模具装配工艺概述
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第8章 模具装配工艺
8.1概述 8.2冲压模具的装配 8.3塑料成型模具的装配
教学内容与要求：
知识点 8.1概述 8.1.1模具装配的内容和特点 8.1.2模具装配精度的要求
8.2冲压模具的装配
识读 ☆
☆
要求 理解 应用
重点
难点
8.2.1冲压模具的装配工艺过程
☆
☆
☆
8.2.2冲压模具零件的组件装配 8.3塑料成型模具的装配
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调整法的优点是： 1）在各组成环按经济加工精度制造条件下，能获得较高装配精度。 2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度 的影响。 缺点是：需要增加尺寸链中零件数量，装配精度依赖工人技术水平。
4. 互换装配法
装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能 达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是 利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
i 1
i m 1
（8.7）
表8.1工艺尺寸链的尺寸及偏差符号
3.非互换装配法 模具属于单件小批生产，而装配精度要求高，如果采用完
全互换法，则相关零件的要求Biblioteka Baidu高，这对降低成本不利。通常 选择非互换性装配法。
1）修配装配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修 面来达到装配要求的方法。
☆
☆
☆
☆
知识点
8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程 8.3.2塑料成型模具零\部件的组装 8.3.3塑料成型模具典型结构的装配
识读 ☆
理解 ☆ ☆ ☆
要求 应用
☆ ☆
重点
☆ ☆
难点
8.1概述
8.1.1模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一
定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制 品生产要求的模具，称为模具装配 。
优点：能够获得很高的装配精度，零件的制造精度可以放宽。 缺点：是装配中增加了修配工作量 ，质量依赖工人的技术水平 。
图8.2所示是一注射模具的浇口套组件装配
采用修配装配法时应注意： 1）应正确选择修配对象。选择那些只与本装配精度有关，而
与其他装配精度无关的零件作为修配对象。 2）应通过尺寸链计算。既保证有足够的修配量，又不使修配
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Ai max
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Bx A0 Bx Ai Bs Ai
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Bs A0 Bs Ai Bx Ai
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模具装配过程是按照模具技术 要求和各零件间的相互关系，将 合格的零件按一定的顺序连接固 定为组件、部件，直至装配成合 格的模具。它可以分为组件装配 和总装配等。
模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进 行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装 配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以 及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和 验收条件等。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大 都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全 过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。
量过大。 3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。
（2）修配调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变
一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套 筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的 方法称为调整装配法。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯 图8.1.3调节装配法
4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如 何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形 面的吻合一致性等。
模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δ i——各有关零件的制造公差。
互换法的优点： 1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。 3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。 但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），同
时要求管理水平较高。
5.模具的装配工艺过程 在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定 模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向 板将凸模装入固定板，然后通过上模配装下模。 在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的 零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件 配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。 型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准， 全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工 定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件， 配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫 块、固定板等总装起来。
（1）封闭环 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往 往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。
（2）组成环 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用 Ai表示。
当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸
也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1中A3、A4。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减
8.1.2模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精
度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动
精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，送料装置 的送料精度。
3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量 是否符合技术要求。
相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配 尺寸链。
a)装配简图
b)装配尺寸链图
其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构
成封闭图形，如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸
链环，图8.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。
装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。
小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1中的A1、A2。
2.装配尺寸链计算的基本公式
计算装配尺寸链的目的是：求出装配尺寸链中某些环的基本
尺寸及其上、下偏差。
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8.1概述 8.2冲压模具的装配 8.3塑料成型模具的装配
教学内容与要求：
知识点 8.1概述 8.1.1模具装配的内容和特点 8.1.2模具装配精度的要求
8.2冲压模具的装配
识读 ☆
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要求 理解 应用
重点
难点
8.2.1冲压模具的装配工艺过程
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8.2.2冲压模具零件的组件装配 8.3塑料成型模具的装配
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调整法的优点是： 1）在各组成环按经济加工精度制造条件下，能获得较高装配精度。 2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度 的影响。 缺点是：需要增加尺寸链中零件数量，装配精度依赖工人技术水平。
4. 互换装配法
装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能 达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是 利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
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表8.1工艺尺寸链的尺寸及偏差符号
3.非互换装配法 模具属于单件小批生产，而装配精度要求高，如果采用完
全互换法，则相关零件的要求Biblioteka Baidu高，这对降低成本不利。通常 选择非互换性装配法。
1）修配装配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修 面来达到装配要求的方法。
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8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程 8.3.2塑料成型模具零\部件的组装 8.3.3塑料成型模具典型结构的装配
识读 ☆
理解 ☆ ☆ ☆
要求 应用
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8.1概述
8.1.1模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一
定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制 品生产要求的模具，称为模具装配 。
优点：能够获得很高的装配精度，零件的制造精度可以放宽。 缺点：是装配中增加了修配工作量 ，质量依赖工人的技术水平 。
图8.2所示是一注射模具的浇口套组件装配
采用修配装配法时应注意： 1）应正确选择修配对象。选择那些只与本装配精度有关，而
与其他装配精度无关的零件作为修配对象。 2）应通过尺寸链计算。既保证有足够的修配量，又不使修配
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模具装配过程是按照模具技术 要求和各零件间的相互关系，将 合格的零件按一定的顺序连接固 定为组件、部件，直至装配成合 格的模具。它可以分为组件装配 和总装配等。
模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进 行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装 配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以 及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和 验收条件等。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大 都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全 过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。
量过大。 3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。
（2）修配调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变
一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套 筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的 方法称为调整装配法。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯 图8.1.3调节装配法
4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如 何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形 面的吻合一致性等。
模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δ i——各有关零件的制造公差。
互换法的优点： 1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。 3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。 但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），同
时要求管理水平较高。
5.模具的装配工艺过程 在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定 模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向 板将凸模装入固定板，然后通过上模配装下模。 在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的 零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件 配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。 型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准， 全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工 定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件， 配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫 块、固定板等总装起来。
（1）封闭环 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往 往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。
（2）组成环 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用 Ai表示。
当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸
也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1中A3、A4。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减
8.1.2模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精
度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动
精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，送料装置 的送料精度。
3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量 是否符合技术要求。
相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配 尺寸链。
a)装配简图
b)装配尺寸链图
其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构
成封闭图形，如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸
链环，图8.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。
装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。
小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1中的A1、A2。
2.装配尺寸链计算的基本公式
计算装配尺寸链的目的是：求出装配尺寸链中某些环的基本
尺寸及其上、下偏差。
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