第1章 模具制造概述
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
模具制造工艺课程设计说明书
模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。
通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。
二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。
三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。
2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。
3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。
模具加工1模具制造概述
在机床上用划 线盘按毛坯或半成 品上预先划好的线 找正工件，使工件 获得正确的位置称 划线找正法。
用于单件小 批生产中铸 件的粗加工 工序
特点：不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高
模具制造技术
３）夹具装夹工件法 利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
工件在专用夹具上 装夹（滚齿夹具）
模具制造技术
知识点
1.3零件的基准的概念选择和安装 1.4工艺路线的拟订 表面加工方法的选择 成型零件加工方法的确定原则 加工阶段的划分： 工序的集中与 分散、加工顺序及其确定原则 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
识读
理解 应用
☆ ☆
重Hale Waihona Puke 难点☆ ☆确定模具组装件的配加工方案 加工余量与工序尺寸的确定
机床与工艺装备的选择
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
模具制造技术
5.走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层） （行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。
模具制造技术
1.1.3生产纲领与生产类型 • 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
模具制造技术
2.生产类型
⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。
模具制造技术
1.1.4制订工艺规程的原则和步骤 1.工艺规程的性质和作用
工序基准
模具制造概述
2.2.2 模具制造工艺规程编制
一．工艺规程的作用与内容
１．工艺规程：把整个零件的全部加工过程 按照一定的格式所写成的书面文件。
２．工艺规程的主要内容：规定了零件的加 工顺序、各工序的具体加工内容、切削用量、 工时定额及所采用设备和工艺装备等。
3. 工艺规程的作用：指导生产和组织工艺 准备。
四. 模具零件工艺规的主要内容
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片
一．毛坯选择
１．材料：材料名称、牌号、性能 2．形状及尺寸
形状：应与零件形状相似 尺寸：根据加工余量、毛坯表面质量及精度、加
工装夹量进行计算，在满足保证加工质量的前 提下尽可能选用最小的毛坯尺寸。 3．毛坯表面和内部质量以及供应状态（如退火、 调质）应在编制工艺规程时做出明确规定。
二. 加工方法的选择
１. 先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求 ２．工件材料的性能对加工方法的影响 ３. 表面加工方法的选择，在保证质量的前提下，应 考虑生产效率及经济性的要求 4. 考虑本厂现有设备和技术条件
三．加工工序安排
１．工序的集中与分散
（1）概念： （2）工序集中的特点 （3）工序分散的特点 （4）工序集中与分散程度的确定
２．夹具选择 ３．刀具选择 ４．量具选择 ５．确定工时： 工时定额：完成某一工序所规定的时间
止动件模具凸凹模
T10A
§2.3 模具零件的毛坯选择
毛坯的种类及选择（P9）
铸件、锻件、型材
毛坯尺寸的确定（表1.5、1.6、1.7）
根据模具零件的尺寸加适当的加工余量确定
毛坯形状的确定
工艺搭子 一坯多件 形状特殊的零件
模具制造概述
全球化 生产周期缩短 高速加工 硬铣削 CAD/CAM趋于快速化和智能化
模具制造简介
• 上图是普通车床，下
图是数控车床
车床加工
• 上面第一
个图是在 校正要加 工的工件 另二个图 是正在加 工工件
• 下面二个
是己加工 好的工件
磨床加工
• 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加 工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离 磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带 磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合 金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨 床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进 行高效率的磨削，如强力磨削等。
铣床加工
• 校正锣床机头 • 把要加工的工件吊上
机床
铣床加工
• 校正要加工的工件 • 正在工件上加工一个孔
铣床加工
• 下面的模胚是
己经加工好了， 其他的是正在 加工中
