纺纱工艺设计与质量控制习题答案

纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案

一、名词解释：

1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。

2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。

3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。

4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。

5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。

6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。

7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。

8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，

分度盘指示的分度数，称～。

9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。

10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。

11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。

12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。

13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这

几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其

特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重,

往往由上等降为二等, 甚至等外。

14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线

沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。

二、问答题

1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？

(1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重

量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。

( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求

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高。一般为 740 ～900r / min。

( 3 ) 抓棉小车间歇下降的距离：距离大,抓棉机产量高, 开松效果差。一般

为2～4 mm / 次。

( 4 ) 抓棉小车的运行速度：速度高, 抓棉机产量高, 单位时间抓取的原料成分

多, 开松效果差。一般为 1.7～2.3 r/min 。

2、棉卷质量控制项目主要有哪些？控制范围？

（1）棉卷重量不匀率：棉及棉型粘胶纤维为 0 . 8 % ～1.2 %；棉型合成纤维及中长

化纤为0 .9 %～1.3 % ；涤棉为 1.4 %。

（2 ）棉卷伸长率：棉为2.5 %～3.5 % ；涤< 1 % , 其他化纤为 - 0.5 % ～1.5 %；

台差< 1 % 。

（3）棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为 0 .9 % ～1.6 %

3、当梳棉机高速高产后,生条定量过轻会带来哪些问题？

(1) 喂入定量过轻,则在相同条件下,棉层结构不易均匀( 如产生破洞等) , 且由于针

面负荷低,纤维吞吐量少,不易弥补,因而造成生条短片段的重量恶化。

（2）生条定量轻,直接提高了道夫转移率,降低了分梳次数,在高产梳棉机转移率较高、分梳次

数已显著不

足的情况下, 必将影响分梳质量。

(3)生条定量轻, 为保持梳棉机一定的台时产量, 势必提高道夫转速, 这不利于剥棉并造成棉

网飘动而增加断头, 并对生条条干不利。

所以生条定量不宜过轻, 一般在 2 0 ～ 2 5 g / 5 m 之间；但也不宜过重, 以免影响梳

理质量。

4、高速分梳为什么说是现代高产梳棉机的主要措施之一？

(1) 增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数,提高梳理作用。

(2) 纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低, 针齿对纤维握持作用良好,

有利于提高分梳质量, 同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。

(3) 锡林表面速度及离心力提高,排杂能力加强。据测锡林转速由 300 r / min

提高到 600 r/mi n, 生条结杂减少 30 % ～50 % 。

(4) 锡林转速增加,梳理力也随之相应增加,但增加不多。据测锡林转速由

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300 r/ min 提高到 600 r / min , 梳理力只增加 10 % ～20 % 。

(5) 锡林与盖板间是主分梳区,由于不是握持分梳,在锡林加速后与盖板间速

比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。

5、生条质量控制项目主要有哪些？控制范围？

生条质量指标主要有生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条短绒率、每克生条棉结杂质粒数、落棉率等。

（1）生条条干不匀率

等级萨氏生条条干不匀率( % ) CV( % )

优< 18 2 .6 ～3 . 7

中18 ～2 0 3.8 ～5 . 0

差> 20 5.1 ～6 . 0

(2 ) 生条重量不匀率

重量不匀率( % ) 有自调匀整无自调匀整优≤ 1 . 8 ≤ 4

中 1 . 8 ～2 . 5 4 ～5

差> 2 . 5 > 5

（3）生条中棉结杂质粒数

棉纱线密度( tex) 棉结数 / 结杂总数( 粒 / g)

优良中32以上25～40 /110～160 35～50 /150～200 45～60 /180～220 20～30 20～38 /100～135 38～45/ 135～150 45～60 /150～180 19～29 10～20 /75～100 20～30 /100～120 30～40 /120～150 11以下6～12 /55～75 12～15/75～90 15～18 /90～120

（4）生条短绒率

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