行计 划完成情况跟踪及研讨
• 建立安全库存量 • 所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其
是少数，发到车间数量要交接） • 仓库呆滞品的定期处理 • 将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理
后做为供应商送货暂放区）
18
各部门需完善的工作-采购
• 合格供应名录及所供产品采购周期一览表 （下周五）
各部门存在的问题点-品质
• 检验标准、规范错误，导致产品误判 • 进料检验合格入库后，上线不良高影响生
产进度 • 进料检验周期过长或不及时检验 • 生产过程中物料不合率高 • 制程品管未及时发现品质异导致返工返修
率高（不良品需当日处理） • 生产过程中质量异常处理不及时导致停线
13
各部门需完善的工作-销售部
21
需要考核的关键指标
• 生产计划完成率（物流） • 产品交验合格率（质量）
22
各部门需完善的工作-质管部
• 每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各 部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进
• 质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总 通报各部门）
• 将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减 少生产损耗带来的补差数）
• 工装制作计划及进度一览表 • 工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估
和验证确认 • 各产品型号各工序产能统计汇
16
需要考核的关键指标
• 产品开发项目进度计划完成率（销售） • 因技术问题导致停产的次数（生产）
17
各部门需完善的工作-物控
• 月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实 施（下周二排出，12月开始执行）建立生产计划完 成情况跟踪一览表
• 建立安全库存量 • 所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其
是少数，发到车间数量要交接） • 仓库呆滞品的定期处理 • 将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理
后做为供应商送货暂放区）
18
各部门需完善的工作-采购
• 合格供应名录及所供产品采购周期一览表 （下周五）
各部门存在的问题点-品质
• 检验标准、规范错误，导致产品误判 • 进料检验合格入库后，上线不良高影响生
产进度 • 进料检验周期过长或不及时检验 • 生产过程中物料不合率高 • 制程品管未及时发现品质异导致返工返修
率高（不良品需当日处理） • 生产过程中质量异常处理不及时导致停线
13
各部门需完善的工作-销售部
21
需要考核的关键指标
• 生产计划完成率（物流） • 产品交验合格率（质量）
22
各部门需完善的工作-质管部
• 每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各 部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进
• 质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总 通报各部门）
• 将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减 少生产损耗带来的补差数）
• 工装制作计划及进度一览表 • 工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估
和验证确认 • 各产品型号各工序产能统计汇
16
需要考核的关键指标
• 产品开发项目进度计划完成率（销售） • 因技术问题导致停产的次数（生产）
17
各部门需完善的工作-物控
• 月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实 施（下周二排出，12月开始执行）建立生产计划完 成情况跟踪一览表
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2002 年 初 ， HQ 对 其 PC 供 应 商 ( 包 括 DELL 、 IBM 等 ) 提 出 JIT （JUST IN TIME）供货要求，希望90%的订单(不含10%的行政用机) 从其提出需求到产品到货能在60小时内完成。
Threat Analysis
DELL在直销模式运作上在业界处领先水平，在JIT供货上有相当的 优势，而HY则刚刚起步, 但如果我们不能满足HQ需求，将面临着HQ订 单量的下降。
STEP 1
确定和定 义问题
STEP 2
分析问题 找出根本 原因
STEP 3
寻求多种 解决方案
STEP 4 确定最优方 案并制定行 动计划
STEP 5 方案实施
STEP 6 评估结果 标准化保 持
主要内容
工具与方法
1. 现状分析；
Histograms Surveys,Benchmarking ,
2. 订单运作流程分析; Flowcharts,Run charts,Pareto chart,
高温
殊性，其制
终检 包装
造周期不纳 入公司总的 制造周期考
贴专用标签
A
OQC
扫描入库
核。公司对 A HQ产品交货 期单独考核.
