模具制造技术 ppt课件
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模具制造技术课件情境5(中)
H—型腔深度
C1—电极端面相对损耗率 粗规准用，C1≤0.3
C2—电极端面相对损耗率 中、精规准用，C1≤0.2～0.25
端面总进给量S=0.4～0.5
δj：放电间隙（0.02～0.03）
K：校孔系数 黄铜3～3.5，
紫铜2～2.5；石墨1.7～2；
钢3～3.5；铸铁2.5～3
情境5、凸凹模特种加工
情境5、凸凹模特种加工
子任务三 电极尺寸 一、电火花成型加工电极尺寸计算 （一）电极横截面尺寸的确定
1、按凹模尺寸和公差确定电
极截面尺寸。如右图所示，电
rR
极的截面尺寸可按下式计算： R
1
1
a＝A－2δ b＝B+ 2δ
c＝C
r2
2
C
c
δ
r1＝R1+ δ
B
r2＝R2－δ
b
δ ：放电间隙
a
粗规准：δ =0.5
铜钨合金和银钨合金是较理想的电极材料，但价格贵，只用 于特殊型腔加工。
情境5、凸凹模特种加工
(一)电极材料的选择
型腔加工常用的电极材料主要是石墨和纯铜，纯铜 组织致密，适用于形状复杂、轮廓清晰、精度要求 较高的塑料成型模、压铸模等，但机械加工性能差， 难以成型磨削。由于其密度大、价格贵、不宜作大、 中型电极。 • 石墨电极容易成型，密度小，所以宜作大、中型电 极。但机械强度较差，在采用宽脉冲大电流加工时， 容易起弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是较理想的电 极材料，但价格贵，只用于特殊型腔加工。
图5-1-24 校正工件
图5-1-25 校正铜公（电极）
情境5、凸凹模特种加工 3、再次按下“报警器”消音，同时在机床操作面板上调 整电火花成型用工艺参数，电流及脉宽ti选择, 粗加工时 脉间to调至3～4档,间隙电压调至3或4档, 精加工时to调 至5或6档，,间隙电压调至5或6档。关闭安全门，按下切 削液按钮和电火花放电按钮，见图5-1-28。 4、电火花成型型腔，见图5-1-29。
硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
模具制造工艺培训课件(49张)PPT
毛 坯 制 造
机 加 工 、 热 处 理
装 配
试 模
包 装 、 入 库
02.11.2020
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
02.11.2020
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
02.11.2020
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
02.11.2020
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02.11.2020
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
模具专业介绍ppt-PowerPoint演示文稿共28页文档
娄底工贸职业中专机电组
15
四、模具专业人员应具备的素质
高度的敬业精神 很强的品质观念 较强的学习能力 较强的沟通能力 扎实的专业知识：钳工技术、工程材料、
热处理、 机械加工、测量技术、计算 机水平、其它专业课程
五、岗位调查
15%
17%
27%
41%
娄底工贸职业中专机电组
技术员 助理工程 师 加工 其他
娄底工贸职业中专机电组
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本课程采用理论和实践相结合的教学方式，详 细介绍了车工、钳工、铣工、刨工、磨工等工种的 工艺知识，操作练习的步骤和要求。主要的学习内 容在机械加工车间以实际操作的方式完成。
娄底工贸职业中专机电组
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本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、 数 据 处 理 、 CAD/CAM 技 术 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 应 用 、 CAD/CAM 技 术 的 发 展动向、计算机图形处理基础、冷冲模 CAD/CAM 、 塑 料 模 CAD/CAM 、 CAXAME 、 MasterCAM 、 Pro/ENGINEER 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 实际应用等。
合格学生可获得国 家中职毕业证书及相关 专业技能证书。
九、就业方向
面向现代模具制造企业，如：汽车、航天、 电子、家电、通讯、信息产物。主要从事模具 设计、加工、调试、装配，从事模具企业的技 术管理，技术服务与销售工作。
十、就业推荐
学校负责推荐合格的学生上岗就业。
机电、模具、汽 运专业是否可以报考
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岗 位
工
技
操
其
程
术
作
师
员
员
他
娄底工贸职业中专机电组
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模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具制造技术课件情境6(下)
图6-5-5 凹模组件图（1-9凹模镶拼）
情境6、模具装配技术
