全液压升降机设计-PPT课件
完整液压系统ppt课件
元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作，能够及时发现并解决潜在问题，防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中，应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态，检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件，应及时进行维修或更换。同时，为
了保持元件的性能和寿命，还需要定期对元件进行保养，如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度
。
速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成，通过调节这些阀门 的参数，可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用，能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
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液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求，计算各执 行元件所承受的负载，为 后续元件选择提供依据
液压升降台的设计设计
液压升降台的设计设计安徽工业大学继续教育学院毕业设计课程名称液压升降机毕业设计分校名称安徽工业大学继续教育学院年级名称13级机械制造及其自动化（本科）专业名称机械制造及其自动化学生姓名顾航指导教师邓克2015年 5 月 1 日目录第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章工艺参数及工况分析 (5)2.1 设计依据以及系统主要工艺参数的确定 (5)2.2工况分析 (5)第三章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 (6)3.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (6)3.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (7)3.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (9)3.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (10)3.5 针对性比较小实例： (11)3.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (12)3.6.1问题的提出： (13)3.6.2两种布置方式的分析和比较： (14)3.6.3实例计算 (16)..........................................................4.1明确设计要求制定基本方案： (19)4.2制定液压系统的基本方案 (20)4.2.1油路循环方式的分析和选择 (20)4.2.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (21)4.2.3 调速方案的选择 (21)4.2.4确定液压执行元件的形式 (22)4.2.5确定液压缸的类型 (24)4.2.6确定液压缸的安装方式 (24)4.2.7 缸盖联接的类型 (24)4.2.8拟订液压执行元件运动控制回路 (25)4.2.9液压源系统 (25)4.3确定液压系统的主要参数 (25)4.3.1载荷的组成与计算： (25)4.3.2初选系统压力 (28)4.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (28)4.3.4确定液压泵的参数 (31)4.3.5管道尺寸的确定 (33)4.3.6油箱容量的确定 (33)4.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (34)4.4.1缸体 (34)4.4.2活塞 (35)4.4.3活塞杆 (36)4.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (36)4.4.5液压缸的排气装置 (37)4.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (38)4.4.7绘制液压系统原理图 (38)4.5 控制阀的选用 (42)4.5.1 压力控制阀 (43)4.5.2 流量控制阀 (43)4.5.3 方向控制阀 (44)4.6 过滤器的选择 (44)第五章台板与叉杆的设计计算 (45)5.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (46)5.2横轴的选取 (49)第六章总结 (50)致谢 (51)参考文献 (51)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
全液压升降机的设计培训资料
全液压升降机的设计毕业设计（论文）（说明书）题目：全液压升降机的设计姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录电力工程系系机电一体化专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要该设计的题目是全液压升降机的设计，它主要包括三个部分的内容：主机参数的确定，液压系统的设计，控制部分的设计。
