不锈钢加工难, 这些知识你懂了吗--2015-4-22
不锈钢管生产难点及措施
随着现代工业的发展，不锈钢管作为一种重要的工业材料，被广泛应用于石化、航空航天、制药、食品、建筑等领域。
然而，不锈钢管的生产过程中存在着很多难点，需要生产企业采取一系列措施来解决。
一、原材料选择不锈钢管的质量和性能受到原材料的影响，因此，选择高质量的原材料是保证不锈钢管质量的关键。
在选择原材料时，需要注意以下几个方面：1. 化学成分：原材料的化学成分必须符合国家标准GB/T4237-2007《不锈钢热轧板、薄板和带钢》的要求，以确保不锈钢管的质量。
2. 冶炼工艺：冶炼工艺对原材料质量也有很大影响。
选择经过精细冶炼的原材料，可以降低不锈钢管生产中的气孔、缩孔等缺陷的发生率，提高产品的质量。
3. 原材料的表面：原材料表面的油污、氧化皮等杂质会对不锈钢管的成型和表面质量造成影响，因此需要进行表面处理。
二、生产工艺1. 毛坯制备：毛坯的制备是不锈钢管生产的关键环节之一。
采用优质的原材料，经过多道工序的热轧、冷拔、热处理等工艺，制备出质量稳定的毛坯。
2. 坯管切割：在毛坯制备完成后，需要进行坯管切割。
切割时需要保证切口平整，避免切口处出现裂纹、缺陷等问题。
3. 冷拔：不锈钢管的冷拔是将毛坯加工成成品管的关键环节。
在冷拔过程中，需要控制好冷拔比和冷拔次数，并采用合适的冷拔轧辊，以确保管材的质量。
4. 热处理：热处理是提高不锈钢管性能的重要手段。
通过合理的热处理工艺，可以改善不锈钢管的组织结构，提高其耐腐蚀性和强度。
5. 表面处理：不锈钢管的表面处理是保证其外观质量的重要环节。
采用适当的酸洗、抛光等处理方法，可以使不锈钢管表面光洁度和平整度达到要求。
三、质量控制1. 原材料检验：在生产过程中，需要对每批原材料进行严格检验，以确保其化学成分、冶炼工艺等指标符合要求。
2. 在线检测：在生产过程中，需要对每个工序进行在线检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
3. 检验记录：在生产过程中，需要对每个工序的产品进行检验，并将检验结果记录下来，以便后期追溯产品质量问题。
论述不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法
论述不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法摘要：结合实际，对不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法进行研究。
首先对不锈钢材料切削难点内容进行论述，其次在难点问题提出的基础上，给出了相关的解决方法。
关键词：不锈钢；材料切削；加工难点；解决方法1.引言和碳素钢进行对比分析，不锈钢中包含Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。
这些元素的存在使得不锈钢具备一定的耐腐蚀性，同时使得其性能得到了很大的提升。
比如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢进行对比分析，虽然含碳量是相同的，但是切削加工特性仅有45钢的58%。
2.不锈钢材料切削难点分析在金属加工的过程中，切削不锈钢环节，容易存在断刀、粘刀等问题。
这是因为不锈钢切削环节存在塑性变形过大的问题，导致切屑不易折断，粘连到主材上，造成切削环节的硬化比较严重，每次进刀都会给下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢的切削硬度在大幅增大，切削力也要随之增加。
正式因为不锈钢切削环节存在上述的问题，会造成刀具和工件的摩擦力增大，切削温度也会相对较高，同时不锈钢的热传导系数比较小，散热性能不足，刀具和工具之间存在比较大的温度差，造成加工表面质量比较差。
此外，切削温度的上升会导致刀具磨损严重，刀具前刀面存在月牙洼，导致表面质量比较差，不仅使得加工效率下降，还会造成加工成本的增加。
3.提高不锈钢加工质量的方法3.1 刀具材料的选择刀具的选择对于加工来说是非常重要的，刀具是促进加工质量提升的关键性因素。
刀具如果质量比较差，就无法保证加工零件的合格；选择比较好的刀具，能够促进零件加工质量的提升，如果过高，则会导致资源浪费、成本的增加。
综合考虑到不锈钢材料的散热性比较差、产生硬化层、粘刀严重等特性，在刀具的选择过程中，需要达到耐热性强、耐磨性高、与不锈钢亲和力小等要求，从而可以保证加工可以顺利的进行。
3.1.1 高速钢高速钢中含有W、Mo、Cr、V、Go等合金元素，属于高合金工具钢的类型，工艺性能比较好，强度和韧性非常高，抗冲击振动效果都比较高。
不锈钢加工难点全面分析