图6-5-6级进模的凸模组件装配采用单个凸模压入法，各凸模压 入固定板1顺序为①压入半圆凸模6和8(连同垫块7一起压入)，②依 次压入半环凸模3、4和5，③压入侧刃凸模10和落料凸模2④压入冲 孔圆凸模9。对压入的顺序无严格的要求⑤磨削凸模组件上下端面。
复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个以 上的冲压工序的模具。复合模结构紧凑，内、外型表面 相对位置精度高，冲压生产效率高，对装配精度的要求 也高。现以图4所示的落料冲孔复合模为例说明复合模的 装配过程。
（一）组件装配 1、将压入式模柄15装配于上模座 14内，并磨平端面。 2、将凸模11装入凸模固定板18内， 为凸模组件。 3、将凸凹模4装入凸凹模固定板3内， 为凸凹模组件。
情境6、模具装配技术
一、 导柱式单工序落料模装配顺序及工艺案例
图6-5-1为单工序落料模装配图，其装配顺序及过程如下：
图6-5-1 导柱式单工序落料模
1-螺母； 2-挡料柱； 3-挡料销； 4-弹簧； 5-凸模固定板； 6-销钉； 7-模柄； 8-垫板； 9-止动销； 10-卸料螺钉； 11-上模座 ； 12-凸模； 13-导套； 14-导柱； 15-卸料板； 16-凹模 ； 17-内六角螺钉； 18-下模座
【任务引入】图6-6-1为端盖推件板推出的两情板境注6射、模模，具塑件装材配料技为术PP
外形尺寸300×250×230、合模距离200及顶出行程120，编制其组件装
配工艺。
1- 浇口套； 2-圆柱销，
3-型芯；
4-螺钉；
5-定模座板；
6-定模板；
7-推件板；
8-动模板；
9-支承板；
10-复位杆
情境6、模具装配技术
图6-5-6级进模的凸模组件装配采用单个凸模压入法，各凸模压 入固定板1顺序为①压入半圆凸模6和8(连同垫块7一起压入)，②依 次压入半环凸模3、4和5，③压入侧刃凸模10和落料凸模2④压入冲 孔圆凸模9。对压入的顺序无严格的要求⑤磨削凸模组件上下端面。
复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个以 上的冲压工序的模具。复合模结构紧凑，内、外型表面 相对位置精度高，冲压生产效率高，对装配精度的要求 也高。现以图4所示的落料冲孔复合模为例说明复合模的 装配过程。
（一）组件装配 1、将压入式模柄15装配于上模座 14内，并磨平端面。 2、将凸模11装入凸模固定板18内， 为凸模组件。 3、将凸凹模4装入凸凹模固定板3内， 为凸凹模组件。
情境6、模具装配技术
一、 导柱式单工序落料模装配顺序及工艺案例
图6-5-1为单工序落料模装配图，其装配顺序及过程如下：
图6-5-1 导柱式单工序落料模
1-螺母； 2-挡料柱； 3-挡料销； 4-弹簧； 5-凸模固定板； 6-销钉； 7-模柄； 8-垫板； 9-止动销； 10-卸料螺钉； 11-上模座 ； 12-凸模； 13-导套； 14-导柱； 15-卸料板； 16-凹模 ； 17-内六角螺钉； 18-下模座
【任务引入】图6-6-1为端盖推件板推出的两情板境注6射、模模，具塑件装材配料技为术PP
外形尺寸300×250×230、合模距离200及顶出行程120，编制其组件装
配工艺。
1- 浇口套； 2-圆柱销，
3-型芯；
4-螺钉；
5-定模座板；
6-定模板；
7-推件板；
8-动模板；
9-支承板；
10-复位杆
最新模具制造技术课件
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
切削层参数
切削层尺寸可用以下三个参数表示：
（1）切削层公称厚度hD 切削层公称厚度是指切削刃两
瞬时位置过渡表面间 的距离。
（2）切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是指沿过渡
表面测量的切削层尺寸。
（3）切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面
积是指切削层横截面的面积大小。 研究切削层的意义
4种：旋转、平移、连续、间歇。
合 成 切 削 运 动
主 运 动 ： 转 速 最 高 、
消 耗 功 率 最 多
进 给 运 动 ： 使 新 的 金 属 层
不 断 投 入 切 削 的 运 动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
待加工表面 过渡表面 已加工表面
进给 运动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
1）表面 “外表面” 比 “内表面” 加工易。
“规则表面” 比 “异型表面” 加工易。
“型孔” 比 “型腔”
加工易。
2）精度 精度提高则制造难度可能成几何级数增加。
3）表面粗糙度和装饰
表面粗糙度 对模具很重要，占1/3制造时间。
表面装饰 虽增加制造工序，但可降低对表面粗糙度的要求。
4）型孔和型腔数量
4.刀具角度
所有的刀具都可看作由车刀演变而来。研究刀具时，总是以车刀为基础。 1）组成：刀头+刀杆
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
2)外圆车刀切削部分的组成
3面（前面、主后面、副后面） 2刃（主切削刃、副切削刃） 1尖（刀尖）
刀头
刀杆
前面
副切削刃 副后面
主切削刃
刀尖 主后面
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
第6章 模具先进制造技术ppt课件
第6章 模具先进制造技术
6.1 模具数控加工技术
6.2 模具计算机辅助设计和制造技术
6.3
模具表面硬化处理技术
6.4
模具快速成型加工
Page 1
6.1 模具数控加工技术
❖
用机械加工的方法直接改变毛坯形状、
