采矿爆破方案.doc
相邻矿山(采场)联合爆破设计
目录1 总论 (1)2 爆破设计 (5)3. 起爆网路、装药及填塞 (10)4 爆破安全分析 (15)5 爆破施工进度计划 (21)6 爆破施工准备 (22)7 爆破警戒 (26)8 爆破安全防护 (31)9 爆破后检查 (35)10 盲炮处理 (35)11 爆破总结 (36)附图：1、爆破环境、安全警戒及岗哨布置图┄12、炮孔装药填塞结构图┄23、炮孔平面布置图、剖面图┄34、起爆网路敷设示意图┄41 总论1.1项目背景XXXXXX材料有限公司XX石场和XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场相互毗邻，矿区之间最近距离不足60m，两家矿山爆破危险区相互叠加，如果每家矿山各自独立进行爆破作业，发生爆破飞石相互打击事故的概率较高，严重的会造成人身伤亡事故以及财产损失。
为有效防止这类事故发生，对两家矿山实施爆破作业统一管理、统一指挥、共同警戒是十分必要的，因此，需要对两家矿山进行联合爆破设计。
1.2工程概况本工程包括XXXXXX材料有限公司XX石场（简称XX石灰石矿）露天开采爆破工程、XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场（简称XXX 采石场）露天开采爆破工程。
两家矿山毗邻，该矿区位于XXXXXXXX太平镇西南5km处的前夹槽子村，方位167°左右，距离XX——XX公路1.8km，有砂石路相通交通较为方便。
两家矿山均已建立健全了《安全生产管理制度》、《安全操作规程》、《安全生产事故应急救援预案》、并与当地矿山救护中心签署了《矿山救护协议》，并报XXXXXXXX安监局备案。
1.2.1XX石灰石矿概况XX石灰石矿于2011年11月，由原XXXXX设计院完成了初步设计，主要工程方案概述如下：矿山生产规模为20×104m3/a(54×104)，开采服务年限为20年。
年工作天数为330天，每天2班，每班8小时。
设计采用溜槽与非运输公路联合开拓方式，深孔爆破，液压挖掘机与装载机铲装，汽车运输，二次破碎设计采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，穿爆工作由该矿山自行施工。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
矿山爆破设计方案
矿山爆破设计方案1. 引言矿山爆破是矿山采矿中常用的一种方法，它能够高效地破坏矿石体，并将其分离出来。
矿山爆破设计方案的重要性不言而喻，一个合理的设计能够确保矿石的高效开采，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。
本文将介绍一种常用的矿山爆破设计方案，并详细介绍其中的各个环节。
2. 设计方案概述本文所介绍的矿山爆破设计方案主要包括以下几个环节：1.炮孔布置设计2.爆破药剂选用3.导爆线与起爆系统设计4.爆破参数确定3. 炮孔布置设计炮孔布置设计是矿山爆破设计的第一步，它的合理与否直接影响到爆破效果和生产效率。
在炮孔布置设计中，需要考虑以下几个因素：•矿体结构：根据矿体的结构情况，确定炮孔的位置、角度和深度。
•爆破成本：合理设计炮孔布置能够最大限度地减少爆破药剂的使用量，从而降低爆破成本。
•爆破效果：炮孔布置应该能够实现矿石的高效破碎，并使得后续的矿石分离工作更加容易。
4. 爆破药剂选用爆破药剂的选用是矿山爆破设计的关键环节之一。
不同的爆破药剂有着不同的爆破性能和成本，因此需要根据具体的情况进行选用。
在爆破药剂选用中，需要考虑以下几个因素：•矿石性质：不同的矿石具有不同的物理性质，因此需要选用适合的爆破药剂来实现高效破碎。
•爆破成本：爆破药剂的成本是一个关键因素，需要综合考虑药剂使用量、价格等因素。
•环保因素：选择环保型的爆破药剂能够减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
5. 导爆线与起爆系统设计导爆线与起爆系统的设计是确保爆破过程的安全性和可靠性的重要环节。
在设计导爆线与起爆系统时，需要考虑以下几个因素：•导爆线的选用：根据具体的爆破工艺选择合适的导爆线类型，包括电导爆线和无线导爆线。
•拆除系统：设计合理的拆除系统能够确保爆破药剂按照预定的计划进行爆破，避免误爆情况的发生。
•安全系统：在起爆系统中加入安全系统，能够防止非授权人员进行操作，确保爆破过程的安全性。
6. 爆破参数确定在进行实际爆破操作之前，需要确定合适的爆破参数。
矿山爆破设计
爆破设计施工方案（鹤壁市淇滨区博顺石料厂）设计：审核：批准：设计单位：河南省誉达工贸有限公司日期：年月日一、编制依据1.工程承包合同书2.现场实际调查情况。
3.施工规范：《爆破安全规程》《民用爆炸物品管理条例》《中华人民共和国安全生产法》二、编制原则1.严格按照合同书和招标文件的要求，进行设计施工。