不锈钢加工难点分析不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1. 切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。
此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。
当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
不锈钢零件加工工艺通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。
解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。
钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。
而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。
（1）刀具几何参数设计在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。
不锈钢表面加工知识(doc 5页)
不锈钢表面加工知识(doc 5页)不锈钢表面加工知识不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。
铝的表面容易留下痕迹，③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
浅谈不锈钢材料加工难点的几个方面
浅谈不锈钢材料加工难点的几个方面作者：邢大磊来源：《中国机械》2013年第20期摘要：在日常生活中，不锈钢的良好性能获得社会的一致好评。
但是在其生产加工中，却常出现刀具磨损、粘刀等诸多问题，同时也会造成材料的严重损伤。
笔者结合实际生产过程中常出现的分析，主要从不锈钢本身的材质、加工过程中的刀具和加工方法几部分重点研究加工难点，并提出相关解决方法。
关键词：不锈钢材料、刀具、切削加工、加工方法不锈钢材料以铁为基体，却拥有比一般钢、铁更优质的性能。
合金元素的加入使得不锈钢材料具备常温乃至高温下的耐腐蚀性，以及由于一般材料的物理性能。
但是，由于其韧性增强导致加工过程中刀具极易受到磨损，而塑性较高的特性也使得加工过程产生的铁屑不容易排除，最终影响加工进程和最终效果。
笔者将分别从上述几个方面对不锈钢材料的加工进行逐一讲解。
1.材质特性分析1.1.韧性强众所周知，不锈钢材料集体铁的存在导致该材料的硬度高，尤其是高温条件下，其现实出的高硬度、高强度更是使得加工过程中难以实现精确的切削加工，更难以实现弯折、卷曲等加工效果。
1.2.塑性大在不锈钢的加工过程中，其表现出较大的塑性而使得加工过程中产生的切屑附着材料的表面，不易被清除。
也就是说，随着加工过程的进行，其表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困难。
1.3.膨胀系数高在不锈钢材料的加工过程中，随着加工工作的深入，其材料温度也随之升高。
同时其散热能力差也导致加工材料容易变形，影响准确度。
另外，材料的高温度也使得加工刀具的温度持续高温，更加速了其磨损程度。
2.加工刀具加工刀具的选择是加工过程中至关重要的一步，质量差的刀具必然使得加工过程存在一系列问题，并且也会影响到最终成品的质量；而相反的，质量高的刀具能够提高加工的效率，但由于不锈钢加工的要求不同，会造成资源浪费等现象。
因此，针对不同要求，选择适合刀具是生产加工的要点所在。
2.1.材料选择上述问题可以看出，针对不锈钢材料的特质，加工刀具的选择需要针对其性能具有良好的导热性、抗磨性以及较强的韧度。
不锈钢材料加工难？加工技巧是关键！
不锈钢材料加工难？加工技巧是关键！不锈钢的耐腐蚀特性使其广泛应用在航空航天、工程、消费、石油和天然气、医药和海洋产业，有超过150 个不同的材质，常见的包括铁素体、马氏体、奥氏体和双相不锈钢。
今天小编就和钢友们聊一聊常见不锈钢的材质特性与加工难点。
由于不锈钢加工的难度大，因此投入了大量的时间和资源以寻找新的方法来应对加工挑战，如钻头的薄刃带，减少与孔表面的接触和刃带与孔壁之间的摩擦，进而减少加工硬化和切削温度；正前角槽形保证优异的排屑，专门设计的排屑槽可实现刀具刚性与有效铁屑空间的结合，减少机器停机时间。
不锈钢主要合金元素为铬，一般情况下，不锈钢耐腐蚀性和耐氧化性取决于铬的含量，而其它合金元素如镍和钼，可以改变合金结构，增加耐腐蚀性和提高强度。
奥氏体和超奥氏体奥氏体不锈钢通常被用作 ISO M 材料，耐腐蚀性能好，70% 的不锈钢属于这种材料，最常见的成分是 18% 的铬和 8% 的镍。
具有更强的抗腐蚀性，并含有2%-3% 的钼，通常称为「耐酸钢」或 316 型号。
超奥氏体不锈钢包含镍成分超过 20%。
