原油脱水
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
原油脱盐脱水的方法
原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。
然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。
你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢，就是利用电场的力量。
哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。
给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。
当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。
这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。
就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。
原油 脱水率 标准
原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。
原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。
根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。
一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。
这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。
为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。
其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。
这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。
而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。
比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。
另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。
总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。
通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
原油脱水
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小， 优点：占空间小，效率高 缺点： 油气混合物流速对 缺点 ： 分离效果很敏感， 分离效果很敏感 ， 有较大 的压力降， 的压力降 ， 油田上用的不 多 ， 但常用其原理作重力 式分离器的入口分流器。 式分离器的入口分流器。
2 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的 以上需进行脱水。 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、 脱盐、 脱除泥砂等机械杂质， 对原油进行脱水 、 脱盐 、 脱除泥砂等机械杂质 ， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 原油处理， 使之成为合格商品原油的过程 原油处理 称原油脱水。 称原油脱水。
2、重力沉降脱水 、
含水原油经破乳后， 含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、 需把原油同游离水、杂 质等分开。 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。 一段脱水。
3、电脱水 、
原油处理的目的
满足商品原油水含量、 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家 标准
含水要求： 0.5％～ ％ ％～2.0％ 含水要求： 我国 ％～ 0.1％～ ％，多数为 ％ ％～3.0％，多数为0.2％ 国际上 ％～ ％，多数为 原油允许含水量与原油密度有关： 原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度 原油，允许水含量略高。 高的 原油，允许水含量略高。 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 品原油含盐量无明确要求， 商 品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱 盐处理。 盐处理。
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
原油脱水规定
原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称电场法，是一种常用于原油处理的方法。
它通过利用电场的作用将原油中的水和悬浮物分离出来，从而达到脱水和破乳的效果。
在电场法中，原油首先经过预处理，去除大部分可沉淀的悬浮物和重质杂质。
然后，原油被送入一个电场装置，其中包含两个电极。
当电场通电后，电极之间会产生一个电场，电场的作用会使得原油中的水和悬浮物带电。
由于带电物质的特性不同，它们会在电场中受到不同的力的作用，从而分离开来。
具体来说，带正电荷的悬浮物和重质杂质会向负极移动，而带负电荷的水分子则会向正极移动。
这样，原油中的悬浮物和水分就会被分别收集起来，实现了破乳和脱水的效果。
电场法具有操作简单、效率高、对原油品质和成本影响小等优点。
然而，它也存在一些限制，例如容易产生静电火花、对原油的品质要求高等问题。
因此，在使用电场法进行原油处理时，需要充分考虑其适用情况和操作要求。
英西原油的脱水工艺控制
英西原油的脱水工艺控制英西原油脱水工艺控制是石油化工领域中的关键工艺，对于提高原油品质和控制生产成本都具有重要意义。
本文将从脱水原理、脱水工艺流程和脱水工艺控制三个方面探讨英西原油的脱水工艺控制。
一、脱水原理英西原油脱水的主要原理是利用物理法和化学法相结合的方式将原油中的水分分离出来。
其中物理法是利用原油和水在不同状态下的密度差异将水分从原油中分离；化学法则是利用化学吸附剂将原油中的水分吸附固定在吸附剂上，使水分得以分离。
