机械模具-注塑模装配图
模具制图资源任务一 识读注塑模装配图
系统凝料一起从模具中落下，至此完成 动模随注射机上的合模系统运动。
一次注射过程。合模时推出机械靠复位
杆件29)复位，从而准备下一次的注射。
二、分析 视图
主视图：
按照模具的上下 放置绘制，工作 状态为模具闭合 状态，并采用全 剖视，重点表达 型芯的固定、各 模板的装配关系、 推出机构的装配 关系、导向装置 的装配关系、浇 口套与定模座板
2．看装配关系
先从较能反映工作原理、装配关系的视图开始识读。该视图上会有几个 方向上的装配干线，装配着一系列模具零件。识读模具装配图时要从其中最 主要的一条装配干线人手，重点分析装配关系和拆卸顺序。
3．分析零件
在处理好上述内容的基础上，认真看懂每一个零件的形状。识读时，借 助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与 间隔一致的规定，对照投影关系和相邻零件的装配情况，逐步思考出模具零 件的结构形状。
射机动的模喷部嘴分喷包出括，经动主模流座道板进、入动模模具，
板再由、分动流模道镶及件浇、口进支入承型板腔、，垫待块熔、体充 型推复满后动件包型开模位芯板在模腔和杆固导型。并 定、定套芯开经模导板、1模过两与柱、推保部时型、推板，压分芯螺管注在导、2钉射分补上固柱、机型缩随定、带面和动水板拉动处冷模嘴、料动分却一(推2杆模开定起个板、后后型，)、、退退之塑，， 螺拉料塞杆(6(个件1)等0)；将主定流模道部凝分料包从括主定流模道衬
左视图：采用半剖视图，表达固定钳座、 主视图：采用全剖视图，反映机用虎钳的 工作原理和零件间的装配关系。 活动钳身和螺母的装配关系。
局部视图:局部视图表达钳口板 上的安装孔位置，便于标尺寸。
俯视图：反映虎钳外形，并用局部剖 视图表达钳口板与钳座的局部结构。
电脑键盘按键注塑模具设计【键盘键帽注塑模】
前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。
同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。
随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
注塑模具论文
本科生毕业设计塑料瓶盖注塑模具的设计学院专业班级学号学生姓名联系方式指导教师职称：2015年4 月独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。
除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。
与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示了谢意。
签名：__________________________年______月_____日授权声明本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借阅。
本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。
本人设计中有原创性数据需要保密的部分为（如没有，请填写“无”）：学生签名：________年______月_____日指导教师签名：________年______月_____日塑料瓶盖注塑模具的设计摘要本次的设计首先根据开水瓶盖的使用要求对塑件的表面质量和表面精度分析，对普通的塑料瓶盖注塑模具注塑口的位置进行了改善，这样可以提高外产品表面的美观程度。
其次在对所要设计的模具进行工艺分析，在模具的推出机构方面与普通的推出机构相比也做了很大的改善，改善后可以提高产品的正品率。
最后选择使用Solidworks对设计的模具进行绘图，绘出3D图模型，并进行模拟装配。
本次设计的模具虽然为一摸一腔的形式但可以进行组合使用，这样即可以对损坏的模具进行快速更换，节约模具成本，又具有一模多腔模具的优点，可以显著提高生产效率。
关键词：注塑模；组合模具；模拟装配The Design of Injection Mold for Plastic CapABSTRACTThis design according to the bottle of water, use requirements of plastic parts of the surface quality and precision of surface analysis, the position on the ordinary plastic bottle cap injection mold injection port is improved, so as to improve the beautiful degree of the outer surface of the product. Secondly in the analysis of the technology to the design of the mould in die launch mechanism and general introduction of institutions have also done a great improvement, improvement can improve the rate of certified products. The final choice of Solidworks drawing design of the mold d, draw the 3D model and simulate assembly. The design of mold although touched a cavity in the form but in combination, so that you can die of damage for quick replacement and the mold cost is saved, but also has the advantages of multi cavity mold, can greatly improve the production efficiency.Key words: Injection mold; Molding assembly; Simulate assembly目录前言 (1)1．塑件的分析和注塑机的选择 (2)1.1设计模具的对象 (2)1.2塑件的原材料分析 (2)1.3塑件的尺寸分析 (3)1.4计算塑件的体积和质量 (4)1.5注射机的选用.................................................................... 错误!未定义书签。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求.