奥氏体和超奥氏体不锈钢产生的韧性、长、持续的铁屑，并难以断屑。
加工时刃口容易发生加工表面硬化、导致凹槽磨损，产生积屑瘤并使表面光洁度变差，减少刀具寿命。
为了最大限度避免该问题，需定期检查磨损状态并更换刀具或刀片。
此外，尽量避免在切削过程中的任何停留或停顿，因为这会导致热积聚而增加加工硬化。
大前角在铣削加工中可减少热量堆积，进而减少工件硬化。
奥氏体和超奥氏体不锈钢都用在抗腐蚀较强的地方，典型的工业应用包括化学、纸浆和食品加工行业，也被用于飞机的排气支管。
铁素体和马氏体从可加工性来看，铁素体和马氏体不锈钢属于ISO P 钢，正常的铬含量为 12%-18%，只添加少量其它合金元素。
铁素体和马氏体不锈钢的切削加工性很好，与低合金钢非常相似。
铁素体不锈钢主要用于泵、蒸汽和水轮机、螺母、螺栓、热水器、纸浆和食品加工行业；马氏体不锈钢可以硬化，并大量用于餐具、刀具和手术器械制造中。
不锈钢件加工注意事项
不锈钢件加工注意事项嘿，朋友们！咱今儿来聊聊不锈钢件加工那些事儿。
你说不锈钢，那可真是个厉害的玩意儿！它坚硬又耐腐蚀，就像个打不死的小强。
但要想把它加工得漂漂亮亮、妥妥当当，那可得注意不少细节呢，不然它可会给你闹点小脾气。
先说说加工工具吧，就好比战士上战场得有趁手的兵器。
那刀具得选对咯，要是太钝了，嘿，那可就像用牙齿去啃不锈钢，白费力气不说，还可能把不锈钢给弄花了。
这就好比你拿个小树枝去砍大树，能砍得动吗？所以啊，工具可得挑好咯！然后呢，加工过程中得注意力度和速度。
你想啊，要是你太用力了，那不就像大力士打棉花，使错劲了，说不定还会把不锈钢给弄变形了。
但要是速度太慢，又像蜗牛爬，效率低不说，还可能影响加工质量。
这就好像你走路，走太快容易摔跤，走太慢又耽误时间。
还有啊，润滑也很重要呢！就像人跑步得抹点润滑油，不然关节会疼。
不锈钢件加工的时候要是没有足够的润滑，那刀具和不锈钢之间就容易摩擦出火花，这可不好玩。
想象一下，那得多伤不锈钢啊，就像两个人吵架，吵得脸红脖子粗的，多不好看。
在加工的时候，温度也得控制好。
温度太高了，不锈钢可能就变软了，就像巧克力在太阳下晒久了会融化一样。
温度太低呢，又可能变得特别脆，稍微一碰就碎了。
这就像人的心情，太热了容易烦躁，太冷了又容易沮丧。
另外，加工的环境也不能马虎。
要是周围脏兮兮的，有灰尘啊、杂质啊什么的，那很容易就沾到不锈钢上了，那多难看啊！这就像你穿了一件白衬衫，走在灰尘满天的路上，那白衬衫还能干净吗？而且啊，加工完了可别以为就万事大吉了。
还得好好检查检查，看看有没有什么瑕疵啊、划痕啊。
要是有，那可得赶紧补救，不然等客户发现了，那可就麻烦了。
这就像你写完作业不检查，等老师批改的时候发现一堆错误，那多不好意思啊。
总之，不锈钢件加工可不是一件简单的事儿，得像照顾小孩子一样细心、耐心。
每个环节都不能马虎，不然就可能出现各种问题。
咱可不能小瞧了这些细节，它们就像一颗颗小螺丝钉，看似不起眼，但少了它们，整个机器可就运转不起来啦！所以啊，大家在加工不锈钢件的时候一定要牢记这些注意事项，让不锈钢件在咱的手中变得美美的，为我们的生活和工作增添光彩！。
不锈钢材料在加工过程中应注意的问题及实例分析
不锈钢材料在加工过程中应注意的问题及实例分析1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti就是我们工厂里所说的不锈钢，不锈钢作为一种特殊的材料，它具有耐高温、耐腐蚀等特点。
尤其在军工产品中，1Cr18Ni9Ti的应用比较多，它具有独特的抗磁性及不生锈的特点。
我们大家在加工时普遍认为不锈钢材料又粘又硬，使得我们加工起来有一定的难度，下面我们就以这两点问题做一个分析及解决的办法。
一、硬首先针对不锈钢材料的硬度，我们主要从2个方面来解决。
1、刀具材料的选择大家知道不锈钢在加工时会产生大量的切削热，极易磨损刀具。
如果我们选择高速钢车刀来加工的话，由于高速钢本身的硬度较低（HRA值大约为70左右），这样切削速度就不能太高，工作效率也就低，所以我们选择钨钛钽钴类硬质合金（YW1、YW2），这类车刀具有良好的抗弯强度、抗疲劳强度、冲击韧性、高温硬度（HRA值为92左右），抗氧化能力和耐磨性。
它切削轻快、铁屑不容易粘刀，特别适合振动较大的粗加工和断续切削的不锈钢车削。
2、刀具几何角度的选择刀具刃磨角度的大小在切削加工时有很大的联系。
一般我们采用刀具前角为15°-20°度为最合适。
为了增加刀具强度，可以刃磨前角负倒棱（0.2-0.3mm）。
粗加工时，要选用较小的后角；精加工时，因为容易出现材料加工过程中的硬化现象，通常情况后角应比加工普通碳钢时适当大一些，这样的话，刀具锋利，后角约为6°-8°最合适。
刃倾角通常取15°左右为宜，如果是精车外圆、孔时，吃刀量比较少，应采用30°左右的大刃倾角。
由于不锈钢材料冷硬性强，塑性变形大，故应选择较大的主偏角（选择范围90°-75°之间）。