在该设计中将液压系统的设计做为主要的内容进行设计，主机已根据升降台工作时的主要工作部件进行大概的估算设计。
液压系统的设计又主要包括了动力源、控制元件、执行元件、辅助元件的设计。
控制部分的设计为附加部分，主要设计控制电路图。
同时参照现有液压车的设计，结合液压车设计生产标准进行合理的选型计算。
关键字：升降机液压系统执行元件目录前言 (3)第1章升降机机械机构 (4)1.1 升降机机械结构形式和运动机理 (4)1.1.1 机械结构型式 (4)1.1.2 升降机的运动机理 (5)1.2 升降机机械结构和零件参数 (7)1.2.1 升降机结构参数的选择和确定 (7)1.2.2 升降机上顶板、支架和底板结构 (10)1.3 升降机系统的设计要求 (12)第2章执行元件速度和载荷 (13)2.1 执行元件类型、数量和安装位置 (13)2.2 速度和载荷计算 (14)2.2.1 速度计算及速度变化规律 (14)第3章液压系统主要参数的确定 (15)3.1 系统压力的初步确定 (15)3.2 液压执行元件的主要参数 (15)3.2.1 液压缸的作用力 (15)3.2.2 缸筒内径的确定 (16)3.2.3 活塞杆直径的确定 (16)3.2.4 液压缸壁厚，最小导向长度，液压缸长度的确定 (16)第4章液压系统方案的选择和论证 (17)4.1 油路循环方式的分析和选择 (17)4.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (18)4.3 调速方案的选择 (18)4.4 液压系统原理图的确定 (18)第5章液压元件的选择计算及其连接 (19)5.1 油泵和电机选择 (19)5.1.1 泵的额定流量和额定压力 (19)5.1.2 电机功率的确定 (21)5.1.3 连轴器的选用 (22)5.2 控制阀的选用 (23)5.2.1 压力控制阀 (23)5.2.2 流量控制阀 (23)5.2.3 方向控制阀 (23)5.3 管路，过滤器，其他辅助元件的选择计算 (24)5.3.1 管路 (24)5.3.2 过滤器的选择 (25)5.3.3 辅件的选择 (25)5.4 液压元件的连接 (26)5.4.1 液压装置的总体布置 (26)5.4.2 液压元件的连接 (26)5.5 油箱的容积 (26)5.5.1 按使用情况确定油箱容积 (26)第6章液压缸的结构设计 (27)6.1 缸筒 (27)6.1.1. 缸筒与缸盖的连接形式 (27)6.1.2 强度计算 (29)6.1.3 缸筒材料及加工要求 (29)6.1.4 缸盖材料及加工要求 (29)6.2 活塞和活塞杆 (30)6.2.1 活塞和活塞杆的结构形式 (30)6.2.2 活塞、活塞杆材料及加工要求 (31)6.3 活塞杆导向套 (32)6.4 排气装置 (32)6.5 密封结构的设计选择 (32)第7章液压系统性能验算 (33)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言液压升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。
施工升降机(施工电梯)PPT课件
某厂施工升降机开启式天轮
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5、底笼（由底架、地面围栏构成）
底笼的底架上装有导轨 的基础节，吊笼不工作 时停在其上，底笼四周 用角钢焊成围栏，并装 有钢丝网。
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1-小齿轮 ；2-导轮 ；3-减速机 ； 4-减速机底板（驱动架）；5-锥 鼓限速器 ；6-限速器底板 ；7联轴器 ；8-电动机（带制动器）
（一）、钢结构：包括导轨架、吊笼、天轮架、 附着架等部件。
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1、吊笼
是用来运载 人员或货物 的笼形部件， 以及用来运 载物料的带 有侧护栏的 平台或斗状 容器的总称。 具有前后可 升降的门， 一般进口为 单行门，出 口为双行门。 吊笼与导轨 架相邻一侧 装有支承滚 轮并支承在 导轨上。
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2、导轨架
施工升降机技术讲座
成都市建设工程施工安全监督站 余 安
1
现行施工升降机适用规范和规定
• 1、《施工升降机》GB/T10054-2005 • 2、《 施工升降机安全规程》GB/T10055-2007 • 3、《施工现场机械设备检查技术规程 》JGJ160-
2008 • 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 • 5、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令
• 1．矩形双导架门式结构，机体通过架杆与楼体附着联接，省却缆风 绳；
• 2．全封闭超大吊笼，可有效防止散料伤人，进了料门与电气联锁， 任一料门开启不能起升下降；
• 3．采用电视监视系统，操作者通过荧屏即可看清物料装卸情况，方 便、安全；
• 4．高性能安全防坠器，如意外断绳时，可在导柱上瞬间动作抱死， 保护结构件无损伤；
施工升降机附墙架间距b要求和最大自由高度a由于各厂家设计不同 而有所不同，取决于施工升降机的型号和附墙形式，安装时可按使 用说明书或安装说明书选择。附墙架类型ⅠⅡⅢ
毕业设计--液压升降机
毕业设计--液压升降机液压升降机是一种广泛应用于现代工业生产中的机械设备，其主要功能是通过液压传动系统来实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作。
本文主要研究液压升降机的设计。
