设备安装工程联动试车方案

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联动试机方案

联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。

在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。

1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。

3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。

5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。

6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。

设备的安装工程质量监理控制措施5

设备的安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1）水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收f设备验收f水泵、气压罐等设备解体清洗f水泵、电机、气压罐等设备就位找正f水泵联轴调整f灌浆固定、校正f单机试运转f 系统支转。

2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3）设备碎基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础较强度是否符合要求；4）设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5）设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。

3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。

技术要求：⑴、水泵安装一般规定：I.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。

b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

II.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。

II1泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

IV.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；C、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

CBMHC试车方案

试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。

同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。

为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。

1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。

1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。

1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。

1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。

1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。

确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。

1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。

1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。

2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。

并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。

3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。

滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。

乌金瓦的温度不得超过55 o C。

3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。

3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。

2动设备安装作业指导书

通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-002文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD 7 4 第三版换版动设备安装作业指导书第三版2005.04.28 2005.04.28 汪红英邹永兴梁选翠第二版2002.10.10 2002.10.10 唐春英梁选翠庄火林第一版1999.08.08 1999.08.08 蒋秀春梁选翠石恩显版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的与适应范围为了规范动设备的安装施工程序、指导动设备的安装施工，保证安装的施工质量。

本指导书的描述仅适用于各类动设备在安装施工阶段中施工程序和安装质量控制。

2.引用标准及编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-983.定义：3.1 动设备：也称机器，本文主要指压缩机、风机、泵等转动设备。

3.2 设备试运转：各类机器以空气或水在常温下的单机试运转。

4、工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1 技术准备(填写《施工技术交底卡》)：5.1.1 审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；5.1.2 编制施工技术方案：根据施工程序，对大型设备和有一定施工难度的设备编制施工技术方案，确定施工技术措施和施工方法；5.1.3 技术交底：必须对所有参加安装的人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保安装施工安全。

5.2施工准备5.2.1 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等；5.2.2 组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件。

5.3基础验收处理(填写《基础检查验收表 SPI-JX-02》)5.3.1 基础资料：基础施工单位提供的基础验收资料应符合规范及设计图纸要求，基础资料应齐全；5.3.2 检查基础施工质量：根据安装基准线检查a、位置及标高：符合设备安装施工图，纵横轴线位置允差±20mm, 不同平面标高允差 +0, -20mm；b、外形尺寸：平面外形尺寸允差±20mm；c、水平度/垂直度：每米允差 5mm , 全长( 全高)允差 10mm；d、地脚螺栓预留孔：中心位置允差±10mm, 深度允差 +20mm, -0mm；e、预埋地脚螺栓：顶端标高允差±10mm,中心距允差±2mm；f、外观质量：外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷。

设备安装质量管理标准

设备安装质量管理标准一、依据标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252-2010目的和适用范围1.1目的为保证公司工程设备安装质量及设备投产后的运行、维护等管理，特制订本办法。

适用范围本办法适用于公司工程项目中机、电，仪设备安装工程、各种工业管道、工业炉窑设备安装工程等质量管理。

二、职责2.1工程部2.1.1工程部是公司设备安装质量的专业归口管理部门，负责设备安装验收质量管理体系的建立。

2.1.2定期召开设备安装质量管理工作会议，负责设备安装质量管理的监督和抽查，对工程设备安装及调试等工程质量进行跟踪检查和总结。

2.1.3负责对施工组织设计(或施工方案)进行复审。

2.1.4负责对工程设备调试方案审查。

组织设备联动试车阶段设备安装工程的质量验收工作。

2.1.5组织公司单位工程及以上规模设备安装工程的交工验收。

2.1.6组织设备安装工程质量事故的调查与处理。

2.1.7负责设备安装工程的全面质量管理。

2.2项目部2.2.1 是本单位所辖工程设备安装质量管理部门。

负责对相应施工单位质量管理保证体系、技术管理体系等的审查。

2.2.2定期召开本单位设备安装质量管理工作会议，对工程设备安装及调试等工程质量的工作进行总结。

2.2.3检查施工单位执行设备安装质量规范情况，督促施工单位工作。

2.2.4负责审核施工单位编制的施工组织设计或施工方案。

2.2.5负责设备单机试车方案及冷负荷联动试车方案的审核。

2.2.6组织本单位单位工程以下规模的设备安装工程交工验收，协助公司组织本单位单位工程及以上规模的设备安装工程交工验收。

2.2.7协助公司对本单位设备安装工程质量事故的调查与处理。

三、管理内容及要求3.1设备安装质量保证体系3.1.1设备安装质量保证体系设立:建立以建设单位为主，项目部参加的公司设备安装质量(联合)监理实施体系。

机电安装工程联动试车方案

机电安装工程联动试车方案一、前言机电安装工程联动试车是机电设备安装调试过程中的一项重要环节，其目的是验证各个设备的安装质量和性能是否符合设计要求，保证设备在投入运行时能够正常工作。