可根据加工余量选择，加工余量大时，主偏角小些；加工余量小些，主偏角大些。
二、粘不锈钢材料的粘，我们也从两个方面来解决：1、切削速度切削速度选择的正确与否对加工过程中的粘刀现象有很重要的关联。
不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法
不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法【摘要】新产品的不断涌现对零件的材料提出了更高的要求，所需材料有时必须满足高硬度、高耐磨性、高韧性等特殊要求，由此产生了一批难加工材料，对加工工艺提出了更高的要求。
本文以不锈钢等难加工材料为对象，结合我所加工遇到的实际问题，分析不锈钢的加工难点，并提出了切实有效的解决方法。
【关键词】不锈钢；切削加工；加工方法1.引言与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。
这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。
如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。
2.不锈钢材料切削难点分析在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。
由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。
加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。
并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。
而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。
3.提高不锈钢加工质量的方法由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损。
针对不锈钢这些切削特点，结合生产实际，我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手，找到提高不锈钢加工质量的方法。
3.1 刀具材料的选择选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。
刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。
不锈钢加工的难点及对策
不锈钢加工的难点及对策1 切削过程中的难点及原因分析在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进展了车削试验，结果是刀具磨损非常严重，生产率极低，零件外表质量达不到要求。
比较3Cr13钢与40钢、45钢等碳素构造钢的机械性能可知，3Cr1 3钢的强度比40钢和45钢高，它是一种强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢。
由于切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，磨刀次数增多，增加了停机时间和机床调整时间，降低了生产率。
同时又容易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响外表粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，易损伤工件已加工外表，影响零件质量。
所以，不能用切削45钢的工艺来切削3Cr13,也不能把通用车床上的加工方法照搬到自动车床上来。
因为一般自动车床装刀较少，要求最好一次走刀就能使被加工外表到达要求的尺寸和外表粗糙度，以保证较高的生产率。
2 主要技术措施1.通过热处理，改变材料的硬度马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度，对车削加工的影响很大。
表1是用YW2材料的车刀对热处理后不同硬度的3Cr13钢的车削情况。
可见，退火状0.10.10.1态的马氏体不锈钢虽然硬度低，但车削性能差，这是因为材料塑性和韧性大，组织不均匀，粘附，熔着性强，切削过程易产生刀瘤，不易获得较好的外表质量。
而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料，车削加工性较好，易到达较好的外表质量。
用硬度在HRC30以上的材料加工出的零件，外表质量虽然较好，但刀具易磨损。
所以，在条件允许的情况下，可以在材料进厂后，先进展调质处理，硬度到达HRC25～HRC30,然后再进展切削加工。
