机械加工中基准简介

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机械加工基本常识

机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。

研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。

基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。

通常把这个过程称为工件的“定位”。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。

使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。

为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。

如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

机械加工定位基准选择的原则

机械加工定位基准选择的原则一、引言在机械加工领域，定位基准选择是非常重要的，它直接影响到零件的加工精度和装配质量。

正确选择定位基准可以有效地提高加工效率和产品质量。

本文将详细探讨机械加工定位基准选择的原则。

二、机械加工定位基准的分类机械加工定位基准可分为三类：绝对定位基准、相对定位基准和功能定位基准。

2.1 绝对定位基准绝对定位基准是指通过与零件本身特征相联系的基准，确定加工和装配的位置。

常见的绝对定位基准有尺寸基准、形位基准和配合基准。

2.2 相对定位基准相对定位基准是指确定零件相对加工和装配位置的基准。

常见的相对定位基准有表面基准、中心基准和边缘基准。

2.3 功能定位基准功能定位基准是指根据零件的功能要求而确定的基准。

常见的功能定位基准有功能配合基准、工装基准和接触基准。

三、机械加工定位基准的选择原则选择机械加工定位基准应遵循以下原则：3.1 精度要求原则根据零件加工和装配的要求，选择精确度高且稳定性好的基准。

尽量选择易于测量和加工的基准，以确保加工精度。

3.2 经济性原则选择定位基准时，要考虑其加工和检测的成本。

在满足要求的前提下，选择成本较低的基准。

3.3 兼容性原则选择定位基准时，要考虑与已有装配设备和加工工艺的兼容性。

避免更换设备和改变工艺，降低成本和时间。

3.4 可靠性原则选择定位基准时，要确保其可靠性和稳定性。

避免因基准失效而引起的加工和装配失误。

3.5 层次性原则选择定位基准时，要根据零部件的复杂程度和加工装配的层次关系，确定主次基准的选择顺序。

四、机械加工定位基准的具体选择方法根据以上选择原则，以下是机械加工定位基准的具体选择方法：4.1 分析零件要求首先，对零件的形状、尺寸、功能等要求进行分析。

确定需要哪些定位基准来满足这些要求。

4.2 确定绝对定位基准根据零件的尺寸、形位和配合要求，确定绝对定位基准。

尺寸基准用于确定零件的尺寸位置，形位基准用于确定零件的外形和位置关系，配合基准用于确定零件之间的配合关系。

机械加工过程中定位精准基准选择的原则与方法

机械加工过程中定位精准基准选择的原则与方法标题：机械加工过程中定位精准基准选择的原则与方法引言：在机械加工过程中，定位精准基准的选择是确保加工零件尺寸精度和装配精度的关键因素。

