模具零件装配技巧(PPT48页)
注塑模具胶口类型ppt课件
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目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
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模具的分类
O按成型工艺分：热作模具和冷作模具 O按成型材料分：金属模具和非金属模具 O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 O按模具材料分：软模和硬模
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O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 1、金属材料模分为： 铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整 形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压 等），粉末冶金模(等静பைடு நூலகம்成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 2、非金属材料模分为： 塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑 等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯) 等
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抽芯系统 冷却系统
顶出系统
浇注系统 导向系统
成型系统 排气系统
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注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井 2.导向系统：导柱，导套，定位块等 3.成型系统：模仁，镶块等 4.抽芯系统：滑块，斜销等 5.顶出系统：顶针，顶块等 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的
析 结构应力 气体辅助成型分
析 工艺优化分析
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
模具零件基本功能和设计(第3章)
第3章模具零件基本功能和设计不能用模师利用机器加工模具零件的精度和他做套模的快慢来评价一个模师的技能,这些仅仅反映了磨床,铣床,车床的能力和他熟练操作这些机器,以及他对工作感兴趣.一个模师的技术水平只能用他利用冲压模具的知识来避免问题发生的水平来评价.这一章我们学习基本设计和基本的模具零件的功能,在这一章里,每个零件单独的表现他所引起的问题,模具问题发生在任何人,任何地方,不知原因的未遵循模具的基本功能.这章主要针对较高水平的模师学徒,将提供他一个主要的工程理解,对于他每天工作的模具,不仅学徒会用而且临时工一样可从此书受益.模座每个人都知道传统的认识对于模座精密的工具用于安装所有的模具零件,模座的导向系统是为了保证上模在冲床上滑块上下往复运动而能够与下模冲子对应的刀口保持对齐,很多人都知道这样,但是同时又有许多人不能完全掌握这项功能.毫无疑问,简单,重要的失误模座导向系统的行为是:当需要运作一套模时,架模师用扳手锁紧螺丝,把模具与冲床滑块和台盘固定在一起时,下模部份决不能锁紧,螺丝应当适应安全的锁紧,用较轻的扭力,这样将允许模座更精密的动作沿着系统,仅仅上模要被紧紧的锁紧在上滑块上.在插图Fig3-2是两种最基本的导向系统,将示范另外的原因,为什么导向系统的功能失效.如果导柱是Ø2英寸,它将安装在最小2英寸厚的模座上,这好比1英寸的固定销要安装在1/4厚的板一样重要,它将没有足够的安装长度忍受侧后压力,通常导柱与模座压入部份的长度比是1:1图3-3是另外一种模座的失效当冲床曲柄在180º,模具闭合时导柱插入导套的长度至少1.5倍的导柱直径图3-4另外一种失效安装导柱和导套的孔需要套垂直,最轻微的不垂直都将使导柱系统不正常工作在3-5图中,上模冲子冲进下模内而导柱引导入导套里时,挤压的空气没有地方去,这种情况压缩空气会导致上模爆裂,导致架模员受伤,通常要开个通气槽,如图3-6所示有许多方式会引起模座导向系统失效,很不幸的,大多数模房至少有一个模师会右图示(3-7,3-8,3-9)的动作和行为.这种行为反应了模师的无知和没能力,执行良好的技术习惯.可以在模具上焊接其他装量,焊接是允许的,但是焊接必须在磨平面和气管导柱孔和导套孔之前,许多模具有焊接的导正块用以延长模具导向系统的寿命.当购买滚珠导柱时,重点是给出模具在上死点时的高度,因为滚珠导柱是在0.01mm的过盈配合,这样较好的避免在冲压时震动,建议如图3-11所示,保持滚珠套引导进入导套内,不论模具在什么状态下辅助的意见,通用的滚珠导柱和精密的导柱的区别是精密的导柱滚珠更多.每个模师都知道,冲床的工作状况不好，能使模座的功能失效,本章的另一个主题是限位块限位块模师利用限位块来限制模高,当冲床在下死点时,模具在完全的最小闭合高度(1):所有的冲头都进入了下模刀口内(2):所有压毛边都深位置(3):所有凸轮都在其最大行程位置(4):所有的成形完成了.在这模具闭合的位置,限位块和上模座之间有0.25mm的间隙.限位块也被模师用来放铅条,通常限位块上有1.27mm的标准断差,调整模高直到铅条厚度到1.5mm,如图3-13然而,许多冲压厂用停止块比限位块多,这种情况肯定会使冲床曲轴处于恶化的状态,停止块带来不必要的和压印的吨位给冲床轴承连接部份.主轴承和连接轴承不能长时间承受超出条件的压力.一个检查冲床状态的好方法是寸动的曲轴在下死点,然后关闭冲床电源,然后用液压千斤顶举起滑块,如果刻度指示器显示额外的举起力,那么轴承需要维修,如果有0.5的不平行度在1.8m长的滑块,轴承需立即维修导料块通常将导料块入口作前后错开排列,如图示(3-14),并把料托举架加长,如图3-14另一种好的导料架设计结构是能够在不拆模板的情况下将导料架拆除,如图3-15根据钢板裁切的规格,100宽,长度超过2500的卷料会有最大0.6的拱曲,100宽的卷料,每2500有0.3的拱曲单边对于导料架来讲,它的意思是卷料宽度100或更少,会拱曲0.06mm,每25.4长,如果导料架250长,则卷料会曲0.6,如图3-16所示卷料和导料架干涉为了吸收卷料的问题,可以把卷料架设计成如图3-17图3-18介绍导料架与材料之间的安排冲头当冲切小孔(2.4以下),推荐使用如图3-19所示冲子需要记住,重要的方面是脱料板造成大多数小冲子折断,你应当采用脱料板导正的设计,如图3-19所示如果曾经在冲子头部挂勾部位损坏如图3-20,可以改变冲子固定方式为图3-21所示