尺寸和机械性能数字控制机床简称为数控
机床（Numerical Control， NC），在模
具加工中占有重要地位。数控加工是指在
机床的操纵和执行机构，带动移动部件
作精密定位或按规定轨迹和速度运动。
Page 5
❖
4、机床本体
❖ 数控机床本体包括：主运动部件、进 给运动部件（如工作台、刀架）及传动部
件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、
润滑、转位、夹紧等辅助装置。
Page 6
6.1.2 数控机床的种类
❖ 1、金属切削类数控机床 ❖ 2、金属成形类数控机床 ❖ 3、数控特种加工机床 ❖ 4、其它类型的数控机床
Page 11
6.2 模具计算机辅助设计和制造技 术
❖ 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅 助制造（CAM），是指人们利用计算机处 理各种信息，进行从产品设计到产品制造 全过程的信息集成和信息流自动化。传统 的设计与制造是彼此相对独立的工作，而 CAD/CAM技术将其作为一个整体来考虑， 实现信息处理的高度一体化。
Page 18
Page 19
6.3.1 化学气相沉淀法（CVD）
❖ CVD法是在高温下将盛放工件的炉内抽 成真空或通入氢气，再导入反应气体。气 体的化学反应在工件表面形成硬质化合物 涂层。对于模具，主要是气相沉积TiC，其 次是TiN和Al2O3 。气相沉积TiC是将工件在 氢气保护下加热到900～1100℃，再以氢气 作载流气体将四氯化碳和碳氢化合物（如 CH4）输入盛放工件的反应室内，使之在基 体表面发生气相化学反应，得到TiC涂层。
6.1 模具数控加工技术
6.2 模具计算机辅助设计和制造技术
6.3
模具表面硬化处理技术
6.4
模具快速成型加工
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6.1 模具数控加工技术
❖
用机械加工的方法直接改变毛坯形状、
尺寸和机械性能数字控制机床简称为数控
机床（Numerical Control， NC），在模
具加工中占有重要地位。数控加工是指在
机床的操纵和执行机构，带动移动部件
作精密定位或按规定轨迹和速度运动。
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❖
4、机床本体
❖ 数控机床本体包括：主运动部件、进 给运动部件（如工作台、刀架）及传动部
件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、
润滑、转位、夹紧等辅助装置。
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6.1.2 数控机床的种类
❖ 1、金属切削类数控机床 ❖ 2、金属成形类数控机床 ❖ 3、数控特种加工机床 ❖ 4、其它类型的数控机床
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6.2 模具计算机辅助设计和制造技 术
❖ 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅 助制造（CAM），是指人们利用计算机处 理各种信息，进行从产品设计到产品制造 全过程的信息集成和信息流自动化。传统 的设计与制造是彼此相对独立的工作，而 CAD/CAM技术将其作为一个整体来考虑， 实现信息处理的高度一体化。
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6.3.1 化学气相沉淀法（CVD）
❖ CVD法是在高温下将盛放工件的炉内抽 成真空或通入氢气，再导入反应气体。气 体的化学反应在工件表面形成硬质化合物 涂层。对于模具，主要是气相沉积TiC，其 次是TiN和Al2O3 。气相沉积TiC是将工件在 氢气保护下加热到900～1100℃，再以氢气 作载流气体将四氯化碳和碳氢化合物（如 CH4）输入盛放工件的反应室内，使之在基 体表面发生气相化学反应，得到TiC涂层。
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金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
假定主运动方向
多工位级进模具
翻边零件
压筋零件
塑料模具制品
模具标准件 冲压模具
塑料模具 模具生产机床
模具制造技术
1.1模具制造技术的现状与发展
1.模具行业的现状
1）模具行业带来了前所未有的发展机遇 ◆在机械、电子、汽车、电机、电器、仪表、家
电、通讯、建筑、玩具等产品中，60%-80%的零部件都 要依靠模具来成型。
切削层参数
切削层尺寸可用以下三个参数表示：
（1）切削层公称厚度hD 切削层公称厚度是指切削刃两
瞬时位置过渡表面间 的距离。
（2）切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是指沿过渡
表面测量的切削层尺寸。
（3）切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面
积是指切削层横截面的面积大小。 研究切削层的意义
切削层参数决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸， 还影响切削力、刀具磨损、工件表面质量和生产率。
2）进给量f
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
3）吃刀量as
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
