激光切割工艺
激光切割工艺流程
激光切割工艺流程激光切割是一种高效、精确的金属切割工艺，广泛应用于各个行业。
下面将介绍激光切割的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行激光切割之前，需要对被切割材料进行准备。
首先，需要根据具体材料的特性选择合适的激光切割设备。
然后，进行材料的后处理工作，如除油、清洗等，以保证材料表面的纯净度。
同时，还需要对切割设备进行检查和维护，确保设备运行良好。
接下来是切割参数的设置。
根据被切割材料的种类和厚度，需要设置合适的切割参数。
主要包括激光功率、切割速度、聚焦距离等。
这些参数的合理设置将直接影响到切割的效果和质量。
一般来说，较厚的材料需要较高的激光功率和切割速度，而较薄的材料则需要较低的激光功率和切割速度。
然后是开始切割。
在进行激光切割时，需要将材料固定在切割台上，并将切割头对准切割位置。
然后，启动激光切割设备，激光束将从切割头发出，经过透镜进行聚焦，形成一个非常小的热点。
这个热点将对材料进行瞬时加热，使其融化或气化。
同时，激光束会随着切割头的移动逐渐切割材料，形成所需的形状。
在切割过程中，还需要注意一些问题。
首先是切割速度的控制。
切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过慢则会浪费时间和能源。
合理的切割速度可以保证切割质量和效率的平衡。
其次是气体辅助。
在激光切割中，一般会使用氮气、氧气或氩气作为气体辅助，用来吹走切割区域的熔融物，以减少切割痕迹和提高切割质量。
最后是切割头的维护。
激光切割头是一个重要的组成部分，需要定期清洁和更换，以确保切割质量和切割精度。
最后是切割后的处理。
切割完成后，需要对切割件进行清理和修整。
首先，需要清除切割区域的熔融物和切割痕迹。
可以用喷水或清洗剂将切割件清洗干净。
然后，根据需要进行后处理工作，如打磨、喷漆等，以提高切割件的表面光洁度和美观度。
最后，对切割设备进行检查和维护，准备下一次的切割任务。
总之，激光切割工艺流程包括准备工作、切割参数的设置、切割操作和切割后的处理。
激光切割工艺
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，
即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就
会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应
加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变
以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；
6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴
NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
（4）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度小于12mm的低碳钢、
小于6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
切割中常见问题及处理方法
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上
。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，
可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有
激光切割机工艺手册(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
激光切割工艺流程
激光切割工艺流程
《激光切割工艺流程》
激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工。
下面我们来介绍一下激光切割的工艺流程。
首先，激光切割的工艺流程包括材料选择、数控编程、设备调试、切割加工和质量检验几个基本步骤。
1. 材料选择：根据需要切割的材料的种类和厚度，选择适合的激光切割设备和刀具。
2. 数控编程：根据产品的图纸和要求，进行数控编程，确定切割路径和参数。
3. 设备调试：校准激光切割设备，包括对焦、功率调整和气压控制等。
4. 切割加工：将编好的程序加载到数控设备中，启动激光切割设备进行切割加工。
5. 质量检验：对切割件进行质量检验，包括尺寸精度、切口质量和表面平整度等。
在实际应用中，激光切割工艺流程还可以根据不同的材料和要求进行调整和优化。
例如，对于不同种类的金属材料，激光切
割参数和气体类型可以进行调整；对于有特殊要求的产品，可以采用多轴激光切割系统进行加工。
总的来说，激光切割工艺流程是一个复杂的工程技。
激光切割工艺流程解析
激光切割工艺流程解析激光切割工艺是一种高精度、高效率的切割方法，在工业生产中得到广泛应用。
本文将分析激光切割的工艺流程，从设备准备、工件定位到切割操作，逐步介绍每个环节的具体步骤和要点。
一、设备准备激光切割工艺的第一步是准备好切割设备。
这包括激光切割机、辅助气体供应系统以及相应的控制系统。
在准备过程中，需要检查设备的状态，确保激光切割机的参数和参数设置正确。
同时，需要检查气体供应系统中的气体压力和流量是否正常，并确保切割头和焦距的调整合适。
二、工件定位在开始切割之前，需要将待加工的工件进行定位。
通过使用夹具、定位块等固定工件，确保其位置准确无误。
对于复杂形状的工件，可以通过摄像头等辅助设备进行定位。