二、脱水工艺流程英西原油脱水的工艺流程包括：加热、减压、冷却、分离和回收。
1、加热将原油加热至60-80摄氏度，使其中的水分开始分离出来。
2、减压将原油放入减压釜中，利用减压使原油中的水分捕获并排出，同时减轻原油的重量和粘度，利于后续的处理。
3、冷却4、分离利用物理法和化学法相结合的方式将分离后的水分排出，使原油中的水分达到预期的目标值。
5、回收分离后的水分需要再次经过处理和回收，以达到环保要求。
加热温度是影响原油中水分分离效果的重要因素，过高或过低都会影响分离效果，必须掌握适宜的加热温度。
减压力度是影响原油中水分的分离和排出的关键因素，必须控制在适宜的压力区间内。
3、吸附剂添加量吸附剂是化学法的核心，添加量过少会影响分离效果，过多则会降低生产效率和增加成本，必须掌握适宜的添加量。
分离效率是脱水工艺的关键指标，可以通过计算原油中水分的含量进行监测和控制。
回收率是脱水工艺的另一重要指标，必须注意控制水分的回收。
总之，英西原油脱水工艺控制是提高原油品质和降低生产成本的重要措施。
通过掌握加热温度、减压力度、吸附剂添加量、分离效率和回收率等关键因素，有效地控制英西原油的脱水工艺，提高生产效率和品质水平。
原油脱水方法
原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。
2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。
3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。
4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。
5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。
原油脱水方法
原油脱水方法在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。
因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。
我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。
破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。
这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。
在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。
这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。
若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。
第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。
这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。
由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。
在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。
研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。
多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。
1、沉降分离沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。
沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。
1为何要对原油进行脱盐脱水
1为何要对原油进行脱盐脱水原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为：一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗二、影响蒸馏塔正常操作含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
三、影响传热、堵塞管路原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
四、腐蚀设备CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。
可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。
五、影响产品质量盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。
2分析设置初馏塔的优缺点；①稳定常压塔操作②减轻常压塔顶腐蚀③提供重整原料的需要④减轻设备负荷另外，设置初馏塔有利于提高装置处理能力，设置初馏塔并提高其操作压力能减少塔回流罐轻质汽油的损失等。
因此蒸馏装置中常压部分设置双塔流程，虽然增加一定的费用，但可提高装置的操作适应性。
3）影响常压蒸馏操作的主要因素有哪些；多方面的，主要因素有：温度压力回流量塔内气体流速和加热量等有关4）常压蒸馏过程操作主要控制指标有哪些；温度压力最主要的回流比还有进料口温度压力操作最好波动不要太大还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作5）原油蒸馏过程主要采取的防腐措施有哪些（一）消除HCl-H2S-H2O型腐蚀的措施。
目前普遍采取的工艺防腐措施是：“一脱三注”。
原油脱水
剂的引发下，在有催化剂存在时按照一定的程序聚合而成。
非离子型化学破乳剂的优点：
1、用量少。2、不产生沉淀。
3、脱出的水中含油少。4、脱水成本低。
5、原油脱水对化学破乳剂的要求
高效破乳剂必须具备以下几个特点：
（1）较强的表面活性；
（2）良好的润湿性能；
（3）很高的絮凝能力；
（4）破乳温度低，破乳效果好；
沉降罐底部的水层内，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒经 较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗，进入 上部油层时原油中的小粒经水滴靠重力沉降下来，原油由中心集油槽和原 油排出管流出沉降罐，原油中排出的污水由排出管流出。
原油脱水（化学脱水）
（四）