3.切削层
刀具切削刃在一次进给中，从工件待加工表面上切下来的 金属层称为切削层。 如车外圆时，工件转一转，车刀从位置Ⅰ 移到位置Ⅱ，前进了一个进给量，图中阴影部分即为切削层。
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
设计模块
塑料模具设计 冲压模具设计 其它模具设计
专业主干课程
制造模块
模具制造技术 机械加工实训 钳工实训 特种加工实训 模具数控加工
1.是模具设计与制造专业的主干课程。 2.掌握模具制造所需的主要工艺方法及其选用。 3.能安排一般模具零件的制造工艺、并进行其工艺性分析。 4.在学完本课程后，安排一次模具制造工艺的课程设计，以巩固和 加深学过的理论知识，提高综合分析问题各解决工程实际问题的能 力。
◆现有模具企业超过2万家，从业人员90多万， 2/3集中在华南华东。
2）美日等发达国家，模具工业的产值已超过机床工 业。
模具制造技术
2.影响模具制造技术发展的因素
1）机床设备 普通机械加工设备、数控设备、电加工设备、三坐标测量 机、快速成型机等。 →精度↑效率↑CAD/CAM一体化。 2）新材料的应用 模具材料影响模具寿命、质量、效率、成本等。 热处理很重要。 3）标准化程度 标准化→商品化→专业化生产→成本↓周期↓质量↑。 4）CAD/CAM/CAE技术的应用 周期↓质量↑劳动强度↓。
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
切削要素
切削要素
切削用量要素
切削层横截面要素
进给量 切削速度
切削深度
切削厚度 切削宽度 切削层横 截面积
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
4.刀具角度
所有的刀具都可看作由车刀演变而来。研究刀具时，总是以车刀为基础。 1）组成：刀头+刀杆
2.切削用量三要素
1）切削速度Vc 切削刃上一点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。 m/s,r/min 2）进给量f 进给方向上，刀具相对工件的位移量。m/r 3）吃刀量as 俗称切削深度。mm
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
1）切削速度Vc
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
3.要求成套性生产 冲压零件要求多副模具加工时，只有最终零件合格，这一系列模
具才算合格。 4.高精度和高的表面粗糙度要求 5.高寿命 模具寿命要数十万次、甚至数百万次。 提高的途径：选材、热处理。 6.需要试模 检验模具合格的方法，成型零件是否合格。
模具制造技术
1.4学习本课程的基本要求
模具设计与制造专业的主干课程设置:
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
2)外圆车刀切削部分的组成
3面（前面、主后面、副后面） 2刃（主切削刃、副切削刃） 1尖（刀尖）
刀头
刀杆
前面
副切削刃 副后面
主切削刃
刀尖 主后面
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
3)刀具静止角度参考系
1.基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面（车刀） 2.切削平面•Ps: 与 S相切 且 ⊥Pγ 3.主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Po
1）表面 “外表面” 比 “内表面” 加工易。
“规则表面” 比 “异型表面” 加工易。
“型孔” 比 “型腔”
加工易。
2）精度 精度提高则制造难度可能成几何级数增加。
3）表面粗糙度和装饰
表面粗糙度 对模具很重要，占1/3制造时间。
表面装饰 虽增加制造工序，但可降低对表面粗糙度的要求。
4）型孔和型腔数量
4种：旋转、平移、连续、间歇。
合成切削运动
主运动：转速最高、
消耗功率最多
进给运动：使新的金属层
不断投入切削的运动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
待加工表面 过渡表面 已加工表面
进给 运动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
铣削运动
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念
切削加工的基本概念 1.切削运动 ◆ 各种复杂零件可分解为圆柱面、圆锥面、平面、成型面等。 ◆只要研究几种表面的加工，就可对所有零件进行加工。 ◆切削运动---在切削加工中，刀具与工件之间必须有相对运动。 包括主运动和进给运动。 主运动----速度最高，消耗功率最大的运动。只有1个。 进给运动-----速度较低，消耗功率较小的运动。可有1个或几个。 ◆ 切削运动的形式和难度。
5）热加工
热处理影响模具寿命、各道工序的制造效率。工作零件常用锻造毛坯。
模具制造技术
1.3模具生产和制造工艺的特点
1.单件多品种生产 多采用万能通用机床、通用刀量具夹具。 工序相对集中，保证加工质量和进度、周期。
2.生产周期短 新产品更新换代加快，竟争激烈。
模具制造技术
1.2模具制造工艺的任务
1.模具制造工艺
把模具设计转化为模具产品的过程。 模具制造工艺的主要经济指标
成本、周期、质量、寿命。
模具制造工艺
热加工
铸造 锻造 焊接 热处理
机械加工
车、钻 铰、镗 铣、刨 插、拉 磨、钳
特种加工
电火花 线切割
装配
清洗 修配 调试
模具制造技术
2.影响制造的主要因素