2.坚持以人为本的理念，投入能够满足工程所需的人力、机械设备，降低劳动强度，提高生产效率。
3.爆破等特种作业人员须经培训合格持证上岗，狠抓安全工作，坚持施工现场全员、全方位、全过程的质量安全监控，实现安全生产无事故。
三、工程概况鹤壁市淇滨区博顺石料厂是一家从事石料开采、加工的私营企业，其采石场属山坡露天开采。
矿区开采面积为0.0354km2，年生产规模60万吨，开采矿种为建筑石料用灰岩。
采用潜孔钻进行中深孔爆破，用凿岩机凿岩进行二次浅孔爆破；开拓方式为公路开拓，汽车运输。
鹤壁市淇滨区博顺石料厂位于鹤壁市淇滨区上峪乡水泉村西南0.4公里处，隶属鹤壁市淇滨区上峪乡管辖。
大地坐标为东经114°08′56″—114°09′04″，北纬35°51′50″—35°52′02″。
矿山向东3公里有沥青公路与大白线公路相接，交通方便。
鹤壁市淇滨区博顺石料厂矿区位置图该矿《采矿许可证》划定矿区开采面积为0.0354km2，开采标高为282m—235m，矿区范围拐点坐标如下：拐点X坐标Y坐标1 3970634.22 38513665.142 3970537.20 38513499.653 3970767.39 38513521.794 3970903.72 38513460.885 3970839.38 38513572.106 3970721.61 38513657.18矿区位于太行山东麓，西部为中低山区，东部为丘陵地带。
矿区地势东高西低，最高海拔291.7米，最低点216.3米，相对高差为75.4米。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
露天采矿水孔爆破解决方案
露天煤矿水孔解决方案张引良苏二换（神华集团哈尔乌素露天煤矿，内蒙古鄂尔多斯010300）关键词：水孔铵油炸药乳化炸药空气间隔器轰水1.概况哈尔乌素露天煤矿是准格尔煤田内建成的又一座两千万吨级的露天煤矿，该矿矿井位于黑岱沟中上部，矿井首采区岩层含水丰富，西侧排土场阻隔了黑岱沟上游来水，形成了较大的地面积水，造成西端帮渗水严重。
首采区大量的水使20%~30%的钻孔成为水孔，其中有2/3为浅水孔，可通过使用空气间隔器装不抗水的铵油炸药实施爆破，另外1/3深水孔一般通过散装乳化炸药车孔底成药，实施爆破。
大量使用乳化炸药使该矿爆破成本居高不下，乳化基质制备站场较长的维修周期、现场散装乳化炸药车较高的故障率影响爆破进度，进而影响采掘设备正常作业，散装乳化炸药较长的装药周期影响爆破作业效率。
通过深入的总结实践，哈尔乌素露天煤矿总结了一套以使用空气间隔器和散装乳化炸药为克服水孔的主要手段，辅助以轰水、抽水等手段的治水方案，取得了较好的效果。
2.克服水孔的方案介绍根据哈尔乌素露天煤矿采场岩石台阶设计高度17.5米、超深2米，310mm钻孔充填高度6~8米、200mm钻孔充填高度4~6m计算，水深在2米以下的钻孔使用空气间隔器装铵油炸药可正常实施爆破，达到设计的爆破效果。
孔内水深超过2米的，必须使用乳化炸药或采取轰水、抽水等措施后使用铵油炸药。
2.1钻孔水深2m以下采用空气间隔器装铵油炸药爆破方案根据哈尔乌素露天煤矿岩石性质和岩石坚固性系数f=1.93~5.96计算，岩石台阶爆破的炸药单耗确定为0.4~0.45kg/m3 ,按照通用的安全填塞长度公式L2=(20~30)d计算，两种型号钻机穿的310mm和200mm孔的安全填塞长度分别为6~8m和4~6m，那么钻孔的有效装药体积为：V=1/4∏d2(L-l)310mm孔V=0.87~1.02m3200mm孔V=0.42~0.49m3该矿使用的铵油炸药平均密度为0.85kg/m3,对应的钻孔有效装药量310mm孔为0.74~0.87吨、200mm孔为0.36~0.42吨。
矿山爆破方案
矿山爆破方案矿山爆破是一项在矿山行业中常见的作业技术，它通过使用炸药或爆破装置，以控制矿石采矿或开采过程中的岩石破碎和崩解，以便更高效地获取矿石资源。
在进行矿山爆破作业时，需要制定合理的爆破方案，保证作业的安全、高效进行。
本文将从爆破方案设计的必要性、爆破技术的选择、爆破参数的确定三个方面进行讨论。
一、爆破方案设计的必要性矿山爆破作业的目的是迅速破碎和崩解坚硬岩石，使其变为易于采矿或开采的碎石堆积物。
爆破方案的设计不仅关系着矿山的经济效益，更关系到作业的安全和生产的可持续性。
一个合理的爆破方案能够最大限度地降低对环境的影响，避免破坏矿山设施和周边建筑物，同时减少人员伤亡和作业中断的可能性。
二、爆破技术的选择在矿山爆破作业中，常见的爆破技术包括冲孔爆破和电子雷管爆破两种。
1. 冲孔爆破：冲孔爆破是将一定数量的炸药装入预先布置的孔道中，通过引爆炸药使孔道中的岩石破碎。
冲孔爆破技术可根据具体情况选择不同的方案，如平行爆孔、斜向爆孔、深孔爆破等。
选用合适的冲孔方案可以提高岩体的破碎率和采矿效率。
2. 电子雷管爆破：电子雷管爆破技术利用电子雷管引爆炸药，实现对岩石的精确控制。