3、沉降罐工作效率的衡量标准及其影响因素。 A、沉降时间；B、操作温度； C、原油中剩余含水率；D、脱出水中含油率设备的效能 我国对卧式脱水设备规定的沉降时间为15—30分钟。 4、溶解气对油水分离的影响： 原油中溶解气的析出和膨胀有利于从原油中分出水滴。 热力原理 1、油水界面膜强度削弱；温度上升，原油中的沥青、 胶质、石蜡等乳化剂的溶解度增加，降低界面膜强度， 同时，水滴体积膨胀，胀力的作用使界面膜强度下降， 有利于水滴的合并。 2、油水密度差增大；水滴的沉降速度与水滴直径的平 方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比， 加热增加了油水比重差，加快了水滴沉降速度。
净化油罐，污水进污水站。 高含水原油脱水工艺流程
高含水原油的脱水分为两段，第一段采用热-化学脱水，含水原油 进入沉降罐，第二段采用电化学脱水。
加入一定的原油破乳剂，由原油脱水泵将原油打入加热炉，加温 后进入电脱水器进行电脱水，净化油进净化油罐，污水进污水站。
（四）
原油脱水方法
原油脱水方法在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。
因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。
我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。
破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。
这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。
在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。
这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。
若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。
第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。
这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。
由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。
在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。
研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。
多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。
1、沉降分离沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。
沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。
原油脱水的常用方法
原油脱水的常用方法原油脱水是石油加工过程中的一个重要环节，它能够去除原油中的水分，提高原油的品质和稳定性。
常用的原油脱水方法主要有以下几种：热力法、化学法和物理法。
热力法是最常用的原油脱水方法之一。
在热力法中，原油通过加热来使其中的水分蒸发，然后通过冷却和凝结来将水分从原油中分离出来。
这种方法适用于高温高压的情况下，可以有效地去除原油中的水分。
热力法的优点是操作简单，能够获得较高的脱水效果，但是能耗较高。
化学法是另一种常用的原油脱水方法。
在化学法中，通过添加化学剂来改变原油和水的界面性质，使水分从原油中分离出来。
常用的化学剂有界面活性剂和吸附剂。
界面活性剂能够降低原油和水的表面张力，使水分形成水滴并从原油中分离出来。
吸附剂则能够吸附水分分子，从而使原油中的水分减少。
化学法的优点是脱水效果好，能够适应不同原油的脱水要求，但是需要添加化学剂，可能对环境造成一定影响。
物理法是原油脱水的另一种重要方法。
物理法主要通过重力分离和离心分离来实现原油和水的分离。
在重力分离中，原油和水分别放置在不同的容器中，由于它们的密度不同，水分会自然下沉，从而实现两者的分离。
在离心分离中，通过离心力的作用，使水分和原油快速分离。
物理法的优点是操作简单，不需要添加化学剂，对环境影响小，但是脱水效果相对较差，需要较长时间来实现较高的脱水效果。
除了以上几种常用的原油脱水方法外，还有一些辅助的脱水方法，如冷冻法、电场法和膜法等。
冷冻法通过降低原油和水的温度，使水分冻结并从原油中分离出来。
电场法利用电场的作用力，将原油中的水分分离出来。
膜法则是利用特殊的膜材料，使水分从原油中透过膜分离出来。
这些辅助的脱水方法在特定的情况下可以得到应用，但是其应用范围相对较窄。
原油脱水是石油加工过程中不可或缺的一步，常用的方法有热力法、化学法和物理法。
热力法通过加热和冷却来实现原油和水的分离，化学法通过添加化学剂改变原油和水的界面性质来实现分离，物理法则是通过重力分离和离心分离来实现分离。
原油的脱盐脱水
当水滴直径>0.5×10-6m时，水滴沉降速度基本上符合球 形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯（Stokes）定律：
2 d1 ( 1 2 ) g 18 22
式中
ω ：水滴沉降速度，m/s； d1：水滴直径，m； ρ 1 ：水密度，kg/m3 ρ 2：原油密度，kg/m3； υ 2：原油粘度m2/s； g ：重力加速度，m/s2。
盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低 的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成
新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用
下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力 水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱 盐脱水，简称电脱盐过程。
水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于 水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水
型乳状液。
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
