膨胀节基础知识
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2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 高温合金 • 800系列： • incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高
强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ； • 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 • Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合
• 罐区 • 油码头
2020/6/4
罐区用膨胀节的应用特点
罐区内补偿器按作用一般分为两类：一种 是抗震用，一种是油品或伴热线热补偿用 。抗震用补偿器一般采用大拉杆形式。主 要吸收储罐的地基沉降、温度变形、安装 偏差及地震引起的附加位移或沉降等。罐 区的伴热管线有时也需设置一些补偿器， 设计选用类似于普通热网管线 。
2020/6/4
六、波纹膨胀节在炼油和化工行业中的 应用部位
油品行业主要分为贮运和炼制两部 分，贮运系统由罐区、装卸油栈台、 油泵房、油码头、铁路系统、运油车 辆和诸多管线组成。炼制系统主要是 炼油厂，一般有常减压系统、催化裂 化系统、吸收稳定系统、加氢系统等 。
2020/6/4
膨胀节在储运系统中的主要应用部位
一、补偿器的合理选用
• 原因
• 管道敷设：常温
• 输送介质 温度变化：管道热胀冷缩
• 合理选用：安全性；
•
经济性；
•
美观程度
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道分类
• 根据介质及状态：热力管道；燃气管道； 气体管道；油品，化学药品等液体管道； 粉尘等混合态管道
• 根据压力：低压，中压，高压
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道敷设方式
• 地上架空敷设： • 低支架敷设； • 中支架敷设； • 高支架敷设； • 地下敷设： • 通行地沟敷设； • 半通行地沟敷设； • 不通行地沟敷设； • 直埋敷设
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道补偿方式
• 方形（门形）补偿器 --∏弯 • L型和Z型补偿器 --自然补偿 • 填料式（套筒式）补偿器 • 波纹补偿器
2020/6/4
补偿器安装--预冷紧
• 对于横向型、角向型、万向型等用于管线横向补 偿的波纹补偿器，应根据配管要求和补偿量的大 小考虑50%“冷紧”或100%“冷紧”方式安装，前 者可减少50%弹性刚度力并提高波纹补偿器所在 管线的稳定性，后者主要用于系统压力较高补偿 量又较大的场合，其目的是使波纹管在工作时处 于直线状态，提高波纹补偿器所在管线的稳定性 。
2020/6/4
膨胀节在罐区的应用
2020/6/4
罐区设置膨胀节的注意事项
• 罐区内轴向位移通常由自然补偿吸收，若补偿困难时， 通常用TB型、ZPB型等波纹补偿器。
• 罐前阀不宜设置独立支撑，如需要设置时宜与罐基础成 一整体。
• 如果有两个或两个以上的罐和罐群且其各罐前工艺管线 不是独立系统时，或罐前管线工艺流程处于带压状态时 ，应在波纹补偿器后设置控制阀。
主要选择依据：介质特性 波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列 和600系列高温合金，其他特殊合金材料等
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 不锈钢 • 包括304，304L，316，316L，321，310s等 • 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性
好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：196~600℃。 • 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ • 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度 ：-196~600℃。 • 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ • 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 • 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护 4补偿器测试
• 试验压力不得超出膨胀节制造商提供的试验压力 • 大口径地上敷设管道水压试验时，补偿器需要增
加支撑。
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护 5补偿器典型破坏原因
• 运输贮存不当 • 安装方法不当 • 支撑体系不当或使用中固定支架受损 • 波纹管腐蚀 • 系统超压或超变形 • 振动损害（含冲蚀） • 波腔异物积聚
优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大 ，适用范围广。
2020/6/4
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板 力分约束型和非约束型补偿器。
• 非约束型：通用型（含减振型）、外压型 、小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等 。
• 特点：固定支架承受所有受力和力矩
2020/6/4
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护