在大多数情况下,冲子头部折断都是由冲子在冲切材料时遇到反向抗力所引起的,在冲压时冲孔冲子将压缩它的总长度变短,然后当剪切力释放在冲剪废料被冲离的瞬间,冲子的弹性起作用,它使冲子伸长到原来的长度,就是这种作用折断冲子头部的一部份冲孔冲子安装(如图3-21)也被用作快架模设计废料顶销在实际中通常用到,通常手动的模具很少允许这样的成本,而在自动模具中,他们的推荐冲孔至少3.2宽,这个尺寸在使用废料顶销时,根据实际情况决定钢珠固定冲子是非常好的成本降低方式,如图3-22在大多数时间,为更安全有效的拆下冲子,在冲床上规定脱料板要提供通道,当钢珠固定冲子坏了需要换时,图3-23下模入子下模入子不能安在软的材料面上,因为剪切力将把支持面压出凹痕,下模入子必须安装在一个硬的面上,图3-24下模入子必须过盈配合组装或是带挂勾的小间隙滑动配合当用压板固定不规则入子时,需要保证沉头凹进模面,以便日后研磨刀口,非常重要的是在模座上需有支持强度弱的刀口的部份,如图3-26成形这一节将不用图示来表现一些特殊的成形方式,如摇臂折弯,凸轮折弯,shimmy forming, floatingforming等,而是局限在V折和擦折,如图3-27图3-27所示V折设计太深子,这样V折冲子下的太深,材料容易流动,成形易变化V折不要超过图3-29和3-30所示深度当在连续模中设计同时有冲切和V折,推荐的设计如图3-31另一种不同的冲切冲子结构冲切和V折工站推荐设计如图当两个V折或工折,81页须检讨通常有3种折弯方式在冲压中,推荐如图3-34中C例子的方式C方式的主要优点:1.限制筋将在折弯外R角上高拉伸的面上压出一条线,可以很好的降低折弯回弹2.甚至当不适当的模高调整时,限制筋都不会与下模相碰3.保证折弯擦伤面到2*T最小的磨损,他不能帮助前面推荐的setting form同样适用于向上折弯的情况,图3-35最好折弯块有加强部份,如图3-36中的挡键和挡块,通常模师可以用固定销来承受成形的侧压力,但随材料厚度增加压力增加相当大,很好的方式是加入个挡键,如图3-36所示,不论压力大于200镑还是小于200镑,折弯块上都必须装ø12的固定销至少4支,当面临一个产品需要一系列成形作业时,决定折弯顺序的通用方法是,从外面的折弯向内部的折弯,但是要保持折弯受力平衡,以帮助减小折弯材料移动,参考3-37切槽----切断如图3-38所示粘贴方式的冲子,非常好的维修方式对于那些槽宽和长易造成冲子损坏的情况,但是这样做又增加了初始单个冲子的制造成本,通常需要在侧挡块上安装至少4个ø12的固定销,当冲剪力小于200磅时,而当冲剪力大于200磅时,需安装挡键压料冲压时利用脱料板将材料压紧是一种非常好的方法来保持材料平面度,它同样是很显著的方法送材料到下一工站,因为退料时没有变形当制作压料装置时,需考虑如下5个推荐1.维持较小的冲裁间隙,较长的刀口直壁2.不允许冲子进入材料深度超过如图3-40所示3.落料刀口进壁是直的而且没有落废料的避位4.当开模状态时,下压料板将高于下模面0.15mm5.上压料板是独立的脱料板,此下压料板弹簧压力更大,有很紧的冲子配合间隙印花对于那些平面度要求非常高的另件,印花可以得到很好的效果,印花可以减少材料表面压力是整平机不能达到的,0.05-0.13mm深度的凹点在材料里如图3-41所示,可以产生平面的产品,外观如图3-42所示桥式脱料板桥式脱料板或固定脱料板是很好的选择,如图3-43,3-44弹性脱料板用高速照像机,慢速放映,可以看到脱料板将被压缩和回复4个角向外扩,在刚接触材料时,如果脱料板弹簧不平衡,这种不稳定的动作将持续全部的接触材料的过程,只有在脱料板与材料分离时才终止,这些都证明,脱料板的重要功能永远呈现格外重要,因为他清楚的指出了小冲子折断和成形时材料的移动如果冲床速度超过50spm,如图3-45所示脱料板不能有效脱料如果冲床速度超过50spm,如图3-46所示脱料板不能有效脱料脱料板的工作面至少要比任何一个冲子的工作面高出6mm,对于一个受力平衡的弹性脱料板运行速度超过50spm,对于冲床速度超过80spm,推荐使用导向脱料板来稳定它摇晃的动作,当它开始接触材料时,如图3-47所示是个简单,低成本的方法来导向脱料板3-47主要优点是模师可钻导套孔,而不需要对齐模座上的任何孔,只要将导柱固定板安装在对齐导套孔的位置即可,但是重要的是至少要3根导柱,不要尝试使用2根导柱,因为那样会自动产生一条平衡线,将沿着它变形.预压力不是让脱料板有效工作的有效压力,有效压力常被误解,如图3-48所示,就不是有效的弹簧压力图3-48所表现的仅是预压力,有效压力的计算方法是当脱料板的工作面与冲子的工作面平齐时的压缩,如图3-49的示,图3-48与3-49使用相同的成形冲子和相同的脱料板,图3-49表示在滑块下行时冲子接触材料的那一刻.为了安全目的,脱料板背面与冲子会接触的地方必须要有至少 6.35mm的避位,如图3-50所示脱料板与冲子间的间隙取位原则,钢料不可超过2/3倍料厚,铜,铝等软料不可超过1/2倍料厚,对于连续模脱料板应该有内限位,内限位可以阻止脱料板在送料刚开始模具后端没有材料时,不平衡翘起,内限位高度应该比材料厚度薄0.05mm,如图3-52如果预压力非常大,要安全的控制开模状态下,脱料的行程,建议使用强度较好的连接轴,如图3-53所示脱料板中的弹簧安装应考虑到它疲劳断裂后破坏到其它冲子或另件,应该将其固定,虽然没有好的方法完全预防,但如图3-54方式中所用到标准件可以很好帮助热轨,调质(HRC35-38),可加工钢AISI1040是很好的脱料板材料,研磨两面保证其平面度,如果是用于折弯时压料的脱料板,则要在与材料接触的面喷砂或使用较粗糙,以防止材料移动导正冲子没有一种送料机可以把材料精确的从一个工站送到另一工站,完成精确的冲压,要做到送料准确,导正销就要起作用,它是用来克服大量的误送,每次0.1mm的误送,10次快速冲压,会产生1mm的误送,没有哪个模具可以承受这样的误送,这里是3种基本项目来控制导正销的良好功能.1．卷料放松 2.导正销强度3.引导时间卷料放松卷料必须放松以便可以导正至准确的位置,对于使用滚筒送料机的冲床,架模员应小心的寸动冲床直到导正销的顶端进入材料,然后把送料机滚筒张开,使材料放松,使其可以被引导销导正,对于送料机带有整平机的,模师必须利用挡刀来保持连续导正销强度没有模具使用很大的导正销,而且很多模师都想尝试用很小的导正销,但是许多模师都忘记了导正销必须足够强度来移位整个材料长度从模具末端到送料机端时机导正销必须完全导正材料在脱料板压紧材料或冲子接触材料前,引导销有效长度如图3-55在3-55中,2*T或1.6(或更大)的尺寸是从引导销伸出脱料板的直壁长度,这是通常使用的长度,因为1.脱料板很少能与冲子固定板完全平行2.废料会使脱料板压伤3.成形入子在脱料板中会使脱料板拱起变形4.脱料板螺丝沉头孔往往不够深5.