三、光斑调整激光切割通过聚焦光束在工件上进行切割。
在开始切割之前，需要根据不同的材料和厚度进行光斑调整。
通过调整切割头的焦距、光斑形状以及光斑大小，使其适应不同切割需求。
四、切割操作在设备准备和工件定位完成后，可以开始进行切割操作。
切割操作包括以下几个方面：1. 激活激光切割机和辅助气体供应系统。
2. 根据切割要求，设置好激光功率、切割速度等参数。
3. 手动或自动控制切割头进行切割操作，确保切割路径正确无误。
4. 同时，辅助气体将会与切割区域接触，实现清除熔融材料并保护切割区域。
五、质量检验切割完成后，需要对切割质量进行检验，以确保满足加工要求。
质量检验可以包括以下几个方面：1. 检查切割边缘是否平整，是否有明显的裂纹和毛刺。
2. 检查切割尺寸是否与设计要求相符。
3. 对关键部位进行精确测量，以验证切割质量的准确性和可靠性。
4. 如果出现质量问题，需要进行切割参数或设备调整，以提高切割质量。
总结：激光切割工艺流程涉及设备准备、工件定位、光斑调整和切割操作等环节。
通过合理的流程控制和严格的质量检验，可以实现高精度和高效率的切割效果。
同时，切割操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以确保切割过程的安全和稳定性。
5mm铁板激光切割工艺
5mm铁板激光切割工艺
5mm铁板激光切割工艺通常包括以下步骤:
1.准备铁板:确保铁板表面平整，无锈迹或其他杂质。
如有需要，可以进行预处理，如打磨、清洗等。
2.固定铁板:将铁板固定在切割台或工作台上，确保其稳定不动。
3.激光切割头调整:根据铁板的厚度和切割要求，调整激光切割头的位置和高度。
确保激光切割头与铁板表面保持平行，且能够达到要求的切割深度。
4.激光功率设置:根据铁板的厚度和切割要求，设置合适的激光功率。
如果切割要求较高，可以适当增加激光功率。
以提高切割速度和效果。
5.开始切割:启动激光器，激光切割头开始工作。
在激光切割过程中，要保持激光束的稳定，避免抖动或偏移。
同时，要注意观察切割效果，及时调整切割参数。
6.切割完成:当激光切割头完成整个铁板的切割后，关闭激光器。
此时。
切割完成的铁板可以被取下。
7.后处理:根据需要，对切割完成的铁板进行后续处理，如打磨、去毛刺等。
需要注意的是。
在进行5mm铁板激光切割时，要特别注意安全问题。
要确保工作区域没有其他人员，避免激光对人体造成伤害。
同时，要定期检查和维护激光切割设备，确保其正常运行和使用安全。
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激光切割的工艺流程
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激光切割工艺参数
激光切割工艺参数激光切割是一种通过使用高能量密度的激光光束来切割材料的方法。
激光切割广泛应用于工业生产中的金属材料切割，如钢、铁、铝等。
激光切割工艺参数对于切割质量和效率有着重要的影响。
本文将从激光功率、切割速度、气体选择、焦距、切割厚度等方面介绍激光切割工艺参数。
1.激光功率：激光功率是指激光器输出的激光能量，通常以瓦特（W）为单位。
激光功率的选择一方面取决于材料的性质，另一方面取决于切割的厚度。
一般而言，切割较薄的材料可以选择较低的功率，而切割较厚的材料则需要较高的功率。
2.切割速度：切割速度是指激光切割头在切割过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
切割速度的选择一方面取决于切割质量的要求，另一方面取决于材料的性质和切割厚度。
一般而言，切割速度越快，切割质量越差，但生产效率更高；切割速度越慢，切割质量越好，但生产效率较低。
3.气体选择：激光切割过程中需要使用辅助气体，主要有氮气、氧气、氩气等。
气体的选择取决于切割材料的性质和切割要求。
一般而言，氮气适用于不锈钢、铝合金等材料的切割，氧气适用于碳钢材料的切割，氩气适用于钛合金等高反射材料的切割。
4.焦点位置：焦点位置是指激光束的最小聚焦点所处的位置。
焦点位置的选择取决于切割材料的厚度和所需的切割质量。
一般而言，对于切割较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；对于切割较厚的材料，焦点位置选择在材料内部。
5.切割厚度：切割厚度是指一次切割中所能达到的最大厚度。
切割厚度的选择取决于激光功率、切割速度、焦点位置等因素。
一般而言，较低功率、较慢速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较薄的材料；较高功率、较快速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较厚的材料。
总结起来，激光切割工艺参数的选择是根据切割材料的性质、切割要求和切割机的性能来确定的。
合理选择激光功率、切割速度、气体选择、焦距和切割厚度等参数，可以提高切割质量和效率，满足不同材料的切割需求。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。
激光切割工艺的要求是
激光切割工艺的要求是
激光切割工艺的要求如下：
1. 切割质量要精确：激光切割机要能够实现高精度和高速度的切割。
切割后的边缘应该光滑、无毛刺，并且不会造成变形或损坏材料。
2. 自动化程度要高：激光切割机应具备自动化、智能化的切割功能，能够通过计算机编程实现一次性完成多个工件的切割。
同时需要能够自动调整切割参数，提高生产效率。
3. 灵活性要强：激光切割机应能够适用于不同材料的切割，无论是金属、非金属还是复合材料，都需要能够实现高质量的切割。