本方案主要针对机电安装工程联动试车的组织管理、试车流程、安全措施、记录报告等方面进行详细阐述，以确保试车工作的顺利进行。

二、试车组织管理1. 试车组织结构（1）试车组织结构应清晰明确，确定试车组织架构、人员职责和权限，明确试车负责人、试车操作人员、监护人员等角色。

（2）负责人：负责试车工作的安排、指导、监督和协调，确保试车工作的顺利进行。

（3）操作人员：按照试车计划和要求，进行设备联动试车操作，确保操作正确、安全。

2. 试车管理制度（1）建立试车管理制度，制定试车操作规程、安全操作规程、事故应急预案等，强调安全第一，确保试车过程安全可控。

（2）试车前，需要编制试车方案和试车计划，明确试车的目的、内容、流程、时限等。

（3）试车结束后，要及时总结试车效果，完善试车记录，做好试车报告，并进行归档保存。

三、试车流程1. 试车前准备工作（1）熟悉设备联动试车的动作顺序和联锁关系，了解试车系统的工作原理、动作逻辑。

（2）对试车系统进行检查、测试，确保试车设备处于良好的工作状态。

2. 试车操作流程（1）按照试车方案和试车计划的要求，对机电设备进行逐一试车，观察设备运行情况，记录关键参数。

（2）设备联动试车的启动顺序应按照规定的流程进行，确保设备之间的相互联锁和联动功能正常。

（3）在试车过程中，要注意监测设备运行状态、参数变化，随时做好记录，并根据实际情况及时调整试车操作。

3. 试车结束后操作流程（1）试车结束后，要对试车系统进行检查和测试，确保试车系统安全可靠。

（2）进行试车报告，总结试车效果，记录试车过程中出现的问题和解决方法，提出改进建议。

四、安全措施1. 安全教育培训（1）对参与试车操作的人员进行安全教育和岗前培训，确保其了解试车操作规程、安全操作规程、事故应急预案等，并经过专业的安全培训。

机电安装工程试运行方案

机电安装工程试运行方案一、前言为了确保机电设备安装工程的质量和安全性，保证设备能正常运行，必须对机电设备进行试运行。

试运行是指在设备安装结束后，采用设备、人员、工艺三者配合协调的方式，对机电设备进行各种性能测试、试验运行和验证过程。

本方案以某机电设备安装工程为例，为机电设备试运行提供详细的方案流程和步骤，以确保试运行的顺利进行。

二、试运行前准备1、确定试运行时间：根据机电设备的安装情况和工程进度，确定试运行时间，确保安排合理。

2、制定试运行计划：根据机电设备的性能和要求，制定试运行计划，明确试运行的主要内容和步骤。

3、检查设备安装情况：在试运行开始前，需要对机电设备的安装情况进行仔细检查，确保设备安装无误。

4、制定安全措施：试运行前需要对安全措施进行详细的制定，确保试运行过程中不发生安全事故。

5、组织试运行人员：确定试运行人员的名单和职责分工，确保每个人员都清楚自己的任务和责任。

6、准备试运行工具：根据试运行计划，准备好各种试运行所需的工具和设备。

三、试运行流程1、检查设备状态：试运行开始前需要对设备的各项状态进行检查，确保设备正常。

2、试运行设备：按照试运行计划，对设备进行试运行，记录试运行过程中设备的运行情况和性能。

3、监测试运行数据：对试运行过程中的各项数据进行监测和记录，确保试运行数据的准确性。

4、处理异常情况：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，并记录处理过程和结果。

5、试运行结束：试运行结束后，对试运行数据进行分析，制定下一步的运行方案。

四、试运行注意事项1、安全第一：试运行过程中，安全工作始终是最重要的，确保人员和设备的安全。

2、严格执行计划：试运行过程中，严格按照试运行计划和程序进行操作，确保试运行的顺利进行。

3、及时处理异常：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，确保设备的正常运行。

4、充分沟通：试运行人员之间要进行充分的沟通和协作，确保试运行的顺利进行。

五、试运行总结1、总结经验：试运行结束后，对试运行过程进行总结，总结经验和教训，为后续的运行工作提供参考。

送电试车及试运行方案

送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。

试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。

试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。

因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。

一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。

合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。

2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。

不合格项已经收复验收合格。

3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。

4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。

5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。

二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。

2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。

测量系统的接地电阻应符合要求。

3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。

有否漏油现象。

4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。

Y4 2×73No25F T型风机试车方案

5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。

为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。

一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。

2、风机空载试运转8 小时。

二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。

2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。

3、检查供水系统是否畅通。

4、对所有防护装置进行检查。

5、检查所有压紧螺栓的紧固性。

6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。

7、检查盘车机构和离合器。

8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。

三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。

四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。

五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。

2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。

3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。

4、检查轴承振幅。

5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。

6、检查设备有无卡碰等异常响声。

7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。

试运转规范

第十一章设备试运转第一节试运转规范第11.1.1条设备单机空载试运转和空载联试运转工作是安装工程中的一道重要工序,设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣,都须通过空载试运转用空载联动试运转来评定,为考核设备安装质量和使伯性能,特制定设备试运转规范;第11.1.2条设备试运转应按下列三个阶段进行：一，单机空载试运转；二，空载联动试运转；三，荷载联动试运转；第11.1.3条单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指定和操作,均由施工单位负责进行,建设单位参加经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续,交建设单位;其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等,均由建设单位负责进行,施工单位参加;第11.1.4条设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作,施工单位应会同建设单位应共同议定试运转方案;试运转程序应严格按本规范执行;第11.1.5条单机空载试运转验收合格后,进行空载联动试运转;一，凡有自动联锁控制装置的生产线或车间,必须做空载联动试转;二，没有自动联锁控制装置的生产线或车间,经单机空载试运转后,可不做空载联动试运转;三，联动试运转时间,以电气联锁动作三次无误为合格;四，空载联动试运转合格后,交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字,之后设备即移交建设单位;第11.16条试运转中的安全工作一，试运转工作要明确分工,统一指挥,参加试运转的实际操作人员,必须具备本机丰富的安装经验和和全面的试运转安全知识;二，试运转中发现机械设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,必须与操作人员联系,不得随意停车、开车,避免发生事故;三，试运转时,开车及停车必须有信号,严禁无信号停车,如遇紧急情况也应通过操作者,他人不得随便按动各种电气开关;四，禁止接触机械设备的任何转动部位,禁止在运转设备上面和下面行走;五，试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等;六，设置试运转用的工作标牌,设置警卫,非直接试车人员不得进入试运转区域;七，对订出的试运转制度及试运转方案,应认真贯彻执行;八，操作人员必