• 3 补偿器储存运输安装 • 储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害 • 运输固定装置可靠； • 吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳； • 吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于
易损件，不得碰撞。 • 安装完毕应及时松开运输固定装置，防止因环境
温度变化造成的热胀冷缩 • 抗扭转
2020/6/4
乙烯、聚乙烯、聚丙稀、苯乙烯装置等化工 装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节 • 通用型膨胀节
膨胀节需根据化工装置的介质的特点选择 合适的波纹管材料，设计波纹管的参数， 并根据需要增加特殊装置如：报警装置， 吹扫装置等。
2020/6/4
管过渡时产生的各种位移； • 吸收重质油管线因伴热而引起的位移以及
伴热本身的热位移； • 吸收长直管线由于热胀冷缩所产Байду номын сангаас的位移
。
2020/6/4
波纹膨胀节在炼油及化工中的常用装置
• 常减压装置 • 催化裂化装置
反再单元、能量回收单元、吸收稳定单元 、脱硫单元、火炬放空单元、紧急烟气放 空单元、蒸汽系统等 • 硫磺回收装置 • 乙烯、聚乙烯、聚丙稀、苯乙烯装置等
通常由于介质具有较强的腐蚀性，波纹管材料通 常用Inconel 625，Incoloy 800H，Incoloy 825等 高镍合金材料。根据需要设报警装置。
2020/6/4
火炬放空单元、紧急烟气放空单元
• 特点 温度压力相对低，但有流阻要求
• 结构设计特点 设计压力需考虑吹扫压力，结构应简单，缩径少
2020/6/4
三、补偿器设计的基本要素 2.设计条件
• 1设计温度 • 2设计压力 • 3介质 • 4介质的流速 • 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工
况时，应进行疲劳累积） • 6刚度要求 • 7固定支座受力要求 • 8接口尺寸及连接形式 • 9外保温情况
2020/6/4
四、波纹管材料的合理选用
2020/6/4
补偿器安装--预拉伸
• 对补偿量很大的波纹补偿器，宜在管道安装前，进行预拉伸 （或预压缩），以减少波纹补偿器对支座的弹性反力，同时 使波纹补偿器处于最佳工作状态（可提前在出厂前进行）。
• XX12TTGTTDD
预拉伸（或预压缩）的计算方法： • ΔX：预拉伸（或预压缩）量，+表示拉伸，-表示压缩 • X： 最大轴向补偿量 • T： 安装时的环境温度 • TD：管道最底温度 • TG：管道最高温度 • 简易计算方法： ΔX=1/2 X
• 波纹管选材 波纹管材料常用316L。
• 常用产品类型 TB，DHB，JB，ZPB等
2020/6/4
硫磺回收装置常用膨胀节类型
• 通用型 • 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节
用于此处的膨胀节需耐硫、硫化氢的腐蚀 。波纹管材料用Incoloy825或316L，波形 参数根据腐蚀情况做特殊设计。
石化行业膨胀节的常见腐蚀现象
• 应力腐蚀 • 晶间腐蚀 • 点蚀 • 露点腐蚀 • 缝隙腐蚀
，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；综合性能 好 • 600系列： • Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能极好 • Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能好，但不宜用 于苛性碱类场合。
通用型膨胀节
2020/6/4
复式自由型膨胀节
2020/6/4
串式膨胀节
2020/6/4
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横 向型、万向角型、万向横向型、直管压力 平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡 型等。
• 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受 力小。
2020/6/4
• 在罐前阀经常处于密封状态的管线上应在波纹补偿器所 在管线上设置泄压装置，特别是轻质油层。
• 重油或原油管线可能会发生沉积及结焦现象，通常不推 荐采用ZPP型。
• 如果管线需要扫线，补偿器选型必须考虑扫线工况。
2020/6/4
油码头用膨胀节的作用
油码头上补偿器通常有以下作用: • 是吸收船满空载、涨落潮,以及从船上向硬
大拉杆复式膨胀节
2020/6/4
铰链型膨胀节
2020/6/4
万向铰链型膨胀节
2020/6/4
曲管压力平衡型膨胀节
2020/6/4
直管压力平衡型膨胀节
2020/6/4
二、管线选型
• 固定支架 • 主固定和次固定
• 主固定支架位置 • 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹
补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。
2020/6/4
管线选型
• 滑动支座 • 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴
线方向位移外，还应在横向留出合适的附 加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位 移和偏转。
2020/6/4
三、补偿器设计的基本要素 1.设计依据
• EJMA 1998ED A2000 • GB/T12777-1999 • ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 • ASME B31.3 • ASME B31.1 • GB16749-1997
设备可以同时作为固定支架 • 受力计算 • F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M
2020/6/4
管线选型