4. 安全性要高：激光切割机的安全措施要完善，包括防护罩、防火控制系统等，以保护操作人员的安全。
同时，还需要注意对有毒有害气体的排放和处理。
5. 环保要求要符合：激光切割工艺应尽量减少对环境的污染，降低废气废水的排放，并进行有效的治理和处理。
6. 维护及维修要便捷：激光切割机的维护保养应简单方便，并且易于维修。
相关设备和部件的供应也需要及时可靠，以保证生产的连续性。
总之，激光切割工艺的要求是精确、自动化、灵活、安全、环保，并且需要便捷的维护和维修。
激光切割(金属板)工艺
激光切割(金属板)工艺
激光切割是一种常用于金属板加工的高精度切割方法。
本文档将介绍激光切割工艺的基本原理和流程。
原理
激光切割利用高能激光束对金属板进行加热，使其局部区域溶化和蒸发，最终通过切割机械将所需形状切割出来。
激光切割具有以下特点：
1. 高精度：激光束能够实现非常精确的切割，最小切割宽度可以达到数毫米。
2. 高质量：激光切割面光滑，几乎无需进行二次加工。
3. 灵活性：激光切割适用于各种形状和材料的金属板，包括不锈钢、铝合金等。
流程
激光切割的工艺流程如下：
1. 材料准备：选择合适的金属板材料，并确保其表面平整和清洁。
2. 设计程序：使用计算机辅助设计软件创建所需的切割图形和轮廓。
3. 设定参数：根据金属板材料的类型和厚度，调节激光切割机的功率和速度等参数。
4. 定位材料：将金属板固定在激光切割机上，并确保其准确定位。
5. 开始切割：启动激光切割机，按照预定程序进行切割操作。
6. 检查质量：在切割结束后，检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。
7. 清理工作：清理切割烟尘和废料，保持工作环境整洁。
请注意，激光切割工艺需要经过专业培训并使用专业设备，以确保安全和质量。
在进行激光切割操作时，请遵守相关安全规定和操作流程。
以上是对激光切割(金属板)工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如需更详细的信息，请咨询专业人士或参考相关文献。
工字钢激光切割工艺
工字钢激光切割工艺
工字钢激光切割工艺是现代高端加工技术的一种，它利用激光束对工字钢进行切割，具有快速、精度高、自动化程度高等优点。
工字钢激光切割的基本工艺流程包括：CAD绘图、数控编程、激光切割加工、自动化送料、自动化排料等。
其中，CAD绘图是整个工艺的重要环节，其质量直接影响到后续加工的精度和效率。
在工字钢激光切割加工过程中，需要注意以下几点：首先是激光功率的选择，根据不同厚度和硬度的工字钢材料，选择不同的功率可以获得更好的切割效果；其次是切割速度的控制，一般快速切割速度能够提高产量，但是需要注意表面质量问题；最后是氧气压力的控制，合理的氧气压力可以提高切割速度和切割质量。
在工字钢激光切割工艺的应用中，可以广泛应用于建筑、船舶、机械制造、电力设备等领域，为相关产业提供高效、精准、可靠的加工服务。
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激光切割工艺计算公式
激光切割工艺计算公式激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、非金属材料的切割加工中。
在激光切割过程中，切割速度、功率、焦距等参数的选择对切割质量和效率有着重要的影响。
因此，正确的计算公式对于确定激光切割工艺参数至关重要。
激光切割速度的计算公式如下：\[V = \frac{P}{E}\]其中，V为切割速度，单位为m/min；P为激光功率，单位为W；E为材料的切割效率，单位为mm/min/W。
激光功率的计算公式如下：\[P = \frac{E \times V}{1000}\]其中，P为激光功率，单位为W；E为材料的切割效率，单位为mm/min/W；V为切割速度，单位为m/min。
焦距的计算公式如下：\[F = \frac{D \times f}{D + f}\]其中，F为焦距，单位为mm；D为聚焦镜的焦距，单位为mm；f为焦点直径，单位为mm。
在实际应用中，切割速度、功率和焦距的选择需要根据具体的材料和切割要求来确定。
下面我们将分别介绍这三个参数的选择原则。
首先是切割速度的选择。
切割速度的选择需要考虑材料的种类、厚度、激光功率等因素。
一般来说，切割速度越快，切割效率越高，但是也容易导致切割质量下降。
因此，在选择切割速度时，需要在保证切割质量的前提下尽量提高切割速度，以提高生产效率。
其次是激光功率的选择。
激光功率的选择需要考虑材料的种类、厚度、切割速度等因素。
一般来说，材料越厚，需要的激光功率越大。
因此，在选择激光功率时，需要根据材料的厚度和切割速度来确定，以保证切割质量和效率。
最后是焦距的选择。
焦距的选择需要考虑材料的种类、厚度、激光功率等因素。
一般来说，焦距越小，焦点能量密度越高，切割速度越快，但是也容易导致焦点偏移和切割质量下降。
因此，在选择焦距时，需要在保证切割质量的前提下尽量缩小焦距，以提高切割速度和精度。
除了上述三个参数外，激光切割还涉及到一些其他的工艺参数，如气体流量、切割头跟随误差等。
激光切割工艺知识大全