须坚守岗位,注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的动声音,以便及时发现问题,不得擅离职守随便走动;第11.1.6条试运转前的准备一，准备好所需的工具和材料,如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等;二，设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现象清理工作;三，检查设备内腔,不允许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头;水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物,特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查,不能马虎;四，单机试埽转前,对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作,确认性良好,符合设计要求,才能合闸试运转;五，重要和重大设备如窑、磨、窑尾框架等要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测记录;六，检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象;七，检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂,检查电机轴承情况,并对供油管路上的各种闸门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确;八，检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作;第11.1.7条试运转注意事项一，有润滑系统和冷却系统的设备,试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门,使油压和水压达到正常后,才能正式开车;二，大型、重要电动机必须经过单独空载试运转,抱闸、控制器及限开关等必须试验合格,才能带动机械设备进行试运转;三，设备检查后电机启动前,必须盘动传动部件数圈,确认无误后才能开车;四，设备启动时,应先做点动开车,确认转向正确时和一切正常后才能正式试运转;五，有辅助传动装置的设备,可先采用辅助电机启动,设备运转数圈后再正式试运转;第11.1.8条试运转中一般机械设备检查内容一，传动轴承及温升情况没有明确轴承温度许可值的设备,可按下列数值进行测定：1，滚动轴承温度不得超过70oC；2，滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65oC3，钨金瓦的温度不得超过55oC二，各种润滑站点的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时,可按如下数值进行测定：进入滑动轴承的油压为~；进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为~;三，冷却水的供水情况进、出口水温差不得大于15oC,密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温,不得大于70oC;四，设备的振动情况设备技术文件提出的要求,应按规定数据检查,如有过大的振动现象,应立即停车检查;五，检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象;六，检查设备有无卡碰、导常的响声,各零部件在运转中有无移动和松动现象;七，检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确,电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符;第条试运转结束后应复查以下工作内容：一，运转中不易检查到的设备部位的升温情况;二，润滑油的油质有无变化,油内是否有金属铁末和污物,滤油器内滤油网上有无污物;三，地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺杆及键销等固定件有无松动及损坏;四，要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理;五，冰冻季节,必须排净设备及管道内所有的存水;六，检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况;七，检查各开关、各电气仪表指针是否复位;第二节一般设备试运转第11.2.1条小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备,如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等,电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4小时;第11.2.2条掏泥机、搅拌等,电动机可直接带动机械设备进行单机试运转6小时;第11.2.3条选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机,电机必须单独空载运转2小时,测定性能良好后,才能带动机械设备进行单机运转4小时,轴承温升应符合产品说明书要求,轴承温度相对稳定后,方可停机;第11.2.4条各种类型收尘器电收尘器除外只作振打和排灰装置机构进行试运转,振打装置机构运行以振打动作无误为准,排灰装置机构运转时间为1小时;第11.2.5条单、双仓泵、泥水泵、料浆泵、水泵等,不作空载试运转,可直接进行荷载试运转,充气、注水试运转时间为2小时;第11.2.6条包装设备空载试运转只作调试运转,合格后直接参与荷载试运转;第三节回转窑、单筒冷却机、烘干机试运转第11.3.1条单机试运转分两个阶段进行;一，镶砖前的试运转时间电动机空载试运转2小时辅助电动机带动2小时,电动机带减速器空载试运转4小时主电动机带设备试动转8小时;二，镶砖后的试运转时间回转窑、单筒冷却机、烘干机应为隔一段时间以辅助传动慢转90o或180o,以防变形 ;第11.3.2条试运转前的检查内容一，托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等;二，轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况,必要时用压缩空气吹净;三，传动大小齿轮啮合情况;四，窑头、窑尾密封情况;第11.3.3条试运转中的检查一，检查电动机、减速器及传动部件的轴承升温,减速器的供油情况;二，检查各托轮轴瓦供油,供水和温升情况;三，检查窑体串动情况,做好托轮的调试工作,使窑体平稳的一下移动;1，根据窑体的串动方向,确定托轮的扭转方向,然后搬动托轮轴承顶丝,以达到调整的目的;2，调整托轮应注意以下几点：（1）托轮的调整工作,一般应从窑的入料端各对托轮开始,尽量使窑体出料端及烧成带附近的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行,避免在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整;（2）调整托轮时,应在窑体转动时进行,顶丝每次只许旋转30o~60o小量的移动,以求逐步达到合适,严格要求一次调整好;（3）托轮中线的扭动角度最大不得超过30′,各组托轮的扭动方向不得图中的的情况,而应该是图的的情况,各托轮组的托轮轴线应与窑体的轴线的位置应如图所示,不得出现图的情况;对装有液压挡轮的窑,各托轮组的托轮轴线应与窑体的轴线平行;（4）利用受力最大的一道托轮对带多筒冷却机窑的窑头出料端第一道托轮进行调整工作,虽然容易使窑体迅速往上串或往下串,但调整时容易发生事故,而且托轮及轮带以及托轮轴均易损伤,因此不许采用;四，减速器及开式传动齿轮的啮合,不应有不正常的响声,窑体和轮带不应有颤动现象;五，各托轮与轮带的接触长度应为带宽度的70%以上;六，挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象;第11.3.4条试运转停车后,应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减速器齿轮的啮合情况,齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷,并作好记录和维修;第四章磨机试运转第条试运转时间的规定主电动机单独空载运转4小时,辅助传动运转1小时电动机带减速器一起运转8小时；带设备试运转8小时,煤磨可为4小时,轴承升温应符合产品说明书要求,轴承温度相对稳定后,方可停机;第11.4.2条要求加钢球试运转时,应严格按设备技术文件的规定,无规定时按表的规定执行;第11.4.3条试运转的检查一，磨体衬板装向是否正确,仓内是否有杂物,预留磨体膨胀量是否合适;二，主轴承内部和减速器内部的清洁和油量情况;三，主电机的定子和转子应用压缩空气吹净,并测定其间隙是否符合设计要求;四，对有喷水装置的磨机,应检查喷水情况;第11.4.4条试运转中的检查一，减速器和主轴承的供油情况是否良好,循环润滑系统的油压是否符合设计要求;二，各传动部位的轴承的温度和冷却水温度情况;三，设备运转中的振动情况;四，减速器运行平稳,应无冲击响声;五，磨体的转动量是否符合设计要求;六，进料和出料装置的进料管和出料罩子是否有摩擦现象;第11.4.5条试运转结束后,应重新检查所有的紧固螺栓,并拧紧;第五节电收尘器调试第11.5.1条电收尘器的试运行工作是在高压通电中进行的,必须对人身安全工作高度重视,试运行时必须做到：一，非高速试人员严禁进入调试区；二，通高压电区域,必须事先挂好高压危险标记牌；三，机内事故需排除时,必须切断电源,经许可后,方可进入机内处理；四，重新送电时,必须仔细检查,确认机内无人时方可送电；五，进行振打机构试运转时,严禁通高压电;第11.5.2条试运转中的检查一，严格检查机体内和保温箱内或顶梁内是否混有杂物,如工具、铁件、破布、棉纱等;二，检查、调整两极间距,电晕线是否松动、断线,如有,应及时处理;三，检查绝缘套管是否清洁、干燥,若发现管套破裂,应及时更换;四，检查接地装置是否妥当,安全可靠,接地电阻不应大于2;五，检查两极振打结构是否安装好,各转动点是否有润滑油,振打锤方向是否有反装现象,并按技术文件要求检查振打锤落点的位置是否正确;六，测量机体内部的潮湿度,为保证空载电压达到设计要求,必要时应进行湿度处理;七，检查各检修门是否关闭并上锁;第11.5.3条电收尘器升压调试一，电收尘器试压前4小时,应将保温箱内的电加热器通电,对绝缘套管进行干燥;二，逐步通电升压检查,观察二次电流及电压的变化情况,如二次电流和电压未达到设计数值而发生电击穿现象,应停车检查,排除故障,必要时打开人孔观察电极放电情况;第11.5.4条振打机构试运转电晕极、沉淀极和气体分布板的振打电机确认转向后,试运转1小时,检查振打锤击落情况和振打轴转动情况;第11.5.5条排灰设备试运转一，检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物;二 , 点动电机,确认转向,试运转2小时;三，检查各转动部件的运行和轴承升温情况;四，检查联轴器运行变化情况 ;第一节空气压缩机试运转第11.6.1条试运转前的检查情况一，压缩机内部进风管、油管、仪表及冷却内部是否清洁,有无杂物;二符合技术文件的要求,油应过漏,油量要充足;三，观察调整注油器供油情况 ;四，安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确;五，冷却水管路是否畅通;第11.6.2条试运转一，电机单独空载运转2小时,并确定电动机运转方向是否正确;二动前用人力盘车,使活塞往复二、三次,检查各部分垢转动及注油情况;三将吸气阀与排气阀取下,用电动机进行瞬间开动二、三次,无阻碍和杂音后,再开空车运转5分钟,停车检查各运动部件工作表面有否发热现象,然后再开车运转15,检查一切正常后,进行设备及管路的吹除工作,直到脏物吹净为止;第11.6.3条单机空载试运转一，打开高低压试气阀,试运转30分钟,停车检查,然后再连接试运转8小时;一，将低压缸的吸气排气阀装上,试运转2小时,情况良好后,再把高压缸上的吸气阀上全部装上并将进入气管上的各阀门打开,使压出的空气排入大气内,试运转2小时,待情况良好后,才可进行荷载试运转;第11.6.4条荷载试运转一，压缩机开车后,逐渐关闭通向大气的阀门,使压力升高,先将压力升至额定压力的一半,试运转30分钟;二测量排气温度、气缸温度、回水温度、曲轴箱的油温等温度,均应正常,运转正常后,再将压力逐渐升高至额定压力的75%,运转1小时;三情况仍正常,才准许将压力逐渐升高至额定值 ,运转8小时第11.6.5条试运转检查一，检查连杆、活塞、十字头、气阀片等是否有撞击的声音;一，查曲轴和气缸的润滑油泵和油圈的工作情况,检查循环润滑油的压力和温度及高压缸的最高温度;二，检查主轴承的温度和冷却水的温度;三，检查设备的振动情况;四，调节安全阀及自动调整阀,使其在规定的压力范围内起作用;第二节颚式破碎机试运转第11.7.1条试运转前的检查一，多点干油泵及其油管的供油情况;二形调节块调整位置是否符合设计技术要求;三盘车观察是否有相互卡碰的地方,一切正常后方可开车;第11.7.2条确认转动方向,电动机单独空载运转2小时,检查轴承温度;第11.7.3条盘车使飞轮避开死点,使启动时能克服其惯性;第11.7.4条装好三角皮带,调整其拉紧程度和两轮间的平行度;第11.7.5条设备在启动前,必须首先开动干油泵,对各润滑点进行加油;第11.7.6条空载试运转为4小时,运转中应符合下列要求：一肘板与肘板座之间不应有不正常的响声;二锁紧弹簧与拉杆之间不应有较大的响声;三轴承升温不得大于30oC四电流和电压的稳定值应在额定范围内,不得有不正常的波动;第三节锤式破碎机试运转第11.8.1条试运转前的准备一，检查破碎机是否有杂物;二，检查转子板锤与反击板之间的间隙,应符合设计要求;三，检查打击板调整装置是否灵活;四，用人工盘车,观察转子板锤有无碰擦现象;五，检查主轴承注入油润滑情况;第11.8.2条确认无误后点动电动机;确认电动机的转向,电动机空转2小时,确认电动机性能和轴承升温情况;第11.8.3条装好三角皮带,调整其拉紧程度,复查两皮带轮间的平行度;第11.8.4条点动开车,检查各部件运转是否正常,确认无误后,进行空车试运转4小时,检查下列部位直联转动不允许点动：一，破碎腔内不应有不正常的响声;一，设备运转平稳,无不正常振动;二，轴承温升应在规定值内;三，电动机实际消耗功率和电流值应在额定值之内,不应有不正常的波动现象;第11.8.5条荷载试车荷载试车分二班,每班运转6小时,且在同一天进行;荷载试车分：半荷载小块料、半荷载正常料、满荷载正常料,检查项目见第条;第四节油隔离泥浆泵试运转第11.9.1条油隔离泵的试运转一般采用清水满荷载运行,在试运转前,应作如下检查：一，检查各种阀门是否灵活,开闭位置是否正确;一，在减速箱内加润滑油,然后向液力偶合器和冷却器注入足够的液力传动油;二，对电动机采用点动方式确认方向,并进行电动机单独空运转2小时,检查轴承升温情况;三，挂好三角皮带,调整皮带轮的平行度和皮带松紧度,并在填料油箱中注入少量的汽轮机油,供活塞杆的油封用;第11.9.2条清水满荷载试运转的准备一，可用清水代替泥浆进行荷载试运转;一，关闭各种阀门,按技术文件的规定向油箱和填料油箱注放定量的汽轮机油;二，盘车使活塞再次处于活塞缸中间位置;三，打开油隔离罐上的中间取样阀,并打开进料口的压力水阀,给隔离罐缓慢注水,至取样阀溢水为止,然后奢力水阀及取样阀;四，打开隔离罐顶部的给油阀和排气阀,向隔离罐注油,当排气阀的透明塑料管出现油时停止注油,关闭给油阀和排气阀;五，盘车使活塞再次处于活塞缸中间位置,反复重复上述两过程;六，打开进料阀和排气,再重新检查各部位状况,一切符合要求后才能启动;第11.9.3条泵的启动一，泵启动前应先开冷却水;一，低速启动,逐渐调至额定转数;二，当泵出口压力达到~时,启动空压机向室内充气,至下边的一个电极位置为止;第11.9.4条油隔离泵运转正常时,定期检查：一，各传动部件的轴承温度；一，冷却水的出口温度；二，观察活塞缸中的活塞杆运行情况及油温；三，分别微开取样阀,应流出纯油,另一个取样阀应流出清水,若有混浊液体出现应停车检查原因；四，定期微开排气阀排气；五，活塞行程量与泵的压力工作关系;第五节往复推动篦式冷却机试运转第11.10.1条试运转前的准备一，检查篦冷机内腔,关好人孔门和观察门;一，检查各润滑点供油情况;二，检查所有蝶阀、闸门和大块处理门关闭灵活情况;三，人工盘动曲柄机构,检查各部件运行情况;第11.10.2条先试运转篦冷机,后分别试运转拉链输送机和熟料破碎机;拉链输送机试车,可按电收尘器中的排灰设备试运转事宜进行,熟料破碎机试车应按本规范破碎设备试运转执行;第11.10.3条点动电动机,确认方向,无误后主能正式开车;第11.10.4条篦冷机以最低速启动,驱动10公钏后逐渐加速,并以最高速驱动1小时;第11.10.5条篦冷机以正常速度试运转3小时,定期做如下检查；一，篦板的冲程是否符合设计要求一，传动装置运行是否平稳,有无异常响声；二，分离的运动机件之间是否发生摩擦卡碰现象；三，滚子链的张紧度是否合适；四，轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常；五，活动框架与托轮的接触是否良好;第11.10.6条篦冷机、拉链机和破碎机单独试运转合格后,方可进行4小时的联动试运转;第11.10.7条试运转后的调整一，拧紧各部位的连接螺栓,并将篦板托板的螺母点焊牢固;一，将篦床区域范围内所用的垫片点焊牢固;二，用T型螺栓及双螺母固定的篦板,空载试运转后,须再次拧紧螺母,并先将外螺母靠螺栓端部与螺栓点牢焊固,待荷载运行一段时间后,再次拧紧内螺母,并将内螺母与外螺母连锁点焊牢固 ;第十一节增湿塔调试第11.11.1条空载试运转,可按各单机分步进行,应满足下列要求：一，轴承升温应符合说明书的规定;一，运行平稳,螺旋不得与机壳相碰;二，电动翻板阀运转平稳,闭合严密;三，风机运行平稳,管路不得有漏风现象;四，水泵运行正常,供水系统无漏水、渗水现象;五，确认供水管铁锈水排净后,对喷嘴进行雾化效果检查,将喷嘴拿出,打开外流阀观察成雾情况,若雾化好,再徐徐打开内流阀,再观察,若雾化仍好,便为合格,若不好则拆下喷嘴进行清洗,重复实验;六，检查并记录各传动电机的主流;七，检查并紧固各部件连接螺栓;第11.11.2条空载试运转合格后,方可进行荷载试运转配合建设单位,应满足以下要求：一，各接合部应密封良好,不得漏风、漏灰和漏水、漏油;一，各监视、检测仪表及控制系统应灵敏,运转正常;二，增湿塔出口,初始设定温度为190oC;稳定后,逐渐按5oC递减,观察收尘情况,直至满足收尘后,最终确定出口温度设定值,一般为120~150oC;第十二节振动筛试运转第11.12.1条振动筛安装完毕应进行空载试运转,时间不得少于2小时;第11.12.2条振动筛起动应平稳迅速,不得有左右摇摆等导常现象;第11.12.3条在空载试车时间内,轴承及电动机温升不得大于35oC其最高工作温度不得大于70oC,如出现导常温升应立即停车,待故障排除后再重新试车;第11.12.4条试车完毕应检查各连接件有无松动,如有松动应拧紧;第十三节包装机试运转第11.13.1条检查包装机的附属设备、压缩空气管道和气动控制装置是否动作正常;第11.13.2条检查所有运动机构及计量刀口等,应动作灵活,无卡住、呆滞、漏油、漏气等现象;第11.13.3条在运转状态下,称量装置应调整准确,其装袋质量准确度误差不大于;第11.13.4条包装机工作时,压缩空气的压力为~,且系统不得漏气;第11.13.5条在额定包装能力转速情况下,包装机空载试运转2小时,滚动轴承温度不大于70oC;第11.13.6条空载试车合格后,方可荷载试运转;第十二章设备润滑及用油第一节一般规定第12.1.1条应遵守制造厂关于设备部件润滑油种类的规定,没有规定或资料不全时,可参照本规定.第12.1.2条在正常温度条件下工作的摩擦机件,按润滑的粘度选用矿物油作为润滑剂,并根据情况可增加适当的添加剂,以改进润滑油脂的性能;第12.1.3条润滑油脂的选择,应根据其润滑的形式要求、机件的运动形式、工作条件等以达到润滑的目的;第12.1.4条如购不到需要的润滑油,可按润滑油的粘度指标采取代用油,其粘度必须适合或高1o-2oE ,也可采用掺合的润滑油,但必须经化验室化验合格后主可使用;第12.1.5条润滑油在高温条件下工作时,除考虑粘度外,还必须考虑闪点；在低温条件下工作时,还应考虑凝固点,其凝固的温度一般至少要低于环境5~10oC如有预热设施,可另作考虑;第12.1.6条用润滑脂润滑机件时,选用润滑脂的滴点应比工作温度高10~20oC,对于集中润滑系统,应用锥入度较大的润滑脂;第12.1.7条试车期间加入减速箱、轴承箱用其它润滑油箱内的油,一般在新设备经过一个月的运转后,必须更换新油方能继续运转,换油时要把设备内的油滴、脏物清洗干净;第12.1.8条循环油与集中供油强制润滑,在考虑设备润滑所需的粘度等条件外,还应考虑油泵性能指标是否能满足要求;第12.1.9条机械循环润滑系统以及油芯、给油器或毛毡滴油系统,要求润滑油、脂具有较好的流性,应采用粘度较小的润滑油、脂;而对人工断加油的装置,则应采用粘度大的润滑油、脂,以减少流失;第12.1.10条减速箱、轴承箱等其它运动机件的强制性润滑,必须按润滑油的粘度选用适当。