相比传统的起爆方式，电子雷管爆破具有精确度高、爆破效果稳定、安全可靠等优点。
在选择爆破技术时，需要综合考虑爆破对象、矿石特性以及现场条件等因素。
三、爆破参数的确定为了确保爆破作业的效果和安全，确定合适的爆破参数是非常重要的。
常见的爆破参数包括炸药种类和用量、引爆装置及延迟时间、冲击波传播速度等。
1. 炸药种类和用量：根据矿石的物理特性、爆破对象的规模和硬度等因素，选择合适的炸药种类和用量。
炸药的性能直接影响到矿石的破碎程度和爆破效率。
2. 引爆装置及延迟时间：引爆装置的选择与延迟时间的设置可以实现爆破作业的分段控制，避免一次性引爆导致不必要的震荡和噪音。
通过合理设置延迟时间，可以最大限度地利用冲击波的作用，提高爆破效果。
3. 冲击波传播速度：冲击波传播速度的选择对爆破作业的效果和安全性具有重要影响。
矿山穿孔爆破方案
矿山穿孔爆破方案1. 引言矿山爆破是矿山开采中常用的一种技术手段。
通过爆破，可以将矿石从地下挖掘到地表，加速采矿过程，并提高矿石的回收率。
穿孔是矿山爆破的关键步骤之一。
本文将介绍矿山穿孔爆破方案，包括穿孔设备、穿孔设计及穿孔爆破流程等内容。
2. 穿孔设备在矿山穿孔爆破方案中，穿孔设备是至关重要的工具。
常用的穿孔设备有以下几种：2.1 手持式电钻手持式电钻是一种便捷易用的穿孔设备。
它通常由电动机、钻头和电源组成。
手持式电钻操作简便，适用于矿山中较小规模的穿孔工作。
然而，它的穿孔速度较慢，适用范围有限。
2.2 液压穿孔机液压穿孔机是一种具有高穿孔效率的设备。
它采用液压系统提供动力，驱动钻头进行穿孔操作。
液压穿孔机适用于矿山中较大规模的穿孔工作，可以快速而准确地完成穿孔任务。
2.3 全自动穿孔机全自动穿孔机是一种高度自动化的穿孔设备。
它集成了钻孔、爆破等功能，可实现一键式操作，大幅提高穿孔效率。
全自动穿孔机适用于矿山中大规模的穿孔需求，为矿山爆破作业提供了更高的效率和安全性。
3. 穿孔设计穿孔设计是矿山穿孔爆破方案的核心环节。
合理的穿孔设计可以确保爆破效果的最大化，并保证工作安全。
3.1 穿孔位置设计穿孔位置的设计应根据矿石分布、矿体形状和爆破效果要求等因素进行综合考虑。
一般来说，穿孔点的选择应遵循以下原则：•穿孔点应尽可能选择在矿体的优势断面上，以提高爆破效果。
•穿孔点应确保与相邻穿孔点之间有合理的间距，避免过于密集导致爆破效果不理想。
3.2 穿孔孔径和孔深设计穿孔孔径和孔深的设计直接影响爆破效果和穿孔效率。
一般来说，穿孔孔径和孔深需根据以下因素综合确定：•矿石的硬度和强度•爆破后的颗粒大小要求•穿孔机械性能和技术要求3.3 穿孔间距设计穿孔间距的设计应根据矿石的稳定性和爆破效果要求进行综合考虑。
一般来说，穿孔间距的选择应遵循以下原则：•对于较坚固的矿石，穿孔间距可以适当增大，提高穿孔效率；•对于较松散的矿石，穿孔间距应适度减小，以保证爆破效果。
矿山爆破方案
四、爆破作业设计
-爆破参数设计：
-孔径、孔距、排距等参数依据岩石性质、开采规模和地形条件确定；
-填药量根据药包性能、孔深和岩石特性合理计算；
-采用先进的爆破模拟软件进行爆破效果预测。
-爆破方法选择：
-主爆破采用深孔爆破技术；
-边坡和特殊区域采用预裂爆破或光面爆破技术；
-设置明显的爆破警戒线，确保人员设备安全；
-采用降震技术和防护措施，减少爆破对周边的影响；
-建立健全的爆破监测系统，实时监控爆破过程。
-环保措施：
-优化爆破设计，减少扬尘和噪音；
-废石综合利用，减少固体废物堆存；
-恢复植被，防止水土流失。
七、作业管理与监督
-组织管理：
-成立项目管理组织，明确各岗位职责；
-防尘降噪：采用湿式钻孔、喷雾降尘等措施，降低爆破作业对环境的影响；
-防水排水：合理规划排水设施，确保矿山排水畅通；
-检测监控：对爆破作业过程进行实时监测，发现异常情况立即采取措施。
4.环境保护
-废石处理：合理利用废石，减少废石堆放；
-植被恢复：及时对裸露地表进行植被恢复，防止水土流失；
-水资源保护：加强矿区水资源保护，防止水污染。
本方案依据国家相关法律法规，结合矿山实际情况，对爆破作业进行了全面、详细的设计和规划。通过严格执行本方案，有望实现矿山爆破作业的安全、高效、环保目标，为我国矿山开采事业贡献力量。
第2篇
矿山爆破方案
一、引言
本方案旨在为XX矿山爆破工程提供一套科学、合理、安全的爆破作业指导，确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对环境的影响，保障人员与设备的安全。本方案严格遵循国家有关矿山爆破的法律法规和技术标准，结合项目具体特点，制定以下详细爆破方案。
爆破专项方案范文
爆破专项方案范文一、背景介绍爆破是一种常见的破坏性手段，被广泛应用于工程施工、军事行动、矿业开采以及反恐作战等领域。
然而，由于爆破工程具有较高的风险和危害性，必须制定专项方案来保证安全和保护环境。
