原油脱水技术研究
原油深度脱盐脱水工艺研究
综 述文章编号:1002-1124(2004)08-0032-03 原油深度脱盐脱水工艺研究赵法军,刘一臣,李春敏(大庆石油学院化学化工学院,黑龙江大庆163318) 摘 要:介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况,通过采用低温破乳剂,使原油在低温下得到处理净化,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂,解决了原油深度脱盐问题。
经过对工艺条件进行优化,脱盐后盐含量可达到小于3mg ・L -1的水平。
关键词:深度脱盐;脱水;破乳剂;工艺条件中图分类号:TE868 文献标识码:AStudy on technical of crude oil depth desalting and dew ateringZH AO Fa -jun ,LI U Y i -chen ,LI Chun -min(Chemical Engineering C ollege ,Daqing Petroleum Institute ,Daqing 163318,China ) Abstract :Present situation of crude electrodesalting both domestic and abroad was introduced ,the crude was puri 2fied by adopting low -temperature demulsifire at low -temperature ,after the problem of crude oil depth desalting was re 2s olved with applying complete sets of electrodesalting equipment ,hight -efficient and demetallization agent 1By optimizing the technics situations ,when desalting and dewatering ,the content of salt in crude oil will reduce to less than 3mg ・L -11K ey w ords :depth desalting ;dewatering ;demulsifier ;technics condition收稿日期:2004-05-23作者简介:赵法军(1974-),男,助理工程师,1996年毕业于大庆石油学院石油加工专业,现在大庆石油学院就读硕士研究生。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术是针对原油脱水过程中常见的问题进行开发的一种新技术。
在传
统的原油脱水过程中，常规的方法是使用高温水蒸汽来脱除原油中所含的水分。
然而，这
种方法存在一些问题，例如高温会导致原油的化学性质发生变化，使其品质下降，同时高
温下的操作也更加危险。
因此，低温预脱水技术是一种有前途的替代方法。
该技术的原理是，在原油进入分离器之前，将其预先加热至比室温略高的温度，并向
其中注入少量的化学脱水剂。
化学脱水剂可以提高水分分子的活性，使其更容易从原油中
分离出来。
此外，预热可以使原油中的水分分子在分离器中更快速地蒸发。
低温预脱水技术的优点是显而易见的。
首先，该技术能够更有效地脱除原油中的水分。
其次，预热时温度不会过高，因此可以减少原油的质量损失，并且操作更加安全。
最后，
化学脱水剂可以促进水分分子的蒸发，从而使整个脱水过程更加高效。
该技术的应用前景也非常广泛。
特别是在海上油田等环境条件恶劣的情况下，采用这
种低温预脱水技术可以更好地应对温度变化、海水侵蚀等问题，并且能够在保证原油品质
的同时提高生产效率。
总之，原油低温预脱水技术具有很高的实用价值和经济价值。
它不仅可以提高原油生
产的效率和品质，同时也能够减少能源消耗和环境污染，因此备受各大石油企业的关注和
重视。
随着技术水平的不断提高，预计该技术将在未来的生产中发挥更加重要的作用。
原油脱水处理工艺优化策略探究
原油脱水处理工艺优化策略探究【摘要】本文探讨了原油脱水处理工艺的优化策略。
在介绍了研究的背景和意义。
接着，在正文部分分别概述了原油脱水处理工艺，分析了影响原油脱水效果的因素以及现有工艺存在的问题。
然后，探讨了优化策略，并设计了相应的实验方法。
在总结了研究成果并展望了原油脱水处理工艺优化的前景。
本文旨在通过对原油脱水处理工艺的优化探究，提高生产效率，减少资源浪费，同时为环境保护作出贡献。
【关键词】原油脱水处理、工艺优化、影响因素、问题分析、实验设计、优化策略、研究背景、研究意义、总结展望、前景。
1. 引言1.1 研究背景引言随着能源需求的不断增长，原油产量也在逐年增加，使得原油脱水处理工艺变得越发重要。
原油脱水是指将原油中的水等杂质去除，提高原油的质量和纯度，从而满足市场需求。
传统的原油脱水处理工艺往往存在效率低、能耗高、环境污染等问题，亟需进行优化改进。
针对原油脱水处理工艺尚存的问题，许多研究人员开始探索优化策略，力求提高脱水效率、降低能耗、减少废物排放。
通过对原油脱水处理工艺的深入研究和优化，可以提高原油的质量，减少生产过程中的资源浪费，同时也有助于减少对环境的负面影响。
本文旨在探究原油脱水处理工艺的优化策略，为提高脱水效率、降低能耗、减少废物排放提供理论支持和技术指导。
通过深入分析原油脱水处理工艺的优化潜力和实际应用效果，旨在为原油脱水处理工艺的改进和发展提供有益的借鉴和启示。
1.2 研究意义原油脱水是石油处理过程中至关重要的一环，其效果直接影响着后续的炼油生产和产品质量。
随着石油需求的不断增长和环境法规的日益严格，如何提高原油脱水处理的效率和质量成为了一个亟待解决的问题。
本研究旨在通过对原油脱水处理工艺的优化策略探究，寻找出更加高效、经济、环保的处理方法，以满足行业需求和社会发展的要求。