激光切割工艺知识大全第一部分机床功能1. Laser切割的原理:Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 激光切割的过程:在NC程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件.2. 机床结构:2.1 床身全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁,切割头支架和切割头工具.通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室.当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出.通过支架隔架,小工件和料渣落在废物箱内.2.2 工作台在平面切割时,带有嵌入式支架的工作台用于支撑材料.2.3 传感器良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料,后者用于导电材料.2.4 切割头它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)两种.2.5 CNC控制器转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率.2.6 激光控制柜控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式.2.7 激光器其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体2.8 冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统.2.9 吸尘器清除加工时产生大多数粉尘.2.10自动上下料系统.3. 切割方法3.1 激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.3.2 激光火焰切割与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.3.3 激光气化切割在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损.4. 运行模式激光器经常运行在连续输出模式.为了得到最佳的切割质量,对于给定的材料,有必要调整进给速率,例如拐弯时的加速,减速和延时.因此,在连续输出模式下,降低功率是不够的,必须通过变化脉冲来调整激光功率.下表列出了各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．率,另一方面也是避免热量集中导致热影响区组织恶变的需要.调制模式的激光功率是切割速度的函数,它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平,从而防止切缝边缘的烧伤.由于它的控制比较复杂,因此效率不是很高,只在短时段内使用.脉冲模式虽可细分为三种情况,实质上只是强度的差别.往往根据材料的特性和结构的精度来选择.5. LASER切割特点:5.1狭的直边割缝5.2最小的邻边热影响区5.3极小的局部变形5.4工件无机械变形5.5无刀具磨损5.6切割材料无需考虑它的硬度5.7与自动化装备结合很方便,容易实现切割过程自动化5.8由于不存在对切割工件限制,激光束具有无限的仿形切割能力5.9与计算要相结合,可整张排料节省材料6. 气体参数的控制在实际的Laser切割过程中,还要有辅助气体的参与.辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用.选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义.影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径.(1)辅助气体类型辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割.(2)气体压力气体压力分高压和低压两种,根据Laser机的技术参数,高压最大为20兆帕,低压最大为5兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济.(3)喷嘴直径喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用.7. 材料特性与Laser加工的关系工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点.通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工.含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生.8. Laser切割应注意的问题前面分析了Laser切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需要引起注意的;8.1切速的选择激光切割的速度最大可达200~300mm/s,实际加工时往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割质量.有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差.只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率. 8.2 切割的引线和尾线在切割操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处.引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤.8.3尖角的加工用走圆弧加工出钝角如有可能,避免加工没有圆弧的角.带圆弧的角有下列好处:ａ轴运动的动态性能好.ｂ热影响区小.ｃ产生的毛刺少.对于不带圆角的边角,可以设定的最大半径是切缝宽度的一半.此时切割出来的边角是没有圆角的.