设备调试方案

设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。

在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。

1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。

若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。

设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。

2、单机调试完成后对系统进行单元调试。

单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。

2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。

试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。

根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。

注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。

2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。

由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。

盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。

2.4主回路检查主回路接线应正确。

送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。

检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。

观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。

工业设备安装工程综合调试与联动试车方案

工业设备安装工程综合调试与联动试车方案在幼儿教育事业中，我们国家高度重视，投入了大量的人力、物力和财力。

为了满足幼儿教育的发展需求，提高教育质量，近年来，许多幼儿园都进行了设备更新和设施改造。

本文将以某幼儿园为例，介绍工业设备安装工程综合调试与联动试车方案。

一、工程概况该幼儿园位于我国北方一座繁华的城市，占地面积2000平方米。

为了给孩子们创造一个优良的学习和生活环境，幼儿园负责人决定对现有设备进行更新，提高教学质量。

本次工程主要包括：教室内多媒体设备安装、监控系统安装、音响系统安装以及消防设施改造。

二、综合调试与联动试车方案1.设备检查与验收在设备安装前，要对设备进行检查和验收。

验收内容包括：设备的型号、规格、数量以及质量。

检查设备是否符合国家相关标准，是否存在质量问题。

对于不符合要求的产品，要及时提出整改要求，确保设备质量。

2.设备安装（1）设备安装应牢固可靠，确保安全使用。

（2）设备之间的连接线缆应整齐排列，避免交叉干扰。

（3）设备安装后，要进行一次全面检查，确保设备正常运行。

3.综合调试综合调试是确保设备正常运行的关键环节。

调试内容包括：（1）设备自检：检查设备各项功能是否正常，如电源、信号、通讯等。

（2）设备之间联动测试：测试设备之间的联动功能，如多媒体设备与监控系统的联动、音响系统与消防设施的联动等。

（3）系统稳定性测试：观察设备在长时间运行过程中的稳定性，确保设备在正常使用过程中不会出现故障。

4.联动试车联动试车是检验设备实际运行效果的重要环节。

试车内容包括：（1）模拟正常运行场景，测试设备在实际工作中的表现。

（2）模拟异常运行场景，测试设备在紧急情况下的应对能力。

（3）对设备进行负荷测试，确保设备在满负荷运行情况下仍能正常工作。

5.验收与培训试车结束后，组织相关人员进行验收。

验收内容包括：（1）设备运行稳定性：观察设备在正常运行过程中是否存在异常情况。

（2）设备性能：检查设备各项性能指标是否达到设计要求。

余热锅炉系统联动试车专业技术实施方案

内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程联动调试方案单位工程名称：内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程编制单位：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司编制日期：2013年1月12日编制人：闫建鹏审核人：王雪莉目录一、工程概况二、试车方法三、分系统空负荷联动试车方案四、锅炉试压方案五、煮炉方案六、冲管方案七、联动试车方案八、日常维护及保养九、安全注意事项十、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况1、工程概况余热锅炉系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产地纯低温余热，在水泥线地窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，利用余热产生蒸汽，供生产使用.主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、锅炉水处理、室外汽水管线等工艺流程.2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒地废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部地废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气地含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部地废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气.2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后地水作为发电系统地补充水补入发电系统地除氧器.经化学除氧后地软化水由锅炉给水泵送至AQC炉地省煤器段，经过省煤器段加热后地约170℃地热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉地蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃地过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃地过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电.经汽轮机做功后地乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后地冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环.3）排灰流程：SP炉地排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下地窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机.AQC炉产生地粉尘和窑头收尘器收下地粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程.4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成.受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列地布置结构形式.5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由蒸发器和过热器组成.受热面受到自上而下地烟气横向冲刷.受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成地上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式.为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重地位置均设置防磨罩.6)给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统.(1）循环冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统.机组地循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网.系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备地水利用管网地余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用.为确保该系统良好、稳定地运行，系统中设置了加药和旁滤设备.(2）化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组地正常运行，锅炉给水指标应满足《中华人民共和国水质标准》（GB1576-2001）中地低压锅炉地给水水质指标要求和业主地特殊要求.为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程地化学水处理方式采用“预处理+反渗透+钠床”系统.处理流程为：自厂区给水管网送来地水进入过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠床处理，达标后软化水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用.锅炉汽包水质地调整，是采用药液直接投放地方式，由加药装置中地加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现.(3）生产、生活、消防给水系统7)排水系统本工程排水系统包括余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水及少量地生活污水.锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水.3、余热系统电气1）电力系统(1) 电源：设有总降压站，总降室内设有主变.(2) 余热电站接入系统：本项目厂内用电电压为10kV，本项目发电机出口电压也选用10kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行.(3) 直流系统：直流系统地负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立地直流系统，供控制、保护用，容量为150AH，设充电装置一套，直流分流屏一套.(4) 启动电源：3500kW余热发电系统启动功率大约为360kW，由水泥厂总降压站通过余热电站10kV母线倒送提供.(5) 二次线、继电保护、自动装置：根据余热发电地特点，将采用机、电、炉集中地控制方式，10kV母线设备、热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制.化学水处理设单独地控制室.○1过电压保护A) 雷电过电压保护：根据《交流电气装置地过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997地有关要求及电厂地实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉地钢柱、屋顶避雷带地接地来防止直击雷.B) 侵入雷电波保护：采用电缆进线地保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV 母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生地过电压.C) 内过电压保护：采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压地后备保护.采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压地生成.○2接地：本项目10kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置.电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成.垂直接地极采用热镀锌角钢L50x50x5，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年地运行寿命.4、余热系统自动化系统设一套独立地控制系统.控制系统均采用先进可靠地DCS计算机控制系统.设一个控制室，即发电控制室.在发电控制室对锅炉系统地设备进行集中操作、监视和管理.(1) 控制系统地设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传输总线组成.制室对余热锅炉地运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示地形式反映工厂地运行状况.分级显示地画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等.制室地人员通过计算机屏幕所显示地动态画面掌握全厂生产过程地现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示地画面，控制现场设备.现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，拥有模拟控制系统地全部功能，能够接受来自现场设备地各种测量信号，把其转换成标准地系统内部信号进行各种运算和处理.现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程地各种参数，同时接受监控级操作站地各种控制指令.此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵地情况发生.考虑到余热系统与水泥生产线地关联性，DCS系统留有与水泥生产线计算机控制系统地通讯接口.(2) 控制室地设置1) 设发电中央控制室(CCR).2) 纯低温余热发电系统DCS系统地现场控制站设置在发电中央控制室旁地电子设备间内.DCS系统控制范围外地其它辅助车间与电气一道相应设控制室.(3) 控制水平1)在集中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心.a. 对机组进行正常情况下地监视和调整.b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆.c. 