表13Cr13钢材料切削用量刀具耐用度min加工外表粗糙度μmνm/minsmm/rHB240(退火)45～550.190～115Ra6.3～Ra3.2HRC25～30(调质)45～550.195～110Ra3.2HRC35～38(调质)45～550.160～75Ra3.22.刀具材料的选择在自动车床上车削不锈钢，一般使用的硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料。
我从大佬身上，学习加工304、45不锈钢的3条经验！
我从大佬身上，学习加工304、45不锈钢的3条经验！我们都知道不锈钢加工后会比较亮，加工的工件粗糙度看起来会比较高。
但是不锈钢材料由于加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。
这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。
像我们平常加工的304、45钢，即难加工，还时常出现烧刀、粘刀等问题。
我们总结了一下不锈钢加工上的3大障碍：不锈钢加工上的3大障碍其他的障碍不锈钢切削加工上的3大问题边界磨损（损伤）的原因•加工硬化表面以下约0.2mm的地方出现加工硬化加工硬化层碰到刀片边界部、促进边界部磨损及损伤•加工毛刺（毛刺）所致如上面动画显示，在加工中产生毛刺，受到毛刺的摩擦，刀片边界部的磨损。
解决对策•降低切削抵抗，抑制了毛刺的产生，从而抵制边界磨损•使用耐氧化性高的刀片材种•改善点:不让边界受损的位置集中加工毛刺（毛刺）的原因•境界摩损（损伤所致）边界磨损发生后，刀刃在该点的切削效果差，导致毛刺前述的边界磨损发生含有镍（Ni）粒子钢材的延展性因为是粘性材料、很容易发生毛刺解决对策•提高加工效果，抑制毛刺使用不锈钢加工专用断屑檀来提高加工效果采用更锋利的刀尖处理（R规格）来提高切削效果•改变工具形状及加工方法，抑制毛刺发生溶着、积屑瘤的原因不锈钢里面所含的Cr，Ni等粒子与工具材种亲和性大，在刀尖上容易发生切屑溶着，容易造成→溶着性崩损在断续车削和铣削时，由于溶着而发生吃刀现象、伴随加工硬化所形成的硬化切屑的产生→导致刀具欠损发生解决对策•采用更锋利的刀刃，提高切削效果，抑制溶着和积屑瘤的产生使用不锈钢加工的专用断屑槽，提高了切削效果。
采用更锋利的刀尖处理（R规格）来提高切削效果。
•提高切削速度，抑制溶着和积屑瘤的产生•使用表面平滑的断屑槽，抑制溶着·积屑瘤发生•使用切削效果更加良好的刀片•改变为抗磨损性良好的刀片材种（因磨损而发生的溶着和积屑瘤对策）对不锈钢加工，你有什么更好的办法？。
必知的不锈钢知识
必知的不锈钢知识
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、强度高、易加工等
特点。
以下是必知的不锈钢知识：
1. 不锈钢分类：不锈钢根据组成分类可以分为铁素体不锈钢、
奥氏体不锈钢、双相不锈钢等；根据表面状态分类可以分为2B、BA、NO.1等。
2. 不锈钢的优点：不锈钢耐腐蚀、强度高、易清洁、美观等优点，被广泛应用于厨房、建筑、化工、机械等领域。
3. 不锈钢的加工：不锈钢的加工主要包括切割、冲压、焊接、
抛光等过程。
不锈钢的加工难度较高，需要使用专业的设备和工具。
4. 不锈钢的保养：不锈钢在使用过程中需要进行保养，包括清洁、避免划伤、防止氧化等措施。
清洁时应使用中性清洁剂，避免使
用酸性、碱性清洁剂。
5. 不锈钢的应用：不锈钢在厨房、餐厅、酒店、建筑、化工、
医疗等领域得到广泛应用，如不锈钢餐具、不锈钢厨具、不锈钢水槽、不锈钢管道、不锈钢门窗等。
以上是必知的不锈钢知识，希望对大家有所帮助。
不锈钢材料加工难？看刀具专家们如何解决
不锈钢材料加工难？看刀具专家们如何解决目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。
金属加工微信针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为金粉们提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。
iPhone6低价1380抢！iPhone6全网大降价，仅1380，限时1天，火速抢购！推广不锈钢材料难加工的原因1、高温强度高，加工硬化倾向大与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn 等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。
