铜排生产工艺 技术数据
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
软铜排生产工艺
软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。
下面将介绍软铜排的生产工艺。
软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。
2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。
一般软铜的熔点约为1083℃。
3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。
液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。
4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。
这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。
5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。
接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。
6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。
合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。
软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。
2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。
3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。
总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。
该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。
电动汽车铜排生产工艺
电动汽车铜排生产工艺1. 引言电动汽车是一种以电能为动力的新型交通工具，其核心部件之一是电池组。
而电池组中的铜排起着连接和导电的重要作用。
本文将详细介绍电动汽车铜排的生产工艺，包括原材料选择、加工工艺、质量控制等方面。
2. 原材料选择铜排是由高纯度铜材制成的，因此原材料的选择非常重要。
一般来说，电动汽车铜排采用无氧铜作为原材料，其纯度要求在99.95%以上。
无氧铜具有良好的导电性能和机械强度，可以满足电动汽车对铜排的高导电性和耐久性要求。
3. 加工工艺3.1 板材切割将选定好的无氧铜板按照设计要求进行切割。
常见的切割方式有剪切、冲裁和激光切割等。
切割时需要注意保证尺寸精确，并避免产生毛刺。
3.2 表面处理切割好的铜板需要进行表面处理，以提高其导电性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式包括酸洗、磨光和喷涂等。
酸洗可以去除铜板表面的氧化物和杂质，磨光可以提高表面光洁度，喷涂可以形成一层保护性的涂层。
3.3 弯曲成型经过表面处理的铜板需要根据设计要求进行弯曲成型。
这一步通常采用机械弯曲或冷弯技术。
弯曲过程中要注意控制角度和半径，避免产生裂纹或变形。
3.4 孔加工铜排上通常需要进行孔加工，以便于连接其他部件。
孔加工可以采用钻孔、冲压或激光加工等方式。
在孔加工过程中需要保证孔径准确，并注意控制孔距和孔与边缘的距离。
3.5 表面处理对铜排进行最终的表面处理，以确保其导电性能和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方式有镀锡、镀镍和镀银等。
这些表面处理可以提高铜排的导电性能，同时也具有一定的防腐蚀作用。
4. 质量控制在电动汽车铜排生产过程中，质量控制非常重要。
以下是几个关键的质量控制点：4.1 原材料检测对采购的无氧铜板进行化学成分分析和物理性能测试，确保其符合设计要求。
4.2 尺寸检测对切割好的铜板进行尺寸检测，确保其尺寸精确。
4.3 表面质量检测对经过表面处理的铜板进行表面质量检测，包括光洁度、涂层附着力等。
4.4 成品检测对加工好的铜排进行全面检测，包括外观质量、导电性能和耐腐蚀性能等。
铜排生产技术方案
铜排生产技术方案产品方案年生产铜排6000吨生产工艺流程主要流程工艺说明设备组成：该设备由上引设备、挤压机、拉拔机器、电气系统等组成。
上引设备1. 熔化、保温炉设计为二炉一体结构，与进口设备相比，省去了流槽和保护气体发生器，减少了热损失。
炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛用耐火砖砌成，炉膛中部用耐火砖分割为两部分，即熔化炉和保温炉。
二炉隔壁下部留有一通道，熔化炉中的铜液由此流入保温炉内。
炉壳内部粘贴10mm厚的石棉保温板，轻质保温砖紧贴在石棉保温板以内，耐火砖和保温砖之间用石英砂捣打填充，炉子上部封口处平放一层10mm厚的石棉板，再用炉盖压紧。
炉口尺寸的设计便与整块电解铜板的投入，节省了剪板机的投资，减少了剪板机工序的剪板损耗。
感应器和炉底的耐火材料均由高级耐火材料捣打而成，从而延长了炉龄。
感应器和炉底之间由一法兰连接，便于感应器损坏时可单独进行快速更换。
感应器高压侧线圈用空芯矩形铜管绕制，低压侧是一匝线圈即熔沟，材料为T2。
通电后经感应器加热先将熔炉熔化，然后加入电解铜板熔炼。
2. 牵引机由交流伺服电机、摆线针减速器、同步齿形带、齿形带轮、牵引辊、夹紧轮、气缸、电磁阀、导辊、结晶器托架、液面跟踪系统、冷却水管道、流量计、测量侧压仪表、工作台等组成。