• 次固定支架： • 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所
有载荷。 • F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M
2020/6/4
管线选型
• 管线分割 • 通过固定支架分割成5种基本类型 • 一维管线：直线；门型管线 • 二维管线：L管线；平面Z管线 • 三维管线：空间Z管线
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 其他合金 • Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推
荐温度：-196~ 538 ℃ • 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 • 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐
有机强酸） • SMO254：耐海水
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 复合材料 • 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸
碱腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推 荐压力：〈1.0MPa
2020/6/4
五、波纹补偿器使用与维护
• 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 • 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体
系的关系。支撑体系不合理后果严重，补 偿器会首遭破坏。 • 2产品设计阶段： 设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价
2020/6/4
常减压装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节
设计压力需考虑吹扫压力，波纹管材料 常用316L。
2020/6/4
催化裂化装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节 • 通用型膨胀节 • 四连杆膨胀节
2020/6/4
管线选型
• 三维 Z管线 • 允许管线变形： DHB
，两个WJB • 不允许管线变形：
QPHB，一个JB+两个 WJB
2020/6/4
补偿器选型图
2020/6/4
管线选型
• 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位 移，并防止管路失稳，水平管线导向支座 还可承重。
• 导向支座的典型设置：
2020/6/4
管线选型
• 直管线 • 设置主固定支架： TB，TCB，WDB • 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP
2020/6/4
管线选型
• 门管线 • 2DHB，3JB或4JB
2020/6/4
管线选型
• L Z管线 • 允许管线变形： DHB
，两个JB • 不允许管线变形：
QPHB，三个JB
波纹管材料的合理选用（续）
• 高温合金 • 800系列： • incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高
强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ； • 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 • Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合
• 罐区 • 油码头
2020/6/4
罐区用膨胀节的应用特点
罐区内补偿器按作用一般分为两类：一种 是抗震用，一种是油品或伴热线热补偿用 。抗震用补偿器一般采用大拉杆形式。主 要吸收储罐的地基沉降、温度变形、安装 偏差及地震引起的附加位移或沉降等。罐 区的伴热管线有时也需设置一些补偿器， 设计选用类似于普通热网管线 。
2020/6/4
六、波纹膨胀节在炼油和化工行业中的 应用部位
油品行业主要分为贮运和炼制两部 分，贮运系统由罐区、装卸油栈台、 油泵房、油码头、铁路系统、运油车 辆和诸多管线组成。炼制系统主要是 炼油厂，一般有常减压系统、催化裂 化系统、吸收稳定系统、加氢系统等 。
2020/6/4
膨胀节在储运系统中的主要应用部位
一、补偿器的合理选用
• 原因
• 管道敷设：常温
• 输送介质 温度变化：管道热胀冷缩
• 合理选用：安全性；
•
经济性；
•
美观程度
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道分类
• 根据介质及状态：热力管道；燃气管道； 气体管道；油品，化学药品等液体管道； 粉尘等混合态管道
• 根据压力：低压，中压，高压
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道敷设方式
• 地上架空敷设： • 低支架敷设； • 中支架敷设； • 高支架敷设； • 地下敷设： • 通行地沟敷设； • 半通行地沟敷设； • 不通行地沟敷设； • 直埋敷设
2020/6/4
补偿器的合理选用 管道补偿方式
• 方形（门形）补偿器 --∏弯 • L型和Z型补偿器 --自然补偿 • 填料式（套筒式）补偿器 • 波纹补偿器
2020/6/4
补偿器安装--预冷紧
• 对于横向型、角向型、万向型等用于管线横向补 偿的波纹补偿器，应根据配管要求和补偿量的大 小考虑50%“冷紧”或100%“冷紧”方式安装，前 者可减少50%弹性刚度力并提高波纹补偿器所在 管线的稳定性，后者主要用于系统压力较高补偿 量又较大的场合，其目的是使波纹管在工作时处 于直线状态，提高波纹补偿器所在管线的稳定性 。
2020/6/4
膨胀节在罐区的应用
2020/6/4
罐区设置膨胀节的注意事项