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
注塑模具基本介绍PPT课件
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具结构图示(PPT30页)
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
绘制及识读模具装配图
图-冷冲模直观图
二、基本要求
（1）了解模具装配图的作用和内容。 （2）掌握模具装配图的规定画法及特殊画法。 （3）掌握模具装配图的表达方法及画图步骤。 （4）能对模具装配图进行尺寸标注和注写技术要
求。 （5）能注写模具装配图上零、部件的序号和明细
栏。 （6）了解模具装配常用的工艺结构。 （7）能绘制简单的模具装配图。
在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该 部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖绘制，如冷冲模 中的导套与导柱是标准模架的一部份，可按不剖来画。
在模具装配图中，在不致引起误解时，剖面符号可省略。
在模具装配图中，如装配关系已表达清楚，则较大面积的 剖面可只沿周边画出部分剖面符号或沿周边涂色。
（2）确定表达方案
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。
模具装配图的主视图通常按模具正对操作者 的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭合 状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也可 一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
项目八 绘制及识读模具装配图
注塑模具例(衬套)毕业设计
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
模具制图资源任务一 识读注塑模装配图
工作原理
工作原理：旋转螺杆使螺母块带动活动钳身 作水平方向左右移动，夹紧或松开零件。
3）分析零件，读懂零件形状
4）分析尺寸
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
合一模、时，概注括射了机解带动动模向定模方向
移动，在分型面处与定模对合，定模板
(件该16模)上具的由定2模9镶种件零(件件1组3)与固定在动 模成板。(件由17于)上制的件动较模小镶，件模(件14)及固定 在型 致被具模部芯注的型分2的具射封芯(件机闭组布由固1的型定成局动2锁腔)板，比模组模，(较 和合件力型成紧定2锁腔5与凑模)紧在上塑两。注。的件大此射塑形型成料状芯型熔和l(件过体尺8程从寸)一中注、
二、尺寸关系：
5、配合尺寸：Φ14H11/c11是阀__杆_与填__料__压__紧_套_的配合尺寸。
Φ18H11/c11是_阀_杆__与_阀_体__的配合尺寸。
Φ50H11/h11是_阀_体__与_阀__盖_的配合尺寸。
读机用虎钳装配图 机用虎钳装配图
1）标题栏与明细栏：机用虎钳由11种零件组成，其中螺钉、圆柱销为标准件。 机用虎钳是机床工作台上，用于夹紧工件，进行切削加工的一种通用工具。
装配关系
工作原理：
转动扳手，带动阀杆和阀芯旋转，开启 和关闭阀芯通口，控制流体流动。
2.了解装配关系和工作原理
球阀主要由阀盖、阀体和阀芯组成。 工作原理：球阀的阀芯处于图中位置时，阀门全部开启，管道畅通。扳 手按顺时针方向旋转90°，阀门全部关闭，管道断流。
最新复印机小端盖注塑模具设计（含全套cad图纸
最新复印机⼩端盖注塑模具设计（含全套cad图纸复印机⼩端盖注塑模具设计（含全套C A D图纸）复印机⼩端盖注塑模具设计摘要塑料⼯业是当今世界上增长最快的⼯业门类之⼀，⽽注射模具是其中发展较快的⼀种。
因此，研究注射模具对了解塑料产品的⽣产过程和提⾼产品质量有很⼤意义。
本⽂主要是设计复印机⼩端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型⾯注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型⼯艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造⼯艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。
通过本设计，可以对注射模具有⼀个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及⼯作原理，系统的复习了⼤学四年所学的专业知识。
关键词：注射模具；注射成型⼯艺；模具设计；分型⾯Design of injection mould machine small end coverAbstractNowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world, injection mould is to develop quicker among them , therefore studies the injection mould has very big meaning to knowing plastic product procedure of production and raising product quality.This paper is designed Copier small end cap injection mould , discussed the basal principle injection mould, especially One-surface injection mold design , Have introduced the molding handicraft injecting a mould detailedly、equipment Selection、feed system、Pulling mechanism and molding part design process, As well as demanded an explanation for mold manufacturing technology, Finally draw out the mould picture by CAD software.During