用圆孔成角法在薄板上切割尖角当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:ａ切割尖角时,轴向变化均匀.ｂ切角时,切速恒定.ｃ防止了轴振动,避免毛刺生成.ｄ尖角处的热影响区小.用延时法在厚板上切割尖角切割厚板时,如果还使用圆孔成角法,尖角周围会过热.此时应采用参数:“Critical angle ,dwell time”来切割尖角.机器运动到尖角处,停顿特定的时间,然后继续转向运动.9.二次切割:切割程序切割二次加工像素.操作步骤1.调入二次加工程序例如:上例图形生成的程序(01110101.LCC)如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H1主程序N2G52X212.3Y112.3L1C0N2X265Y165L2N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001G0X2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04…………N2000G28X300Y200L2P2(CODE=TEST-2) ……………第二次切割子程序N2001G0X275Y155…………N2019G98&执行一遍该程序,则可获得二次加工所需要的三个定位销孔和避位孔2.程序代码编辑(1)在主程序中删除定位避位孔之程序(一般规定了第一次切割之程序即L1程序)在本例中即删除:N2G52X212.3Y112.3L1CO(2)在主程序中的L2子程序前加G52在本例中即将:N3X265Y165L2(3)在G99程序行前加入G0X__Y__,作用是程序每执行完一次后到G0指定位置停止停机,方便二次加工取料,其中X,Y尺寸视实际情况定在本例中程序修改为:N3G0X700Y500(4)依实际加工工件数目将主程序中的H1值修改为需要之数值本例中设需加工10件产品,则将H1修改为H10 注:在程序执行过程中,机台需将“INHIBIT”键处于激活状态3.将修改好之程序另存新文件在本例中修改好之程序如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H10N2G52X265Y165L2N3GOX700Y500N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001GOX2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04………………………………N2019G98&将其另存新档,本例可存为:01110201.LCC4.调入修改好之程序执行本例中调入01110201.LCC执行之SER 常用加工参数clock: 传感器—识别了加工材料,激光器的功率就从基本功率升到穿孔功率z-m: 切割头从距离Z处开始下降时,激光功率就从基本功率nozzle:穿孔喷嘴距离达到,激光器功率才增加circle: 穿孔后以穿孔点为心,设定速率一半的速度切割一个直径是2mm的圆,然后返回中心点以利于下一次切割,只在连续模式下有效,穿孔时间需重设flying: 快速穿孔,所有的停留时间都设为0,切割方案必须用M06(切割头降低定位)编程,在M06和M07指令之间的所有路径被视为一个切割单元,所有参数的改变只有执行M07指令之后才有效,飞行穿孔技术仅用于较薄材料. Modulation: 调制在减速(转弯,圆角和初始切割时的剎车减速)情况下调整激光功率,用额定速率的百分比表示阀直速率,当速率低于此值时,激光功率呈线性下降.Laser power cutting:功率在普通运行模式下,激光以最高速率切割时功率,用额定功率百分比表示Dwell time: 延时时间仅在dwell功能有效时才有效,在转角处进给长度为0,这使融化材料被吹气除掉,光束不再偏离,尽可能选择短的延时时间,避免角部热现象Dynamic factor: 动态因子V=900×Df×√(R×△S)V 最大动态速率Df 动态因子R 半径ΔS 拟合偏差控制系统计算最高曲线给进速率该值与正常切割速度比较较小的设为当前切割速度Tool radius: 刀具半径切缝宽度的一半,该参数在切割方案中有G41,G42命令时才有效,数值变大,切割产品外围变大,内孔变小,数值变小,切割产品外围变小,内孔变大Focal length: 焦距焦点距板材上表面的距离注:事实上影响切割质量的主要参数为:速度,功率,焦距,汽压.常用的加工参数见附表11. LASER气体激光气体激光气体是由氦气,氮气,二氧化碳气体按照一定比例混合,这个比例在工厂预定好,确保最佳性能,不要随便调整,比例不当,可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害.二氧化碳CO2: 是激活物质,通过电荷放电,它被激发,然后电能转换成红外线氮气N2: 氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出功率氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却切割气体：主要是N2或O2.N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑.注: LASER所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).3.2切割头的使用范围:透镜焦距[inch] 光斑直径[um]焦深长度[mm]材料类型料厚范围[mm]气体类型气体压力[bar]5.00 130 0.6 结构钢镀锌板不锈钢合金≦8≦5≦8≦10O2N2N2N2≦5≦128~168~167.50 190 1.4 结构钢不锈钢合金≦20≦10≦10O2N2N2≦58~208~20注:喷嘴分为HK及K两种,如HK15表示高压感应式,孔径为Φ1.5mm. 下图为切割头的结构图:调节光心旋钮。