一、设计需求分析1. 功能需求液压升降机的主要功能是实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作，根据实际需要，在设计时需要确定升降高度、承载重量、工作速度、工作环境等参数。
2. 结构需求液压升降机的结构设计应该考虑到其稳定性、可靠性和安全性，包括支撑架、上升平台、活塞、液压油缸、电机、泵站等部件的结构设计及其配合精度等。
3. 控制需求液压升降机的控制设计应该采用PLC或单片机控制器，实现自动控制和远程控制功能，具备安全保护和紧急停机等控制手段。
二、设计方案1. 结构设计液压升降机的基本结构分为支撑架、上升平台和液压传动系统。
支撑架主体为铁质架构，上升平台为钢板焊接而成，起升杆为梯形结构。
液压传动系统采用活塞式液压油缸和双作用油缸，工作液压油采用46号液压油。
2. 控制系统设计液压升降机的控制系统主要包括控制器、传感器、电机和液压泵站等部件。
控制器采用PLC控制器，传感器采用压力传感器和限位开关，电机采用交流电机，液压泵站采用单联泵和双联泵，控制手段包括自动控制和远程控制。
三、设计计算和实验1. 承载重量计算液压升降机承载重量应根据其使用环境而定，计算公式如下：P=F×S其中，P为承载重量，F为升降杆所能承受的最大力，S为杆长。
2. 液压系统参数计算根据升降高度、承载重量和工作速度等参数，计算液压油缸和油泵的合适参数，包括工作压力、液压缸直径、液压油缸行程、油泵排量和功率等。
3. 实验验证为了验证设计的合理性和实现最优化设计，进行实验验证是非常必要的。
通过实验观察液压升降机的升降高度、承载重量、工作速度及其控制等方面的性能指标。
四、设计总结本文讨论了液压升降机的设计需求分析、设计方案、计算和实验等方面，设计结果表明，设计的液压升降机具有稳定性、可靠性和安全性等优点。
毕业设计--液压升降机
目录摘要 (2)一.设计题目 (5)二.工况分析 (6)三.拟定液压系统原理 (8)四.机械系统设计方案 (13)五.液压系统设计方案 (23)六.PLC设计 (35)七.总结 (45)八.参考文献 (46)摘要液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
机电专业课程设计环节是为了学生能够更好地巩固和实践所学专业知识而设置的，在本次课程设计中，我们以机电传动控制以及液压与气压传动中所学知识为基础，设计了压块机液压及控制系统。
本系统的液压系统主要由液压缸，换向阀，溢流阀，压力继电器，插装阀及各类泵组成，能实现颗粒散料的压制加工。
PLC控制部分主要由定时器，继电器及行程开关组成，对整个液压系统的起控制作用论文介绍了应用PLC技术对升降平台液压系统进行控制的设计方法和实现过程。
采用PLC控制，提高了该机器的可靠性，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。
由于该行业在生产过程中，要求提高生产自动化。
若完全采用液压控制，这种控制方式电子线路复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。
随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC 控制技术应用于装药机液压装置的控制中，取代原有的液压装置控制线路。
简化了电器控制电路，提高了可靠性，取得了很好的使用效果。
并且易于修改控制程序，提高了控制系统的可扩展性。
关键字：升降平台，液压控制，可编程控制器，可靠性。
AbstractRelative to the hydraulic mechanical transmission, it is a late development of the technology. Since the 18th century the British made the world's first counting hydraulic press, hydraulic drive technology is only two or three hundred years of history. 30 years until the 20th century it was more commonly used in cranes, machine tools and construction machinery. During World War II, the War, emerged from the rapid response and high precision hydraulic control agencies of various military weapons and equipment. After World War II, after the war quickly to civilian industrial hydraulic technology, hydraulic technology continues to apply all kinds of automatic machines and automatic production lines, making it the machinery, engineering machinery, agricultural machinery, automotive manufacturing and other industries promote the use of .60 years since the 20th century, with the hydraulic technology of atomic energy, space technology, computer technology and rapid development and penetration