本文将探讨机械加工中定位精准基准的选择原则与方法，帮助读者更好地理解和应用。

正文：I. 定位基准的定义和重要性定位基准是指在机械加工过程中，用于确定零件位置和相对运动的参考面、轴线或点。

选择合适的定位基准对于保证零件的精度和功能至关重要。

下面将介绍定位基准的几个关键要素。

A. 参考面：定位基准应该选择明确、易于加工和测量的平面、轴线或点作为参考。

B. 相对运动：定位基准的选择要考虑与其他零件的相对运动关系，确保装配过程中零件的位置和相对运动符合设计要求。

II. 定位精准基准的选择原则在选择定位精准基准时，需要遵循一些基本原则，以确保最终结果的准确性和稳定性。

A. 最小化误差传递：选择定位精准基准时，应尽量减小对其它基准和零件制造造成的误差传递，以保证整体加工精度。

B. 兼顾加工简易性：定位精准基准的选择应考虑加工的可行性和成本因素，避免过于复杂和昂贵的定位方案。

C. 考虑装配要求：定位精准基准的选择应与零件的装配要求相匹配，确保零件能够正确、高效地装配。

III. 定位精准基准的选择方法在选择定位精准基准时，可以结合以下方法来指导决策过程。

A. 定性分析：对待加工零件的形状、复杂程度以及装配要求进行定性分析，确定各个方面的重要性和优先级。

B. 实验验证：通过实验方法，验证候选定位精准基准的可行性和适用性。

比较不同方案的加工难度、装配精度和成本，选取对零件性能和装配要求最优的方案。

C. 数学模拟：利用数学模型和计算机仿真技术，模拟不同定位精准基准方案对零件加工和装配性能的影响，确保选择的方案能够满足设计要求。

IV. 观点和理解在机械加工中，选择合适的定位精准基准是确保零件尺寸精度和装配精度的关键因素。

通过深入理解定位精准基准的定义和重要性，以及遵循选择原则和方法，我们可以有效地选择适合特定加工需求的定位精准基准。

如何在机械加工中正确理解定位基准

如何在机械加工中正确理解定位基准摘?要在机械加工中，我们在加工工件的时候，要明确定位基准。

工件在进行机械加工的时候，需要将工件定位。

而这种定位不仅仅是将工件夹住这么简单，而是工件在夹具上要找到加工的基准面。

通常在机械加工设备中，都有定位元件。

我们在对工件进行机械加工之前，首先要面对的就是定位基准选择问题，只有正确选择了定位基准，才能保证工件加工之后在尺寸和精度上能够充分满足要求。

从目前的机械加工常识中可以知道，机械加工的定位基准主要分为粗基准和精基准，我们在机械加工中要正确利用定位基准，保证工件加工达到图纸要求。

1机械加工中基准的分类在机械加工中，定位基准是一个重要的技术指标。

如果不能正确选择定位基准，工件不但无法保证表面尺寸，其整个加工精度也将出现较大偏差。

此外，定位基准还关系到机械加工过程的工艺安排和夹具结构的调整。

所以，我们在机械加工的过程中，必须明确定位基准的分类及选择方法。

在对定位基准的理解中，机械加工中所说的定位基准主要是指工件的几何尺寸加点、线、面等几何数据。

从目前机械加工基准的使用来看，基准主要分为设计基准和工艺基准这两个类型。

其中设计基准主要是指图纸上所表述的基准，例如工件中轴和孔的中心线等。

工艺基准主要是指在机械加工工艺过程中所使用的基准。

主要有定位基准、测量基准和装配基准等几种类型。

其中定位基准是最基础的基准，对工件的加工精度有着重要影响。

2粗基准的选择原则工件在进行机械加工之前，所有的面都处于毛坯状态，在这种状态下，要想实现对工件的准确定位并确定加工面，就要以工件的某一毛坯面为定位基准。

通常我们称这种方式确定的定位基准为粗基准。

我们在选择确定粗基准的时候，要想使粗基准达到要求，就要做好两方面的工作，一方面是要使工件的加工面和不加工面之间的位置和精度达到要求，另一方面是要确定合理的加工余量，保证加工精度达到要求。

在工件机械加工粗基准的选择中，主要应遵循以下原则。

2.1以工件不加工的表面作为粗基准在工件上选择粗基准的时候，通常我们会选择不加工的表面作为粗基准，这主要是因为工件有时并不是所有的面都需要加工，总有一到两个面不需要加工，我们选择不加工的表面作为粗基准的时候，可以保证定位基准的有效性。