脏东西或油污在脱料板螺丝沉头内,常使用工作,会使材料连在导正销上,不脱料2*T的直壁会使材料卡在导正销上,可用顶料销安排在导正销旁帮助退料,但决不可因为不脱料而取消导正销或减少它的直径H型导正销最常用,当发生严重误差时,引导销会像冲子一样插破材料,H型引导销可以保证不被拉出固定板,粗心的模师或操作员会快速的打开开模,当发生误差时,这样就会导致引导销冲出废料,因此每个引导销工站都必须能清除废料好像冲子一样.一系列的引导销需要安装相对位置准确,许多模师镗下模引导销进入的孔与引导销滑动配合,这些孔用来帮助精确固定引导销,然后再扩大这些孔一种很好的设计如图3-58,把引导销装在导柱的脱料板中,把引导销装在有导柱的脱料板内,模师可以很精确镗出导正销的孔位,而且用这种组装方式的收导销,引导销的引导长度易于维修和引导销不需进入下模过深侧刀侧刀是切除一段与送料长度相等的切边,为连续模提供了确定送料长度的结构,而且可以精确控制卷料的宽度,一些模师喜欢在一侧开侧刀切口,同时使用此引导孔0.06-0.1的引导销.应该把侧刀开在废料的区域,如果可能的话,如图3-60所示条料与导料槽之间通常有很小间隙切舌另一种连续模定位如图3-61所示切30°或45°的切舌,卷料被托起和送到前面,利用切舌定位在定位块上,定位块是弹顶定位,模具闭合时含缩回下模面,当模具闭合时,切舌会被压回到材料面内,这种方式与侧刀一样功能,但这种方式没有废料.下模冲切和成形部分,图3-62显示了两种基本的刀口设计.图3-63是方便维修研磨的设计应保证螺丝沉头和压块沉在模板内至少10mm,以备研磨全量,对于图3-63成形入子,可以研磨成形入子下底板,而保持上顶面与刀口面平齐.不要用固定销而固定侧切刀口和成形折块,应该用挡键或沉埋的方式,如图3-64.顶料顶料销是为使产品脱离凸模,留在下模的,它经常会象图3-65那样错误的安排位置.图3-66是两种基本的方式安排顶料销位置.。
塑胶件装配教程概要
塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。
组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。
用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。
有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。
对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。
机械设计的改进如键槽或其他轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。
搭配组装搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。
因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。
过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。
另一个缺点是制件的配合公差较难控制。
过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
机械紧固件机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。
机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。
用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。
连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。
机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。
机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域，这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。
使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。
组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。
这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。
根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。
针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。
组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。
用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。
模具设计标准PPT课件
1.模胚的类型：
二.模胚
1.1. 卧式成型机〕：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。
1.2. C型成型机〕：选用左右工字型模胚
2.模具编号位置：
3. 模胚的加工要求：
3.1. 导柱外面要加导套〔防止敲导柱拉伤模胚的孔〕；导柱要做油槽，导套后面做 开排气槽
3.2. 导柱和导套外表光洁度到达以上〔外表用肉眼看不到刀纹〕
3.3. 导柱和导套的配合问隙为〔双边〕
深，并且开通导套
3.4. 导柱和衬套之间的间隙为〔双边〕
导套
Ød
导柱 衬套
外表(内 外)光洁 度到达以 上
Ød+00.020
ØD1 0
导套挂台处 排气槽
5
3.5. A板和B板基准边错位最大 3.6. A板和B板直角度在以内 3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在以内
高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位〔前后左右〕 5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位〔前后左右〕 6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强 7.精定位必须设计斜面，防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工〔预防挖框后模胚变形〕 9.零位和基准面要一致〔一套模具标数基准要一致〕，图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层
IN“， 〞OUT“字样左来自图左边接运水17
模具做转水口
转水口镶件
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4.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器〕,并 安装在操作面这边 我司所使用计数器规格 25