into various industrial fields. Hydraulic technology has begun to high-speed, high-pressure, high power, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direction. At the same time, new hydraulic components and hydraulic systems computer-aided design (CAD), computer-aided test (CAT), computer direct control (CDC), mechanical and electrical integration technologies, reliability, technology, and also the current hydraulic drive and control technology development and research direction.This paper describes the application of PLC technology to charge hydraulic system to control the design and implementation process.With PLC control and improve the reliability of the machine, reducing labor costs and improve the economic efficiency ofenterprises.As the industry in a high risk of the production process, for greater automation.If the total hydraulic control, this control complex electronic circuits, relays quantity, resulting in poor reliability of electrical control failure rate, large amount of routine maintenance.With the programmable logic controller (PLC) technology, the PLC control technology in charge of hydraulic control device to replace the hydraulic control circuit devices.Simplifies the electrical control circuit, improved reliability, made good use of effects.And easy to change control procedures and improve the control system scalability.Key words：Charge Machine,Hydraulic control,PLC,Reliability.一.设计题目设计一液压顶升工作台及控制系统，该液压缸采用竖直放置，工进速度为0.2m/min，最大采用PLC控制，使其可以顺利完成工作状态及任意位置停止，整个顶升工作台可实现手动和自动的转换，并利用PLC完成顶升动作的自动循环，其动作为电机启动——>顶升装置快速上行——>行程开关——>顶升装置慢速上行——>行程开关——>顶升装置停留——>定时器20秒——>装/卸载重物——>压力传感器——>顶升装置慢速下降——>限位开关——>停止需要考虑以下特殊工况:1 顶到极限位置时，保持系统压力防止顶升物下滑；2 工作中，突遇断电情况，保持系统压力防止顶升物下滑；3 在任意位置需要停机时，保持系统压力防止顶升物下滑；4 故障自动停机，将顶升物锁在当前位置。
施工升降机幻灯PPT课件
（5）吊笼底板应能防滑、排水。
（6）吊笼门应装有机械锁止和电气安全开 关。
（7）应有吊笼门导和滚轮失效的措施。
（8）底板下或底架上设置有缓冲装置。9来自8、施工升降机的安全装置
（1）防坠安全器
防坠安全器（以下简称安全器）又称限速器。是一种非 电气、气动和手动控制的防止吊笼坠落的机械式安全保护 装置。当升降机出现不正常超速运行、使吊笼运行的瞬时 速度达到安全器动作速度时，得以迅速动作，将吊笼停在 导轨架上或缓慢下降。与此同时，设在安全器上的行程开 关动作，应将电动机电路断开，传动系统制动器制动。
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常用术语： 11、匀速式安全器：制动力（或力矩）不足以制停 吊笼和对重，但可使它们以较低速度平缓下滑的防 坠安全器。
施工升降机的型号： 施工升降机的型号由组、型、特性、主要技术
参数和变型更新代号组成 如：SCD200/2500，SSB320A
S—组型号：施工升降机 C—型代号：C齿轮齿条式，S钢丝绳式，H混合式 200。、2500—主参数代号：额定载重量X10-1， kg A —变型更新代号：用大写汉语拼音字母表示
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起重吊装“十不吊” 超负荷不吊；外拉斜吊 不吊； 指挥信号不明不吊；安 全装置失灵不吊；重物越过人 头不吊；埋在地下的物件不吊； 光线阴暗看不情不吊；吊物上 站人不吊；捆绑不牢不稳不吊； 重物边缘锋利无防护措施不吊。
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常见问题及预防、解决办法