钻床加工
• 钻床主要就是用来钻孔的
钻床加工
车床加工
• 车床是主要用车刀对
旋转的工件进行车削 加工的机床。在车床 上还可用钻头、扩孔 钻、铰刀、丝锥、板 牙和滚花工具等进行 相应的加工。
电火花加工
• 这些就是火花机
电火花加工
• 电火花正在加工
• 用来加工的铜公（电极）和己经加工好的工件
FIT模加工
•英文fit是恰合、安装、适合
的意思。FIT模就是合模（整 合模具），是修配分型面、 碰插破处、滑块斜顶顶针等。
FIT模简介
• FIT模（读音：“非模”。）方法：用红丹
打在模具上，再把模具合起来看看，看哪 个地方需要修整的，就用打磨机等工具修 整。修到完全相配就可以了，下面是在FIT 模中拍的一些照片，供参考
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
模具制造简介演示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 试模与修模阶段
试模准备
准备试模所需材料和设备，进行试模前的准备工 作。
试模过程
进行试模操作，检查模具的成型效果和产品质量 。
修模调整
根据试模结果，对模具进行修整和调整，确保模 具的正常使用。
03
模具制造的技术与设备
传统制造技术与设备
01
02
03
04
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中 ，冷却后形成所需形状的零件
模具制造简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 模具制造概述 • 模具制造流程详解 • 模具制造的技术与设备 • 模具制造的质量控制与成本核
算 • 模具制造的未来发展趋势与挑
战 • 模具制造应用案例展示
01
模具制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造金属、塑料 、橡胶等材料的工具，是工业生 产中重要的工艺装备。
绿色制造与可持续发展
1 2
材料循环利用
采用可循环利用的材料制造模具，降低资源消耗 和环境污染。
节能和减排
采用先进的制造工艺和技术，降低模具制造过程 中的能源消耗和环境污染。
3
环保监管和合规性
加强环保监管和合规性，遵守国家和地区的环保 法规和标准。
智能化制造的趋势与挑战
智能化设计
采用智能化设计软件和算法，实现模具的优化设计和精细 控制。
加工过程监控
通过对加工过程的严格监控，确保每一道工序的准确性，减少误 差。
质量检测
采用多种检测方法，如尺寸检测、表面处理检测等，确保模具达 到高标准的质量要求。
成本核算的方法与流程
01
材料成本
模具制造技术概述
1 模具与模具工业概述
• 模具是当今工业生产中使用的极其广泛的主要工艺设备，是最重要的 工业生产手段和工艺发展方向。一个国家工业水平的高低爱很大程度 上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业 水平的重要标志之一。鉴于此，模具工业也被称之为“黄金工业”。
• 国民经济的5大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模 具工业的发展与之相适应，模具是“效应放大器”，用模具生产的最 终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具生产水平 的高低，已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要的标志，也在 很大程度上决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，振兴 和发展我国的模具工业，日益受到人们关注和重视。
3.工艺装备水平
模具加工设备与国外相比有很大差距
2.3 我国模具技术的发展趋势
1.模具产品的大型化和精密化
模具产品成型零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的 一模多腔，使模具日趋大型化。
随着零件微型化和模具模具结构发展的要求（如多工位级进模工 位数的增加，其步距精度的提高），精密模具精度已由原来的5μm提 高到2~3μm,今后有些模具的加工精度公差要求在1μm以下，这就要求 发展超精工加工。
CAD （Computer Aided Design ）计算机辅助设计 CAE （Computer Aided Engineering ）计算机辅助工程 CAM （Computer Aided Menufacturing ）计算机辅助制造
1.冲模(汽车覆盖件)
2.塑料模
3.压铸模
4.快速经济制模技术
（3）仿真技术（检测数控加工NC程序，减少加工失误）
（4）网络技术（实现异地同步通信，及时解决问题）
2.2 我国模具技术与国外的差距
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具制造的概念
任务一模具制造的概念一、知识点1．基本概念2．编制工艺过程的依据二、核心能力1. 了解工艺过程的组成与作用，了解模具工艺工作的主要内容。
2.理解编制工艺过程的原则与依据、一般模具加工工艺规程编制的程序。
1.1.1 模具加工的生产过程与工艺过程1.生产过程生产过程是将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
它主要包括：(1)产品投产前的生产技术准备工作此过程主要完成产品投入生产前各种生产资料和生产组织等方面的准备工作.包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造。
(2)毛坯的制造过程如毛坯的锻造、铸造和冲压等。
(3)零件的各种加工过程如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。