通过深入研究原油脱水处理工艺概述、影响原油脱水处理效果的因素分析以及现有原油脱水处理工艺存在的问题，可以为优化策略的制定提供基础和依据。
油田原油脱水工艺技术分析
油田原油脱水工艺技术分析油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。
对原油脱水工艺技术进行研究，采取最优化的处理方式，提高原油脱水的效果，满足油田节能降耗的技术要求。
标签：油田；原油脱水；工艺技术为了达到原油脱水处理的质量标准，优选最佳的化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水的目标。
优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水的效率，满足油田生产的需要。
1原油脱水概述油田中产生的油含有水，随着油田开发的深入，注水开发的原油含水量不断增加，对油田生产带来一定的危害。
应用原油脱水技术措施，获得合格原油，达到外输原油质量标准，然后进行外输，实现油田生产的管理目标。
存在于原油中的水以两种状态存在，一种是以水分子形成中的游离水，另一种是原油乳化液形式存在的乳化水。
游离水的的分离相对容易，经过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。
2原油脱水工艺技术目前，中国的原油集输工艺需要大力发展。
首先，随着油田开发的加速，我国许多油田处于开发后期，含水量较大。
另一方面，中国的油田开采项目仍在进行中。
这对油田原油集输工艺提出了越来越高的要求。
在高含水期，应充分了解原油的流动性，改善和完善原油的集输工艺。
简单地说，应采取有效措施降低原油运输过程中的温度。
对于蜡含量较低的原油，可以在运输过程中采用单管集输工艺技术，不需要热集油工艺。
对于蜡含量较高的原油，在采用单管集输工艺技术的过程中可以搭配加热工艺，同时可以利用化学药剂来降低原油的凝度和粘度。
原油脱水是原油集输过程中最关键的技术环节。
在处理原油脱水过渡层的过程中，可以首先排除原油，然后进行过渡层处理。
与發达国家相比，中国的原油集输工艺技术起步较晚，技术水平相对落后。
目前主要的原油脱水工艺技术如下：①沉降分离脱水：这种工艺技术主要利用了水和油密度不同的原理，当原油经过脱水装置的时候，水会下沉，从而实现油水分离；②化学破乳技术：即使用化学药剂促使油水分离，化学破乳技术是当前使用比较广泛的一种原油脱水工艺技术；③电破乳脱水技术：通过交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电来提供高强度的电场，以此来进行破乳，通过电力作用实现油水分离；④润湿聚结破乳技术：通过加热，降低了原油的粘度，促进了轻组分的灰分，从而实现了油水分离。
集输原油快速脱水技术研究
一
文 献标识 码 ： Ａ
一
概 述 第二 ， 在集 输 原 油快 速 脱水 的ｌ Ｔ程 中 输 脱 水 过 程必 须 就 是 要 在 一 定 的温 度 下 集 输 原 油 的 快 速 脱 水 技 术 可 以说 是 定要 记 住要 单 独 的处 理落 在 地 上 的油 。 进行 ， 一旦温度低于临界温度的话 ， 原 油 项 使 用 科 学 的方 法 做 成 支 撑 的 一 种 新 其 中落 地 油 指 的 就 是 在蒸 发 过 程 中 或者 的脱水 效 果必 定 就会 大 打折 扣 ， 甚 至会 出
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Ｑ ： Ｑ ２ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ￣ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
集输原油快 速脱 水技术研究
余 兴 华
（ 延 长油 田股份有限公 司靖 边采油厂 ， 陕西 靖边 ７ １ ８ ５ ０ ０ ）
、
一
型 的集 输 。当中集输 原油 的快 速度 脱水 指 是 在 有 污 水 的水 罐 当 中 回 收 回 来 的 污 油 现 恶化 现象 。这样 的工 序不 仅仅 是 简化 了 的是 把 原 油 当 中 的乳 化 水 和 游 离 的水 脱 和井 场 当中 的落地 油 。因为落 地油 就是 长 油 田中 的处理 流 程 ， 更 重要 的 是节 约 了很 离 出来 ， 再 就 是可 以达 到 分离 油 水 的 目的 时 间地露 天 的放 置 的油 ， 所 以落地 油 当 中 了。 在 以前 的老式 的原油 脱水 的处 理技 术 的成 分是 十 分 复杂 的 ， 同 时还 掺 杂着 各 种 就是 通过 对油 水 的加 热来 实 现 ， 但 是这 样 各样 的 沙泥 之类 的杂物 ， 这样 就 会严 重 的 的处 理方 式 会 出现很 大 的安 全 隐 患 问题 ， 加 剧在乳 化 和脱水 过程 中的难 度 。 这样 就 其 中也可 能 会包 括 消耗 的 能量 高 ， 系 统在 严 格 要 求 在任 何 一 个 原 油 集 输 管 道 中石 大 的成本 。 所 以说 这一 项新 的原 油脱 水技 术 既 实现 了在 原 油 的 常温 处理 中 ， 也 是 降 低 了成本 ， 解 决 了在 脱 水 系统 中容 易 留下 污垢 的 问题 。但 是 根 据 目前 的情 况 来看 ，
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨1. 引言1.1 背景介绍原油低温预脱水技术是一种在原油生产过程中用来降低原油中水含量的技术。
随着全球原油需求的增长和勘探难度的加大，对原油质量要求也越来越高。
原油中的水含量不仅会降低原油的质量，还会增加运输和加工成本，因此水分的脱除在原油处理过程中显得尤为重要。
传统的原油脱水技术往往需要大量的化学药剂或高温高压条件，造成能源浪费和环境污染。