加工基准和测量基准

加工基准和测量基准是机械制造中非常重要的概念，它们在工艺设计和测量分析中起着关键作用。

基准是确定零件或部件结构中几何参数相对关系的一种依据。

下面将详细阐述这两个概念的定义、异同点以及在实际应用中的注意事项。

一、加工基准加工基准是指进行加工时所依据的表面，它是确定零件加工尺寸和表面质量的重要依据。

在机械加工中，基准可分为设计基准、工艺基准和测量基准。

设计基准是指产品设计时确定的零件上的表面，如凸台、凹槽等。

工艺基准是指根据工艺要求确定的重要表面，如粗糙度较高的表面、较平坦的表面等。

测量基准是指用于测量工件尺寸的基准表面，通常与设计基准和工艺基准相同。

二、测量基准测量基准是指用于确定工件尺寸的测量依据，它是测量工具选择的重要依据。

在机械加工中，测量基准通常与加工基准和设计基准相同。

选择合适的测量基准可以保证测量结果的准确性和可靠性，避免因测量误差导致的产品质量问题。

常见的测量基准包括平面、圆柱面、圆锥面等表面。

三、异同点加工基准和测量基准的相同点是它们都是确定工件几何参数相对关系的重要依据，是工艺设计和测量分析中的关键因素。

它们的不同点在于，加工基准是实际加工时的依据表面，而测量基准则是用于确定工件尺寸的依据表面。

在实际应用中，加工基准通常也是测量基准，因为它们在设计和工艺要求上是一致的。

四、应用注意事项在机械加工中，正确选择和使用加工和测量基准是非常重要的。

以下是一些注意事项：1. 保证基准的统一性：加工基准和测量基准应该保持一致，以确保测量结果的准确性和可靠性。

2. 考虑工件的复杂程度：对于复杂零件，可能需要多个基准表面来全面确定其几何参数关系。

在这种情况下，应选择最重要的基准表面作为加工和测量依据。

3. 考虑测量工具的精度：选择合适的测量工具，确保其精度能够满足加工和测量要求。

4. 考虑工件的安装方式：在加工和测量过程中，需要考虑工件的安装方式和定位方法，以确保基准的稳定性和准确性。

5. 考虑工件的表面质量：粗糙度较高的表面更有利于保证测量的准确性，因此在选择加工和测量基准时，应优先考虑这些表面。

机械加工基准的标定

基准的概念. 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准的分类. 基准分为设计基准和工艺基准两大类。

. 1．设计基准. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.. 2．工艺基准. 工艺基准是加工过程中所采用的基准。