(4)产品的装配过程包括部件装配、总装配、检验、调试和油封等。
(5)各种生产服务活动包括生产中的原材料、半成品、标准件、外购件、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆、包装和发送等。
为了便于组织专业化生产和提高劳动生产率，现代工业生产的发展趋势是自动化、专业化生产。
这样各工厂的生产过程就变得比较简单．有利于保证质量、提高效率和降低成本。
如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担。
模具上的导柱、导套、顶杆等零件和模架，由专业化的标准件厂来完成。
这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本，对于专业化零部件制造厂和模具制造厂都是有利的.2.工艺过程及其组成在模具产品的生产过程中，那些与把原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程，称为工艺过程。
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
确定合理的机械加工工艺过程后，以文字形式形成施工的技术文件，即为模具的机械加工工艺规程。
机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。
毛坯依次经过这些工序而变为成品。
模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结
烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。
②. 非接触式加工。
③. 不存在工具磨损。
④. 设备造价较高。
⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。
②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。
③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。
④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。
2、 电火花加工的基本原理。
答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。
3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。
（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。
（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。
（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。
4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。
（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。
（3） 电极材料及电极设计。
（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。
5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。
模具制造知识点总结高中
模具制造知识点总结高中一、模具制造概述模具是制造工业产品的重要工具，通常由模具定位元件、模具导向元件、模具工作部位、模具排放方式等组成。
模具的制造主要分为设计、加工、装配和调试四个阶段。
在模具制造过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、热处理、精密度要求等因素。
二、模具设计1.设计要求模具设计需要考虑产品的结构、尺寸、材料和精度要求等因素，同时要考虑模具的寿命、生产效率和成本等因素。
2.设计步骤模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、零件设计、总体布局设计、装配设计等步骤，设计师需要根据产品特点和加工要求进行综合考虑。
3.设计软件常用的模具设计软件有UG、AutoCAD、SolidWorks等，可以辅助设计师进行模具设计和分析。
三、模具加工1.材料选择模具的材料需要具有良好的机械性能、热处理性能和耐磨性能，常用的材料有工具钢、合金钢、耐磨钢等。
2.工艺流程模具加工通常包括粗加工、热处理、精密加工和装配等工艺流程，需要根据模具的结构和要求进行合理的加工顺序安排。
3.加工设备常用的模具加工设备有数控加工中心、电火花机、线切割机等，可以实现对模具零件的高精度加工。
四、模具装配1.工艺要求模具装配需要按照设计要求进行各零部件的装配，并保证装配质量和精度。
2.调试与检验装配完成后需要进行模具的调试和检验工作，以确保模具的正常运行和生产效率。
五、模具应用1.模具生产模具在各种工业产品的生产过程中起着至关重要的作用，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2.模具维护模具在长期生产使用过程中需要进行定期检修和维护，以延长模具的使用寿命。
3.模具更新随着科技的进步和产品的不断更新换代，模具也需要进行升级和改进，以适应新产品的生产要求。
六、模具制造新技术1.3D打印技术3D打印技术的发展为模具制造带来了新的可能性，可以实现复杂结构的模具快速制造。
2.高速加工技术高速加工技术可以实现对模具的高效加工，提高加工效率和精度。
3.智能制造技术智能制造技术可以实现对模具生产过程的自动化、智能化管理和控制。
模具设计与制造模具设计说的概述