而原油低温预脱水技术通过利用低温条件下水分的冷凝和沉降原理，实现了对原油中水分的有效脱除，避免了对环境的影响和能源的浪费。
当前，原油低温预脱水技术在原油生产中得到了广泛应用，并取得了显著效果。
仍然有一些问题需要解决，比如低温条件下的脱水效率较低、设备成本较高等。
对原油低温预脱水技术进行深入研究和改进是十分必要的。
【背景介绍】部分将对该技术的起源、发展历程和目前的应用情况进行介绍，为后续的技术原理探讨和应用案例分析打下基础。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨原油低温预脱水技术的应用价值和潜在影响，分析该技术在实际生产中的作用和效果，以期能够为工程实践提供科学依据和技术支持。
通过对原油低温预脱水技术进行深入研究和分析，我们旨在揭示其工作原理及优势特点，为行业发展提供新的思路和方向。
我们希望能够探讨该技术存在的问题和挑战，并提出相应的改进措施和建议，以推动该技术的进一步完善和发展。
通过本研究，我们旨在全面了解原油低温预脱水技术的现状和发展前景，为行业的可持续发展和技术创新提供有益参考和借鉴。
2. 正文2.1 原油低温预脱水技术原理探讨原油低温预脱水技术是一种通过控制油水界面活性剂的使用，利用低温条件下的物理效应，将水分从原油中快速分离的技术。
其原理主要包括以下几点：1. 温度控制：低温对水和油的分离有利，因为在低温下水的溶解度较低，有利于水的快速凝聚和沉降。
2. 活性剂作用：在原油中添加适量的活性剂能够降低油水界面张力，使得水滴更容易凝聚并分离，加快脱水效果。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨原油脱水是炼油过程中不可或缺的一环，在炼油过程中，原油中的水分会对生产设备和产品质量产生不利影响。
采取有效的脱水技术对于炼油生产过程至关重要。
而在脱水技术中，低温预脱水技术被广泛运用，得到了业内的认可和好评。
本文将探讨原油低温预脱水技术的优势、应用场景及发展前景。
1. 低温预脱水技术的优势低温预脱水技术相比传统的高温脱水技术具有诸多优势，主要包括以下几点：低温预脱水技术对于原油的质量损失更小。
在高温下进行脱水处理往往会引起原油中的轻质烃的蒸发损失，降低原油的质量。
而低温预脱水技术可以在较低的温度下去除原油中的水分，减少对原油成分的影响，保证了原油的品质。
低温预脱水技术更加节能环保。
传统的高温脱水技术需要消耗大量的能源来加热原油进行脱水，而低温预脱水技术不需要进行加热处理，大大减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的影响。
低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果。
虽然低温下水分的蒸发速度相对较慢，但是通过合理的工艺设计和设备配合，可以实现对原油中水分的有效去除，达到更佳的脱水效果。
低温预脱水技术在炼油行业中有着广泛的应用场景，主要体现在以下几个方面：低温预脱水技术可以应用于原油储备和输送环节。
在原油长途输送过程中，由于运输条件的变化和环境的影响，原油中往往会含有不同程度的水分。
通过低温预脱水技术，可以在输送前对原油进行脱水处理，保证原油的质量，减少对输送设备的腐蚀和损坏。
随着炼油工艺的不断改进和技术的不断提升，低温预脱水技术有着广阔的发展前景。
随着炼油工艺的不断更新和设备技术的不断提升，低温预脱水技术也将得到更好的发展。
通过工艺改进和设备更新，低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果，提升原油处理的能力，满足日益增长的市场需求。
原油低温预脱水技术具有明显的优势和广泛的应用场景，同时也有着广阔的发展前景。
在未来的发展中，炼油企业可以抓住机遇，通过不断的技术创新和工艺改进，进一步提升低温预脱水技术的水平，为炼油行业的发展做出更大的贡献。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨原油低温预脱水是一种新兴的油气生产技术，它可以大幅度降低原油中的水分含量，减少水分对原油加工过程的影响，提高原油的品质。
本文将对原油低温预脱水技术进行探讨。
原油低温预脱水技术是利用低温条件（通常在0℃到20℃之间）除去原油中的水分。
该技术在原油生产过程中的早期阶段应用，并且可以采用地面处理和海洋处理两种方式进行。
地面处理主要采用冷却、脱水和沉淀的方法，通过将原油冷却至0℃左右，使水分逐渐凝结并沉淀。
脱水设备可以利用膜分离、处理化学剂（如石油醚）等方式对原油进行脱水，从而进一步去除水分。
沉淀可以利用离心、过滤等方法进行。
海洋处理主要是利用海上平台上的设备，在海洋环境中对原油进行脱水。
这种方式主要采用膜分离和化学剂脱水的方式，将海水中的离子和杂质除去，达到脱水的效果。
无论是地面处理还是海洋处理，原油低温预脱水技术均可以将原油中的水分含量从4%降低到1%以下，从而提高原油品质，并降低原油运输和加工的成本。
原油低温预脱水技术在油田生产中具有广泛的应用。
该技术可以应用于采油平台、原油输送管道、原油储罐等环节中，从而减少水分对设备和管道的腐蚀和堵塞，提高原油的稳定性和可加工度，降低原油的粘度和密度。
此外，原油低温预脱水技术在深海油气生产中也具有重要的应用。
由于深海井头温度低、压力高，产出的原油中含有大量水分和气体，通过采用低温预脱水技术，可以有效去除这些杂质，提高原油品质，降低运输成本。
最近几年，原油低温预脱水技术在国内的应用也在不断扩大。
油田开发商可以利用这种技术有效降低原油的含水率，并且可以在油田生产过程中不断优化和改进预脱水技术，提高生产效率和降低运营成本。
三、原油低温预脱水技术存在的问题和对策原油低温预脱水技术虽然在油气生产中具有重要的应用价值，但是也存在一些问题和挑战。
下面我们针对这些问题提出一些应对措施：1、脱水效率不高：目前原油低温预脱水中的脱水效率相对较低，需要进一步改进脱水设备和化学剂配方，提高脱水效率。
原油脱水处理工艺优化策略探究