• 罐区内轴向位移通常由自然补偿吸收，若补偿困难时， 通常用TB型、ZPB型等波纹补偿器。
• 罐前阀不宜设置独立支撑，如需要设置时宜与罐基础成 一整体。
• 如果有两个或两个以上的罐和罐群且其各罐前工艺管线 不是独立系统时，或罐前管线工艺流程处于带压状态时 ，应在波纹补偿器后设置控制阀。
主要选择依据：介质特性 波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列 和600系列高温合金，其他特殊合金材料等
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 不锈钢 • 包括304，304L，316，316L，321，310s等 • 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性
好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：196~600℃。 • 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ • 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度 ：-196~600℃。 • 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ • 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 • 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护 4补偿器测试
• 试验压力不得超出膨胀节制造商提供的试验压力 • 大口径地上敷设管道水压试验时，补偿器需要增
加支撑。
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护 5补偿器典型破坏原因
• 运输贮存不当 • 安装方法不当 • 支撑体系不当或使用中固定支架受损 • 波纹管腐蚀 • 系统超压或超变形 • 振动损害（含冲蚀） • 波腔异物积聚
优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大 ，适用范围广。
2020/6/4
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板 力分约束型和非约束型补偿器。
• 非约束型：通用型（含减振型）、外压型 、小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等 。
• 特点：固定支架承受所有受力和力矩
2020/6/4
2020/6/4
波纹补偿器使用与维护
• 3 补偿器储存运输安装 • 储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害 • 运输固定装置可靠； • 吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳； • 吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于
易损件，不得碰撞。 • 安装完毕应及时松开运输固定装置，防止因环境
温度变化造成的热胀冷缩 • 抗扭转
2020/6/4
乙烯、聚乙烯、聚丙稀、苯乙烯装置等化工 装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节 • 通用型膨胀节
膨胀节需根据化工装置的介质的特点选择 合适的波纹管材料，设计波纹管的参数， 并根据需要增加特殊装置如：报警装置， 吹扫装置等。
2020/6/4
管过渡时产生的各种位移； • 吸收重质油管线因伴热而引起的位移以及
伴热本身的热位移； • 吸收长直管线由于热胀冷缩所产Байду номын сангаас的位移
。
2020/6/4
波纹膨胀节在炼油及化工中的常用装置
• 常减压装置 • 催化裂化装置
反再单元、能量回收单元、吸收稳定单元 、脱硫单元、火炬放空单元、紧急烟气放 空单元、蒸汽系统等 • 硫磺回收装置 • 乙烯、聚乙烯、聚丙稀、苯乙烯装置等
通常由于介质具有较强的腐蚀性，波纹管材料通 常用Inconel 625，Incoloy 800H，Incoloy 825等 高镍合金材料。根据需要设报警装置。
2020/6/4
火炬放空单元、紧急烟气放空单元
• 特点 温度压力相对低，但有流阻要求
• 结构设计特点 设计压力需考虑吹扫压力，结构应简单，缩径少
2020/6/4
三、补偿器设计的基本要素 2.设计条件
• 1设计温度 • 2设计压力 • 3介质 • 4介质的流速 • 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工
况时，应进行疲劳累积） • 6刚度要求 • 7固定支座受力要求 • 8接口尺寸及连接形式 • 9外保温情况
2020/6/4
四、波纹管材料的合理选用
2020/6/4
补偿器安装--预拉伸
• 对补偿量很大的波纹补偿器，宜在管道安装前，进行预拉伸 （或预压缩），以减少波纹补偿器对支座的弹性反力，同时 使波纹补偿器处于最佳工作状态（可提前在出厂前进行）。
• XX12TTGTTDD
预拉伸（或预压缩）的计算方法： • ΔX：预拉伸（或预压缩）量，+表示拉伸，-表示压缩 • X： 最大轴向补偿量 • T： 安装时的环境温度 • TD：管道最底温度 • TG：管道最高温度 • 简易计算方法： ΔX=1/2 X
• 波纹管选材 波纹管材料常用316L。
• 常用产品类型 TB，DHB，JB，ZPB等
2020/6/4
硫磺回收装置常用膨胀节类型
• 通用型 • 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节
用于此处的膨胀节需耐硫、硫化氢的腐蚀 。波纹管材料用Incoloy825或316L，波形 参数根据腐蚀情况做特殊设计。
石化行业膨胀节的常见腐蚀现象
• 应力腐蚀 • 晶间腐蚀 • 点蚀 • 露点腐蚀 • 缝隙腐蚀