牵引机装12个结晶器，每个结晶器均可单独升降和工作，互不干涉。
牵引铜杆的头数可根据原材料的多少确定。
3.结晶器是该设备的关键部件。
结晶器由不锈钢管、铜管、密封圈、石墨模、隔热套、保护套等组成。
结晶器冷却水进、出水管均用快速接头连接，结晶器装卸快速方便。
引杆时将结晶器装在牵引机的结晶其托架上，使石墨插入铜液中，在冷却水的作用下，铜液不断的结晶、冷却被牵引拉出即为铜杆。
4.调速装置由台架、控制杆、导轮、电位器、同步调速器等组成，铜杆从牵引机导辊下来后，穿过导轮进入收卷机。
导轮装在控制杆上，控制杆与电位器之间由皮带连接，当收卷速度慢或快于牵引速度时，铜杆下垂或上升，电位器转子偏转，从而改变输出信号。
标准铜排设计的专业技术规范
标准铜排设计的技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铜排设计技术规范目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (10)7 检验/试验要求 (11)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (11)7.2镀层检验 (11)7.3搭接面检查 (12)7.4铜排样件防腐试验 (13)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
实用标准铜排设计的技术要求规范
实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
铜排技术要求规范V2.0
铜排技术规范拟制：高文军日期：2002.12.27 审核：廉纪奎日期：2002.12.28规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (3)前言 (4)1目的 (5)2 适用范围 (5)3引用/参考标准或资料 (5)4 规范内容 (5)4.1基本功能描述 (5)4.2 技术要求 (6)4.2.1 一般设计要求 (6)4.2.2 设计选型 (6)4.2.3基础数据 (7)5检验/试验要求5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验5.2镀层检验5.3搭接面检查5.4绝缘性能指标5.5母线样件防腐试验本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范批准人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。
指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验3引用/参考标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 规范内容4.1基本功能描述4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
铜排连续挤压生产线的工艺流程
铜排连续挤压生产线的工艺流程一、原料准备。
铜排生产嘛，原料那肯定是铜材啦。
这些铜材可不是随随便便就拿来用的呢。
得先检查它的质量呀，就像咱们挑水果一样，得挑那种质量好的。
比如说，铜材的纯度得达标，要是里面杂质太多，那做出来的铜排肯定不行。
而且铜材的规格也要符合要求，长度呀、粗细呀之类的。
要是这些没弄好，就像盖房子地基没打好一样，后面的流程都会受到影响呢。
二、挤压前的预处理。
这一步可重要啦。
要把铜材进行清洗，为啥要清洗呢？你想啊，铜材在存放或者运输的过程中，肯定会沾上一些脏东西，要是不洗干净就拿去挤压，那些脏东西就会混到铜排里面去，多不卫生，而且也会影响铜排的质量呀。
清洗完了之后呢，有时候还需要对铜材进行加热，这就像是给铜材做个热身运动，让它变得软软的，这样在挤压的时候就会比较顺利。
三、连续挤压过程。
这个过程可神奇啦。
铜材被送到挤压机里面，挤压机就像一个超级大力士一样，通过特殊的模具，把铜材一点点地挤压成我们想要的形状，也就是铜排的形状啦。
这个过程就像是捏橡皮泥一样，不过可比捏橡皮泥难多啦。
在挤压的时候，要控制好压力呢，如果压力太大，铜排可能就会变形过度，要是压力太小呢，又挤不出来想要的形状。
而且挤压的速度也很关键，就像我们走路，速度要刚刚好才行。
四、冷却定型。
刚挤压出来的铜排还很热呢，就像刚出炉的面包一样。
这个时候就要给它降温啦，让它冷却定型。
如果冷却不好，铜排的形状可能就会发生变化，而且它的性能也会受到影响。
冷却的方式有很多种呢，有的是用风冷，就像吹风扇一样，让风把热量带走；有的是用水冷，就像给铜排洗个凉水澡，不过水冷的时候要注意不能让水进到铜排里面去，不然又会出问题啦。
五、后处理。
铜排冷却定型之后呀，还没有大功告成呢。
还得进行一些后处理。
比如说切割，把铜排按照一定的长度切割好，这样才方便使用。
还有可能要对铜排的表面进行处理，让它变得更光滑呀，或者在表面涂上一些保护的东西，就像给铜排穿上一件漂亮的衣服一样，这样可以防止铜排被氧化或者腐蚀呢。
铜排的制造工艺
铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。
在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。
派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。
1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。
这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。