此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用2、切削力大不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加3、切屑与刀具粘结现象严重切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落4、切屑不易卷曲与折断对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃5、线膨胀系数大约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度6、导热系数小一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快刀具材料的选择1.应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料2.采用高速钢时，宜选用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速钢3.采用硬质合金时，不宜采用YT类合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG钨钴类（ISO的M、K类）合金。
如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等4.涂层硬质合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等5.金属陶瓷可采用YNG151；涂层金属陶瓷可采用YNG151C典型案例介绍1OSGOSG不锈钢&钛合金专用钻头WDO-SUS加工视频：WDO-SUS 不锈钢&钛合金专用钻头由于不锈钢和钛合金不易生锈，不易损坏，外观漂亮等特点，使其广泛的运用在现代工业用品中。
不锈钢加工销售知识点总结
不锈钢加工销售知识点总结一、不锈钢材料的加工工艺知识1. 不锈钢材料的分类和特性不锈钢材料通常可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢。
不同种类的不锈钢具有不同的化学成分和特性，适用于不同的工业应用。
加工销售人员需要了解不同种类不锈钢的特性和用途，以便推荐合适的产品给客户。
2. 不锈钢的加工工艺不锈钢加工工艺包括切割、成形、焊接、表面处理等多个环节。
不同种类的不锈钢在加工过程中需要采取不同的工艺措施，以确保材料的质量和成形效果。
对于加工销售人员来说，了解不锈钢加工工艺是至关重要的，可以帮助他们更好地与客户沟通，提供专业的技术支持。
3. 不锈钢材料的检测标准不锈钢材料的质量检测是保证产品质量的重要手段，包括化学成分分析、力学性能检测、金相组织检测等。
加工销售人员需要了解不锈钢材料的检测标准和方法，确保所销售的产品符合相关的标准要求。
二、不锈钢销售技巧1. 客户需求分析客户需求分析是销售工作的重要环节，加工销售人员需要了解客户的实际需求和使用环境，以便为客户提供合适的产品和技术支持。
不同行业客户对不锈钢材料的要求各不相同，销售人员需要根据客户的需求提供专业化的解决方案。
2. 产品推介与应用解决方案不锈钢产品种类繁多，加工销售人员需要了解自己所销售的产品的特点和优势，能够向客户推介合适的产品，为客户提供技术支持和解决方案。
此外，销售人员应当关注最新的不锈钢应用技术和行业动态，及时向客户推介新产品和新技术，以提升销售额。
3. 售后服务与客户维护售后服务是销售工作的延续与拓展，加工销售人员需要为客户提供及时、有效的售后服务，解决客户在产品使用过程中所遇到的问题和困难，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
三、市场发展趋势1. 行业市场规模及趋势分析不锈钢加工销售市场规模庞大，行业市场趋势也在不断变化。
销售人员需要定期关注行业市场的发展动向，了解不同行业对不锈钢材料的需求量和发展趋势，为企业的销售策略和产品开发方向提供参考。
加工中心加工不锈钢技巧
加工中心加工不锈钢技巧《加工中心加工不锈钢技巧大揭秘》嘿，各位老铁们！今天咱就来唠唠加工中心加工不锈钢的那些事儿。
这不锈钢啊，可真是个让人又爱又恨的家伙。
先说说这爱的方面哈，不锈钢那质量，杠杠的！坚固耐用，用它做出来的东西那是相当靠谱。
可这恨呢，就恨在它太难搞啦！加工起来可真是让人头疼。
要说这加工不锈钢的技巧，那咱可得好好唠唠。
首先啊，刀具得选对。
别小瞧了这刀具，就跟咱打仗得选趁手的兵器一样重要。
要是刀具没选好，那不锈钢就像个顽固的小怪兽，怎么都搞不定。
得找那种硬度高、耐磨性好的刀具，才能跟不锈钢好好较较劲。
然后呢，切削参数也得拿捏好。
切削速度、进给量这些可都得精心调试。
太快了不行，刀具容易崩；太慢了也不行，那效率就太低啦。
这就像开车一样，得找到那个最合适的速度，才能又稳又快地前进。
还有啊，冷却这一块也不能马虎。