OQC 扫描入库
结束
结束
备注A:表示跟进实际情况返工
装配 调试
生
高温
产
１２小时常温
流
终检 在线全检
程
A
包装
订单交货周期改善项目汇报N a
19
项目目标
GOAL: 到2002年7月份初,90%以上的HQ订单在60小 时内完成交货全过程。
资料来源: 集团三年规划资料
订单交货周期改善项目汇报
6
项目背景
HQ---HY目前唯一的直销客户
• HQ技术有限公司主要从事通信产品的研究、开发、 生产与销售业务, HY作为其主要PC供应商之一。
• 2001、2002年HQ对HY机器的采购占其PC总需求量的 50%以上。
• HQ也是HY目前的唯一走直销模式（不经过代理商） 的旗帜大客户。
订单交货周期改善项目汇报
11
现状分析1--从客户要求看
1998-2002年HQ订单量趋势
订
15000
2002年订单 量和份额能上升吗
单
13000
量
6000
3400 28%份额
34%份额
60%份额
50%份额
1998 1999
订单交货周期改善项目汇报
2000 2001
12
2002
目前HQ订单 量占HY厂年 预测产量的
开始
开始
生产计划 母盘制作 母盘检验 批量传盘
因HQ要求和质量保证的需要HQ主机的 生产流程比一般主机要复杂对系统要特别要求 • 影响母盘制作 • 增加１２小时的常温老化 • 需在线进行１００％ 全检 • 需加贴专用标签
生产计划 母盘制作 母盘检验 批量传盘
H Q
订 单
装配
调试
因HQ订单生
产流程的特
订单交货周期改善项目汇报
17
HQ 录入ERP
HQ订单供货流程
生产计划
排产
母盘制作 传盘
包装 终检
常温
高温
调试
装配
专用标签
QA
入库
ATP
装车
备注：黄色文本框内容由HQ厂执行；生产计划由物 控部门执行，其他由商务部门操作;
订单交货周期改善项目汇报
18
发货 HQ
订单生产流程
一 般 主 机 生 产 流 程
1.5%
现状分析2--从客户反应看
Customer Complain
2002年1-4月，HQ对HY供货产品交 货周期评分等级
等
A级
B
B’24
C
1月 2月 3月 4月
订单交货周期改善项目汇报
13
现状分析3--从实际运作情况看
2002年1-4月的HQ订单交货周期走势图
小 时
交货周期不稳定
订单交货周期改善项目汇报
交货周期改善项目汇报
1
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
2
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
3
项目背景
2003财年公司战略
谁最接近客户，谁就是指挥棒
客户满意是我们解决问题的依据
服务要成为融入公司每名员工血 液的DNA,服务客户的文化要根深 蒂固
--------摘自集团2002财年誓师大会讲话 <<正视现实 ,相信未来, 拼搏进取>>
订单交货周期改善项目汇报
4
项目背景
2003财年集团制造系统规 划中把交货能力列为一项关 键的KPI指标。
订单交货周期改善项目汇报
5
项目背景
我们的客户
消费类 家庭 个人
商务类 中小型企业 大行业、大企业
在对交 货期的 要求上， 商务类 大客户 表现更 为严格。
16
项目意义
• 通过缩短HQ机型生产周期，提高HQHY产品客 户满意度。
立
• 优化特殊客户运作流程，提高自身运作效率，
项
降低产品制造成本。
意 义
• 通过HQ直销方式JIT的试点,摸索经验，为 公司将来适应多个JIT客户供货打下基础。
• 利用6 SIGMA方法建立持续改进机制，不断改 进交货的时效，提高HY产品竞争力
• 目前HY厂承担着HQ所需产品的生产和发送任务。
HQ--旗帜大客户
订单交货周期改善项目汇报
7
项目背景
HQ订单产品
HQ订单 产品
• K系列 • J系列
• T系列
订单交货周期改善项目汇报
8
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
9
The Six-step Problem-solving Problem
3. 目标及其定义； Action Planning Worksheet,
4. 组建团队;
Responsibility Matrix ,
5. 项目计划。
Project Management,Team Work.
订单交货周期改善项目汇报
10
现状分析1--从客户要求看
Customer Expectation
90%
45.6%
2002.4(现状)
订单交货周期改善项目汇报
2002.7(目标)
20
目标定义
交货周期分解Pareto Analysis(2002.1-4)
100 ８３。３
100 N= 3
50
50
•
１０。４ ６。３
0
0
交货周期---从客户提出订单 需求到产品送到客户的时间
A:下单周期－－从客户提出订 单需求到生产计划下发时的时 间；
14
现状分析3--从实际运作情况看
2002年1-4月HQ交货周期分布图
交货周期现状与 HQ要求(60小时)
相差较大
订单交货周期改善项目汇报
15
项目立项
2002年1-4月份HQ订单的运作情况来看，HQ产 品交货存在着交货不及时、交货周期不准确的情 况，根据客户需求和公司规划, 选定项目：
订单交货周期改善项目汇报
Threat Analysis
DELL在直销模式运作上在业界处领先水平，在JIT供货上有相当的 优势，而HY则刚刚起步, 但如果我们不能满足HQ需求，将面临着HQ订 单量的下降。
STEP 1
确定和定 义问题
STEP 2
分析问题 找出根本 原因
STEP 3
寻求多种 解决方案
STEP 4 确定最优方 案并制定行 动计划
STEP 5 方案实施
STEP 6 评估结果 标准化保 持
主要内容
工具与方法
1. 现状分析；
Histograms Surveys,Benchmarking ,
2. 订单运作流程分析; Flowcharts,Run charts,Pareto chart,
高温
殊性，其制
终检 包装
造周期不纳 入公司总的 制造周期考
贴专用标签
A
OQC
扫描入库
核。公司对 A HQ产品交货 期单独考核.