，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；综合性能 好 • 600系列： • Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能极好 • Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能好，但不宜用 于苛性碱类场合。
通用型膨胀节
2020/6/4
复式自由型膨胀节
2020/6/4
串式膨胀节
2020/6/4
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横 向型、万向角型、万向横向型、直管压力 平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡 型等。
• 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受 力小。
2020/6/4
• 在罐前阀经常处于密封状态的管线上应在波纹补偿器所 在管线上设置泄压装置，特别是轻质油层。
• 重油或原油管线可能会发生沉积及结焦现象，通常不推 荐采用ZPP型。
• 如果管线需要扫线，补偿器选型必须考虑扫线工况。
2020/6/4
油码头用膨胀节的作用
油码头上补偿器通常有以下作用: • 是吸收船满空载、涨落潮,以及从船上向硬
大拉杆复式膨胀节
2020/6/4
铰链型膨胀节
2020/6/4
万向铰链型膨胀节
2020/6/4
曲管压力平衡型膨胀节
2020/6/4
直管压力平衡型膨胀节
2020/6/4
二、管线选型
• 固定支架 • 主固定和次固定
• 主固定支架位置 • 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹
补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。
2020/6/4
管线选型
• 滑动支座 • 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴
线方向位移外，还应在横向留出合适的附 加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位 移和偏转。
2020/6/4
三、补偿器设计的基本要素 1.设计依据
• EJMA 1998ED A2000 • GB/T12777-1999 • ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 • ASME B31.3 • ASME B31.1 • GB16749-1997
设备可以同时作为固定支架 • 受力计算 • F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M
2020/6/4
管线选型
• 次固定支架： • 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所
有载荷。 • F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M
2020/6/4
管线选型
• 管线分割 • 通过固定支架分割成5种基本类型 • 一维管线：直线；门型管线 • 二维管线：L管线；平面Z管线 • 三维管线：空间Z管线
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 其他合金 • Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推
荐温度：-196~ 538 ℃ • 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 • 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐
有机强酸） • SMO254：耐海水
2020/6/4
波纹管材料的合理选用（续）
• 复合材料 • 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸
碱腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推 荐压力：〈1.0MPa
2020/6/4
五、波纹补偿器使用与维护
• 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 • 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体
系的关系。支撑体系不合理后果严重，补 偿器会首遭破坏。 • 2产品设计阶段： 设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价
2020/6/4
常减压装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节
设计压力需考虑吹扫压力，波纹管材料 常用316L。
2020/6/4
催化裂化装置常用膨胀节类型
• 铰链型、万向铰链型膨胀节 • 大拉杆型膨胀节 • 曲管压力平衡型膨胀节 • 通用型膨胀节 • 四连杆膨胀节
2020/6/4
管线选型
• 三维 Z管线 • 允许管线变形： DHB
，两个WJB • 不允许管线变形：
QPHB，一个JB+两个 WJB
2020/6/4
补偿器选型图
2020/6/4
管线选型
• 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位 移，并防止管路失稳，水平管线导向支座 还可承重。
• 导向支座的典型设置：
2020/6/4
管线选型
• 直管线 • 设置主固定支架： TB，TCB，WDB • 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP
2020/6/4
管线选型
• 门管线 • 2DHB，3JB或4JB
2020/6/4
管线选型
• L Z管线 • 允许管线变形： DHB
，两个JB • 不允许管线变形：
QPHB，三个JB