又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。

. 1)工序基准. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

. 2)定位基准. 定位基准是在加工中用作定位的基准。

. 3)测量基准是测量时所采用的基准。

. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。

. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。

定位基准的选择. 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。

定位基准分为精基准和粗基准。

在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。

用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。

. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。

结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。

1.选择精基准选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。

与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。

试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。

因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。

以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。

. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。

机械加工过程中定位精基准的选择原则

机械加工过程中定位精基准的选择原则一、前言在机械加工过程中，定位精度是非常重要的一个环节，而定位精度的实现离不开基准的选择。

因此，在机械加工中，选择合适的基准至关重要。

本文将详细介绍机械加工过程中定位精基准的选择原则。

二、基准的定义基准是指在机械加工过程中确定零件位置和形状尺寸的参照物，是保证零件加工质量和生产效率的关键。

根据其用途和特点，可以将基准分为三类：位置基准、形状基准、尺寸基准。

三、选择位置基准的原则1. 精度高：位置基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的位置。

2. 稳定性好：位置基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

3. 易于测量：位置基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

4. 与设计相符：位置基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

5. 适用性强：位置基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

四、选择形状基准的原则1. 精度高：形状基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的形状。

2. 易于测量：形状基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

3. 与设计相符：形状基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

4. 适用性强：形状基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

5. 稳定性好：形状基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

五、选择尺寸基准的原则1. 精度高：尺寸基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的尺寸。

2. 易于测量：尺寸基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

3. 与设计相符：尺寸基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

4. 适用性强：尺寸基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

5. 稳定性好：尺寸基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

六、结语选择合适的基准对于机械加工过程中的定位精度至关重要。

机械加工基准与定位

主要尺寸从设计基准注起。自由尺寸——不参与产品尺寸链的尺寸用于保证（功能）：
① 零件的机械性能 ② 工艺上的要求（沟槽、退刀槽） ③ 构造装饰上的要求 ④ 使用、装配及拆卸后的方便（自由尺寸不影响零件在机构中的精确位置及工作精度）自由尺寸从工艺基准注起。
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一、设计基准的选择和应用
2．主要尺寸和设计基准的确定方法 ①按最少环原则，列出装配图的尺寸链（封闭环） ②尺寸链中的各组成环为各相应零件的主要尺寸 ③由主要尺寸所连并与装配基准本身位置相重合的面、线或点，即为相应零件的设计基准。
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(二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求
2.尺寸标注应符合刀具的加工特点（零件图、工序图的尺寸标注应和刀具图一样）
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(二)从工艺角度出发选择工序基准的具体要求
3.工序尺寸的标注（工序基准的选择）要符合加工顺序。
加工顺序：（b）图3-2-1（c）图1-3-2 （d）图1-2-3 或1-3-2 （e）图工序尺寸从定位基准注起为最佳
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一、设计基准的选择和应用
主要尺寸为A1，B1。面1，3，9，10可能是设计基准，但面3，10与装配基准重合，即为设计基准。
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一、设计基准的选择和应用
(a)正确；
(b)不正确
(a)符合最短尺寸链原则； (b)不符合最短尺寸链原则
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一、设计基准的选择和应用
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二、工序基准的选择和应用
(一)选择工序基准的一般原则 1.当加工取得主要尺寸时，工序基准应与设计基
② 面1即为工序基准，又为定位基准，两基准重合，△S对A没影响
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一、定位误差的含义
2. 工序尺寸垂直于工序基准而与被加工表面不垂直

机械基准目标

机械基准是机械制造领域中一个重要的概念，它是指机械设备在制造、装配和调试过程中，需要确定和保持一致的特定点、线或面。

机械基准的目标是确保机械设备在各个部件和零件之间的相对位置准确，从而提高设备的精度和性能。

首先，机械基准的目标是提高设备的精度。

在机械设备制造过程中，由于各种因素的影响，如材料、加工工艺、装配工艺等，设备的各个部件和零件之间的相对位置可能会存在一定的误差。

这些误差如果不加以控制和调整，将会影响设备的精度和性能。

而机械基准的建立和调整，可以通过确定基准点、线或面，来标定设备的各个部件和零件之间的相对位置，从而消除或减小误差，提高设备的精度。

其次，机械基准的目标是保证设备的性能稳定。

机械设备在运行过程中，由于各种因素的影响，如温度、压力、负载等，各个部件和零件之间的相对位置可能会发生变化。

这些变化如果不加以控制和调整，将会影响设备的性能和稳定性。

而机械基准的建立和调整，可以通过在设备运行过程中保持基准点、线或面的相对位置不变，来保证设备的性能稳定。

同时，机械基准的建立和调整还可以为设备提供一种自我校准的功能，当设备运行过程中出现异常时，可以通过调整基准点、线或面来修复设备，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