this design, I can have a preliminary understanding of Injection mould, note the details, know Die structure and operating principle, Review of the professional knowledge of the four-year study .Key words: injection mould; injection mould process; mould designing;divides the profile⽬录1绪论 .................................Error! Bookmark not defined.1.1题⽬的背景和意义....................................... Error! Bookmark not defined.1.2国内外模具⼯业的发展状况....................... Error! Bookmark not defined.1.3塑料模具发展⾛势........................................ Error! Bookmark not defined.1.4课题研究的意义及主要研究内容............... Error! Bookmark not defined. 2复印机⼩端盖的⼯艺性分析..........Error! Bookmark not defined.2.1塑件的材料与结构分析................................ Error! Bookmark not defined.2.1.1塑件的体积及质量计算..................... Error! Bookmark not defined.2.1.2塑件的结构与材料............................. Error! Bookmark not defined.2.2塑件的尺⼨精度及表⾯质量........................ Error! Bookmark not defined.2.2.1塑件的尺⼨精度................................. Error! Bookmark not defined.2.2.2塑件的表⾯质量 (7)2.3 ⼯艺性分析.................................................... Error! Bookmark not defined. 3注塑模具结构设计 ...................Error! Bookmark not defined.3.1分型⾯的确定................................................ Error! Bookmark not defined.3.2浇⼝的确定.................................................... Error! Bookmark not defined.3.3型腔数⽬的确定............................................ Error! Bookmark not defined.3.4浇注系统设计................................................ Error! Bookmark not defined.3.4.1主流道................................................. Error! Bookmark not defined.3.4.2 分流道................................................. Error! Bookmark not defined.3.4.3 浇⼝的设计......................................... Error! Bookmark not defined.3.4.4 浇⼝套的形式及固定⽅式................. Error! Bookmark not defined.3.5成型零部件设计............................................ Error! Bookmark not defined.3.5.1成型零部件结构设计......................... Error! Bookmark not defined.3.5.2成型零件⼯作尺⼨计算..................... Error! Bookmark not defined.3.6导向零件的设计.......................................... Error! Bookmark not defined.93.7抽芯机构和顶出机构的设计 (21)3.7.1抽芯机构的设计 (21)3.7.2顶出机构的设计................................. Error! Bookmark not defined.3.8脱模结构的设计............................................ Error! Bookmark not defined.3.8.1 脱模⼒的计算......................................... Error! Bookmark not defined. 4冷却设计及排⽓系统.................Error! Bookmark not defined.4.1冷却⽔道热传⾯积....................................... Error! Bookmark not defined.4.1.1塑料传给模具的热量....................... Error! Bookmark not defined.4.1.2冷却⽔的体积流量........................... Error! Bookmark not defined.4.1.3冷却⽔道热传⾯积........................... Error! Bookmark not defined.4.2排⽓系统的设计............................................ Error! Bookmark not defined. 5注射机的选择及校核..................Error! Bookmark not defined.5.1选择注射机........................................................ Error! Bookmark not defined.5.2注射机的校核............................................... Error! Bookmark not defined.5.2.1注射压⼒的校核................................ Error! Bookmark not defined.5.2.2 最⼤注射量的校核 (30)5.2.3锁模⼒的校核 (30)5.2.4 喷嘴尺⼨校核 (30)5.2.5注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系 (31)5.2.6模具外形尺⼨校核 (31)5.2.7模具的安装紧固 (31)5.3 本章⼩结 (31)6模具材料的选择......................Error! Bookmark not defined. 7模具装配图及制造⼯艺...............Error! Bookmark not defined.7.1模具装配图.................................................... Error! Bookmark not defined.7.2模具制造⼯艺................................................ Error! Bookmark not defined. 7模具可⾏性分析......................Error! Bookmark not defined.8.1本模具的特点................................................ Error! Bookmark not defined.8.2市场效益及经济效益分析............................ Error! Bookmark not defined. 9结论 .................................Error! Bookmark not defined.致谢....................................Error! Bookmark not defined.参考⽂献 (39)毕业设计（论⽂）知识产权声明 (40)毕业设计（论⽂）独创性声明 (41)附录 (42)1 绪论1.1题⽬的背景和意义在现代⽣产中，模具是⽣产各种⼯业产品的重要⼯艺装备，它以其特定的形状通过⼀定的⽅式使原材料成型。
注塑模具设计(闹钟后盖实例)附图纸
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1)绪论 (2)1 塑料的工艺分析 (4)1.1塑件成形工艺分析 (4)1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)2 注塑设备的选择 (7)2.1 估算塑件体积 (7)2.2 选择注射机 (7)2.3 模架的选定 (7)2.4 最大注射压力的校核 (8)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1 型腔的径向尺寸 (10)3.2 型芯的计算 (10)3.3 模具型腔壁厚的计算 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.2 冷料井的设计 (13)4.3 分流道的设计 (13)4.4 浇口的选择 (14)5 分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1 分型面的选择 (17)5.2 排气槽的设计 (17)6 合模导向机构的设计 (18)7 脱模机构的设计 (20)8 温度调节系统的设计 (21)8.1 模具冷却系统的设计 (22)8.2 模具加热系统的设计 (22)9 模具的装配 (23)9.1 模具的装配顺序 (23)9.2 开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
医用注射器筒体注塑模具的设计（机械CAD图纸）
目录中文摘要 (I)英文摘要 (III)1 绪论 (1)1.1塑料模具的认识和发展 (1)1.2塑料模具的组成 (2)1.3 我国和国外模具发展现状和趋势 (2)2 塑料模具的成型工艺分析 (4)2.1塑料的简介与选择 (4)2.2医用注射器筒体塑件的测绘 (5)2.2.1 医用注射器筒体塑件的二维视图 (5)2.2.2 医用注射器筒体塑件的三维视图 (6)2.3医用注射器筒体塑件的结构分析 (6)2.4医用注射器筒体塑件的镶件设计 (7)3 模仁及模架的设计 (9)3.1 模仁的尺寸确定 (9)3.2模仁的固定 (10)3.3模架的选择与设计 (11)4 医用注射器筒体塑件的型腔数量及布局 (13)4.1 医用注射器筒体塑件型腔数量的确定 (13)4.2医用注射器筒体塑件型腔的布局 (13)5 医用注射器筒体塑件的浇注系统 (14)5.1 浇注系统的介绍及构成 (15)5.2 浇注系统各部分的详细介绍 (15)5.3产品的浇注系统设计 (16)6 医用注射器筒体塑件的顶出系统 (18)6.1 顶出系统的作用 (18)6.2 顶出系统的常用结构 (18)6.3产品顶出系统设计 (19)6.4顶出行程的计算 (21)7 医用注射器筒体塑件的冷却系统 (22)7.1冷却系统的介绍 (22)7.2 冷却系统的分类 (22)7.3产品的冷却系统设计 (23)8 模具的工作原理 (26)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (30)医用注射器筒体注塑模具的设计摘要模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的一个标志，并且塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文是关于医用注射器筒体注塑模具设计的说明,分别从七个章节介绍了注塑模具的设计，即对型腔、模仁、浇注系统、顶出系统、冷却系统等设计的详细阐述。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。