原油脱水处理工艺优化策略探究1. 引言1.1 研究背景原油脱水处理是石油生产过程中至关重要的一环，通过有效的脱水处理可以提高原油的质量和降低水分含量，从而减少运输和储存过程中的问题和成本。
目前存在的脱水处理工艺在实际应用中仍然存在着一些问题和挑战，如脱水效率低、设备能耗高、操作复杂等。
对原油脱水处理工艺的优化策略进行探究具有重要的意义。
随着石油工业的发展和技术的进步，人们对原油脱水处理工艺提出了更高要求，希望能够找到更加高效、节能、环保的处理方法。
本研究旨在针对现有工艺存在的问题进行深入分析，探索出一种更加优化的脱水处理工艺，从而提高原油的品质和减少生产成本。
通过实验验证和效果分析，我们将评估优化策略的可行性，并对未来的研究方向和发展进行展望。
通过本次研究，我们期望能够为原油脱水处理工艺的优化提供新的思路和方法，推动该领域的进步和发展。
1.2 研究意义原油脱水处理工艺是石油生产过程中非常重要的一环，对于提高原油质量、降低水含量、减少设备腐蚀等方面都具有重要意义。
目前存在的脱水处理工艺存在一些问题，如处理效率不高、能耗较大、操作复杂等。
对原油脱水处理工艺进行优化，提高脱水效率，降低成本，具有重要的现实意义和经济价值。
本研究旨在探究原油脱水处理工艺的优化策略，通过对现有工艺存在问题的分析，提出合理的技术方案设计，进行实验验证及效果分析，从而达到提高脱水效率的目的。
研究对于提高原油生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
优化后的脱水处理工艺还可以减少对环境的影响，降低资源浪费，符合可持续发展的要求。
本研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
2. 正文2.1 脱水处理工艺概述原油脱水处理是石油生产过程中重要的环节之一，其主要目的是去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量和稳定性。
脱水处理工艺通常包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要是利用重力分离、离心分离和过滤等技术，将原油中的水和固体颗粒分离出来；化学方法则是通过添加化学药剂来改善分离效果。
原油脱水新技术研究进展
第27卷 第6期2009年11月 石化技术与应用Petr oche m ical Technol ogy&App licati on Vol127 No16 Nov12009专论与综述(559～565)原油脱水新技术研究进展祁强,李萍,张起凯,赵杉林(承德石油高等专科学校化学工程系,河北承德067000)摘要:简要介绍了原油中盐、水存在形式及原油乳状液破乳脱水机理。
在此基础上,综述了国内外原油脱盐、脱水新技术的研究进展,包括超声波法、微波辐射法、磁处理法、生物法等,并对未来发展方向进行了展望。
关键词:原油;脱盐;脱水;破乳;综述中图分类号:TE626 文献标识码:A文章编号:1009-0045(2009)06-0559-07 石油中含盐、含水不仅不利于石油储运、加工,还会造成设备腐蚀、能耗增加、催化剂中毒、管路堵塞、管壁烧穿等危害。
因此,原油脱盐、脱水工艺是石油工业中不可缺少的环节,受到广泛关注。
目前,国内外已开发出如热沉降法、掺稀释剂法、电化学法、过滤法等原油脱盐、脱水技术。
其中,电化学法由于技术成熟,而成为原油脱盐、脱水的主流技术,被广泛应用,但是存在分离速度慢、能源消耗大、设备腐蚀、安全性差等缺陷;而且,需要使用大量破乳剂,这样不仅造成资源浪费,还不利于环境保护。
所以,开发一种高效、低耗、便捷的破乳技术具有重要意义,其中超声波法、微波辐射法、生物法、磁处理法等都是目前研究的热点。
1 盐和水存在的形式原油中的盐类主要以碱金属盐和碱土金属盐的形式存在[1]。
一般认为,原油中的这2种盐绝大部分属于水溶性盐,以无机盐的形式富集在原油所含的水中。
此外,原油中也存在部分非水溶性盐,主要是一些有机酸与金属离子形成的难溶盐;还有一小部分以油包裹的结晶状微粒悬浮在油中或是以较大颗粒的无机矿物杂质存在于油中。
赵天波等[2]通过研究我国原油中的盐类组成得出:原油中约90%(质量分数)的钠盐、70%(质量分数)的钙盐和镁盐是水溶性的,水溶性盐有的以氯化物为主,有的以碳酸盐和碳酸氢盐为主,还有一部分硫酸盐和有机酸盐;不溶于水的盐类以钙盐居多,绝大部分分布在苯溶解物中。
“老化”原油脱水工艺研究的开题报告
“老化”原油脱水工艺研究的开题报告
题目：老化原油脱水工艺研究
研究背景：
老化原油是指在储存、运输以及加工过程中，原油因为与空气接触、水分进入等原因而发生的氧化、聚合、稠化等反应而使其性质发生改变。
老化原油中的水分会导致加工过程中设备腐蚀、催化剂中毒、产品质量
下降等问题。
目前，老化原油的处理方法一般采用热处理或化学处理。
热处理一
般以蒸馏为主，但对于高粘度的原油来说，蒸馏效果不理想；化学处理
则存在对环境的影响，不符合环保要求。
因此，研究老化原油脱水工艺，提高老化原油质量，既可以保证加
工工艺的安全稳定，又符合环保要求。
研究内容：
本课题旨在研究老化原油脱水工艺，具体包括以下内容：
1.老化原油脱水的原理及方法；
2.老化原油中水分的分析方法；
3.老化原油脱水工艺的实验设计；
4.老化原油脱水工艺的实验操作；
5.老化原油脱水工艺的实验结果及分析；
6.老化原油脱水工艺的优化及应用。
研究方法：
本研究将采用实验室试验的方法，包括老化原油脱水的实验设计和
实验操作。
实验结果将进行分析和比较，在此基础上进行工艺优化和应
用探索。
研究意义：
本研究可为老化原油脱水提供新的解决方案，不仅可以提高老化原
油的质量，确保加工工艺的安全稳定，同时也可以减少环境污染。
此外，本研究还可以为相关领域的科研工作者提供借鉴和参考。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨
随着能源需求的不断增加，人们对于原油的需求也在不断增长，而且我国大量的油气