48 53
19
4.17.模胚出线槽局部倒圆角
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4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM) 防止插伤后模模仁边
塑料螺纹等结构设计PPT课件
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2.3 塑件形状设计
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。
图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。
• (1)可将塑件过厚部分挖空，如图2-8所 示。
• (2)可将塑件分解，即将一个塑件设计为 两个塑件，在不得已时采用这种方法。
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图2—8 挖空塑件过厚部分使壁厚均匀
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•
此外，必须指出壁厚与流程有着密切关系。所谓流程是指熔体从浇口流
向型腔各部分的距离。实验证明，在一定条件下，流程与制品壁厚成直线关系。
脱模斜度
•
为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上，必须设有一
定的斜度，此斜度称为脱模斜度。
• 斜度留取方向，对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸)，斜 度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准(保证径向基本尺寸)，斜度向 缩小方向取，如图2-6所示。
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图2—6 塑件上斜度留取方向
制品壁厚愈厚，所容许的流程愈长；反之，制品壁厚愈薄，所容许的流程愈短。
•
如果不能满足要求，则需增大壁厚或增设浇口及改变浇口位置，以满足模
塑要求。
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制件最小壁厚与流程之间关系：
S ( L 0.5) 0.6 S =( L +0.8) ×0.7
100
100
S ( L 1.2) 0.9 100
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装配钳工对外培训PPt刘跃钢.pptx
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钳工工具
板牙架
用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选 用不同的板牙架。
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钳工工具
板牙是加工外螺纹的刀具，用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。 其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个屑孔，并形成刀刃。
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2.钳工的工作范围 ①划线：
• 对加工前的零件进行划线。 ②加工零件：
采用机械方法不太适宜或不能 解决的零件以及各种工、夹、量具 以及各种专用设备等的制造，要通
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③装配：
将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要 求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台 完整的机械。
B、55°非密封管螺纹 C、60°圆锥螺纹 3、梯形螺纹 4、锯齿形螺纹
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钳工工具—螺纹知识
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钳工工具
•丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经 热处理制成。
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钳工工具—丝锥
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钳工工具—丝锥
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
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游标读数量具介绍
图2-19 带表卡尺 图2-20 数字显示游标卡尺
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2、外径百分尺的结构
• 下图：测量范围为 0～25mm的外径百分尺。 固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测 微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测 量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板 12, 是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
钳工基础培训ppt课件
3、外径千分尺：测量长度、外径， 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
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5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
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研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
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锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