（1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、 蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能 和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为 250 万吨的常减 压蒸馏装置，如果原油含水量增加 1%，热能耗将增加约 7000MJ/h。 （ 2 ） 影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气 化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大， 易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导 至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水
注意：加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻组分和 水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般加
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
常用原油脱水方法
• 3．陶粒法脱水 • 当固体与液体接触时，固体表层分子能吸引液体
分子，使液固界面能最低，这种现象称为润湿。 液体对固体润湿的程度与亲合状况可用接触角θ表 示，θ<900为能润湿或亲合良好，θ>900为不润湿或 亲合状况不好。陶粒法脱水，就是利用陶粒的亲 水性，使油水混合物中的水滴聚结、分离的方法。 • 4、离心力脱水 • 离心力脱水，是根据油和水的密度不同，在以相 同的速度旋转时，所受的离心力不同，而实现油 水分离的脱水方法。
100 5
亲水基质量百分数
1 5
15
• 非离子型表面活性剂的HLB值通常在0~20 之间。
• 一般认为，作为原油破乳剂的表面活性剂， HLB值宜在10~16之间。表面活性剂的 HLB值与用途的对应关系见表3－1。
16
HLB值 活性剂加水后的状态 HLB值
用途
0~4 5~6 7~8 9~10 11~13 14~18
• 油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走，且随 着水的不断脱出，原油中破乳剂的浓度逐渐提高。 这有利于净化原油含水率的继续下降。
• 部分水溶性破乳剂的特性介于以上两种之间，具 有较大的使用灵活性。
10
4．原油脱水对破乳剂的要求
• 一种好的化学破乳剂，应具有以下特点： • （1）较强的表面活性。 • （2）良好的润湿能力。 • （3）很高的絮凝和聚结能力。 • （4）不影响原油的质量指标。破乳温度低，
4-2 常用原油脱水方法
目前常用的原油脱水方法有：重力沉 降脱水、化学破乳脱水、离心力脱水、 粗粒化脱水和电脱水等。
1
• 一、重力沉降脱水 • 重力沉降脱水是靠油和水所受重力的不同实现的。 • 水滴合力为零时的匀速沉降速度：
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电导法
滤纸法 显微镜法
导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上，若能迅速铺开，滤纸上只留下 一小滴油，则为O/W型；若铺不开，则为W/O型。
（１）界面能和界面张力
不平衡力场作用下，液体表面
有自动缩小的趋势；
图3－１液体表面能产生的示意图
在恒温恒压下，物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势； 油水形成乳状液时，接触界面和界面能都很大，
原油脱水
一、油水混合物的存在形式：游离水和乳化水
• 游离水：常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水， • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水：用沉降法很难脱除的水，
与原油的混合物称为油水乳状液 （原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法 染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施：
用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减 小油嘴前后的压差； 油嘴装在井底
2）深井泵采油
防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚（使气体进入油套环空内的装置）， 避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进 行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越 好。
• 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的 含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含 盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐 量＜40 mg/L。
非离子型破乳剂的类型
水溶性：可配制成任意浓度的水溶液
油溶性：净化油的能力比水溶性的高，脱出水含油高
混合型：能增加使用的灵活性
• 按溶解性能分：油溶性、水溶性
• 按相对分子量大小分
(1)低分子破乳剂：指相对分子质量在1000以下的低分子化合物。 如无机酸、碱等。已被淘汰。 • (2)高分子破乳剂：指相对分子质量在1000~10000之间的非离子 型聚氧乙烯聚氧丙烯醚。有较高的活性和较好的脱水效果。我 国的AE、AP等型号的破乳剂就是这类物质。 • (3)超高相对分子质量破乳剂：随着相对分子质量的提高，脱水 效果会随之提高。其中以相对分子质量在30万~300万的聚合物 破乳效果最佳。如用三乙基铝–乙酰丙酮–水三元体系作催化剂， 具有破乳温度低，出水率高，出水速度快等优点。
实验发现通过O/W乳状液的电流约为10~13mA，而通过 W/O型乳状液的电流仅0.1mA或更少，这种性质常被用于 辨别乳状液的类型。
分散相颗粒
外相原油粘度
油水密度差
老化
界面膜和界面张力
内相颗粒表面带电
温度
相体积比
原油类型
水相盐含量 pH值
• 作业：
• １、画一类型的油气分离器的结构，由哪些部分组成，各组成 的作用是什么？ • ２、原油含水对生产有何影响？ • 下次课： • 如果原油含水，对炼油生产有何影响？为什么？