资源正在逐渐透支。
因此，如何有效地提高原油的品质，成为了石油行业中一个重要的问题。
其中液相低温预脱水技术，是提高原油品质的一种有效方法。
液相低温预脱水技术是利用一定的温度和压力将含水和烃的液态混合物，转化为含水
和烃的气态或凝析态混合物的过程。
其主要作用是将原油中的水分脱除，消除对原油燃烧
和储存所带来的不良影响，同时可增加原油的密度和黏度，提高地下贮层的排采效率。
液相低温预脱水技术的主要原理是，通过升高油品温度和减小系统压力，使得一部分
原油中的水分由液态转变为蒸汽态，然后通过分离器分离出来。
预脱水后，原油中的水分
含量大大降低，同时油品的物理化学性质也会得到些许改善。
此外，由于液相低温预脱水
技术需要加热设备，因此其对于原油品质的提高和耗能之间需要平衡取舍。
液相低温预脱水技术最大的优点就是可以减少原油中的含水量，从而提高原油品质。
同时，预脱水技术还可以大幅减少原油的挥发性元素，降低原油在储存和运输过程中的挥
发损失。
另外，预脱水技术还可降低原油的腐蚀性，使得原油在炼油过程中的杂质含量降低，提高了炼油产品的纯度。
在应用实践中，液相低温预脱水技术被广泛应用于油田开发、炼油和石油化工等领域。
特别是在信号不好的野外工地，使用此种技术可以有效减少输送过程中对于原油的强制搅
拌和轻声快递等不适宜运输的要素，提高长途油运的可行性和可靠性。
总之，液相低温预脱水技术是一项关键技术，其应用可以明显提高原油品质，从而为
能源行业的发展提供了可靠的技术支持。
原油脱水工艺分析及改善对策研究
ｌ 原 油 处理 系 统 何单一原油中都能均匀地分散，并且能够形成较为稳定的胶 原油先经过加热炉加热 ， 待到温度达到 ５ ５ ℃ 以后 ， 通过相 体 ， 所 以， 不同品种原油进行掺炼的时候， 就会因为很差的相 应的分离器对其进行 分离 ， 继而利用一次沉降罐进行沉降。 之 容性而使得大 团的沥青 质颗粒沉淀出来，进而造成了换热器 后， 把含水量 ７ ９ ％的原油输入二次沉降罐， 经过相应处理 以后 结垢 。 输出： 而对 于 含 油 ￣ ＜５ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ的 污水 ， 一 部分 通 过 掺水 泵 提 升 ３ 原 油 脱 水 工 艺 的优 化 措 施 后 去计 量 站 掺 水 ，剩 下 的输 入 到 污 水 处 理系 统 中 去 。利 用 二 ３ ． １ 科学合理的筛选破乳剂 级 重 力沉 降 的 方式 来 完 成 污水 处 理 工 作 。经 过 对 污水 站 中污 优 化脱 水 工 艺 ，首 先要 确 保 破 乳剂 对 于 原油 性质 发 生 的 水水性 的科学分析 ， 其中包 含的盐类和二氧化碳含量都很 高， 变化具有较强的适应能力，并能够加快脱水速度 。采用破乳 也存在着碳酸钙结垢的趋 向， 并且拥有较高 的油量、 悬浮 固体 剂对原油进行脱水时， 存在 急需改善的缺陷， 即脱水时产生的 在 对 原 油进 行 处 理之 后 ３ ０ ～４ ０ ｈ 之 和Ｓ Ｒ Ｂ菌需要投入适量的缓蚀剂、 防垢剂、 净水剂和杀菌剂 效 果具 有 一定 的滞 后性 ， 以完成 其 相应 的功 效 。 后才能将脱水 效果反映出来。在试验中发现，端 点加药是最 原油脱水流程 ： （ １ ） 原油经过进站集油支干线 ， 进入站 内 理 想 的』 儿 Ｊ 药浓 度 控 制 方 法 。因为 此 方法 不仅 能够 使 』 Ｊ ｕ 药成 本 还 可 以提 高脱 水 效 率 。 井 排 阀组 ； （ ２ ） 加 入 水 溶性 缓 蚀 剂 的 目的主 要 是为 了保护 原油 得 以 降低 ， 处 理 设备 不 被 盐类 和 二氧 化 碳 所 侵蚀 ： （ ３ ） Ｊ ＿ Ｊ ｆ Ｊ 热过 程 主要 是在 ３ ． ２完善 原 油脱 水设 备 加 热 炉 中进 行 ， 并 且现 有 的 加热 炉 已经 得 到 了一 定 的改 造 ， 不 首先应该对原油脱水工艺油水分离过程 中的各个参数进 仅 出口温度性原来 的 ４ ５ ℃提升到 了 ５ ５ ℃， 而且其功效方面也 行细致 的分析，进而选择合适的分离器。先对分离器进行调 直 到 其 功效 有 了明 显 的提 高 以后 ， 再进 行 投 入使 用 。 此 外 满足 了生产的需要。此外 ，改造 以后的加热炉在燃料气 量不 试 ， Ｊ ｕ 热 足 的时候， 还可以利用油气两用 的模式进行工作； （ ４ ） 分离器 把三级沉降运行模式转变成四级沉 降，同时在原油完成Ｊ 主要分为三相分离器和天然气分离器，三相分离器主要 用于 工序以后通入到三级沉 降罐中进行精致沉降，以改善循环加 原油的油水分离， 沉降时间应该设计为 ６ Ｏ分钟； （ ５ ） 一次罐配 热 带 来 的热 能 损 耗 。 ３ ． ３实施调稀油工程 合三相分离器进行 污水处理工作。根据相关实验参数，沉降 罐 的沉 降 时 间应 该 在 ２ ０小 时 以上 。 在原油脱水工艺流程中进行调稀油实验， 其具体流程 为： ２原油 脱 水 工 艺 的矛 盾 分析 选择合适 的比例与稠油进行混合，继而通入到一次沉 降罐中 ２ ． １ 设 备 使 用 不善 进行三级沉降操作， 并经过两次的循环加热过程， 完成以后通 随着原油脱水工艺的深入研究和完善 ，许多高效的设备 过相应的设备进行外输工作 。通过实验可 以知道，当其混合 已经 开始投入使用。 但 由于在处理方面没有完整 的机构流程 ， 比例降低的时候， 其含水量也随之下降， 这就给接下来的原油 经常会因为气压多变使得分离器不能发挥其原有功效的现象。 脱水工艺减轻 了很多的处理压力 。随着高效分离器和先进的 在 防腐 技 术方 面 ，采 用水 溶 缓 蚀 剂来 预 防设 备 被 原油 中 的 气 油罐的应用 ， 把其前端运 行模式转变成了三级沉降工艺 ， 以方 体和 盐 类 腐蚀 ， 还 进 行 了 一 系列 清 罐和 保 温 工 作 ， 但是 在 实 际 便调稀油工 作的开展。同时掺入点最好选定在高效分离器 的 出 口汇 管 处 ，以使 得 调 稀 油 工作 达 到 最大 的功 效 。