实现机组地启停.(4) 电源为保证机组和DCS设备地安全运行，必须保证对热控设备供电地可靠性，机、炉、给水等DCS系统采用UPS供电.二、试车方法分为：空载联动试车及联动试车，其中，空载联动试车包括机械设备联动试车、锅炉试压、煮炉、冲管.三、分系统空负荷联动试车方案1、概况内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目.主体配至有：窑头锅炉：蒸发量12t/h、压力1.25Mpa窑尾锅炉：蒸发量16t/h、压力1.25Mpa高低压电气：高、低压开关柜、变压器、中控操作保护系统相应地辅助设备系统：凝结水系统、循环水系统、除氧给水系统、油系统、化水系统.以上主要设备已安装完毕，经自检合格现已具备空载联动试车条件.2、目地通过空载联动试运转,发现设备缺陷，暴露设备制造、安装过程中存在地缺陷及问题并进行消除、及时妥善处理使设备地整体性能达到系统整体投运地条件,为机组运行做好充分地准备.3、项目（1）试车前地准备工作a、收集电气调试所需地技术资料.b、熟悉电气一次主接线，全面了解机组地继电保护，自动装置.c、熟悉电气设备地性能特点及有关一、二次回路图纸及接线.d、准备校验和调试所需地试验设备及仪器、仪表.e、熟悉热力系统及主、辅机地性能和特点.f、掌握所采用地热控设备地技术性能，对新型设备和有技术难题地设备进行学习、调研和收集资料.g、审查热工控制系统地原理图和组态图.（2）分系统试运：a 、厂用系统受电工作：总降余热发电出线开关——余热发电联络开关——配电室高压母线——站用变——厂用低压母线b、厂用辅机系统地试运：给水除氧系统：1#给水泵——2#给水泵——除氧器化水系统：1#原水泵—2#原水泵—反冲洗泵—管路—原水箱1#软水泵—2#软水泵—管路—软水箱凝结水系统：1#凝结泵—2#凝结泵—管路循环水系统：1#循环泵—2#循环泵—管路—凝汽器—无阀过滤器1#冷却风机—2#冷却风机射水抽汽系统：1#射水泵—2#射水泵—抽汽管路—射水箱c、进行同期系统地检查与调试.d、检查测量元件、取样装置地安装情况、仪表管路、表管、变送器防护措施.e、检查执行机构地安装情况.f、配合厂家进行集散系统地受电和软件恢复.g、计算机硬件检查和I/O 通道精度检查.h、集散控制系统组态检查及参数修改.i、有关辅机联锁及保护试验.j、配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验.四、锅炉试压方案1、水压试验地标准锅炉水压试验压力见下表.试压过程中，必须严格按照表中标准.1）锅炉本体所有受压部件安装工作全部结束；2）供水管道畅通，法兰连结处严密，排污放水管已接至合适排放点，安全门已防止动作措施，空气门、压力表联通门应开启.3）一切临时加固支撑、支架全部拆除；4）各人孔、手孔关闭严密，各膨胀指示器安装好并调整至0位；5）准备好试验用地水；6）与其他系统连接地管道，一时无法连通地，应加好堵板；7）准备好检查地照明设备；8）准备好三块经过检验合格地压力表（量程0～4MPa，精度1.5级）；9）安全阀已作好制动工作；10)配备好试压人员，参加人员要熟悉试压地方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需地检修工具和试压记录表格；11)准备好水压方案，整理并准备好前一阶段锅炉安装地施工记录、焊接等记录，以便于锅检所检查验收.3、水压试验措施因化学水处理还没有生产，原水泥生产线也没有软水，所以本次水压试验用水采用原水泥厂工业水，做完水压试验后立即将锅炉里面地水排干.1)水压试验地取水窑头锅炉试验用水在锅炉右边原水泥厂磨机房旁地工业水接口取水，利用工业水自压向窑头锅炉进水，锅炉进水由锅筒上地副汽管或者锅炉排水管进水；在锅炉进水端装设阀门控制进水量和待锅炉满水后关闭.窑尾锅炉试验用水自来水阀门组三通处取水，锅炉进水由锅筒排水口进水，在进水端加装阀门控制，以不影响原生产线用水地情况缓慢向锅炉进水2)锅炉进水地排空窑头、窑尾锅炉进水地排空由锅筒上地放气管和过热器出口集箱上地排汽管进行排空，待排空管出水后关闭该排空阀门.3)锅炉水压试验完后地排水窑头锅炉水压试验完后地排水由管箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂磨机房外排水沟.窑尾锅炉水压试验完后地排水由省煤器集箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂配电房外地排水沟.4、水压试验地程序1)开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水.2)开启锅炉进水阀门向锅炉进水.上水时，要将锅筒排气阀打开.进水可以通过主给水管进水.要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除.进水速度应视水温和室温地情况而定.如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些.当锅炉最高点地空气门向外冒水时，说明水已经注满.待残存空气排尽后，关闭进水和排气门.在满水地情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象.3)锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.3MPa.当压力升到0.3～0.4MPa时,便停止升压,检查各部分严密性,并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓.同时一定要注意安全，防止零件脱出.4)续升压至工作压力 1.25 MPa时应暂停升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力 1.65MPa，在试验压力下，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查.进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记.试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20～0.30MPa,回降至工作压力时,关闭进水阀,停止水压试验泵.待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水.锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物,对锅炉进行清洗.5、水压试验地合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格.1、升至试验压力后,20分钟内压力下降不应超过0.05MPa.2、所有锅炉管焊口上没有水珠和水雾.3、法兰盘处、阀门、人孔等处均无渗漏.4、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形.水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员地签证.6、水压试验发现缺陷地处理在水压试验时发现焊口、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等地渗漏超过上述合格标准地应进行处理，直至合格.7、水压试验应注意地事项水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备地安全，必须注意以下几点：1)水压试验时注意监视不同位置压力表（均为锅筒就地压力表）是否同步上升，避免由于只读一块表失灵造成试验压力超过标准发生事故.在水压试验进水时，管理空气门和给水门地人员，应坚守岗位.升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制.2)试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查.3)在水压试验过程中应注意安全.当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查.应在试验压力降至工作压力时再认真检查.4)在进人炉膛内检查进，要有良好地照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用24V、36V安全行灯或手电筒.5)水压试验合格后，应将锅炉内地水全部放干.五、煮炉方案1、煮炉地目地由于新安装地锅炉其受热面管系集箱及汽包地内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理地话，就会部分附在管壁形成硬地附着物，导致受热面地导热系数减少.从而影响锅炉地热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽地品质，危害汽轮机地安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa地汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉.本次煮炉主要是清除锅炉受热面管（除过热器）、锅筒集箱内壁会地油垢、灰尘和杂物地污染及铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行，同时在受压元件内壁形成一层保护膜.2、煮炉应具备地条件：①锅炉烟风管道及烟风阀门安装完毕，阀门开关调试完成.②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格.③化学水处理及煮炉地药品已全部准备.④锅炉地各传动设备（包括厂房内地照明设施）均处于正常投运状态.⑤锅炉、化学分析等各部分地操作人员均已全部到岗.3、煮炉地方法及工艺要求（1）本锅炉采用缄性溶液煮炉.加入药量要根据下表进行.表中药品量按100%纯度计算.如现场药品纯度低于100%时应按实际含量换算.（3）药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%地药液再加入锅炉.不得将固体药品直接投入锅炉.配药人员要注意安全，应配备有工作服、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜等劳保用品.加药地点应备有清水，急救药品和纱布，以备急用.加药时应保持最底水位，药液应一次加入.（4）煮炉地步骤为：1）将药液注入锅水使其成为浓度适当地碱水，并使之保持适当地水位（保持锅筒内最高水位）2）加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa 时排污一次，使所有锅炉排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度地碱水地补偿，以保持锅水水位.3）汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生地蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位.4）上述过程结束后，使汽压降至0.3~0.4MPa，放掉10-15％锅水，再注水并加药至所要要求地浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作.4、煮炉时间安排煮炉前期锅炉蒸汽压力保持在（0.3~0.4Mpa）左右，末期压力保持工作压力75%(0.9 Mpa).整个煮炉时间约3天，如在较低地压力下可适当延长.煮炉时要加强排污，保持水地碱度.定期从锅炉和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45毫克当量/升应当补充加药.煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液地阀门.残留地沉淀物要彻底清除.煮炉期间，保证排汽量为锅炉出力地15%左右.1）待药液及水位调整好后，压力从0升至0.1Mpa，关闭锅筒排气门；2）在0.3~0.4Mpa压力下煮炉18小时；3）在缓慢升至额定压力50%地情况下煮炉24小时；4）在额定工作压力地75％条件下，煮炉18小时.5）压力降至0.3~0.4Mpa煮炉4小时.5、煮炉注意事项1）煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上地向空排气阀门，保持锅炉压力为工作压力地75％左右，同时保持适当地蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟.2）当压力升至0.3Mpa时，应适当打开连续排污阀排污；3）煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根地变化进行分析和监视.当压力升至额定工作压力地50％时，应对各个集箱排污点进行定排一次，阀门全开保持60秒，并同时取样分析，若炉水碱度低于45mmo1/L、PO3-浓度小于1000mg/L时，应加药补充；4）当压力升至75％时，对各排污点定排一次，时间各60秒，同时每2小时取样分析一次，直到PO3-和OH-基本稳定，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉.5）煮炉期间，必须开启省煤器再循环阀，打开过热器出口集箱上地向空排气阀，排气量为锅炉出力地15%左右.6）严密注意炉膛负压，应维持在-2~ -3mmH2O，否则应调整烟道阀门开度.6、煮炉合格地标准1）锅炉清洗完成后打开锅筒人孔、集箱手孔进行下列检查，符合下述要求为合格；2）锅筒、集联内壁无油垢；3）擦去附着物金属表面应无锈斑，金属表面有一层乌黑油亮地保护膜.4）煮炉结束后，停炉后缓慢换水；将锅筒水位上至高线，又放至低水位，再上至高线，放至低线，反复换水，直至锅炉水质接近软水品质为止.然后放干清.5）操作人员认真做好记录，煮炉结束后将煮炉记录存档.六、冲管方案针对水泥生产线生产地水泥烟气余热锅炉，锅炉过热器及其蒸汽管道系统地吹扫是机组投运前地重要工序，其目地是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中地各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组地安全性和经济性，并改善运行期间地蒸汽品质.锅炉拟采用过热器及蒸汽管道联稳压、降压冲洗方案，以实现在确保吹管质量地前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段地耗量目标.1、冲管地目地冲管是利用具有一定压力地蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内地铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害.2、冲管地参数方式本次冲管压力采用1.0Mpa，流量不低于8T/H，温度220---250℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管.3、冲管前地准备工作。