一、施工方案的问题
• 《建设建设工程安全生产管理条例》第二十六条 规定施工单位应当在施工组织设计中编制安全技 术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一 定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施 工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术 负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全 生产管理人员进行现场监督：
液压系统课件(完整) PPT
动力元件（叶片泵）
叶片泵的特点
优点：结构紧凑，工作压力较高（现在高 压叶片泵可以做到21MPa ），流量脉动小， 工作平稳，噪声小，寿命较长。
缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也 比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较 高。
动力元件（柱塞泵）
柱塞泵工作原理 ：
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其 柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动， 其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉 时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低 于进口压力时，进口阀打开，液体进入； 柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关 闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体 排出。
件件件件
第一节：动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换 成液体的压力能，指液压系统中的油泵， 它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵 和柱塞泵。
动力元件（齿轮泵）
齿轮泵的工作原理：
它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮 在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转， 这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮 装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密 配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入 两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿 的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排 出。
执行元件（液压油缸和液压马达）
常用的液压缸的分类 液压缸
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油，以实现 双向运动，故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
液压缸
伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩 式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小， 而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸 缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较 短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工 程机械和农业机械上。
升降机的结构和原理 ppt课件
升降机的结构和原理
井道
井道是升降机吊笼或 液压缸柱塞运动的空间， 由井道顶、井道壁和底 坑底围成，井道应为升 降机专用，不得装设于 升降机无关的设备。
井道应用坚固的、非 易燃的材料制造。井道 结构应至少能承受运行 时驱动主机和吊笼施加 的载荷和缓冲器动作时 施加的载荷。
吊笼架是吊笼 的承载结构，吊 笼的负荷（自重 和载重）由吊笼 架传递到钢丝绳。 吊笼架一般由上 梁、立柱、底梁 和拉条组成。
吊笼架的上梁 悬挂在电动葫芦 的吊钩上。
升降机的结构和原理
吊笼体
吊笼体是形成吊笼空间 的封闭围壁；若采用金属 网封闭，则其网格尺寸在 水平和垂直方向均应 ≤75mm，且在吊笼底以上 至1.1米处应设封闭围护板。
吊笼体主要由吊笼壁、 吊笼顶、吊笼底和吊笼门 组成。
升降机的结构和原理
吊笼顶
吊笼顶应设置 检修装置、照明、 电源插座和非自 动复位的红色紧 急停止开关，并 有相应的标志； 检修控制装置应 符合GB7588中 14.2.1.3条的规 定（优先权、持 续揿压）。
升降机的结构和原理
吊笼门
吊笼的入口应设具 有电气联锁装置的吊 笼门；吊笼门应有足 够的强度且开闭灵活、 导向可靠、无脱槽可 能；若吊笼门有松动 开启的趋向，则吊笼 门应设有机械锁定装 置。
升降机的结构和原理
井道应是个封闭的空 间，只允许有运行和功 能必需的开口。
井道壁、钢结构、底 面和顶板强度应足够， 无裂纹、明显变形等损 坏现象。
升降机的结构和原理