模具设计与制造模具设计说的概述第一章模具CAD／CAM系统的构成第一节模具CAD/CAM 系统的硬件一、模具CAD/CAM 系统的硬件构成（一）运算机主机（二）外部储备器常用的外部储备器有磁盘、磁带、光盘。
（三）输入、输出设备1. 输入设备模具CAD/CAM系统使用的输入设备要紧包括：键盘、鼠标（图形板）、激光扫描机等。
2. 输出设备模具CAD/CAM系统使用的输出设备要紧包括：图形显示器、绘图设备、快速成形机。
二、CAD/CAM硬件系统的配置（一）大型机系统（Mainframe Based System ）（二）小型机成套系统（Turn Key System）（三）图形工作站（Workstation）（四）个人运算机（Personal Computer）第二节模具CAD/CAM系统的软件模具CAD/CAM系统除必要的硬件设备外，还必须配备相应的软件。
模具CAD/CAM的软件可分为系统软件、支撑软件和应用软件三个层面。
一、系统软件系统软件（System Software）指的是在运算机运行状态下，保证用户正确而方便的工作的那一部分软件，包括操作系统、汇编系统、编译系统和诊断系统等。
操作系统是用户和运算机之间的接口，使用户能够有效的使用运算机。
操作系统全面治理运算机资源，合理的组织运算机的工作流程。
操作系统是每一运算机系统都具有的系统软件，如DOS、UNIX、LINUX、WINDOWS等。
二、支撑软件模具CAD/CAM系统的支撑软件要紧包括图形处理软件、几何造型软件、有限元分析软件、数据库治理软件、优化设计软件、运算机仿真分析应用软件、数控加工软件、检测与质量操纵软件等。
（一）图形处理软件图形处理包括对图形的定义、图形的生成、表示、变换、修改等一系列操作。
图形处理软件是进行图形处理的专用软件，它是运算机与图形输出装置的中间连接者，其功能是实现图形与数据之间的转换。
图形处理软件确实是常说的图形支撑软件它是一种通用的基础软件，在此基础上，可进行第二次开发，研制适合用于各专业的应用软件。
加工制造业中的模具制造技术
加工制造业中的模具制造技术（一）模具制造技术简介模具制造技术是指以金属或非金属材料为原料，通过模具制造系统中的模具零件设计、制造、组装和调试等工艺过程，最终生产用于生产其他金属或非金属制品的模具产品。
模具制造技术是加工制造行业中的一个重要部分，与汽车、电子、医疗等行业密切相关。
（二）模具制造技术分类根据制造工艺的不同，模具制造技术可分为注塑模、压铸模、冲压模、塑料挤出模、发泡模、吹塑模等多个类别，其中注塑模和压铸模是最常见的两种。
注塑模是模具中的一种，主要是用来生产以热塑性塑料或热固性塑料为原料的密闭物体的一种模具。
注塑模制造中对模具制造材料、热处理和加工精度等要求相对较高，因为注塑产品的生产质量和生产效率都与模具的质量有着密切的关系。
压铸模是模具中的另一种，主要用来生产金属制品的一种模具。
压铸模制造中对模具材质、热处理、成型精度等要求也相对较高，同时还需要进行模具的加工、组装和调试等多个工艺环节。
（三）模具制造技术的优势模具制造技术与传统生产加工方法相比，具有以下优势：1.模具生产能够保证生产的高质量。
生产出来的产品尺寸精度和外观质量都比较优秀，长时间性能稳定且高效。
2.模具生产的过程中节能环保。
生产过程中仅需要及其极少量的润滑油或润滑脂等辅助材料，而且废弃品的产生率也大大减少。
3.模具生产能够较好的控制成本。
虽然模具生产链条较长，但是在相对于大批量生产而言，模具生产成本较低，尤其是在数量比较多的情况下。
4.模具生产具有适应性和灵活性，能够适应各种不同的生产需要。
在市场需求变化较快、生产环境改变较大、成本控制需求较高等情况下，模具生产技术的优势更为明显。
（四）模具制造技术的发展趋势随着工厂自动化和智能化的发展，模具上也逐渐普及电子标签、RFID芯片等电子产品，实现模具与生产工艺的智能化，增强了模具的功能性和适应性。
另外，随着算法、人工智能和云计算等技术的发展，对于模具制造过程的信息化建设和数字化管理将更加注重，并且可大大提高生产效率，减少生产成本，降低生产事故发生率。
模具设计制造
模具设计制造摘要：模具设计制造在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是用于生产各种产品的工具，可以用于成型、冲压、注塑和铸造等工艺过程。
本文将介绍模具设计制造的基本概念、工艺流程和关键要素，并探讨其在制造业中的应用和发展趋势。
第一部分：介绍模具设计制造的基本概念一、模具的定义模具是一种用于生产制造产品的工具，可以通过将原材料加工成所需形状，使其在成型、冲压、注塑和铸造等工艺过程中完成产品的制造。
二、模具的分类根据模具的使用方式和功能，可以将其分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、模锻模具等几个主要类型。
三、模具设计制造的重要性模具设计制造是确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本的关键环节。
好的模具设计可以使产品实现精确加工、高效生产和良好质量控制。
第二部分：模具设计制造的工艺流程一、产品设计和样品制备模具设计制造的第一步是根据产品设计要求制作产品样品，以便进行后续的模具设计和制造。
二、模具设计模具设计是模具制造的核心环节，包括模具结构设计、模块设计、零件设计等。
设计师需要根据产品要求和工艺特点，合理选取模具材料、确定模具结构和尺寸，以及进行其他相关设计。
三、模具制造模具制造是根据模具设计图纸和要求进行加工和组装的过程。
它包括模具零件的数控加工、装配、热处理、抛光等工序。
四、模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试以确保其正常使用和产品的质量。
模具调试通常包括模具装配、构件调整、模具试压等环节。
第三部分：模具设计制造的关键要素一、模具材料的选择模具材料的选择直接影响着模具的性能和寿命。