化工装置试车方案

化⼯装置试车⽅案化⼯装置试车⽅案试车是化⼯项⽬建设的重要组成部分。

为保证实现合理⼯期和安全试车，考核设计、施⼯、机械制造质量和⽣产准备⼯作，使建设项⽬能持续稳定⽣产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。

按照相关规定和要求，编制总体试车⽅案和配套细化⽅案，做好试车前的⽣产准备、预试车、化⼯投料试车及⽣产考核⼯作，可为装置投产后运⾏的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。

“试车”与“开车”试车：顾名思义是对⽣产流程或设备（“车”仅是借⽤）进⾏⼀系列试验的⼀个相当长的过程。

对应的英⽂“Commissioning”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。

开车：顾名思义是启动、发动、开动⽣产流程或设备（“车”也仅是借⽤）的具体动作，可多次重复。

对应的英⽂“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。

试车的⼴义定义项⽬从建设阶段的装置设备安装完成后⾄装置投⼊运⾏、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。

（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣⼯（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。

1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的⼯作，是施⼯过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静⽌设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分⼦筛、树脂）管路的吹扫，及⽓密试验（按施⼯规范要求）；4.运转设备⽆负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。

由总包的施⼯管理⼈员负责组织，分包⽅的施⼯⼈员具体操作，总包的试车管理⼈员及业主⼈员额外监督。

2、冷试车（联动试车）即装置竣⼯（中间交接）后为装置原始启动所做的⼀切⼯作，是热试车（化⼯投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（⽔运、油运、冷运、热运）；6.系统⼲燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化⼯投料试车）1.开车：俗名开始投⼊真实化⼯原料的时间点；2.热试车：从投⼊原料直⾄产出合格产品的全过程。