在 原油 脱 生 产 中这 些方 面 还 没有 广 泛 的普 及 。 水工 艺 流 程 的前 端 进 行 合 理 的掺 稀 降 粘工 作 ，就可 以解 决稠 ２ ． ２能 源消 耗 过 大 对于 热 能 ， 使 用原 油 经过 换 热 器 和稳 定 塔 以 后 ， 进 入 到 二 油热化学沉降不 能彻底地完成脱水工作的工艺难点。增加原 级 沉 降罐 的 运 行模 式 ，可 以达 到 循 环 加 热 的功 效 。但 为 了使 油脱 水 的 力 度 。 ４结 束语 得整个沉 降罐内部 的温度达到原油脱水的标准要求．还要进 通过分析， 在对 原油进行集输处理时， 脱水工作能够发挥 行大规模 的循环加热工作，并且这种模式很难真正将原油含 水量降下去， 从而造成了大量的热能损耗 。 出非常重要的作用。为使原油集输的效率得以提高，应优化 ２ － ３换 热 器 污垢 原油脱水工艺。在进行优化试验的基础上以及总结实践经 验 在原油换热器 的使用过程中，出现的最大 问题就是换热 的 基础 上 ， 分析 相 关 的优 化 措 施 ， 结 合 原油 脱水 工 艺 的核 心 技 器 出现污垢残 留现象 。其原因主要分为三种： （ １ ） 原油性质 发 术和未来 的发展趋势 ，科学 的对 自身原油脱水工艺进行合理 对 提 高原 油外 输 质量 ， 实 现 生产 的持 续稳 定创造 条件 。 生 变 化 。即早 油 田 企业 运 行 中 ， 重 油 比例 等 参 数 会有 所 变 化 ， 的改进 ， 但 是 换 热 器 的规 格 却没 有 变 ，就使 得 换 热 器 不 能很 好 地适 应 当下原油的性质而 出现了结垢现象； （ ２ ） 混合原油组分相容 性 参考文献 较差 。沥青质是原油组分 中极性最强生物大分子物质 ，而沥 【 ｌ １ 郭耀清， 张建， 崔景亭 胜利油 田特高含水期 电脱水工艺发展方 向的探讨【 Ｊ 】 油 田地面 工程， １ ９ ９ ６ （ ６ ） ． 青质沉淀也是原油换热器结垢的主要 因素之一。沥青质在 采油厂 胜采三 矿坨三 站 山东 ・东营 ２ ５ ７ ２ ０ ０ ）
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展一、引言随着全球经济的发展，原油的需求量不断增加。
然而，原油中含有大量的杂质，如盐分、水分等，这些杂质会对炼油过程产生不利影响。
因此，原油电脱盐脱水技术逐渐成为了一种重要的技术手段。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行探讨。
二、原油电脱盐脱水技术概述1. 原理原油电脱盐脱水技术是利用电场作用将含有盐分和水分的原油中的离子和微小颗粒物质移除，从而达到去除杂质的目的。
2. 工艺流程该技术主要包括预处理、电场处理和后处理三个步骤。
预处理主要是将原油中较大颗粒物质去除；电场处理则是利用电场作用将离子和微小颗粒物质移除；后处理则是对经过电场处理后的液体进行进一步净化。
3. 优点与传统物理化学方法相比，该技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。
三、原油电脱盐脱水技术的研究现状1. 国内研究现状国内学者对该技术的研究主要集中在工艺优化和机理探究两个方面。
例如，上海交通大学的王婷等人通过实验研究发现，电场强度、电极距离和处理时间等因素对原油电脱盐脱水效果有显著影响。
此外，中国科学院大连化学物理研究所的杨晓云等人通过分子模拟方法探究了原油中钾离子在电场作用下的运动规律。
2. 国际研究现状国际上对该技术的研究相对较为成熟。
例如，美国康奈尔大学的Katsenovich等人通过实验发现，利用直流电场可以将原油中约90%的钾离子去除。
此外，英国曼彻斯特大学的Zhang等人则利用纳米材料改善了该技术的效果。
四、原油电脱盐脱水技术存在的问题及展望1. 存在的问题目前，原油电脱盐脱水技术还存在一些问题，如处理效率低、设备成本高等。
此外，该技术对原油中的微小颗粒物质去除效果不佳。
2. 展望未来，可以通过优化工艺流程和改进设备结构等手段来提高该技术的效率。
此外，结合纳米材料和其他新型材料也是提高该技术效果的重要途径。
五、结论综上所述，原油电脱盐脱水技术是一种有效去除原油中杂质的方法。
虽然该技术还存在一些问题，但随着研究的深入和技术的不断发展，相信其将会得到更广泛应用。
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。
其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。
本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。
一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。
破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。
2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。
3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。
二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。
2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。
3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。
4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。
5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。