二、目标确定1.确定爆破工程的目标物体或区域。
这可以是一座建筑物、一段水泥路、一片岩石等。
2.设定爆破的目标，比如拆除建筑物、平整地形、挖掘矿石等。
三、前期准备工作1.进行现场勘察，了解目标物体或区域的结构和情况。
2.收集相关资料，包括设计图纸、工程报告、安全标准等。
3.制定爆破方案，包括选定爆破方式、使用爆破药剂、计算爆破参数等。
4.组织人员，包括爆破工程师、安全员、监测员等。
四、安全措施1.设立安全区域，确保没有人员和动物进入爆破区域。
2.周边交通管制，禁止车辆和行人经过爆破区域。
3.进行预警通知，告知周边居民和企事业单位，避免人员伤亡和财产损失。
4.配备必要的抢救设备和应急预案，以应对意外情况和突发事件。
五、操作步骤1.进行爆破药剂的配制，根据目标物体或区域的性质和情况，选择合适的爆破药剂和配方。
2.安排爆破计划，包括爆破点的布置、爆破药剂的装填、起爆线路的布设等。
3.进行实验爆破，通过小范围爆破实验来验证方案的可行性和效果。
4.进行正式爆破，根据实验结果进行调整，准确计算和布置爆破点、药量和起爆线路。
5.启动起爆装置，确保爆破点按照计划同时起爆。
六、监测和评估1.监测爆破过程中的振动、噪音、颗粒物释放等参数，比对环保标准和安全指标。
2.对爆破结果进行评估，检查和分析目标物体或区域的破坏情况和实现程度。
3.进行事后整理和清理工作，包括清理爆破场地、处理爆破残余物等。
七、总结和改进1.评估爆破方案的有效性和安全性，总结经验教训，并进行改进。
2.修改爆破方案中的漏洞和不足之处，提高工程效率和安全性。
3.完善文档和报告，形成完整的爆破专项方案，方便后续工程的参考和借鉴。
八、风险防控1.严格遵守相关法律法规和技术标准，确保爆破工程的合法性和合规性。
爆破参数设计
德保铜矿复杂中厚矿体安全高效开采技术及设备研究项目
采矿爆破参数试验方案
一、切割槽爆破
在切割上山或巷道中凿上向平行中深孔，从上至下爆破形成切割槽。
切割上山的上部2～4m范围内可采用浅孔爆破，崩落的矿石沿切割上山溜到底部的放矿漏斗放出。
中深孔炮孔直径为60mm，炮孔长度7～13.5m，超深0.2m，排距1.5～1.7m，孔距2.0m。
采用2#岩石乳化炸药，药卷直径50mm，炸药单耗0.6～0.7kg/m3。
采用微差爆破，每次爆破2排。
排距、孔距和炸药单耗通过试验确定，具体试验方案见表1。
表1 切割槽爆破参数试验方案
二、矿房落矿爆破
在凿岩巷道中凿上向扇形中深孔，以切割槽为自由面，从105.5线向106线方向爆破。
采用微差爆破，每次爆破2～3排，上分段超前于下分段2～3排炮孔。
炮孔直径为60mm，炮孔长度小于18m，排距1.6～2.0m，孔底密集系数为1.2，孔口密集系数为0.5。
采用2#岩石乳化炸药，药卷直径50mm，炸药单耗0.5～0.6kg/m3。
排距和炸药单耗的试验方案见表2。
表2 落矿爆破参数试验方案
炮孔布置图待采准、切割工作进展到一定程度，并进一步圈定矿体后绘制。
井下爆破工程设计方案
井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。
本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。
本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。
本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。
煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。
二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。
2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。
3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。
三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。
首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。
其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。
最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。
四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。
爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。
2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。