钢筋混凝土框架加砖填 充而成的井道
升降机的结构和原理
升降机的结构和原理
底坑是井道位于 最底层站地坎以下 的部分。底坑的底 部应光滑平整，不 得渗水或漏水。
液压电梯原理和结构课件-PPT
液压电梯 --- 结构特点 -- 组成结构
液压电梯液压系统由以下相对独立又相互联系配合的部分组成。
（1）泵站系统：由电机、油泵、油箱及附属元件组成。其功能是为油缸提供稳定的 动力源和储存油液。目前，一般都采用潜油泵，即电机和油泵都设在油箱的油内。油 泵一般采用螺杆泵，输出压力在0-10MPa之间，油泵的功率与油的压力和流量成正比。 油箱除了储油，还有过滤油液、冷却电机和油泵以及隔音消音（对潜油泵）等功能。 （2）控制阀组：由集成阀块（组）、截止阀，破裂阀（限速切断阀）和油缸等组成。 ➢ 集成阀块（组）是液压控制的主要装置，其将流量控制阀（比例流量阀）、单向 阀、安全阀、溢流阀等组合在一起，控制输出流量，并有超压保护、锁定、压力显示 等功能。 ➢ 截止阀，一般为球阀，是油路的总阀，用来停机后锁定系统。 ➢ 破裂阀（限速切断阀），安装在油缸上，在油管破裂时，迅速切断油路，防止柱 塞和轿厢下落。 （3）油缸，将液压系统输出的压力能转化为机械能，推动柱塞带动轿厢运动的执行 机构。 （4）液压软管和硬管 （5）手动泵
➢ 现代液压电梯发展迅速，在市场上成熟并得到应用的电梯液压 技术有以下形式：
• 电磁开关集成流量控制阀控制系统； • 电液比例集成流量阀控制系统 • 变频变压控制系统
阀控和液压技术欧洲领先，在变频变压方面日本领 先，近年来欧洲变频电梯也取得了快速发展。 ➢ 目前国内液压电梯基本采用欧洲几家 专业液压电梯制造厂的液压系统 • 瑞士BERINGER 贝林格/BUCHER布赫 • 意大利GMV 捷安 • 德国LESTRITZ 力傑仕
过油缸作用在建筑物地基上，对井道承重强度要去降低。 • 结构紧凑--在主参数相同情况下，比曳引电梯体积重量小。 • 机房位置灵活--泵站与油缸管路连接。 • 适用于大载重-- 对于多层大载重货梯，液压电梯具有明显优越性，成本低。 • 适用于危险场合-- 直顶液压电梯无钢丝绳滑轮和安全钳，不会产生火花，可用
最新第七章升降机案例教学讲义PPT课件
XY-5钻机
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XU-1000水刹车
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七 抱闸（制动器）的结构 1.抱闸的结构形式 半带式、带式、双闸瓦式
XY-4型钻机抱闸的结构
该抱闸属闸瓦式抱闸，由手柄l,凸轮2、 连杆11,闸瓦座7、刹车带13、支架14等构成。
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XY-5型钻机抱闸的结构
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2. 抱闸的安装位置 一侧置及两侧置
功率的条件下，根据 与 Q关dg 系计v算的；
表A
12
的表数B据是计国算内出外T典和型钻的机值3至5档变速的升降机的提升速度数据，表并B根据它们
13
分析表A、B可以看出： （1）提升速度从1档增到3档，缩短提升机动时间，提高功率利用率的作用 是明显的，这说明一般岩芯钻机起码应该具有三个速度,如若继续增加档数，
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二 第一类行星式升降机的工作原理
1.提升钻具
提升钻具时，将下降手把上抬,下降抱闸放松卷筒;而提升手把下 压，抱闸制动提升制圈。由于提升制圈被制动，行星轮不能自转， 轮系变成定轴轮系。中心轮的顺时针转动带动行星轮逆时针自转。 行星轮的转动驱动内齿圈和卷筒逆时针转动，缠绕钢丝绳，提升 钻具。
提升钻具
MxMJMd
在实际计算中, 多采用下面的
经验公式: Mx MJ
而
MJ
Qdg Rj
m
式中
– 动载荷系数 ；
Q dg – 大钩的最大载荷 ；
R j – 卷筒的计算半径；
m – 有效钢绳数 ； –
1.2~1.5
Qdg KqL Rj R （ 2n1)r
滑车系统的效率
2.提升钻具时, 提升抱闸所需的制动力矩
当
nb za • zb za na zb za zg
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第三章 升降机机械机构的设计和计 算
► 升降机的机械结构形式和运动机理 ► 升降机机械结构形式
only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ► 升降机的机械结构和零件的设计 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. ► 升降机机械结构参数的确定 ► 零件的结构设计和校核
第一章 绪 论
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Evaluation only. ► ted► with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ► Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. ►