三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。
2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。
3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。
化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。
原油脱水技术的研究与应用
破乳 。
现 阶 段 ，国内 外原 油脱 水 技术 已经 有很 多种 ，主要 有 热 沉 降方
法 、掺 稀释 剂方 法 以及 电化 学方 法 、过滤 方 法 。其 中 ，电化 学法 的技
原油 的脱 水 需按 照一 定 的工艺 进行 ：首 先 ，需要 我 们采 取各 种有 效 的方法 降低 油 水界 面 的 电位 ，进而 把油 水的 双 电层结 构破 坏掉 ，是 油水 界面 的膜 破 裂 ，也就 是破 乳 ；其 次 ，当油 水界 面 的膜 破 裂后 ，油 膜 中会释 放 出大 量的 小水 滴 ，随着 热运 动 或者 是机 械 的搅拌 ，小 水滴 最终 会聚 结成 为 大水 滴 ，大水 滴 与原 油之 间是 有着 密度 差 的 ，从 而可
油 相分 离。第 三种是 溶解水 。在 原油 中 ，溶解 水是成 均相状 态 分布 的 ， 它 存在 于烃类 化合物 分子 间 ，存 在的形式 是 以分子 的形式 存在于 其 间。
加热 。我 们 知道 ，在 原 油 中 ，水 分子 的介 电常 数高 于油 水界 面 的油分 子 ，因此 水 滴吸 收微 波能 量之 后会 自动膨胀 ，界面膜 因受到 压力 作用 而 变 薄 。同 时 ，在微 波 场 的作 用下 ，水 分 子和 油水 面 膜会 高速 旋转 ，
方面它 们可 以是使 油水 界面的温 度不 断升高 ，从而 有助于膜 的破裂 。
超声 波被广 泛应 用 于高 含盐 的原 油脱 水 ，效 果非常 地显 著 。 当前 ，在
我国 的原油 脱水 工作 中 ，已经成 功运 用 了超 声波 破乳 法 。与之 间的破
原油 中的水 的 来源 主要 有两 个方 面 ：一个 方 面是 原 油 中本 身就 含 有 的
原油脱水温度优化研究
原油脱水温度优化研究原油脱水是石油加工过程中的一项重要工艺，目的是去除原油中的水分以提高原油的质量，由于原油中的水分对炼油设备和产品质量具有负面影响，因此脱水是必要的步骤。
在原油脱水过程中，温度是一个重要的参数，对脱水效果有着显著影响。
本文将对原油脱水温度进行优化研究。
首先，要理解原油脱水温度对脱水效果的影响。
温度对原油中的水分有着重要影响，一般来说，随着温度的升高，原油中的水分溶解度将会增加，即原油中可以溶解的水分量会增加，从而使得脱水效果更佳。
但是，过高温度也会引发一系列问题，比如原油中的其他组分可能会发生热解或聚合反应，导致产品质量下降。
因此，需要找到一个适当的温度范围，以最佳脱水效果为目标。
其次，原油脱水温度的选择需要考虑经济性。
温度的升高会导致能源消耗的增加，而能源成本是影响加工成本的重要因素。
因此，在研究原油脱水温度时，要综合考虑脱水效果和经济性，选择一个既能达到较好脱水效果又能控制能源消耗的温度。
在研究中，可以通过实验和数值模拟的方式进行。
实验可以利用实验室小型装置进行，例如利用模拟原油的液体模型和不同温度下进行脱水实验，通过测试样品中水分的含量来评估脱水效果。
同时，可以根据实验结果选择一系列温度进行后续的数值模拟分析。
数值模拟可以采用计算流体力学（CFD）方法进行，模拟原油在不同温度下的脱水过程，并通过模型的验证和优化来确定最佳脱水温度。
通过改变温度参数，结合流体流动和传热的数学模型，可以计算得到在不同温度下的水分含量分布和流动情况，从而优化原油脱水温度。
另外，还可以通过灵敏度分析的方法，研究温度对脱水效果的影响程度，确定温度对脱水效果的敏感性。
在优化研究的过程中，还可以考虑其他因素对原油脱水温度的影响。
例如，原油中油水界面的活性剂含量、PH值等因素，他们对脱水效果也有一定影响。
因此，在研究中可以考虑这些因素，并进行综合分析和优化。
总结来说，原油脱水温度的优化研究是一个综合考虑脱水效果和经济性的过程。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨随着全球能源需求的不断增加，原油成为了世界各国最为重要的能源之一。
原油中的含水量对其品质和燃烧效率有着重要的影响。
在原油加工过程中，脱水技术显得尤为重要。
而在脱水技术中，低温预脱水技术正逐渐成为了行业内的热门话题。
本文将对原油低温预脱水技术进行深入探讨，分析其优势与特点，并对其未来发展进行展望。
我们先来了解一下原油低温预脱水技术的基本原理。
低温预脱水技术是指在原油进入脱水设备前，采用低温冷却的方法来将原油中的水分进行冷凝沉淀，从而达到预脱水的效果。
低温预脱水技术在原油脱水过程中起到了至关重要的作用，能够有效地去除原油中的水分，提高原油的品质和燃烧效率。
低温预脱水技术也可以减少脱水设备的运行成本和能耗，提高脱水设备的效率和稳定性。
那么，原油低温预脱水技术相比传统脱水技术有哪些优势呢？低温预脱水技术能够显著提高原油的脱水效率。
由于低温预脱水技术能够在原油进入脱水设备前就对原油中的水分进行冷却和沉淀，因此能够在很大程度上减少脱水设备的负荷，提高脱水设备的脱水效率。
低温预脱水技术还能够降低脱水设备的运行成本和能耗。
传统的原油脱水设备需要大量的能源来进行加热和脱水操作，而低温预脱水技术则能够通过低温冷却的方式来进行预脱水，减少了对能源的需求，降低了设备的运行成本和能耗。
低温预脱水技术还能够提高原油的稳定性和品质，减少了原油在输送和加工过程中的水分蒸发和氧化，从而延长了原油的使用寿命。
随着原油低温预脱水技术的不断发展，其在行业内的应用前景也变得越来越广阔。
随着能源需求的不断增加，原油加工业也在不断扩大，对脱水技术的需求也在逐渐提高。