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２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32
模具零件装配技巧
模具零件装配技巧模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它的质量和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
而模具的零件装配是模具加工的最后一道工序，也是最关键的一道工序之一，因此对模具零件的装配必须要非常重视。
下面将介绍一些模具零件装配的技巧。
首先要确保模具零件的质量和精度。
在模具零件的加工过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，确保尺寸的精度和表面的质量。
只有质量和精度达到要求的零件才能保证装配后的模具的质量和精度。
其次要保证模具零件的匹配度。
模具的零件装配是不同零件之间的配合，要考虑到零件之间的间隙、配合面积和配合精度等因素。
所以在进行模具零件的装配时，要仔细检查各个零件之间的配合度，确保它们之间的配合能够达到设计要求。
此外，在模具零件装配的过程中，还要注意一些细节问题。
比如，要保证模具零件装配过程中的安全，避免由于操作不当而导致的意外事故。
要严格按照装配顺序进行装配，以减少不必要的麻烦。
在装配过程中，要特别注意一些易损零件和精密零件的保护，避免因为精密零件的损坏而导致整个模具的报废。
另外，模具零件的装配还需要注意一些装配要领。
首先，要保持零件装配的干净、整洁，避免灰尘和杂质的进入。
其次，要注意装配工具的选择，严禁使用损坏或过大的工具进行装配，以免对零件造成损坏。
还要注意零件的装配方向和装配方式，确保零件能够正确的安装到位，并且能够顺利进行拆卸和维修。
此外，对于一些形状复杂、尺寸过大和重量较大的模具零件，可以采用组装形式进行装配。
即将各个小零件组装成为一个较大的零件，再将较大的零件组装成为整个模具。
这样既能够降低装配难度，又能够保证零件的质量和精度。
总之，模具零件的装配是模具加工的最后一道工序，也是最关键的一道工序之一、在进行模具零件的装配时，必须严格按照设计图纸和工艺要求加工零件，并且要考虑到零件之间的间隙、配合面积和配合精度等因素。
此外，还要注意一些细节问题和装配要领，以保证模具的质量和精度。
大水口与细水口模具区别1 48页PPT文档
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THE END
08－07－2019 东莞龙记宣教部
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简化型细水口系统工作流程1
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简化型细水口系统工作流程3
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热水口系统
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区 别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原 材料较贵、制品要求较高的情况。
加工项目：唧嘴孔．流 道．勾针孔．热唧嘴孔线槽。
水口勾针
定位环 唧嘴
细水口勾针安装在面板的 不同将模胚分为四类：
大水口系统 细水口系统
简化型细水口系统
热水口系统
它们区别何在呢？
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制品及冷料均在分模线上 脱模，此类模具结构简单， 加工容易，成本较低。
托板
B板
胚头螺丝
回针 顶针 面针板 底针板 方铁
底板
凸模（CORE）
直边
垫片 弹弓介子
水口边 A板 塑料冷料
水口推板
弹弓
制品
面板
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模具制造业的特点
¤单件生产，制造成本高。 ¤要求制造周期短。 ¤技术性要求高。
先有产品， 而后有模具
模具制造一个显著的特点是要 求制造周期短，这也是各模具厂技 术力量、竞争能力的一个体现。我 们从产品制造及投放市场过程来分 析这种现象。
切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒定
温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和冷 却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油） 达到控制模具温度的目的。
密封圈
O－RING槽
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塑料模具的装配
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图7 推杆的装配 1－螺帽 2－复位杆 3－垫圈 4－导套 5－导 柱 5－推板 7－推杆固定板 8－推杆 9－支承
板 10－动模板 11－型腔镶块
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3．推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定 板沉孔的深度小0.05mm左右。 ③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上， 然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔 镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。
图3 螺纹连接式固定型芯
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对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。
图4 型芯的位置误差
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3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对 位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种： （1）部分压入后调整 型腔凹模压入模板极小一部 分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时， 再将型腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整 将型腔凹模全部压入模板以 后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一 般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用 定位件定位，防止其转动。