列举激光切割的三种工艺
列举激光切割的三种工艺
激光切割是一种现代高效的加工方式，在各种制造行业都有广泛应用。
它利用高能量激光束作为切割工具，对各种不同材料进行精密加工。
以下是激光切割的三种不同工艺：
一、氧化割
氧化割是激光切割中最常用的一种工艺，主要用于碳钢、不锈钢等金属材料。
它的原理是利用高能量二氧化碳激光束照射到金属表面，使其加热到熔点以上的温度，接着将氧气喷射到熔化区域，通过氧化反应将金属材料切割成所需形状。
氧化割具有切割速度快、效率高、切割质量稳定等特点，尤其在厚板切割方面更是优势明显。
二、氮气切割
氮气切割是激光切割中一种较为新颖的工艺，其原理与氧化割类似，只是所用气体不同。
氮气切割是利用高能量激光束直接照射到金属表面，形成熔池并快速气化，再喷氮气冷却切割过程中所形成的氧化物，从而达到精细切割。
与氧化割不同，氮气切割过程中不使用氧化物，从而避免了因氧化物与金属材料反应而导致的切割边缘产生烧痕和毛刺等不良影响，是一种高精度、高质量、无需二次处理的切割工艺。
三、气体保护切割
气体保护切割是一种采用激光加热和氮气或氩气气体对材料进行切割的工艺。
这种切割方式主要用于特殊材料的加工，如铜、铝、钛、合金等材料。
相比于氧化割、氮气切割，气体保护切割的切割面更加光滑，切割出的工件更加精细，没有毛刺、热裂纹等缺陷。
综上所述，激光切割的不同工艺各有优缺点，应当根据所需材料和加工要求进行选择。
未来，随着激光技术的不断发展，激光切割将在更多领域得到应用，并成为工业制造的重要一环。
激光切割机切割工艺参数
激光切割机切割工艺参数1. 激光切割机的工作原理激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。
它通过将高能量密度的激光束聚焦到一个小点上，使材料局部熔化、汽化或气化，然后通过气流将熔融的材料吹散，从而实现切割。
2. 激光切割机的主要参数激光切割机的切割效果受多个参数的影响，以下是一些常见的主要参数：2.1 激光功率激光功率决定了激光束的能量密度，对切割速度和切割质量有着重要影响。
通常，激光功率越高，切割速度越快，但同时也会增加切割缝宽度。
2.2 光斑直径光斑直径是指激光束在切割点上的直径大小。
较小的光斑直径可以提高切割精度，但也会增加切割时间。
2.3 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内能够切割的长度。
切割速度的选择要根据材料的性质和切割质量要求进行调整。
2.4 激光频率激光频率是指激光束的振荡频率。
较高的激光频率可以提高切割速度，但也会降低切割质量。
2.5 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光束的脉冲持续时间。
较短的脉冲宽度可以提高切割质量，但也会降低切割速度。
2.6 激光光束质量激光光束质量是指激光束的聚焦能力和光斑形状。
较好的激光光束质量可以提高切割精度和质量。
2.7 气体类型和流量激光切割机通常使用辅助气体来吹散熔融的材料。
气体类型和流量的选择要根据材料的性质和切割要求进行调整。
3. 激光切割机切割工艺参数的优化为了获得最佳的切割效果，需要根据具体的材料和要求来优化激光切割机的工艺参数。
以下是一些常见的优化方法：3.1 参数调整根据材料的性质和切割要求，逐步调整激光功率、光斑直径、切割速度、激光频率、激光脉冲宽度等参数，以找到最佳的组合。
3.2 气体选择和流量控制根据材料的性质和切割要求，选择合适的气体类型，并根据切割速度和切割质量的要求调整气体流量。
3.3 光斑调整和对焦通过调整光斑直径和对焦距离，使激光束能够在切割点上达到最佳的能量密度，以提高切割质量和效率。
3.4 激光光束质量优化通过调整激光器的参数和光学系统的调整，提高激光光束的质量，以获得更好的切割效果。
激光切割技术
料表面，使其气化，然后通过辅助
• 激光切割功率可达数千瓦，可切
料吹走，实现切割
气体将气化的材料吹走
割各种材料
激光切割技术的优势与特点
激光切割技术具有非接
触加工、热影响区小、
切割缝窄等优点
激光切割技术具有高精度、高速度、
高功率等优点
激光切割技术适用于各
种材料，包括金属、非
金属、复合材料等
• 激光切割的精度可达±0.1mm，
• 选择合适的激光器、切割头、工作台
• 设计合理的工作流程和生产线布局
和控制系统
• 选择合适的辅助设备和装置，如除尘、
• 考虑设备的功率、速度和精度等性能
排烟、冷却等
参数
• 考虑设备的操作和维护要求
• 考虑设备的稳定性和可靠性
激光切割设备的使用与维护
激光切割设备的使用应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等
• 在非金属制品制造中的应用
• 在复合材料制造中的应用
• 在医疗器械制造中的应用
• 在航空航天制造中的应用
• 在电子制造中的应用
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将其熔化或气化，形成孔洞
体将熔化的材料吹走
助气体将气化的材料吹走
形状和尺寸
• 适用于金属、非金属和
• 适用于金属材料的切割
• 适用于非金属材料和复
• 适用于太阳能电池片的
复合材料的钻孔
合材料的切割
切割
02
激光切割设备与系统
激光切割设备的组成与分类
• 激光切割设备主要由激光器、切割头、工作台、控制系统等组成
优点
• 激光束通过聚焦透镜聚焦在材料