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我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。自从1952年试制出我国第一个液压元 件——齿轮泵起，迄今大致经历了仿制外国产品，自行设计开发和引进消化提高等几个阶 段。 进年来，通过技术引进和科研攻关，产品水平也得到了提高，研制和生产出了一些具先进 水平的产品。 目前，我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织机械等部门提 供品种比较齐全的产品。 但是，我国的液压技术在产品品种、数量及技术水平上，与国际水品以及主机行业的要求 还有不少差距，每年还需要进口大量的液压元件。 今后，液压技术的发展将向着一下方向： （1）提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。 （2）高度的组合化，集成化，模块化。 （3）和微电子技术结合，走向智能化。 总之，液压工业在国民经济中的比重是很大的，他和气动技术常用来衡量一个国家的工业 化水平。 本次设计严格按照指导要求进行，其间得到老师和同学们的帮助，在此向他们表示诚挚的 谢意。 由于本人水平和知识所限，其中错误在所难免，恳望老师予以指导修正。
目
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录
第一章 绪论 ► 第二章 工艺参数和工况分 ► 第七章 液压系统方案的选 析 择和论证 ► 第三章 升降机机械机构的 ► 第八章 Evaluation only. 液压元件的选择计 设计计算 算及其连接 ted►with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 第四章 液压系统的设计要 ► 第九章 油箱及附件 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 求，总体规划 ► 第十章 液压泵站的选择 ► 第五章 执行元件的速度载 ► 第十一章 液压缸的结 荷 构设计 ► 第六章 液压系统主要参数 ► 第十二章 液压系统性 的确定
第二章 工艺参数计工况分析
► 升降级的工艺参数 ► 本设计升降机为全液压系统，相关工艺参数为： ► 额定载荷：2500kg Evaluation
only. 最低高度： 200 mm for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ted► with Aspose.Slides ► 最大起升高度： 1500mm Aspose Pty Ltd. Copyright 2019-2019
► 最大高度：1700mm
► 平台尺寸：4000x2000mm
► 电源：380v,50Hz
第二章 工艺参数计工况分析
► 工况分析 ► 本升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举
升机构，和用于生产流水线高度差设备之间的货物 Evaluation only. 运送，物料上线、下线。工件装配时调节工件高度， ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 高出给料机运送，大型部件装配时的部件举升，大 型机库上料、下料 。仓储，装卸场所，与叉车等装 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 运车辆配套使用，即货物的快速装卸等。 ► 该升降台主要有两部分组成：机械系统和液压系统。 机械机构主要起传递和支撑作用，液压系统主要提 供动力，他们两者共同作用实现升降机的功能。
5.2
能验算
第一章 绪 论
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这次毕业是学校为我们每个工科学生安排的一次实践性的总结，使就业前的一次大练兵， 是对每个学生四年来所学知识的总体检测，使我们为进入工厂工作做好了准备。 本次设计的主要任务是液压升降机的设计，升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物 举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时 部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物 的快速装卸等。它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点： （1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压 装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电 机的12%。 （2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启 动，制动和频繁的换向。 （3）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000），还可以在运行的 过程中实现调速。 （4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。 （5）液压装置易于实现过载保护。 （6）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用全液压升降机的设计，它
主要包括三个部分的内容：主机的设计，液 压系统的设计，控制部分的设计。在本设计 Evaluation only. 中将液压系统的设计做为主要的内容进行设 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 计，主机的设计根据升降台工作时的主要工 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 作部件进行大概的估算。液压系统的设计又 主要包括了动力源，控制元件，执行元件， 辅助元件的设计。控制部分的设计为附加部 分，主要设计控制电路图。