2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。
通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。
3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。
适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。
4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。
注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。
年产2万吨上引高纯铜杆和挤压铜排项目
年产2万吨上引高纯铜杆和挤压铜排项目一、市场分析铜排是一种大电流导电产品，具有电阻率低、可折弯度大等优点，并通过铣孔、折弯、镀锡等深加工，可以适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
据调查统计，近几年铜排的市场规模和所占比重还在不断增长，每年母线市场增长率均保持在12%。
从发展潜力看，在我国西北部有许多的大型金属冶炼厂、电化电镀厂、化工烧碱厂等，每年需要消耗大量的铜排。
例如，金川集团公司是我国特大型有色冶金、化工联合企业，每年就需要消耗大量的铜排。
近几年铜排的发展潜力已经凸现，已成为铜材消费的亮点，我国铜排行业呈现高速成长的旺盛态势，尤以广东、福建、河北等省份发展最为迅速。
二、产品方案根据市场分析及国内外技术装备现状，本项目拟定的生产规模为年产2万吨无氧铜排。
产品方案见表4-23。
表4-23 产品方案表产品名称产品牌号及状态规格范围（厚×宽mm）年产量（kt/a）铜排TU0，YTU2, Y（3～20）×（14～320）（截面积5～6000mm2）20合计20三、工艺技术目前，国内铜排的生产主要有轧制、传统挤压和连续挤压三种工艺，根据设计规模和产品的技术要求，结合国内外大中型铜排生产企业的生产工艺，本项目选择“上引连铸—连续挤压—拉拔”生产工艺，即用阴极铜为原料铜通过上引连铸生产无氧铜杆，然后以此为坯料，通过连续挤压、拉拔、精整等工序，生产合格的铜排。
铜排生产工艺流程图如图4-21。
阴极铜及返回废料加料熔化、保温铸造上引卷取无氧铜杆送挤压工序铜杆放线矫直连续挤压冷却拉伸精整卷取包装入库图4-21 铜排生产工艺流程图四、建设规模、投资估算及经济效益建设规模为年产2万吨铜排，占地约40亩。
总投资约0.8亿元，其中固定投资约0.5亿元，流动资金0.3亿元。
销售收入约11.4亿元，年可实现利税约0.3亿元。
五、技术支撑1）铜排属于短流程铜加工深加工产品，配送电及电器行业应用广泛，尤其高新区新建黄金冶炼、铜钼材深加工项目均需消耗的大量导电铜排，因此规划为第一阶段实施。
标准铜排设计的技术规范
标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
铜排激光焊工艺参数
铜排激光焊工艺参数同学们，今天咱们来探讨一下铜排激光焊的工艺参数，这可是个很专业但也很有趣的话题哦！激光功率是个很关键的参数。
它就像是汽车的油门，决定了焊接的能量大小。
如果功率太低，可能焊接不牢固，焊缝不结实；要是功率太高，又可能会把铜排给烧穿，或者导致焊缝出现裂纹等缺陷。
比如说，对于较薄的铜排，可能就需要相对较小的功率；而对于较厚的铜排，就得提高功率啦。
然后是焊接速度。
这就好比是我们走路的快慢，速度太快，焊接的时间不够，焊缝可能会不连续；速度太慢，又会导致热量积聚过多，影响焊接质量。
举个例子，如果焊接速度太快，可能会出现焊缝未熔合的情况；太慢的话，铜排可能会变形。
光斑直径也不能忽视。
它决定了激光束作用在铜排上的面积大小。
光斑直径太小，能量集中，容易造成局部过热；光斑直径太大，能量分散，焊接效果可能不理想。
比如说，对于精细的焊接部位，需要较小的光斑直径；而对于大面积的焊接区域，可能就需要较大的光斑直径。
还有脉冲宽度和频率。
脉冲宽度影响着每次激光作用的时间，频率则决定了脉冲的重复次数。
合适的脉冲宽度和频率能够让焊接更加均匀、稳定。
接着是保护气体。
在焊接过程中，通常会使用保护气体，比如氩气，来防止铜排被氧化。
保护气体的流量和压力要控制得当，流量太小起不到保护作用，流量太大又可能会影响焊接效果。
给大家再举个例子，假如在焊接铜排时，激光功率设置过高，同时焊接速度又太慢，很可能会导致焊缝处出现严重的凹陷，影响美观和质量。
除此之外，焦距的选择也很重要。
焦距决定了激光束的聚焦程度，从而影响焊接的深度和宽度。
铜排激光焊的工艺参数相互关联、相互影响，需要根据具体的焊接要求和铜排的特性，进行精心的调试和优化，才能得到满意的焊接效果。
同学们，现在是不是对铜排激光焊的工艺参数有了更深入的了解啦？。
硬铜排加工工艺
硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。
其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。
一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。
一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。
在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。
二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。
常用的切割工具有割线机、剪板机等。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。