此外，机械基准的建立和调整还可以提高生产效率和质量。

在机械设备制造过程中，基准点的选择和确定可以为生产过程提供一种可视化和标准化的方式，使得生产过程更加高效和有序。

同时，基准点的选择和确定还可以为生产过程中的检测和调试提供一种依据和标准，从而确保生产出的设备符合质量要求。

此外，机械基准的建立和调整还可以减少生产过程中的重复劳动和错误率，从而降低生产成本和提高生产效率。

总之，机械基准是机械设备制造过程中的一个重要概念，它的目标是为了确保机械设备在各个部件和零件之间的相对位置准确，从而提高设备的精度和性能。

机械基准的建立和调整不仅可以提高设备的精度和性能，还可以保证设备的性能稳定、提高生产效率和质量。

机械加工过程中定位精基准的选择原则

机械加工过程中定位精基准的选择原则机械加工过程中，定位精基准的选择原则是确保工件在加工过程中能够准确、稳定地定位和固定，以保证加工精度和质量。

选择适合的定位基准是机械加工中非常关键的一步，下面将从深度和广度两个维度，对机械加工过程中定位精基准的选择原则进行探讨。

一、深度探讨1. 标定精度要求：在选择定位精基准时，首先需要明确工件的标定精度要求。

不同的工件在加工过程中对精度的要求不同，有些工件可能对定位精度要求非常高，而有些工件则相对要求较低。

在选择定位基准时，需要根据工件的实际情况来确定标定精度要求。

2. 工艺要求：除了标定精度要求外，还需要考虑工艺要求。

不同的机械加工工艺可能需要不同的定位基准，对于平面加工，可以选择平面作为定位基准；对于轴向加工，可以选择轴线作为定位基准。

在选择定位基准时，需要考虑到实际的工艺要求。

3. 加工方式：加工方式也是选择定位基准的一个重要因素。

在机械加工过程中，常用的加工方式有铣削、车削、钻削等。

不同的加工方式对定位基准的要求不同，有些加工方式可能需要更多的定位精基准来确保加工质量。

在选择定位基准时，需要根据加工方式来确定合适的定位基准数量和位置。

4. 可靠性和可重复性：选择定位基准还需要考虑到其可靠性和可重复性。

定位基准需要能够在加工过程中保持稳定且精确，以确保加工精度的稳定和一致性。

在选择定位基准时，需要选择质量可靠、稳定性好的基准。

二、广度回顾1. 平面基准：平面基准是机械加工中常用的一种定位基准。

其特点是平面位置的确定性好，适用于平面加工和平面位置的确定。

2. 轴线基准：轴线基准也是机械加工中常用的一种定位基准。

其特点是轴线位置的确定性好，适用于轴向加工和轴线位置的确定。

3. 圆心基准：圆心基准适用于圆形零件的加工。

通过确定圆心位置，可以确保圆形零件在加工过程中的定位和圆度要求。

4. 角度基准：角度基准适用于需要确定角度位置的加工任务。

通过确定角度位置，可以确保加工过程中的角度要求。

机械设计基准的选择

机械设计基准的选择【原创版】目录一、引言二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义2.基准的作用三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则2.细基准的选择原则四、基准的标注方法五、基准的应用六、总结正文一、引言机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到产品的性能、质量和制造成本。

在机械设计过程中，基准的选择是一项关键的工作，它直接影响到产品的精度和质量。

因此，本文将对机械设计基准的选择进行探讨。

二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义基准是机械设计中的一个重要概念，它是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。

也就是说，基准就是起始的点、线、面。

在机械设计中，基准用于确定零件的形状、尺寸和位置，是零件加工和装配的依据。

2.基准的作用基准在机械设计中的作用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的形状和尺寸：基准用于确定零件的几何形状和尺寸，是零件加工和装配的依据。

(2) 保证零件的精度：基准可以保证零件的加工精度和装配精度，从而确保产品的性能和质量。

(3) 提高生产效率：合理的基准设计可以提高生产效率，降低生产成本。

三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则粗基准的选择应保证加工的各表面都能够有足够的余量，以保证不加工表面尺寸和位置符合图纸要求。

粗基准的选择原则是：工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面。

2.细基准的选择原则细基准的选择应根据零件的实际加工情况和装配要求进行，以保证零件的加工精度和装配精度。

细基准的选择原则是：选择加工精度高、装配要求严格的表面作为细基准。

四、基准的标注方法在机械设计中，基准的标注方法主要有以下几种：(1) 直接标注：在图纸上直接标注基准点、线、面。

(2) 符号标注：用特定的符号表示基准点、线、面。

(3) 坐标标注：用坐标系统表示基准点、线、面。

五、基准的应用基准在机械设计中的应用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的加工顺序：根据基准的先后顺序，确定零件的加工顺序。