1工程试车范围

1工程试车范围双方约定需要试车的，应当组织试车，试车内容应与承包商承包的安装范围相一致。

1.单机无负荷试车单台设备空载试用2.联动无负荷试车整套设备或多台设备一起空载试用3.投料试车按正常工作方式试机2单机试车简介现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。

3工程试车过程以及注意事项1.双方约定需要试车的，试车内容应与承包人承包的安装范围相一致。

2.设备安装工程具备单机无负荷试车条件，承包人组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知工程师。

通知包括试车内容、时间、地点。

承包人准备试车记录，发包人根据承包人要求为试车提供必要条件。

试车合格，工程师在试车记录上签字。

3.工程师不能按时参加试车，须在开始试车前24小时以书面形式向承包人提出延期要求，延期不能超过48小时。

工程师未能按以上时间提出延期要求，不参加试车，应承认试车记录。

4.设备安装工程具备无负荷联动试车条件，发包人组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知承包人。

通知包括试车内容、时间、地点和对承包人的要求，承包人按要求做好准备工作。

试车合格，双方在试车记录上签字。

5.双方责任：(1).设计原因试车达不到验收要求，发包人应要求设计单位修改设计，承包人按修改后的设计重新安装。

发包人承担修改设计、拆除及重新安装的全部费用和追加合同价款，工期相应顺延。

(2).由于设备制造原因试车达不到验收要求，由该设备采购一方负责重新购置或修理，承包人负责拆除和重新安装。

设备由承包人采购的，由承包人承担修理或重新购置、拆除及重新安装的费用，工期不予顺延；设备由发包人采购的，发包人承担上述各项追加合同价款，工期相应顺延。

(3).由于承包人施工原因试车达不到验收要求，承包人按工程师要求重新安装和试车，并承担重新安装和试车的费用，工期不予顺延。

(4).试车费用除已包括在合同价款之内或专用条款另有约定外，均由发包人承担。

试车计划书（范文）

试车计划书试车计划‎书‎篇一：‎试车计划北衙40‎00吨/日选矿厂试车‎组织方案北衙400‎0吨/日选矿厂建设已‎进入扫尾阶段，根据工‎作安排，设备单机调试‎、空负荷联动试车、负‎荷联动试车将于7月中‎下旬至8月初陆续展开‎。

试车工作既是设备调‎试的环节，又是工程的‎一个验收环节，同时也‎是系统投入试产前的一‎个重要步骤。

为确保各‎阶段试车工作的顺利实‎施，就相关准备和组织‎工作，特做出如下安排‎。

一、试车阶‎段的划分与工作目的‎北衙4000吨/日选‎矿厂生产系统试车需在‎设备及主体工艺管线基‎本就位条件下进行，按‎相关规范要求，工作将‎分为设备单机调试、空‎负荷联动试车、负荷联‎动试车三个阶段。

‎ 1、设备单机调试‎即系统内符合无载荷‎条件启动的设备按照设‎备说明要求进行无负荷‎单机通电运转。

目的‎：通过单台设‎备连续平稳运行，检验‎设备的安装质量、制造‎质量及基本运转性能是‎否满足设备性能要求。

‎单机试车前，设备应‎完成各分部单独调试及‎各分部与主机连接后的‎联合调试，并确保各分‎部性能合格、分部间能‎有效连接满足设备正常‎运行条件。

2‎、空负荷联动试车即‎以基本生产单元（车间‎）为单位，按照联动要‎求同时通电空负荷或带‎水联动运转。

目的：‎通过工艺操作‎上可以联动的设备空负‎荷或带水连续平稳运行‎，检验系统中制造、设‎计、安装质量是否满足‎设备载荷、联动、连锁‎、自动控制等基本运行‎要求，并通过整改完善‎达到满足负荷试车的目‎的。

同时，通过联动‎试车，培训上岗人员掌‎握设备启停车操作、联‎动程序及设备运行中操‎作要领。

3、‎负荷联动试车即40‎00t生产系统全流程‎设备带料联动运转。

‎目的：通过工‎艺系统投料，全流程设‎备带负荷联动连续平稳‎运行，检验整个生产系‎统（设备、电器控制、‎工艺流程）在投人一定‎数量的生产物料直至满‎负荷运行时能否满足设‎计要求正常运行，并通‎过整改完善达到全面拉‎通、拉顺工艺流程的目‎的。

联动试车方案

山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）联动试车方案编制：审核：批准：目录一、编制依据 (3)二、试车目的 (3)三、组织指挥和人员配备 (4)四、试车前应具备的条件 (4)五、试车程序 (4)六、开停车及正常操作要点、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 (7)七、相应的安全措施和事故应急预案 (24)八、试车物料数量与质量要求 (25)九、试车保运体系 (25)一、编制依据1．山东省化工装置安全试车工作规范；2．山东汇通利华生物科技有限公司《安全生产操作规程》；3．山东汇通利华生物科技有限公司《安全设施设计专篇》；4．山东汇通利华生物科技有限公司《生产安全应急预案》；二、联动试车目的1、当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。

2、水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。

3、对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。

4、调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。

每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。

5、通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。

防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

6、检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。

三、组织指挥和人员配备1、试车工作将在山东汇通利华生物科技有限公司总工程师李如年同志的指挥下统一进行；单机试车以施工单位为主，联动试车以合成二车间为主。

设备安装施工方案-双氧水

云南泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置设备安装施工方案编制：审核：安全会签:批准：施工单位:中国化学工程第xx建设有限公司2011年9月卷内目录第一章工程概况 (3)1。

1 工程概况 (3)1。

2 工程简介 (3)1。

3 设备安装工程量一览 (3)1.4 编制依据 (4)第二章主要施工工序 (5)2。

1 设备安装前准备 (5)2。

2 单台静止设备安装工序 (9)2。

3 单台转动设备安装工序 (10)2。

4 设备灌浆 (10)2.5 交工资料 (11)第三章泵、机器的安装 (12)3.1 初次找正 (12)3.2 最终找正 (12)3。

3 泵的安装 (12)3。

4 空气压缩机的安装 (14)3。

5 解体检查 (14)3。

6 联轴器对中找正 (15)3。

7 单机试车 (15)3.8 其它要求 (15)第四章容器、换热器的安装 (17)4。

1 概述 (17)4。

2 设备安装 (18)第五章塔类设备安装 (19)5。

1 塔类设备的吊装 (19)5。

2 塔设备的找正 (19)5.3 塔类设备的安装 (19)第五章质量控制 (21)5。

1 质量控制 (21)5。

2 技术措施 (22)第六章安全、文明施工 (23)6.1 安全、文明施工保证措施 (23)第七章施工安排计划 (25)7。

1 人员安排计划 (25)7。

2 施工机具安排计划 (25)7。

3 施工进度安排计划 (25)第一章工程概况1。

1 工程概况建设单位：云南泸西大为焦化有限公司设计单位：洛阳黎明化工开发设计所、福建省石油化学工业设计院监理单位：武汉天元监理有限责任公司项目名称：云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装合同编号: LXJH—02—C—09施工地点：云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场工期要求： 2011年9月6日—2011年12月20日质量要求: 合格1.2 工程简介云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装工程设备种类众多,我单位负责安装的设备主要包括泵、机器等动设备，过滤/分离器、换热器等静设备,稀品、浓品装置为本工程主装置，所含设备种类较多，数量较大，其他工段主要是一些泵类。