低温预脱水技术的应用不仅能够满足原油加工的需求，还能够提高原油加工过程的效率和品质，因此其在行业内的市场需求将会不断增加。
随着环保意识的不断提高，原油加工企业也会越来越重视环保性能和经济效益，因此低温预脱水技术将会成为他们选择的首要技术。
随着技术的不断创新，原油低温预脱水技术也将不断得到改进和完善，未来其应用领域将会更加广泛，效果也将会更加显著。
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原油与水形成稳定的油包水乳状液。
原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢。
本文从原油乳状液性质及其影响因素、破乳剂以及原油脱水技术等方面对原油脱水进行了研究。
1 原油乳状液性质
影响原油乳状液稳定性的主要因素可以分为内部因素、外部因素。
内部因素主要包含原油成分、原油粘度、界面张力、水的矿化度等。
胶质、沥青质等作为天然乳化剂，提高原油乳状液的稳定性；原油粘度越大、乳状液界面张力越低，乳状液的稳定性越好；矿化度越高，增强了对乳化剂的抑制作用，降低原油乳状液稳定性。
外部因素主要包括剪切作用、温度以及时间等。
随着剪切力的增加，原油乳状液的稳定性出现先增加后减小的现象；温度升高增加了分子运动，降低了原油乳状液的稳定性；乳状液稳定性随着时间的延长而增强[1-2]。
2 原油脱水技术2.1 热沉降脱水技术
热沉降脱水技术机理为，通过加热增加乳化剂在原油中的溶解度以及水滴的布朗运动使得水滴聚集沉降；原油与水遇热后，膨胀体积系数不同，原油的膨胀程度远远大于水，产生较大的油水密度差，使得水分在重力作用下加快沉淀；随着温度的升高，原油的粘度降低减少了水滴运动时的摩擦力，加快水滴凝聚沉淀，进而达到脱水的目的。
2.2 热化学脱水技术
热化学脱水技术是将含水原油进行加热，然后在原油中加入破乳剂破坏原油乳状液稳定性，进而达到原油脱水的目的。
其原理为，破乳剂分子粘附在乳化液滴上替换胶质、沥青质等天然乳化剂，破坏油水界面，将膜中包含的水释放出来。
目前常用的破乳剂类型主要有AR系列破乳剂、AP系列破乳剂、AE系列破乳剂、SP系列破乳剂，均属于非离子型破乳剂。
塔河油田原油表现出高含胶质、硫化氢，采用热化学脱水技术再经过沉降脱水，最终原油含水小于0.5%。
2.3 超声波脱水技术
超声波脱水技术是利用超声波在油、水中良好的传导性，其作用在不同性质的流体产生不同的位移效应，当超声波进入原油乳状液后，乳状液中的水滴发生移动不断聚集成大水滴，在重力作用下油水分离。
该技术在胜利油田取得了良好的应用。
通常该技术与破乳剂协同运用，可以大大提高原油脱水效果，并减少破乳剂的使用量[3]。
2.4 电脉冲脱水技术
电脉冲脱水技术综合了直流式电脱水技术与交流式电脱水技术的优点，具有电泳脱水与震荡脱水的特性，电脉冲产生瞬时大功率，破坏乳状液的乳化膜使得原油达到脱水的目的。
该技术在大庆油田取得了良好的应用。
2.5 微波脱水技术
微波脱水技术是利用微波产生的高频电磁场，破坏油水界面使得原油脱水。
该技术具有脱水效率较高，尤其在稠油脱水方面应用效果良好。
胡同亮等对含水率为30%的大庆原油和辽河原油采用微波分别处理7min、11min，再静置 30min 后的脱水率均达到了93%以上[4]。
3 结束语
原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢等问题。
目前常用的原油脱水技术主要有热沉降脱水技术、热化学脱水技术、超声波脱水技术、电脉冲脱水技术、微波脱水技术等。
不同技术具有不同的优缺点及适用条件，在矿场应用时应加以优选。
参考文献
[1]丁洋，熊祥祖，魏世辕，等. 微波破乳法原油脱水技术研究[J]. 武汉工程大学学报，2010（5）：15-18.
[2]陈通. 稳定原油脱水工艺的措施[J]. 油气田地面工程，2010（2）：83-84.
[3]刘宏魏，高秀军，郭丽梅，等. 新型原油脱水方法[J]. 油气田地面工程，2007（3）：32-33.
[4]张红，李少平，韩戎. 微波处理原油脱水试验研究[J]. 油气田地面工程，2000，（1）：29-30；1.
原油脱水技术研究
曹鹏1，2
1.西安石油大学 陕西 西安 710065
2.延长油田丰源实业总公司 陕西 延安 716000
摘要：目前我国大多油田开采已经进入中高含水期，产出的原油伴有大量的产出水。
原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢。
因此，开展原油脱水技术研究显得尤为重要。
关键词：原油脱水 工艺技术 原理 破乳
Study on crude oil dehydration technology
Cao Peng 1，2
1. Xi'an Shiyou University ，Xi'an 710065，China
Abstract：At present，most of the oilfields in China have entered into the middle and high water cut stage，and the output crude oil is accompanied by a lot of output water. Crude oil increases the cost of crude oil gathering and transportation and also brings some impact on crude oil refining，resulting in equipment corrosion and scaling. Therefore，it is particularly important to carry out crude oil dehydration technology research.
Keywords：crude oil dehydration；process technology；principle；demulsification。