机械加工基准选择的原则

机械加工基准选择的原则机械加工基准选择的原则引言：在机械加工中，基准选择是非常重要的一步。

基准是指确定零件在机械加工中的位置和形位关系的参考点或轴线。

正确选择适合的基准可以保证零件的加工质量和准确性。

然而，在众多的基准选项中，如何合理选择成为一个令人困惑的问题。

本文将介绍机械加工基准选择的原则，以帮助读者更好地理解和应用。

一、基准的定义和分类：1.1 基准的定义：基准是确定机械加工中零件位置和形位关系的基础。

基准可以通过表面、轴线或点来确定。

1.2 基准的分类：根据基准的不同特点和应用，基准可以分为以下几类：1.2.1 参考基准：即用于确定其他基准的基准，通常情况下是一个固定的参考面。

1.2.2 定位基准：用于确定零件在机械加工中的位置和方向，通常是零件的一个表面或边缘。

1.2.3 形位基准：用于确定零件的形位关系，通常是零件的轴线或轮廓。

二、基准选择的原则：2.1 依据加工要求：基准的选择应与工件加工要求相适应。

根据零件的不同特点和要求，选择合适的基准是确保零件加工精度和准确性的重要步骤。

2.2 简单一致原则：在基准的选择中，应尽量遵循简单一致的原则。

即在尽量简单的情况下，选择一个唯一确定的基准来进行零件加工，减少加工过程中的复杂性和不确定性。

2.3 经济效益原则：在基准的选择中，应综合考虑成本和效能的原则。

选择成本较低、操作方便的基准，并在保证加工质量的前提下降低生产成本。

2.4 稳定性原则：在基准的选择中，应考虑基准的稳定性。

选择稳定性较好、不易变形或变形范围小的基准，以确保零件加工的稳定性和准确性。

2.5 可靠性原则：在基准的选择中，应考虑基准的可靠性。

选择精度高、重复性好、易于检查和纠正的基准，以确保零件加工的可靠性和一致性。

2.6 拓展性原则：在基准的选择中，应考虑基准的拓展性。

选择能够满足未来扩展需求的基准，以适应零件加工工艺的变化和升级。

三、结论：综上所述，机械加工基准选择是确保零件加工质量和准确性的重要环节。

机械加工中的基准介绍

机械加工中的基准介绍几何基准是指零件在几何形状上的要求。

它可以帮助工程师判断零件的相对位置和形状是否满足设计要求。

常见的几何基准有平面、直线、轴线等。

平面是几何基准中最常见的基准之一，它的要求包括表面平整、无缺陷、与其他基准垂直等。

直线是几何基准中另一个常见的基准，它的要求包括无弯曲、无扭曲、与其他基准平行等。

位置基准是指零件在位置上的要求。

它可以帮助工程师确定零件的相对位置和方位是否满足设计要求。

常见的位置基准有圆心、中心线、轴线等。

圆心是位置基准中最常见的基准之一，它的要求包括与其他基准相切、与其他基准共面等。

中心线是位置基准中另一个常见的基准，它的要求包括与其他基准平行、与其他基准重合等。

尺寸基准是指零件在尺寸上的要求。

它可以帮助工程师确定零件的尺寸是否满足设计要求。

常见的尺寸基准有直径、长度、角度等。

直径是尺寸基准中最常见的基准之一，它的要求包括与其他基准垂直、与其他基准平行等。

长度是尺寸基准中另一个常见的基准，它的要求包括与其他基准平行、与其他基准相等等。

角度是尺寸基准中另一个常见的基准，它的要求包括与其他基准平行、与其他基准相等等。

首先，基准是确定零件位置和形状的依据。

通过合理选择基准，可以确保零件互相配合方便、正确安装，提高机械产品的耐用性和性能。

其次，基准的选择需要根据设计要求和实际生产情况来决定。

不同的机械产品有不同的设计要求和生产工艺，因此基准的选择也会有所不同。

工程师需要通过对产品设计和生产工艺的分析，确定合适的基准。

再次，基准的选择和使用需要符合一定的标准和规范。

工程师在选择和使用基准时，需要遵循国家和行业的标准和规范，确保产品的质量和可靠性。

最后，基准的选择和使用需要采取适当的测量和检验方法。

工程师在选择和使用基准时，需配备适当的测量和检验设备，进行准确的测量和检验，确保基准的准确性和可靠性。

总之，机械加工中的基准是保证零件互相配合方便、正确安装的重要工具。

合理选择和使用基准，可以提高机械产品的耐用性和性能，达到设计要求和客户需求。

机械加工中基准简介

教案图 1-25 基准重合2。