三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。
在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。
四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。
常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。
热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。
五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。
六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。
常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。
七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。
包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。
运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。
硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。
只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。
紫铜排材质报告
紫铜排材质报告引言紫铜是一种常用的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、建筑等领域。
本报告将详细介绍紫铜排的材质特性、制造工艺以及主要应用领域。
材质特性紫铜是一种由铜和少量合金元素组成的金属材料。
它的化学符号为Cu，原子序数为29，密度为8.96 g/cm³。
紫铜的颜色呈现出典型的红褐色，具有良好的可塑性和可加工性。
导电性紫铜是一种优良的导电材料。
根据国际电工委员会（IEC）的标准，纯度为99.9%的紫铜具有最佳的导电性能，电导率可达到58.0 MS/m。
导电性好的材料在电子和电气设备中得到广泛应用，如电线、电缆、电路板等。
导热性紫铜具有极高的导热性能。
它的导热系数为401 W/(m·K)，远远高于其他金属材料。
这使得紫铜成为制造高效散热器和热交换器的理想选择。
耐腐蚀性紫铜具有良好的耐腐蚀性，在常见的大气环境下，它能够长期保持表面的光洁和美观。
此外，紫铜还对水和许多化学物质具有一定的抵抗能力，可用于制造水管和化学容器。
可塑性紫铜是一种非常可塑的金属材料，具有良好的冷加工性能和热加工性能。
它可以通过压延、拉伸、深冲等加工方法制成各种形状的产品，如平板、线材、管材等。
制造工艺紫铜排的制造工艺主要包括原材料选取、熔炼、连铸、轧制和加工等环节。
原材料选取制造紫铜排的原材料通常为高纯度的紫铜块。
原材料的纯度对最终产品的导电性和耐腐蚀性具有重要影响，因此需选取高纯度铜块。
熔炼选取的高纯度铜块经过高温熔炼，使其融化为液态。
在熔炼过程中，需要控制好温度和熔炼环境，以保证铜的纯度。
连铸液态的铜通过连铸机注入到连铸机模具中，冷却成为坯料。
连铸是制造紫铜排的重要工艺环节，它决定了最终产品的尺寸和表面质量。
轧制坯料经过连铸后，被送入轧机进行轧制，以获得所需的厚度和宽度。
轧制过程中需要逐渐降低温度，以提高铜的硬度和强度。
加工轧制后的紫铜排经过拉伸、切割、冲压等加工工艺，最终成为满足特定需求的紫铜制品。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
?2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
?3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
?4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
?6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
?2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
?3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
?4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
?5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。
铜排生产工艺
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生
铜排生产作业工艺规范
版本: 00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
标准铜排设计的技术规范
铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)铜和铜合金板 (2)牌号及状态 (3)力学性能 (4)5规范内容 (5)基本功能描述 (5)技术要求 (5)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)镀层检验 (13)搭接面检查 (15)铜排样件防腐试验 (16)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。
铜排技术参数及焊接技术参数
铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。
二、生产工艺：压延模具拉伸成型。
三、含铜量：含量99.95%左右。
四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。
五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm3。
六、抗拉强度：≥300N/mm2。
七、硬度：HB≥65。
八、弯曲90度表面无裂纹。
九、直线度≤2mm/m。
十、表面光洁度3.2。
十一、尺寸偏差±0.5mm。
十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/320621AXF01-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。
一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。
2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。
B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。
它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。
它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。
C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。
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铜排生产工艺、技术数据
一、选材
1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005
铜含量99.95%
二、铜排制作工艺
1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库
2、铜排技术参数如下：
电阻率≤0.001777Ω㎜²/m
硬度≥HB65
密度≥8.9g/㎝³
直度≤2㎜/m
光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
青岛信德亿铜铝制品有限公司
设备性能的检测（验）标准、方式
铜排验收标准
1、电阻率：≤0.01777Ω㎜²/m
2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝²
3、硬度：≥HB65
4、直度：≤2㎜/m
5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜
6、化学成分：Cu≥99.90%
7、弯曲90度，表面不出现裂纹
8、铜排光洁度3.2
9、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象
铜软连接制作工艺
一、选材
TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005
TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000
二、铜软连接制作工艺
1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库
2、铜软连接技术参数如下：
电阻率≤（Ω㎜²/m）（20℃）0.01777Ω㎜²/m
密度≥（g/㎝²）（20℃）8.9g/㎝²
电导率（%LACS）（20℃）96㎜²/m
光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
铜铝过渡生产工艺
一、选材
电解铜执行标准GB5585.1-2005
铝锭执行标准GB1196-2008
TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002
二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）
标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库
熔铸型产品技术数据
一、选材
TMY压延铜材执行标准GB/T5585.1-2005
TMY铜软带执行标准GB/T2059-2000
重熔铝锭执行标准GB1196-2008
电解铜执行标准：GB5585.1-2005
二、制作工艺
1、工艺流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→
表面处理→保温→熔炼→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库
2、铜铝软带过渡接头熔铸成形工艺：将配尺好的材料按工艺标
准要求清理好放保温炉中，温度达到600℃左右即取出，涂好特制的溶剂后方入制好的模具中拼紧，再将熔化好的金属液（温度在1200℃左右）注入模具中，高速溶液熔为一体成形，待铸件固化后即可卸除模具将其取出。
注：此专利工艺是国内领先的技术，填补了国家空白，是我公司多年研究与祖传工艺相结合的现代科技技术成果。
它解决了几十年普通手工焊接存在的虚焊、脱焊、气泡、夹渣、发热、打弧、电耗大等问题，并打破了爆炸焊产品单一面与面连接的局限。
以上两种工艺制作而成的产品其运行电阻均在 1.2μΩ以上，运行温度达80℃以上。
实践证明我公司熔铸产品过渡电阻达0.6μΩ以下，最高
运行温度在80℃以内，节能、运行稳定性能好，免维修，安装方便等优点，并可根据用户安装要求生产各种形状的产品。