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激光切割工艺发表于 2009-10-26 20:50 | 只看该作者发表的帖子1#本文章共4286字，分3页，当前第1页，快速翻页：123激光切割工艺激光切割的工艺参数（1）光束横模① 基模又称为高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的激光器。
② 低阶模与基模比较接近，主要出现在1～2kW的中功率激光器。
③ 多模是高阶模的混合，出现在功率大于3kW的激光器。
切割速度与横模及板厚的关系见图1。
由图可以看出，300W的单模激光和500W的多模有同等的切割能力。
但是，多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力优于多模。
常用材料的单模激光切割工艺参数见表1，多模激光切割工艺参数见表2。
表1 常用材料的单模激光切割工艺参数材料厚度/mm辅助气体切割速度/cmmin-1切缝宽度/mm功率/W低碳钢3.0O2600.2250不锈钢1.0O21500.140.0O2503.5钛合金10.0O22801.5有机透明玻璃10.0N2800.7氧化铝1.0O23000.110.0N22600.5棉织品（多层）15.0N2900.5纸板0.5N23000.4波纹纸板8.0N23000.41.9O2600.2聚丙烯5.5N2700.5聚苯乙烯3.2N24200.4硬质聚氯乙烯7.0N21200.5纤维增强塑料3.0N2600.3木材（胶合板）18.0N2200.7低碳钢1.0N2450-5003.0N21506.050 1.2O2 600 0.15 2.0O2 400 0.15 3.0O2 250 0.2 不锈钢1.0O2 300 -3.0120胶合板18.0N2350表2 常用材料的多模激光切割工艺参数材料板厚/mm切割速度/cmmin-1切缝宽度/mm功率/kW铝12230115碳钢623015304不锈钢4.6130220硼/环氧复合材料8165115纤维/环氧复合材料124600.620胶合板25.41508有机玻璃25.41501.58玻璃9.4150120混凝土38568（2）激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以及被切割材料的性质。
汽化切割所需要的激光功率最大，熔化切割次之，氧气切割最小。
激光功率对切割厚度、切割速度和切口宽度等有很大影响。
一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
激光功率与板厚和切割速度的关系见图2。
激光功率对切口宽度的影响见图3。
（3）焦点位置（离焦量）离焦量对切口宽度和切割深度影响较大。
离焦量对切口宽度的影响见图4。
一般选择焦点位于材料表面下方的约1/3板厚处，切割深度最大，切口宽度最小。
采用激光功率为2.3kW、切割不同厚度钢板时，离焦量对切割质量的影响见图5。
（4）焦点深度切割较厚钢板时，应采用焦点深度大的光束，以获得垂直度较好的切割面。
但焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，使切割速度降低。
若要保持一定的切割速度，则需要增大激光的功率；切割薄板宜采用较小的焦点深度，这样光斑直径小，功率密度高，切割速度加快。
（5）切割速度切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。
不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个最佳值约为最大切割速度的80％。
切割速度与材料板厚的关系见图6，图中的上、下曲线分别表示能够切透材料的最大和最小切割速度。
切割速度对切口宽度的影响见图7。
切割速度对切口表面粗糙度的影响见图8。
（6）辅助气体的种类和压力切割低碳钢较多采用O2作辅助气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。
切割不锈钢时，常使用O2 N2混合气体或双层气流。
单用O2在切口底边会发生挂渣。
氧气纯度对切割速度有一定的影响，研究表明，氧气纯度降低2%，切割速度就会降低本文章更多内容：1 - 2 - 3 - 下一页>>本文章共4286字，分3页，当前第2页，快速翻页：12350%。
氧气纯度对切割速度的影响见图9。
气体压力增大，动量增加，排渣能力增强，因此可以使无挂渣的切割速度增加。
但压力过大，切割面反而会粗糙。
激光氧气切割时，氧气压力对切割速度的影响见图10。
从图10中可以看出，当板厚一定时，存在一个最佳氧气压力，使切割速度最大；当激光功率一定时，切割氧气压力的最佳值，随板厚的增加而减小。
激光切割时，还需要根据被切割材料选用辅助气体。
表3列出激光切割用主要辅助气体的适用材料。
表3 激光切割用主要辅助气体的适用材料辅助气体适用材料备注空气铝切割厚度1.5mm以下，能获得良好的切割效果塑料、木材、合成材料、玻璃、石英-氧化铝陶瓷所有气体均适用，空气成本最低氧气（O2）碳素钢切割速度高、质量好、切割面上有氧化物不锈钢切割速度高，切割面上有较厚的氧化层。
切割边用于焊接时需要进行机加工铜用于切割厚度3mm以下时，能获得良好的切割面氮气（N2）不锈钢切割速度低，但切割边的抗腐蚀能力不降低铝用于切割厚度3mm以下时，切口整洁，切割面无氧化物镍合金-氩气（Ar）钛也可用于其他材料的切割激光切割的操作程序及技术要点（1）焦点位置的检出激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用图11所示的楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。