同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。
石灰石露天矿爆破施工方案
石灰石露天矿爆破施工方案一、背景介绍石灰石是一种重要的建筑材料，在建筑、冶金、化工等行业有广泛的应用。
石灰石的开采主要通过露天矿进行，而露天矿开采主要依靠爆破技术。
二、矿山爆破的必要性露天矿的石灰石储量庞大，而且一般位于地下较深的地方，使用传统的采矿方法效率低下。
爆破技术的引入可以大大提高石灰石采矿的效率。
此外，矿山爆破还可以控制采矿场地的形状和规模，方便后续的矿石加工和运输。
三、施工前准备在进行矿山爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对露天矿场进行详细的勘探和测量，确定石灰石的储量、分布以及开采顺序等。
其次，需要制定详细的爆破施工方案，包括爆破参数、爆破方式、爆破剂的选择等。
此外，还需要对施工现场进行严格的安全评估，确保施工过程中不会发生意外事故。
四、爆破施工流程矿山爆破施工的流程一般包括以下几个阶段：1. 清理爆破场地在进行爆破施工之前，需要清理爆破场地上的杂物和障碍物，确保施工过程中的安全。
2. 布置爆破装置根据施工方案，在爆破场地上布置爆破装置，包括装置的位置、数量、间距等。
3. 配置爆破药剂根据爆破方案中规定的爆破药剂类型和用量，进行爆破药剂的配置工作。
4. 设置起爆系统在爆破场地上设置起爆系统，包括起爆器、导线等，确保起爆信号的准确传递。
5. 进行爆破操作在进行爆破操作之前，需要将相关人员撤离爆破现场，确保人员的安全。
然后，按照施工方案中规定的操作流程进行爆破操作。
6. 清理爆破场地爆破完成后，需要对爆破场地进行清理工作，清除爆破碎片和残留药剂，恢复施工现场的整洁。
五、安全措施在进行矿山爆破施工时，需要严格遵守相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.爆破现场设立警示标识，禁止未经授权的人员进入。
2.施工人员需要穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.爆破现场需要进行严格的人员管控，确保只有受过专业培训的人员才能进行相关操作。
爆破管理规范
1 总则1.1 为了在///金矿露采场的穿孔、爆破过程中得到全面的贯彻和实施，规范各分包方穿爆作业，确保生产、质量、安全、环保各种指标的实现，提高体系文件在露采场采矿过程中的控制作用；为了严格管理采矿场作业，预防各类事故的发生，保障生产作业人员生命财产的安全，特制定本规程。
1.2 本作业规程所称爆炸物品(指非军用爆炸物品)：a)爆破器材，包括各类炸药、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂；b)黑火药、烟火剂、民用信号和烟花爆竹；c)公安部认为需要管理的其他爆炸物品。
1.3 爆炸物品的储存，领用、运输和使用制度1.3.1 爆破员、安全员、保管员、押运员应符合的条件：年满18 周岁，身体健康，无防碍爆破作业的生理缺陷和疾病；工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；具有初中以上文化；持有相应的安全作业证。
1.3.2 爆炸物品的安全管理。
由各使用爆炸物品单位的主管人员负责，使用爆炸物品的单位，必须制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制，教育员工严格遵守，并设置安全管理部门或者配备专职安全员。
1.4 本作业规程所规定的条款，合用于采矿厂下属所有与露采有关的施工单位和人员，任何与露采有关的施工单位和人员，必须熟悉本作业规程的内容并严格遵守。
2 穿孔作业要求2.1 穿孔、爆破人员要求2.1.1 采矿厂穿爆岗位人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。
2.1.2 各工程公司穿爆作业人员：必须经过培训并持有公安部门颁发的、有效的“四员证”方可持证上岗作业；要求全面了解露采场的月度生产计划、当月重点推进部位、重点工程；必须认真学习、掌握本作业规程的内容并严格遵守。
2.2 中深孔凿岩安全作业要求：2.2.1 凿岩前必须子细检查作业面或者掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或者残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。
地下矿山采矿大块破碎方法
地下矿山采矿大块破碎方法地下矿山采矿是一种重要的矿业方式，它在地下开采矿物资源。
地下矿山采矿大块破碎是指将矿石或岩石从地下巷道中采出时，采用破碎方法将矿块破碎成适合于运输和提取的小块矿石或岩石的过程。