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当推杆数量较多时，装配应注意两个问 题：一是应将推杆与推杆孔进行选配，防 止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现 象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合， 防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件 模时变形。
模具第四章拉深模设计
7）确定各次拉深半成品的高度：
h10.2(5 D d1 2d1)0.4d r 3 1 1(d10.3r1 2 ) h20.2(5 D d2 2d2)0.4d r3 2 2(d20.3r2 2 )
hn0.2(5 D dn 2dn)0.4d r3 n n(dn0.3rn 2 )
D0max 的拉深系数——极限拉深系数 （圆角部分不破裂，周边变形区坯料不 失稳起皱）
mc
d D0 m ax
3、影响极限拉深系数的因素
– 板料的力学性能 – 板料的相对厚度：t/D； t/D大，抗失
稳能力强，不易起皱。 – 模具结构及其参数：有无压边圈、凹
模圆角半径、凸模圆角半径。 – 拉深工艺条件：拉深次数、压边条件、
C=（1.1-1.20）t
用压边的一次拉深 光洁拉深
C=（1.0-1.15）t
C=（0.95-1.05）t
二、凸凹模结构形式
无压料一次拉深成形的凹模结构
a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
无压料多次拉深的凸、凹模结构
有压料多次拉深的凸、凹模结构
四、凸凹模刃口尺寸及公差(1)
• 当工件要求外形尺寸 (D) 时：
二、常用拉深模
无压边装置的以后各次拉深模
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
§4-7凸凹模工作部分的设计
一、拉深模间隙：间隙太大时，拉深件壁不 直或成锥形；间隙太小，模具磨损加剧， 工件易拉裂。
不用压边的浅拉深 多次拉深
C=（1.0-1.05）t
§4-5拉深件的起皱与破裂
一、起皱 拉深件的起皱： 受切向压应力失 稳而起皱。
测量设备培训资料(ppt 48页)
3D Laser Scanner
丹麦SCANTECH公司开发的三维激光扫描仪（3D Laser Scanner）是激光三角形法测量的一个代表， 其测量数据可达到23000点/秒的测量速度。
主要特点：高速测量，短时间内测量大量的点；由 于是非接触式测量，因此可以测量柔性物体；适合 对复杂自由曲面的测量；对表面粗糙和表面漫反射 率敏感；精度一般比CMM略低。
触发式测头
触发式测头利用电子开关机构，当测头碰 到样件表面，由接触力控制电子机构的开 关，由电信号的通断控制坐标值的读取。
触发式测头的触发信号由电子开关控制， 故其重复性、准确性较高，测量精度可达 1μm甚至更高，是现代三坐标测量机最常 用的测头。
按照测头电子开关机构所用的传感器可以 将触发式测头分为电触式测头、压电式开 关测头、应变片式测头。
航空宇航制造工程系
模拟式测头
模拟式（扫描式）测头在接触被测工件后， 连续测得接触位移，测头的转换装置输出 与测杆的微小偏移成正比的信号，该信号 和精密量仪的相应坐标值叠加便可得到被 测工件上点的精确坐标。
若不考虑测杆的变形，扫描式测头是各向 同性的，故其精度远远高于触发式测头。 该类测头的缺点是结构复杂，制造成本高， 目前世界上只有少数公司可以生产。
航空宇航制造工程系
三坐标测量机（CMM）
三坐标测量机基本原理
将被测物体置于三坐标机的测量空间，它通过感知测量头 与工件表面的接触，可获得被测物体上各测点的坐标位置， 根据测点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、 形状和位置。在三坐标测量机上装置分度头、回转台（或 数控转台）后，系统具备了极坐标（柱坐标）系测量功能， 这种具有X、Y、Z、C四轴的坐标测量机称为四坐标测量 机。按照回转轴的数目，也可有五坐标或六坐标测量机。
关于零件加工工艺制程的实施办法(ppt 93页)
①铣床四面分中打顶针穿丝孔,螺丝孔.打 冷却水孔并攻所有螺牙
② NC四面分中开粗分形面料面并出电极 ③热处理HRC48°－52° ④磨床对边分中精磨到图纸尺寸 ⑤NC单边基准进数高度以底部为基准精
加工分形面料面 ⑥线割顶针孔 ⑦火花机放电加工 ⑧抛光 ⑨钳工装配
注: ①模仁外围尺寸公差 要求－0.02＋0.00
模具加工工艺
前模仁加工工艺: ⒈备料需要热处理的材料必须单边 加大淬火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔， 冷却水孔,镶件穿丝孔打好,在零件 热处理之前必须攻牙（加工工艺螺 纹孔）。热处理之前必须对零件全 部检测，品检确认后方可进行热处 理 ①铣床四面分中打螺丝孔,打冷却 水孔并攻所有螺牙 ② NC四面反中开粗分形面料面并 出电极 ③热处理HRC48°－52° ④磨床对边分中精磨到图纸尺寸 ⑤NC以单边基准进数高度以底部 为基准精加工分形面料面 ⑥火花机放电加工 ⑦抛光 ⑧钳工装配
注:四周必须用机床加工倒角
行位槽
模具加工工艺
模具尼龙胶塞加工工艺
⒈尼龙胶塞一般是前模 锣槽后模上尼龙胶塞
⒉前模锣槽由NC以基准 面单边取数,深度以底部 取数
⒊后模加工由NC以基准 面单边取数锣出槽位,深 度尺寸以底部取数,并打 点
⒋钻床打孔并攻牙
前模胶槽
胶塞排 气孔
加工
大水口的加工工艺
模具加工工艺
象此类型的流道防 止错位,把模仁装到 模腔里由NC加工→ 再抛光处理
线割唧嘴孔公差 单边＋0.01－
0.00
模具加工工艺
剖面图
模仁用慢丝线割割出锥度孔→ 在抛光
象此类型为细水口转 大水口
模具加工工艺
象此类水口属于细水口潜水进胶
⒈铣床开粗→火花机放电 加工→省模抛光
6S管理讲座(PPT 49页)
为什么要搞6S
细节决议成败 性情决议命运 1.种下一种思想,它会改动(gǎidòng)你的行为; 2.种下一种行为,它会改动(gǎidòng)你的习气; 3.种下一种习气,它会改动(gǎidòng)你的性情; 4.种下一种性情,它会改动(gǎidòng)你的命运;
第三页，共48页。
一：推行(tuīxíng)6S必要性
对 物
整顿
定位
3S 清扫
将物品清扫洁净
4S 清洁
构成制度养成习气