OQC 扫描入库
结束
结束
备注A:表示跟进实际情况返工
装配 调试
生
高温
产
１２小时常温
流
终检 在线全检
程
A
包装
订单交货周期改善项目汇报N a
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项目目标
GOAL: 到2002年7月份初,90%以上的HQ订单在60小 时内完成交货全过程。
资料来源: 集团三年规划资料
订单交货周期改善项目汇报
6
项目背景
HQ---HY目前唯一的直销客户
• HQ技术有限公司主要从事通信产品的研究、开发、 生产与销售业务, HY作为其主要PC供应商之一。
• 2001、2002年HQ对HY机器的采购占其PC总需求量的 50%以上。
• HQ也是HY目前的唯一走直销模式（不经过代理商） 的旗帜大客户。
订单交货周期改善项目汇报
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现状分析1--从客户要求看
1998-2002年HQ订单量趋势
订
15000
2002年订单 量和份额能上升吗
单
13000
量
6000
3400 28%份额
34%份额
60%份额
50%份额
1998 1999
订单交货周期改善项目汇报
2000 2001
12
2002
目前HQ订单 量占HY厂年 预测产量的
开始
开始
生产计划 母盘制作 母盘检验 批量传盘
因HQ要求和质量保证的需要HQ主机的 生产流程比一般主机要复杂对系统要特别要求 • 影响母盘制作 • 增加１２小时的常温老化 • 需在线进行１００％ 全检 • 需加贴专用标签
生产计划 母盘制作 母盘检验 批量传盘
H Q
订 单
装配
调试
因HQ订单生
产流程的特
订单交货周期改善项目汇报
17
HQ 录入ERP
HQ订单供货流程
生产计划
排产
母盘制作 传盘
包装 终检
常温
高温
调试
装配
专用标签
QA
入库
ATP
装车
备注：黄色文本框内容由HQ厂执行；生产计划由物 控部门执行，其他由商务部门操作;
订单交货周期改善项目汇报
18
发货 HQ
订单生产流程
一 般 主 机 生 产 流 程
1.5%
现状分析2--从客户反应看
Customer Complain
2002年1-4月，HQ对HY供货产品交 货周期评分等级
等
A级
B
B’24
C
1月 2月 3月 4月
订单交货周期改善项目汇报
13
现状分析3--从实际运作情况看
2002年1-4月的HQ订单交货周期走势图
小 时
交货周期不稳定
订单交货周期改善项目汇报
交货周期改善项目汇报
1
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
2
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
3
项目背景
2003财年公司战略
谁最接近客户，谁就是指挥棒
客户满意是我们解决问题的依据
服务要成为融入公司每名员工血 液的DNA,服务客户的文化要根深 蒂固
--------摘自集团2002财年誓师大会讲话 <<正视现实 ,相信未来, 拼搏进取>>
订单交货周期改善项目汇报
4
项目背景
2003财年集团制造系统规 划中把交货能力列为一项关 键的KPI指标。
订单交货周期改善项目汇报
5
项目背景
我们的客户
消费类 家庭 个人
商务类 中小型企业 大行业、大企业
在对交 货期的 要求上， 商务类 大客户 表现更 为严格。
16
项目意义
• 通过缩短HQ机型生产周期，提高HQHY产品客 户满意度。
立
• 优化特殊客户运作流程，提高自身运作效率，
项
降低产品制造成本。
意 义
• 通过HQ直销方式JIT的试点,摸索经验，为 公司将来适应多个JIT客户供货打下基础。
• 利用6 SIGMA方法建立持续改进机制，不断改 进交货的时效，提高HY产品竞争力
• 目前HY厂承担着HQ所需产品的生产和发送任务。
HQ--旗帜大客户
订单交货周期改善项目汇报
7
项目背景
HQ订单产品
HQ订单 产品
• K系列 • J系列
• T系列
订单交货周期改善项目汇报
8
汇报提纲
项目背景 项目展开 项目总结
订单交货周期改善项目汇报
9
The Six-step Problem-solving Problem
3. 目标及其定义； Action Planning Worksheet,
4. 组建团队;
Responsibility Matrix ,
5. 项目计划。
Project Management,Team Work.
订单交货周期改善项目汇报
10
现状分析1--从客户要求看
Customer Expectation
90%
45.6%
2002.4(现状)
订单交货周期改善项目汇报
2002.7(目标)
20
目标定义
交货周期分解Pareto Analysis(2002.1-4)
100 ８３。３
100 N= 3
50
50
•
１０。４ ６。３
0
0
交货周期---从客户提出订单 需求到产品送到客户的时间
A:下单周期－－从客户提出订 单需求到生产计划下发时的时 间；
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现状分析3--从实际运作情况看
2002年1-4月HQ交货周期分布图
交货周期现状与 HQ要求(60小时)
相差较大
订单交货周期改善项目汇报
15
项目立项
2002年1-4月份HQ订单的运作情况来看，HQ产 品交货存在着交货不及时、交货周期不准确的情 况，根据客户需求和公司规划, 选定项目：
订单交货周期改善项目汇报