在地下矿山采矿过程中，大块矿石或岩石的破碎是关键步骤之一、以下是几种常见的地下矿山采矿大块破碎方法。
1.利用钻爆法进行破碎钻爆法是最常用的地下矿山破碎方法。
这种方法的原理是在矿块中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，通过引爆炸药使矿块破碎。
炸药的爆炸能够产生巨大的冲击力，将矿块破碎成小块，便于运输和提取。
在钻爆法中，需要合理安排钻孔的位置和深度，控制爆破的时间和方式，以确保矿块能够完全破碎，并且不会对巷道和周围设施造成破坏。
2.利用液压击碎法进行破碎液压击碎法是一种常用的地下矿山破碎方法，它利用液压装置产生巨大的压力，将大块矿石或岩石直接压碎成小块。
这种方法适用于各种类型的矿石和岩石，包括较硬的矿石和岩石。
液压击碎法操作简单，效果好，可以高效地将矿块破碎成所需大小的小块。
3.利用机械冲击法进行破碎机械冲击法是一种利用机械装置产生大的冲击力将矿块破碎的方法。
这种方法适用于一些较硬的矿石和岩石。
机械冲击法的常见设备包括冲击锤和冲击钻。
冲击锤利用高速旋转的锤头对矿块进行冲击，将其破碎成小块。
冲击钻则利用冲击力将矿块破碎。
机械冲击法操作简单，但需要选择合适的机械设备和掌握正确的操作技巧。
4.利用爆破破碎法进行破碎爆破破碎法是一种在地下矿山进行大块矿石或岩石破碎的方法。
它利用爆炸的能量将矿块破碎成小块。
爆破破碎法需要考虑矿块的硬度、厚度、裂缝等因素，合理选择爆炸药剂和布置爆破位置和方式。
爆破破碎法具有高效、快速的特点，但也需要进行合理的安全防护和控制，以确保矿山操作人员的安全。
5.利用破碎机进行破碎破碎机是一种常用的地下矿山破碎设备，用于将矿块破碎成所需大小的小块。
破碎机操作简便，效率高，可以适应各种硬度和大小的矿石和岩石。
采场爆破方案
采场爆破方案一、工程概况首采层+110m水平进路呈东西穿过矿体走向, 间距15m, 共有38条进路, 由北向南进路编号以次为1101~1138；进路断面呈三心拱, 宽4m, 墙高为2.2m, 断面面积为13.002m2；从1118号进路东端开始向南为Fe4, 其采矿巷道为沿矿体走向布置；露天坑底设计标高为+125m, 实际标高不详, 从中孔探测可知从8号进路开始向南, 进路顶板至露天坑底段高从3m~10m不等；进路西端为下盘沿脉巷, 为主运送巷兼通风巷, 下盘沿脉巷流水方向自北向南, 断面呈三心拱, 净宽4m, 墙高2.3m, 断面面积为13.402 m2, 采用C20喷混凝土支护, 支护厚度10cm；切割巷设在下盘, 切割巷断面同进路, 在切割巷北端设有1号切井, 1108和1109号进路之间设有2号切井, 在1114和1115号进路之间设有3号切井, 在1118进路下盘切巷南侧设有4号切井, 在1121和1122进路之间设有5号切井, 在1104和1105号进路之间增长一条1-1号切井, 目前3号和4号采切与金阳公司施工的巷道贯通, 具体情况不详；采场设有10条采区溜井, 1102号进路内为1号采区溜井, 1106号进路内为2号采区溜井, 1110号进路内为3号采区溜井, 1114号进路内为4号采区溜井, 5~9号采区溜井设在下盘沿脉巷西侧, 10号采区溜井设在1130号进路内；沿脉巷南端为泄水井兼进风井；+110m水平通过斜坡道联络巷与斜坡道联接, 斜坡道直接通往地表, 通过回风巷与出风井联接, 出风井内设安全梯, 通向地表和+35m 水平, 通过管缆井联络巷与管缆井联通, 管缆井内设安全梯, 目前与+95.+35水平联通；通过出风井联络巷与出风井联通, 目前出风井与+95联通；通过炸药库通风联络巷与+95炸药库联通。
二、周边环境1.+110m水平: Fe4沿脉巷及1118号进路向南切割巷道正在掘进施工；两台Simba1254中孔台车, 2台90钻机正在进行中孔施工；在下盘沿脉巷北端设有一台动力变电器, 在中孔施工进路下盘沿巷道端设有配电柜和36伏变压器；风机硐室及变电硐室已形成, 目前正在运转。
采矿爆破单体设计方案
采矿爆破单体设计方案采矿爆破单体设计方案是指对一个具体采矿爆破项目进行设计和规划的方案。
下面是一个700字的采矿爆破单体设计方案的示例：一、项目背景某矿山位于山西省，属于煤炭开采项目。
为了提高采矿效率和降低成本，需要进行合理的爆破设计方案。
二、目标1. 提高矿石碎石率，提高采掘效率；2. 降低爆破成本，减少爆破损失。
三、设计内容1. 矿石调查：对矿石进行详细调查，确定其物理性质、石体结构、裂隙情况等，为爆破设计提供依据。
2. 爆破参数设计：根据矿石特性和采矿需求，确定爆破参数，包括药量、起爆方式、起爆时机等。
3. 爆破孔网设计：根据矿石的裂隙情况和采矿要求，设计合理的爆破孔网，包括孔径、孔距、孔深等。
4. 爆破孔装药设计：根据爆破参数和孔网设计，确定爆破孔的装药方式，确保药量和装药的均匀性。
5. 爆破安全设计：考虑到周边环境和人员的安全，制定相应的爆破安全措施。