基准统一原则（从多个基准中选一个）当工件以某一组精基准定位，可以比较一方便地加工其他各表面时,应尽可能在多数工序中采用用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则.图1.26所示为汽车发动机的机体，在加工机体上的主轴承座孔、凸轮轴座孔、气缸孔及主轴承座端面时，就是采用统一的基准——底面A及底面A上相距较远的两个工艺孔作为精基准的，这样就能保证这些加工表面的相互位置关系。

图1。

26 发动机机体的精基准采用统一基准能用同一组基面加工大多数表面。

不仅可以避免因基准变换而引起的定位误差，而且在一次装夹中能加工出较多的表面，既便于保证各个被加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率.3。

自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准，而该表面与其它表面之间的位置精度应由先行工序予以保证。

图 1-27 床身导轨面处为基准如图1。

27所示在磨削床身导轨面时，为使加工余量均匀,以提高导轨面的加工精度和生产率,常在磨头上安装百分表,在床身下安装可调支承，以导轨面本身作为精基准来调整找正，也就是以加工面本身作为精基准加工。

此外磨、铰孔及浮动镗孔等都是“自为基准”的例子。

4。

互为基准原则当两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。

如图1。

28a所示导套在磨削加工时为保证φ32H8与φ42k6的内外圆柱面间的同轴度要求，可先以φ42k6的外圆柱面作定位基准，在内圆磨床上加工φ32H8的内孔，如图1。

28b所示。

然后再以φ32H8的内孔作定位基准，在心轴上磨削φ42k6的外圆,则容易保证各加工表面都有足够的加工余量,达到较高的同轴度要求，如图1。

28c，所示.图1。

28 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图b）用三爪卡盘磨内孔c) 在心轴上磨外圆又如图1.29所示，加工精密齿轮时，先以齿面为基准磨内孔，然后再以内孔为基准磨齿面，这就是以内孔和齿面互为基准进行加工.图 1-29 以齿形表面定位加工1-卡盘；2—滚柱；3—齿轮互为基准原则,特别适用于用高频淬火把齿面淬硬后,进行磨齿加工的精密齿轮。

机械加工工艺培训1.4.1确定传动轴零件的定位基准

定位基准
③ 测量基准：在测量零件时采用的基准。
④ 装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，如图齿轮的内孔是齿轮在传动轴上的装配基准。
测量基准
装配基准
基准及其分类
设计图样上所采用的基准就是设计基准。
基准
用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
设计基准
工艺基准
定位基准测量基准
• 便于装夹原则：一定要保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。
粗基准选择
重点考虑： •加工表面与不加工表面的相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
①选择不加工表面作为粗基准，保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。（非加工表面原则）
加工、测量、装配过程中使用的基准。
装配基准工序基准
在工序图上使用的基准。
在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准
在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准
定位基准的选择
定位基准
粗基准精基准
根据工件上定位基准的表面形态不同
用毛坯表面做定位基准
传动轴零件的材料为45钢，形状比较规则，因此选取锻件作为其毛坯。故选取锻件的毛坯外圆作为粗基准。
重复使用粗基准引起同轴度误差
上述选择基准的各个原则，在具体选择中有时互相矛盾的，应该具体分析，以能有效地保证表面间相互位置精度为前提，正确处理。
任务实施: 该零件的重要加工表面是三段外圆柱面和两段键槽，
另还有端面、台阶面、倒角、越程槽等加工表面。三段外圆柱面和两段键槽的设计基准都是轴心线，故依据基准重合原则，选取传动轴的中心线作为精基准，即采用两端的中心孔作为精基准。加工时，可先采取“一夹一顶”的装夹方式进行粗加工，后再采取“双顶尖”的装夹方式进行精加工。