目前常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
二、模具结构设计模具结构设计是保证模具正常运行和减少制造成本的重要因素。
合理的模具结构设计可以提高模具的刚性、减少变形和延长寿命。
三、模具加工技术模具加工技术包括数控加工、热处理、抛光和装配等。
优秀的模具加工技术可以提高模具的精度、表面质量和寿命。
四、模具管理和维护模具管理和维护是保证模具正常使用和延长使用寿命的关键环节。
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表1.4
模具加工工艺规程
工艺过程卡片
零件名称
模具编号
零件编号
材料名称
工序 机号
毛坯尺寸
工种 施工简要说明 定额工时
件
数
制造人 检验 等级
实做工时
工艺员
年 月 日
零件质量等级
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1.3
1.3.1
1.铸件
模具零件的毛坯选择
毛坯的种类及选择
模具制造概念
在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模
具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其 形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的 零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配 成为模具的过程。 通俗地说：模具制造=模具加工+模具装配
设计模具结构图 机械加工模具零件 组装调试
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1.3.2
毛坯尺寸的确定
毛坯尺寸 = 模具零件尺寸 + 加工余量
表1.5 常见铸件加工表面最小加工余量 铸 件 最 大 尺 寸 / mm
材料
铸钢
铸造加工 表面位置 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面
≤500
5~7 4~5 4~5 3~4
500~1000
7~9 5~7 5~7 4~6
(a) 图1.6 异形凸模的安装
(b)
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三、零件应有足够的刚度
(a)
图1.7 细长凸模
(b)
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四、减少加工困难
（1）钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直，否则钻孔 时钻头易钻偏甚至折断。
(a) 图1.8 钻头进出表面的结构
(b)
一、毛坯的种类
2.锻造毛坯
3.型材毛坯
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二、毛坯种类的选择
选择毛坯种类时，主要考虑下列因素：
1.模具图样的规定
2.模具零件的结构形状和几何尺寸 3.生产批量 4.模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求
一、尽可能采用标准化设计
（1）模具的结构形式、外形尺寸应尽可能选用标准设计。
（2）模具零件（导柱、导套、模 柄、模座、推杆、浇口
套等）及模具中应使用标准的连接螺钉、销钉。 （3）同一副模具中尽量使用同一规格的标准件（如螺钉、 销钉等）。
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二、便于在机床上定位、装夹
图1.16 长方形凹模 1-凹模套；2-镶块 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
表1.3
塑料模具精度分级指标 精度分级 Ⅱ 公差等级 6
检测项目
主尺寸／㎜ ≤400 ＞400～ 900 ≤200
Ⅰ 5
Ⅲ 7
定模座板上平面对动模 周界 座板下平面的平行度 模板导柱孔的垂直度 厚度
6
4
7
5
8
6
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（3）模具零件标准化，可缩短制造周期、降低模具成本，
表1.7
圆形锻件表面最小加工余量
注：（1）表列加工余量均不包括锻件之凸面及圆弧。 （2）表列长度方向之余量及公差，不适合锻后再切断的坯料。
1.3.3
毛坯形状的确定
图1.2
工艺搭子
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图1.3
一件多坯
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人为增加一部分，待加工后再去除。
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图1.1
模具的生产过程示意图
1.1.3
模具制造的特点
（ 1 ）模具属于非定型产品，每一副模具均有不同的技术 要求及加工方法。 （ 2 ）模具任务来源的随机性强，计划性差，具有明显的 社会属性。模具属于订单型产品，没有订单便不能生
产。
（ 3 ）模具零件属于单件小批量生产，制造时尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。
2
模具整体尺寸与形状位置精 度
模具 装配 与试 模技 术要 求 模具导向精度 间隙及其均匀性 使用性能和寿命 制件检查 模具外观检查 （1）冲模技术条件（GB/T 14662) （2）塑料注射模技术条件（GB/T 12554) （3）检查制件是对模具质量的综合检验，即制件须符合用户 产品零件图样上的所有要求 （4）外观须符合用户和标准规定