6. 爆破控制设计：通过安装合适的监测仪器和控制系统，实现对爆破过程的监测和控制。
四、方案特色1. 通过详细的矿石调查，精确分析矿石特性，从而设计出更加合理的爆破参数和孔网，提高采掘效率。
2. 采用先进的孔网设计方法，考虑到矿石的裂隙情况，确保爆破效果和安全性。
3. 引入现代化监测和控制手段，实现对爆破过程的实时监测和精确控制，提高爆破安全性和效果。
4. 涉及的安全措施全面，保证周边环境和作业人员的安全。
五、实施计划1. 矿石调查：2周时间，确定矿石性质和特性；2. 爆破参数设计：1周时间，根据矿石特性和采矿要求确定爆破参数；3. 孔网设计：2周时间，根据矿石的裂隙情况和采矿要求设计合理的孔网；4. 孔装药设计：1周时间，根据参数和孔网设计确定装药方式；5. 爆破安全设计：1周时间，制定相应的爆破安全措施；6. 爆破控制设计：1周时间，选购并安装监测和控制设备。
六、风险分析1. 技术风险：由于采矿爆破设计涉及多个学科的知识，需要确保设计人员具备相关专业知识和经验，避免设计错误。
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】采矿爆破方案第一节爆破作业我矿属高瓦斯突出矿井，掘进巷道采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工一、炸药、雷管使用三级以上煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。
二、装药结构正向装药结构。
三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
第二节爆破1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。
装药只准采用正向装药结构。
爆破时，只准一次装药，一次起爆。
严禁一次装药分次起爆。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各种药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。
2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
3）在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5）采掘工作面风量不足。
8、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。
且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。
瓦斯监测探头应撤到耙砂机后掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。
9、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。
严禁使用裸线和铝芯线。
爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
10、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。
爆破后，爆破母线必须扭结成短路。
11、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
12、井下爆破必须使用MFB-200型发爆器。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离为100米，转弯巷道为75米。
14、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器内。
爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班长必须清点人数，且派人警戒，并检查顶板和支护情况，确认无安全隐患后，将自己携带的放炮命令牌交给安瓦员；安瓦员经检查瓦斯、煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮警号后，在规定的警戒距离之外，有可靠掩护、煤尘和瓦斯不超过规定的安全地点爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
16、放炮必须安设警戒，警戒必须由当班班长亲自指派和撤出。
警戒员负责清队警戒区域内的所有人员，并在指定的安全地点坚守岗位，在警戒时间内，严禁任何人进入警戒区域。
未得到班长通知前，严禁擅离职守。