（2）穿孔操作要点实际切割加工时，有的零件需从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2～1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。
当工件厚度较大（如板厚为2～4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的熔坑。
不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。
此时宜适当增大辅助气体的压力，同时略微增大喷嘴的孔径和喷嘴与工件的距离。
这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
另一种方法是采用脉冲激光穿孔，贯穿工件后再转为连续激光进行切割。
用这种方法时，每一个脉冲的能量要高，而脉冲间隔时间宜稍长一些，这样可获得质量较好的穿孔，但脉冲穿孔所花的时间稍多些。
（3）防止工件锐角转折处的烧熔用连续激光切割带有锐角的零件时，如切割参数匹配或操作不当，在锐角的转折处很容易发生自烧熔现象，不能形成转角处的尖角。
这不仅使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切割。
解决这一问题的办法是选择适宜的切割参数。
而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。
激光切割的质量（1）零件的尺寸精度激光切割的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于切割设备（包括驱动式工作平台）的机械精度和控制精度。
在脉冲激光切割中，采用高精度的切割设备和控制技术，尺寸精度可达到微米级。
CO2脉冲激光切割3mm厚的高碳钢时尺寸偏差小于50μm。
（2）切口质量激光切割的切口质量主要包括切口宽度、切割面的倾斜角和切割面粗糙度等。
切口质量要素如图12所示。
1）切口宽度激光切割金属材料时，切口宽度同光束模式和聚焦后光斑直径有很大的关系。
根据光束模式和焦距，CO2激光束聚焦后的光斑直径一般在0.15～0.3mm之间。
切割低碳钢薄板时，在适当加快切割速度的情况下，由于焦点设在工件的表面，切口宽度大致上等于光斑直径。
随着切割板厚的增加，切割速度也下降，就形成上宽下窄的楔形切口[见图12（a）]，而且上部的切口宽度通常也大于光斑直径。
CO2激光切割碳素钢时，切口宽度一般约为0.2～0.3mm。
2）切割面的倾斜角（θ）激光切割厚板时，通常切口呈上宽下窄的楔形切口，有时切口下缘也出现倒V形[见图12（b）]。
切割面的倾斜角θ与切割方向有关。
CO2连续激光切割八边形碳素钢试件（见图本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 下一页>>本文章共4286字，分3页，当前第3页，快速翻页：12313）时切割面的倾斜角实测值见表4。
表4 CO2连续激光切割八边形碳素钢试件切割面的倾斜角实测值切割方向及测定位置ABCDEFGH第1次测定值/（°）111第2次测定值/（°）111111平均值/（°）110.50.50.50.50.5注：1.激光器：CO2连续激光，单模式，额定输出功率2000W。
2.切割速度为65cm/min。
由表4可见，无论哪一个切割方向，切割面的倾斜角θ都在0°～1°之间，基本上看不出明显的倾斜。
CO2激光切割不锈钢时，为避免粘渣，焦点位置通常设在钢板表面以下部位，因此倾斜角θ比切割碳素钢时略大，而且即使切割不锈钢薄板时也经常出现倾斜的切割面。
切口下缘倒V形塌角量△F，在激光照射功率密度P0=3×106W/cm2的条件下，其值大致为△F≈（10～25）t （1）式中△F――塌角量，µm；t――板厚，mm。
当激光照射功率密度P0增大时，塌角量△F就减小。
因此采用高功率密度的激光束切割时，切口下缘倒V形塌角量就不明显。
3）切割面的粗糙度影响激光切割面的因素很多，除光束模式和切割参数外，还与照射功率密度、切割工件的材质和厚度有关。
另外，沿板厚方向切割面粗糙度也存在很大的差异，一般上部较细，下部较粗。
功率1000W的CO2连续激光切割钢材时，在激光照射功率密度P0≈3×106W/cm2的条件下，切割面的平均粗糙度PZ可按式（1）估算。
且随着激光照射功率密度P0的增大，粗糙度PZ 相应减小。
图14所示为低碳钢切割面的平均粗糙度与板厚的关系。
由图可见，低碳钢切割面的粗糙度随板厚增大而变大。
板厚1cm左右，其粗糙度为10µm级。
CO2激光切割低碳钢中厚板时切割面最大粗糙度的实测值见表5，最大粗糙度与板厚的关系见图15。
表5 CO2激光切割低碳钢中厚板时切割面最大粗糙度的实测值板厚/mm9121619平均厚度/mm切割面最大粗糙度Rmax/µm上11.0013.8817.3225.9617.04中11.7219.4820.7229.6420.39下17.7635.5643.1654.1637.66平均值/µm13.4922.9727.0736.5825.03由图16和表5可以看出，切割面粗糙度随板厚和沿板厚的不同位置有所差别。
CO2脉冲切割面的粗糙度大大低于连续激光切割，在选用切割参数恰当的条件下，粗糙度仅为1～2µm。
激光功率1000W，CO2连续激光切割各种铝合金时切割面粗糙度的实测值见表6。
表6 CO2连续激光切割各种铝合金时切割面粗糙度的实测值板厚/mm割纹深度/µmAlCuMg合金（Mg2%）AlZnMgCu合金（Cu1.5%）AlMgSiCu合金0.84450351.2. 13258531.415270641.619216471由表6可见，铝合金的激光切割面的粗糙度比碳素钢大得多。