• 提高油水分离速度的方法和措施。 • (1)增大水珠粒径的方法 • ①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳； • ②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行 交变振荡破乳； • ③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。 • (2)增大水、油密度差的方法 • ①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度； • ②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变 化； • ③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密 度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。 • (3)降低原油粘度的方法 • ①掺入低粘轻质油稀释原油； • ②加热以降低原油乳状液的粘度。 • (4)提高油水分离速度的方法 • 采用离心机进行离心分离。
4、化学破乳剂的选用
• （1）按HLB选用 • 取表面活性剂亲水基的亲水性和憎水基的憎水性之
比来表示表面活性剂的亲水性强弱。
• 石蜡： HLB= 0 ；聚乙二醇： HLB= 20
• （2）实验法选用
三、电场力脱水
• 1、电场力脱水的机理 • 电场力脱水是指将原油乳状液置于高压电场中，在电力场的作用下， 削弱水滴界面膜的强度，促进水滴之间的碰撞，使其聚结沉降，从 原油中分离出来的脱水方法。
提高深井泵容积效率
往油井油套环空内注入破乳剂
能有效地阻止原油在井内乳化，还能使油井增产。
3、油水乳状液的性质
（１）分散度：分散相在连续相中的分散程度。
影响因素
粘度越大
原油含水率对乳状液的影响：Ｐ43
Vo o Vw w ＝ o 1 w Vo Vw
说明 往乳状液中加入油溶性染料，轻轻搅动，若乳状液呈 现染料的颜色，则外相是油，乳状液是W/O型；若分 散液滴呈染料颜色，则分散相是油，为O/W型。 将两滴乳状液分别滴在玻璃板上，然后将形成该乳 状液的油和水，分别滴在两滴乳状液中，轻轻搅拌， 易于和油混合者为W/O型；易于和水混合者为O/W型。
冲淡法
• 按聚合段数分：
• (1)二嵌段聚合物：目前国内外使用最多的化学破乳剂为非离子 型聚氧乙烯聚氧丙烯醚。在非离子型破乳剂的合成过程中，将 起始剂(含有活泼氢)与一定比例的环氧丙烷(PO)先配制成“亲 油头”(此为第一段)，然后接聚上一定数量的环氧乙烷(EO)， 此为第二段，这种产品就叫作二嵌段化学破乳剂，即：油头 (PO)m(EO)nH。我国的AE8025，AE8051，AE8031，AEl910等属于 此类。 • (2)三嵌段聚合物：在二嵌段聚合的基础上再接聚一段环氧丙烷， 即为三嵌段式破乳剂：油头(PO)m(EO)n(PO)zH。如我国的SP169， AP221，APl34，AP3111等。
• 对炼油厂加工过程的影响
• 原油炼制的第一个过程就是常压蒸馏，原油要被加热到350℃左右， 因水的相对分子质量为18，原油蒸馏时气化部分的相对分子质量平 均为200~250，这样一吨水气化后的体积比等质量的原油的气化体积 大10多倍，会出现冲塔现象，使生产不正常，严重时可能导致停产。
• 引起金属管道、设备的结垢和腐蚀 • 增加了升温过程的燃料消耗
三、电脱水器的运行
四、电脱水器的停产
五、电脱水器的故障分析 1、电场波动； 2、电场破坏； 3、绝缘棒击穿；
4、电极破坏；
5、脱水器沉砂；
6、脱水器爆炸；
7、脱水器跑油。
第二节 常用原油脱水方法
• 根据原油含水的形式和油水混合物的性质，常用方法有： 重力沉降脱水； 化学破乳脱水； 离心力脱水； 粗粒化脱水； 电脱水。
沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。沉降分 离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时 是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理 过的。 1、水滴沉降速度的计算 W = dw2g(pw-po)/18uo 沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与 水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。
一、化学沉降脱水流程 1、一次破乳一两级沉降脱水流程
2、两次破乳一两级沉降脱水流程
二、电化学沉降脱水工艺流程 1、一段电化学沉降脱水工艺流程
2、二段电化学沉降脱水工艺流程
3、高粘度原油脱水工艺流程
三、密闭脱水工艺流程
第五节
原油脱水操作
一、岗位职责 二、电脱水器的投产
1、投产准备；
2、空载试验； 3、单体试压； 4、进油投产。
分散相液滴会自发地合并， 缩小界面面积使界面能趋向最低。
（3）集输过程机械搅动的存在
形成稳定乳状液的条件：
油嘴前后乳化水含量
平均含水率 22.0 乳化水含率 38.0
油嘴后
78
0.25~0.35
60.0
油嘴前 油嘴后
46 9
0.25~0.35 0.9~1.0
• 1、化学破乳的机理:顶替说;反相说;分散说;中和说 化学破乳是原油乳状液脱水中普遍采用的一 种破乳手段。它是向原油乳状液中添加化学助剂， 破坏其乳化状态，使油、水分离成层。这类化学 助剂称为破乳剂，一般是表面活性剂或含有两亲 结构的超高分子表面活性剂。
用量少
不产生沉淀
脱出水中含油少
脱水成本低
(3)足够的絮凝能力 • 絮凝能力是保证乳状液滴尽可能相互接近以增加碰撞和聚结 的机会。 • (4)优良的聚结能力 • 乳状液滴的大小在很宽范围内变化，它们的直径在几微米到 几十微米范围内，乳状液表面膜破坏后，如果破乳剂没有足 够的聚结能力，小水滴不能立即聚结为大水滴，达不到沉降 脱水的目的。
• (5)破乳温度低、成本低、用量少。
2、加热对重力沉降的影响
提高油水混合物的温度，有利于减弱油水界 面膜的强度，增大油水密度差，提高破乳和沉 降效果。 通常在80～160℃
二、化学破乳脱水
• 化学破乳脱水：就是在乳化液中加入少量的表面活性物质， 破坏乳状液的稳定性，使乳化水从乳状液中分离出来， 变为游离水，再通过重力沉降将其脱除。
四、其它脱水方法
• 1、电磁法脱水； • 2、超声波脱水； • 3、陶粒法脱水； • 4、离心力脱水。
第三节 常用原油脱水设备
• 一、沉降分离设备 • 1、立式沉降罐：适用于含气量很少，工作压力接近 常压的情况。
2、卧式沉降罐：
适用于含有
一定量气，
具有一定工 作压力的情 况。
二、电力场脱水设备
• 水滴在电场中的聚结方式：电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结。
（1）、电泳聚结
（2）、偶极聚结
（3）、振荡聚结
水滴愈大，离子对界面膜的冲击作用愈大，振 荡聚结的效果愈好。
2、电力场脱水的类型