17、装药的炮眼应当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的药卷时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、爆破后，待炮烟吹散尽，值班长或班长和安瓦员、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、抗爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
19、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min ），才可沿线检查，找出拒爆的原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法住外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、确认无安全隐患后，班长才能撤除警戒，同时，立即恢复碛头的瓦斯探头至规定地点，然后，才准施工班组进入碛头作业。
第一部分专项施工技术方案编制内容专项施工技术方案是指在施工总体组织设计编制的基础上，针对技术复杂的、危险性较大的分部分项工程需单独编制的技术文件。
是对施工组织设计相关内容的深化、细化、补充和完善，必须具有很强的操作性，一般应包括以下内容：一、编制说明（必要时写）含编制范围、原则、依据等内容。
二、工程概况2.1 工程简介2.2 自然条件（地形地貌、地质、水文、气象等）2.3 主要工程数量2.4 工程的主要特点及难点三、项目管理目标、指标（必要时写）3.1 质量目标3.2 工期管理目标（进度目标）3.3 安全生产、文明施工、环境保护目标四、施工总体部署4.1 施工组织机构4.2 临建设施（栈桥、施工便道，施工用水用电，搅拌站、预制场、钢筋加工场，塔吊与电梯布置，墩位龙门吊布置等）五、主要临时结构设计（相关附件可附在最后）5.1 设计概述（设计思路、设计概况等）5.2 主要临时结构设计六、主要施工方法和施工工艺（含关键技术参数和技术措施）施工概述、施工测量、工艺流程、临时工程施工、工程主体施工方法等。
七、施工进度计划7.1 施工进度计划安排（简单的文字说明，如：分项工程的施工工效，主要节点工期）7.2 施工进度计划网络图（横道图或网络图）八、资源配置计划列出设备使用起始和结束时间，主要周转物资需求时间。
8.1劳动力配置管理及劳务人员（分工种）配置计划。
8.2 施工机械及设备配置机械及设备的名称、规格、功率及容量、数量、进场时间等。
8.3 材料供应材料的计划供应表。
九、进度、质量、安全环保保证措施工程质量管理措施（含质量通病防治措施等）、安全生产保证措施（含应急救援等）。
十、特殊季节施工保证措施（冬雨季和热期施工。
需要时写）突出：大体积混凝土、主塔高标号泵送混凝土等的特殊季节施工措施十一、预案措施设计方案和施工方案的预案措施（前述第四章主要为原案）十二、提请专家决策的问题（如有）十三、附图、附表施工平面布置图；临时工程设计图与计算书等。
第二部分安全专项施工方案编制内容项目部应在危险性较大的分部分项工程施工前，由项目总工程师组织工程、安监及质检等部门的专业技术人员编制专项方案。
安全专项施工方案是指在项目施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程需单独编制的安全技术措施文件。
一般应包括以下内容：一、编制说明1.1 编制依据相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
1.2 编制目的1.3 适用范围二、工程概况主要包括危险性较大的分部分项工程概况、气象水文地质条件、施工平面布置、施工准备情况（含技术保证条件）等。
三、主要施工工艺简要叙述针对该危险性较大分部分项工程的主要施工方案、技术参数、工艺流程、施工方法、施工要求、计算结果等。
四、施工计划施工进度计划、材料及设备计划、专职安全管理人员及特种作业人员计划等。
五、危险源辨识与分析结合工程特点进行危险源辨识、分析、评估，确定危险源等级，危险因素评估等，分析潜在的事故类型及危害，制定针对性的监控对策。
六、施工安全技术保障措施结合危险源分析，制定安全技术措施、防护设施、现场管理要点等。
七、安全管理措施明确组织保障、制度保障、监测监控、安全检查验收的内容、方法、程序等。
八、应急预案明确应急救援机构，结合潜在的事故类型、等级制定应急救援措施，配备救援设施等。
九、附录有关的安全验算书（含设计单位的书面确认结果）及相关图纸，其他需要说明的内容等。
第三部分专项施工方案编制格式要求一、页面设置1、页边距：上2.54、下2.54；左3.17、右3.17；装订线0，装订线位置：在左。
2、页眉和页脚（1）页面设置→版式→距边界：页眉1.5cm；页脚1.75cm。
（2）格式和样式→页眉→修改→格式→选项→边框和底纹选项→距上、下各1磅；距左、右各4磅。
（3）在页眉处标上：中交二航局xxxx项目经理部某某专项施工技术方案（安全专项施工方案/细则）字体：新宋体，字号：五号，斜体，下面有一横线。