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表1.2
模架几何公差等级 模架精度等级 0Ⅰ级、 0Ⅱ级、 Ⅰ级 Ⅱ级 公差等级 5 6 6 7 4 5 5 6
检测项目
被测尺寸／㎜ ≤400 ＞400 ≤400 ＞400
上模座上平面对下模 座下平面的平行度
导柱轴心线对下模 座下平面的垂直度
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表1.6
矩形锻件表面最小加工余量
注：（1）表列加工余量及公差均不包括锻件的凸面及圆弧。 （2）应按H或B的最大截面尺寸选择余量，例如：H=50mm、B=120mm、 L=160mm的工件，其H的最小加工余量应按120mm取5mm，而不是按 50mm取4mm。
（7）填写工艺文件。
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工艺文件的格式及其应用 （1）工艺过程综合卡片。列出整个零件加工的工艺路线，
是编制其他工艺文件、生产技术准备、编制作业计 划和组织生产的依据。
（2）工艺卡片。以工序为单位，详细描述整个工艺过程 的工艺文件。 （3）工序卡片。指导工人进行操作的一种工艺文件，大 批量生产中被广泛采用。
1.1
模具制造过程及生产特点
1.2 1.3 1.4 1.5
模具制造工艺规程的编制 模具零件的毛坯选择 试模鉴定 模具零件的结构工艺性
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1.1
1.1.1
模具制造过程及生产特点
模具的技术要求
（1）模具零件应有较高的强度、刚度、耐磨性、耐 冲击性、淬透性及较好的切削加工性。应根据 模具零件的工作环境选择适合的材料。
并具有良好的互换性。 （4）合理的间隙是保证模具正常工作的必要条件，若间 隙偏大、偏小或不均匀，均会使模具无法正常工作， 甚至损坏模具。
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1.1.2
模具的制造过程
包含的主要内容有： （1）技术准备（图样、工艺、材料定额、价格估算等）。 （2）材料准备（铸、锻、冲、锯、割等）。 （3）模具零、组件的加工（机加工、特种加工、焊接、 热处理等）。 （4）装配调试（组装、总装、油封等）。 （5）试模鉴定。
图1.4
形状特殊的零件
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1.4
试模鉴定
试模——将模具安装在相应的设备上进行试生产。 主要验证：
（1）产品成形工艺是否合理。 （2）模具结构设计是否合理。 （3）模具制造质量的高低。 （4）模具是否能顺利地成形出产品。 （5）成形出的产品是否合格、满足使用要求。 （6）模具采用的标准是否合理。
1000~1500 1500~2500
9~12 6~8 6~8 5~7 12~14 8~10 8~10 7~9
2500~3150
14~16 10~12 10~14 9~12
铸铁
注：（1）模板上的导柱导套孔，原则上不铸出，当孔径大于100mm时，可酌情铸出。 （2）大型拉深模铸件曲面部分采用机械加工成形时，其曲面加工余量可比表中
（2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙 度数值低。成形部分精度在IT6级左右，其他 指标见表1.1～表1.3。
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表1.1 间隙值／㎜ 薄料、无间隙（≤0.02） ＞0.02～0.06 ＞0.06
凸模垂直度公差等级 垂直度公差等级 单凸模 多凸模 5 6 6 7 7 8
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（2）避免采用角部是直角的封闭型腔。
图1.9
封闭型腔的结构 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
（3）变型腔内形加工为外形加工。
(a) 图1.10
(b) 变内形加工为外形加工 图11 狭小凹模
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（4）采用共用安装沉孔。
第 1章
模具制造概述
本章教学目的及要求
（1）掌握模具制造的基本概念，掌握模具制造的特点。 （2）了解模具的技术要求，了解模具制造的一般工作过
程。 （3）了解模具制造工艺规程编制的一般工作内容及编制 过程， 熟悉模具制造工艺规程的格式。 （4）掌握模具毛坯种类、尺寸及形状的确定方法。 （5）了解模具试模鉴定的工作内容及一般验收技术要求。 （6）了解模具设计时结构工艺性的一般要求。
（1）凸模或型芯外圆表面加工时，要求其外形一次磨出，以 保证其同轴度要求，加工时采用顶尖、拨盘和卡箍装夹。
图1.5
凸模的加工工艺性
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（2）图示为一端部带圆角的异形凸模。图（a）所示的结构 无法在铣床上安装；在不影响凸模使用要求的情况下， 在凸模两侧开设两条沟槽，如图（b）所示。
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制定工艺规程的基本步骤 （1）总装图和零件图的研究分析和工艺审查。
（2）确定生产类型；（工作零件—单件生产，标准件— 成批生产）。
（3）确定毛坯的种类和尺寸。
（4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路 线。
（5）确定工序尺寸、公差和技术要求。
（6）确定加工机床、工艺装备（二类工具）、切削用量 和时间定额。