机械加工工件工艺基准

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

机械加工工艺中基准及其选择【干货】

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基准按作用不同分为设计基准和工艺基准两大类。

(1)设计基准。

设计基准是设计时在零件图纸上所使用的基准。

以设计基准为依据来确定各几何要素之间的尺寸及相互位置关系，如图所示。

齿轮内孔、外圆和分度圆的设计基准是齿轮的轴线，两端面可以认为是互为基准。

(2)工艺基准。

工艺基准是在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。

按其用途不同工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准。

它们分别用于工件加工时的定位、工件的测量检验和零件的装配。

定位基准是指工件在加工时用来确定工件对于机床及刀具相对位置的表面。

例如，车削图4-9所示齿轮轮坯的外圆和左端面时，若用已经加工过的内孔将工件安装在心轴上，则孔的轴线就是外圆和左端面的定位基准。

必须指出的是，工件上作为定位基准的点或线，总是由具体表面来体现的，这个表面称为定位基准面。

例如，图4-9所示齿轮孔的轴线并不具体存在，而是由内孔表面来体现的，所以确切地说，图中内孔是加工外圆和左端面的定位基准面。

二、定位基准的选择原则为了保证工件加工表面之间的相互位置精度，应从有相互位置精度要求的表面中选择定位基准。

在对零件进行机械加工中，第一道工序中只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种基准面称为粗基准。

在其后各工序加工中，所用的定位基准是已加工的表面，称为精基准。

(1)粗基准。

粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。

三、粗基准选择的具体原则如下：①选取不加工的表面作为粗基准。

限位基准与对刀基准

限位基准与对刀基准在机械加工领域中，我们经常会涉及到限位基准和对刀基准的概念。

这两个基准在机床的工作过程中起到了至关重要的作用。

本文将介绍限位基准和对刀基准的定义与作用，并探讨它们在机械加工中的应用。

一、限位基准的定义与作用限位基准是指在机床工作过程中，用来确定工件位置的基准。

它可以是机械加工中零件上的特定标记点，也可以是工装夹具上的固定点位。

限位基准主要用于确定工件的位置和方向，使机床能够在正确的位置进行切削。

限位基准的作用主要体现在以下几个方面：1. 确定工件的位置：通过限位基准，可以准确确定工件在机床上的位置。

这对于后续的零件加工至关重要，能够保证加工的精度和一致性。

2. 确定工件的方向：限位基准还可以确定工件的方向。

根据限位基准进行调整，可以使工件与刀具或定位器的相对位置正确，保证加工过程的顺利进行。

3. 提高加工效率：通过使用限位基准，机床的操作人员可以快速而准确地定位工件。

这可以节省调整和装夹的时间，提高加工的效率。

二、对刀基准的定义与作用对刀基准是指在机床工作过程中，用来确定刀具相对于工件的位置的基准。

它可以是机床上的固定测量点，也可以是特定的测量工具。

对刀基准主要用于确保刀具的位置和角度正确，以保证工件加工的质量和精度。

对刀基准的作用主要体现在以下几个方面：1. 确定刀具的位置：通过对刀基准，可以准确定位刀具相对于工件的位置。

这对于保持加工精度和一致性至关重要。

2. 确定刀具的角度：对刀基准还可以帮助确定刀具的角度。

通过对刀基准的测量，可以调整刀具的倾斜角度或切削角度，以满足特定加工需求。

3. 提高加工质量：通过使用对刀基准，可以确保刀具的位置和角度正确。

这可以避免误差的累积，提高加工的质量和一致性。

三、限位基准与对刀基准的应用限位基准和对刀基准在机械加工中有着广泛的应用。

它们通常与工装夹具、测量工具和机床操作系统等配合使用，以确保工件的精确定位和刀具的正确调整。

在机械加工行业中，限位基准和对刀基准的选择和应用需要考虑多个因素，包括工件的尺寸、形状和加工要求，机床的类型和性能，以及加工过程中的切削力和振动等。