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件平安
第十三页，共48页。
掌握了 6S基础知识
做好了 6S预备义务(yìwù)
如今 末尾6S
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四：整理(zhěnglǐ)、整理 (zhěnglǐ)
➢一、整理 ➢目的：腾出空间，防止误用 ➢实施要点 ➢肃清渣滓或无用、可有可无
平安〔SAFETY〕
希望完擅长中国
整理〔SEIRI〕
整理〔SEITON〕
清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕
素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
平安〔SAFETY〕
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构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系 1. 构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系的
基础与十大管理项目
完整，发明一个一干二净的环境 ➢目的：消弭(xiāomǐ)〝污脏〞，坚持现场洁净
明亮 ➢清洁 ➢定义：也称规范，将前3S中止终究，并且规范
化、制度化 ➢目的：构成制度和惯例，维持前3个S的效果
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二：6S基础知识
➢6S的目的 ➢素养 ➢定义：树立并构成良好的习气与看法，从基本
模具零件装配技巧
模具零件装配技巧1. 简介模具零件装配是指将多个零件组合在一起，形成一个完整的模具结构，以满足产品的加工和制造需求。
在模具制造过程中，零件装配是一个关键的环节，它直接影响模具的精度、性能和质量。
因此，掌握一些模具零件装配技巧对于模具制造的成功非常重要。
2. 模具零件装配技巧2.1 零件检查在模具零件装配之前，首先需要进行零件的检查。
检查的内容主要包括零件的尺寸、形状、表面光洁度以及其他相关要求。
如果发现零件有问题，应及时进行修复或更换，以确保装配后的模具能够正常使用。
2.2 清洁和润滑在进行模具零件装配之前，应对所有的零件进行清洁和润滑处理。
清洁可以去除零件表面的杂质和污垢，润滑可以减少零件之间的摩擦力，并有助于装配的顺利进行。
清洁和润滑可以使用特定的清洁剂和润滑剂来完成。
2.3 逐步装配在进行模具零件装配时，应采取逐步装配的方式进行。
逐步装配可以确保每个零件的位置和功能都正确，避免出现装配错误和零件间的干涉。
在逐步装配过程中，需要根据设计图纸和装配顺序，一步一步地将零件装配到正确的位置。
2.4 使用适当的工具在模具零件装配过程中，选择和使用适当的工具非常重要。
不同的零件可能需要不同的工具来完成装配。
例如，可以使用扳手、螺丝刀、扳钳等工具来完成螺栓的拧紧和连接。
正确选择和使用工具可以提高装配效率，减少装配过程中的错误和损坏。
2.5 调整和校正在完成模具零件装配之后，还需要进行调整和校正。
通过调整和校正，可以确保模具的各个零件之间的配合精度和间隙满足设计要求。
调整和校正可以采用手工方式或辅助工具进行，具体方法根据实际情况进行选择。
3. 模具零件装配注意事项3.1 注意零件序号和位置在模具零件装配过程中，应注意每个零件的序号和位置。
序号可以帮助识别和区分不同的零件，而位置则决定了零件之间的相对关系。
如果零件的序号或位置出现错误，可能会导致装配错误和模具功能失效。
3.2 避免使用过多的力量在进行模具零件装配时，应避免使用过多的力量。
proe钣金冲压设计PPT课件
折弯
• 折弯是将钣金件的平面区域弯曲某个角度或者弯曲为圆弧状。 在创建折弯特征时,要草绘折弯线,指 定折弯方向,定义折弯角度、 折弯半径和止裂槽后,即可建立特征。折弯分为角度折弯和滚动 折弯两种类型。在创建折弯时,有 规则折弯、带有过渡的折弯和 平面折弯三种折弯选项。
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分离的旋转壁特征
• 分离的旋转壁是将截面沿旋转中心线旋转一定角度而产生的薄 壁特征。
• 在创建旋转壁时,先在草绘界面中创建一条旋转中心线和旋转侧 截面,再指定旋转角度及钣金壁厚可生成分离的旋转薄壁特征。
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分离的混合壁特征
• 分离的混合壁是通过连接至少两个截面而生成的。 • 混合有平行、旋转和一般3种类型。 • 在创建混合壁时,首先绘制多个截面,然后定义各截面之间的距离
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1、壁的基本创建方法
• 壁是具有恒定厚度的金属薄板,它是钣金件设计的基础与核心。在钣金件 设计中有两种主要壁类型。
➢主要壁,是独立的壁,可以是分离的“平整”、“拉伸”、“旋转”、“混 合”、“偏移”、“可变截面扫描”、“扫描混合”、“螺旋扫描”、 “自边界”、“将剖面混合到曲面”、“在曲面间混合”、“从文件混合” 或“将切面混合到特征。
单击右侧工具栏中平整形态按钮选择需要保持固定的平面或边即可完成钣金件的平整形态操当添加新的特征时平整形态特征将会自动被暂时隐含钣金件仍显示为三维状态当新特征创建完毕后系统又自动恢复平整形态特征
一、钣金冲压基础
• 冲压成形,也称冷冲压或板料冲压,是借助于常规或专用设备的动 力,使板料在模具里直接得到变形力并进行变形,从而获得一定形 状、尺寸和性能的产品零件的成形技术。
模具设计手册
复杂零件的冲压往往包括多个工序，因此工艺设计时要考虑各工 序的组合形式。典型工序组合方式包括简单工序、复合工序和级进工 序。影响工序组合方式的主要因素有生产批量、尺寸、精度、经济性 等。 四 辅助工序的确定
原理来确定弯曲件的毛坯展开尺寸。弯曲件展开长度包括直边部分和
弯曲部分。直边部分的长度在弯曲前后不发生变化，而弯曲部分的长
度可根据不同的情况计算。
a
1) 中心层半径： ρ=r+x*t
x
式中：r─弯曲内圆角半径；
k─中心层移动系数；
t─被加工材料厚度。
中心层移动系数经验值(参考)
R/t
0.1
0.2
0.3
制造，延长模具寿命。 3) 冲裁件的凸出和凹入部分的宽度不宜过小，避免过长的悬臂
和窄槽。 4) 冲裁件上孔的最小尺寸不能太小，否则会导致凸模的折断，
各种材质下一般冲模的最小孔尺寸见表 2-1。 表 2-1 最小孔尺寸
材料
凸模无导向
凸模精密导向
硬钢 软钢及黄铜
圆形 1.3t 1.0t
矩形 1.0t 0.7t
页次 PAGE 2 3 3 3 4 7 8 9 14 27 43 45 46
48 52 70 72 78 82
2
一：目的
1. 为模具开发单位提供和补充基本的技术规范,减少或杜绝设计缺 陷造成模具的先天不足.