不锈钢加工的时候会产生大量的热，这要是不及时冷却，那刀具寿命可就大打折扣了。
所以啊，冷却水得给它哗哗地浇上去，让不锈钢降降温。
再给你们透露个秘密武器，那就是适当加点切削液。
这切削液就像是不锈钢的“克星”，能让加工变得更顺畅。
不过可别加太多哦，不然那场面就跟下小雨似的，到处湿漉漉的。
加工不锈钢还得有耐心，不能心急。
就像追女朋友一样，得慢慢来，一步一步来。
要是着急忙慌的，很可能就出岔子了。
还有就是要注意安全。
咱可不能光顾着加工，忘了把自己保护好。
戴个护目镜啥的，别让不锈钢屑飞到眼睛里去。
总之啊，加工中心加工不锈钢可得多上心，多摸索。
掌握了这些技巧，咱就能跟不锈钢这个“小怪兽”斗智斗勇啦！咱就能把它加工得服服帖帖的，做出漂亮的产品来。
加油吧，老铁们！让咱们一起把不锈钢加工得越来越好，让咱们的手艺越来越精湛！。
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不锈钢加工难？这些加工知识你懂了吗？
2015-04-22数控达人
对刀具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。
在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。
不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。
增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。
对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。
并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。
通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。
与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。
这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
对刀具切削部分材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。
由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。
由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。
特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。
刀具材料牌号的选择
刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。
宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。
生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果,,三种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。
K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢;对容易产生加工
冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。
K10~K20M20 YW2
12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。
适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。
刀具几何参数的选择
前角的选择：
从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。
减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。
实践表明，取前角go=15°~20°最为合适。
后角的选择：
粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。
刃倾角的选择：
刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。
在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。
切削用量的选择
为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。