2. 推行设计标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。 3. 保证模具导入后生产出合乎质量要求的产品. 4. 降低模具故障率,减少模具维修及改善费用,降低生产成本. 5. 提高模具使用安全性. 6. 为模具验收提供标准. 7. 不断创新,不断完善,使模具设计水平进一步提高.
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（三）、透光法
（四）、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如 磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜
（五）、测量法
三、 冲模模架的装配
（一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求 （1）配合间隙
二、装配内容
选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标
和技术要求。
三、装配要求
1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径 /mm
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
>18～35
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的 过渡量 /mm
—
0.01～ 0.02
选导柱导套 装导套
压入导柱 压入导套
检测 合模//
（2）、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。
选导柱 导套
清洗
粘接 导柱
粘接 导套
检验
(二）模架的检验
（三）、模柄的装配 配合H7/m6,检查垂直度
四、冲模的总装
1、总装顺序
装配前 分析
组件 装配
装配 基准
总装
试模
2、冲模总装配要点
（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级 分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架 精度分别为OⅠ级和OⅡ级
项 检查项目
上模座上平 面对下模座 A 下平面的平 行度 导柱轴心线
精度等级
被测尺 OI级、I OⅡ级、
寸/mm 级
Ⅱ级
公差等级
≤400
5
6
>4006ຫໍສະໝຸດ 7≤1604
5
2、装配方法 （1）、压入式模架的装配方法
2、修配装配法 达到装配精度
修去指定零件的预留修配量
指定零件修配法 合并加工修配法
3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配 精度要求
可动调整法
固定调整法
第四节 冲模的装配
一、模具工作零件的固定方法
（一）、紧固件法
H7/m6和 H7/n6
螺钉紧固式
压块紧固式
（六）、粘结法
1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属
表面附着力非常强，而且固化收缩 小，粘结时不需附加力，应用于固 定模具的凸模和导套以及浇注成型 卸料孔等 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化 铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不 变形，抗高温的特点但其韧性较低
二、模具工作零件的间隙调整
（1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析
第一节 概 述
一、装配目的
模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件， 直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为 组件装配、部件装配和总装配等。
基准：导板模—导板 复合模—凸凹 模
级进模——凹模 无导柱—压力机
简单模—凸模或凹模
（一）简单冲裁模装配
配钻卸料 螺钉孔
安装档料销3
凹模16放在下 模座上
安装入固定 板的凸模
调整凸、 凹模的配
合间隙
1．装配前的分析
下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活 动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具 工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正 常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间 隙，应正确安排上、下模的装配顺序。
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速确定增环和减环的方法
如图
二、用极值法解装配尺寸链
基本公式如下：
（二）、压入法
H7/m6和 H7/r6
适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入 时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ ΔD ≈1.5～2.5mm， H=3～8mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度 要求较高
（三）、铆接法
0.01～0.03mm 的过盈量
适用于冲裁板厚t≤2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件
（四）、热套法
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
第五章 模具装配
本章要点 概述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的 关键工序。模具装配的质量将影 响制件的质量及模具的使用、维 修和模具的寿命，又将影响模具 的制造周期和生产成本，是模具 制造中的重要环节。
本章知识要点
1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配：
（一）模具装配的组织形式
⒈ 固定式装配
零件装配成部件或模具的全过程是在固 定的工作地点完成。
集中装配
分散装配
⒉ 移动式装配
每一装配工序按一定的时间完成，装配
（二）模具装配的工艺方法
1．互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装
配精度 （1）完全互换法
≥ 1+ 2+ + n
（2）部分互换法（概率法）
式中 n ——包括封闭环在内的尺寸链总环数； m——增环的数目；
。 n-1——组成环（包括增环和减环）的数目
三、例题
已知：A1=
, A2=
, A3=
A4=
为了保证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5，
根据已知条件对A0的数值进行验证。
答案：不满足要求，须对组成环进行调整
第三节 装配方法及应用范围
一、模具装配的组织形式及方法