关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
软铜排生产工艺
软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。
下面将介绍软铜排的生产工艺。
软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。
2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。
一般软铜的熔点约为1083℃。
3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。
液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。
4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。
这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。
5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。
接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。
6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。
合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。
软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。
2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。
3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。
总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。
该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。
铜排技术参数及焊接技术参数
铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。
二、生产工艺：压延模具拉伸成型。
三、含铜量：含量99.95%左右。
四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。
五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm3。
六、抗拉强度：≥300N/mm2。
七、硬度：HB≥65。
八、弯曲90度表面无裂纹。
九、直线度≤2mm/m。
十、表面光洁度3.2。
十一、尺寸偏差±0.5mm。
十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/320621AXF01-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。
一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。
2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。
B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。
它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。
它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。
C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。
铜排标准
（1）材质：国标T2铜
（2）含铜量：含量99.95%左右。
（3）铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
（4）表面光洁度3.2
（5）尺寸偏差±0.5mm
（6）直线度≤2mm/m
（7）弯曲90度表面无裂纹
（8）硬度：HB≥65
（9）抗拉强度：≥300N/mm2
（10）密度：20℃铜排密度8.95g/cm3
（11）电阻率：≤0.017772Ωmm2/m
铜排加工标准
铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。
窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。
样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。
要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。
导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。
试件厚度至少应为压痕深度的8倍。
取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。
样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。
制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排是电气设备中常见的导电元件，其制作需要符合一定的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
以下是一些关于开关柜铜排制作的一般标准：
1.材料标准：
•铜排的材料应符合国家或行业标准，通常使用高导电性能的电解铜作为主要原材料。
铜的纯度、密度等物理化学性
质需符合标准要求。
2.尺寸和几何标准：
•铜排的尺寸、截面积、厚度等应符合设计和制造标准。
这包括宽度、厚度、长度等尺寸参数。
通常使用的标准尺寸
有IEC 61439 等。
3.电气性能标准：
•铜排的电阻率、电导率等电气性能需要符合相关国际、国家或行业标准。
这确保铜排在导电过程中的稳定性和低能
耗。
4.表面处理标准：
•开关柜铜排的表面可能需要进行防腐处理，通常采用镀锡、镀银等方式。
表面处理的标准需要符合相应的电气标准和
环保标准。
5.安全标准：
•铜排制作需要考虑安全因素，如防火、防腐、防触电等。
相应的标准可参考国家电气安全标准和产品认证标准。
6.连接方式标准：
•铜排在开关柜中的连接方式需要符合相关标准，确保连接牢固、可靠。
连接方式通常包括螺栓连接、压接连接等。
7.检测与验收标准：
•铜排制作完成后需要进行质量检测，检测标准可参考国家和行业相关标准。
验收标准应包括尺寸、表面处理、电气
性能等方面。
制作开关柜铜排时，建议参考当地国家或地区的相关电气标准和制造规范，确保铜排符合所在地的要求，以提高电气设备的可靠性和安全性。
铜排加工标准
铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。
窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。
样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。
要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。
导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。
试件厚度至少应为压痕深度的8倍。
取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。
样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。
制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
铜排的工艺
铜排的工艺
铜排是一种电子元器件配线的一种形式，具有优良的导电性能和热传导性能，常用于电子电路、电力设备和通信设备等领域。
铜排的工艺主要包括选择合适的铜材料、裁剪、精加工和表面处理等步骤。
1. 材料选择：根据使用的要求和环境，选择合适的铜材料，通常有电解铜、无氧铜和磷铜等。
2. 裁剪：根据设计尺寸和要求，使用专业的切割设备将铜材料裁剪成所需的形状和尺寸。
3. 精加工：对铜排进行加工和整形，包括冲孔、折弯、钻孔等工序，以满足特定的配线需求。
4. 表面处理：为了提高铜排的耐腐蚀性能和外观效果，常进行表面处理，如镀锡、镀镍、镀银、镀金等。
5. 检测和测试：对加工完成的铜排进行质量检测和性能测试，确保其符合设计要求和国际标准。
6. 包装和交付：对合格的铜排进行包装和标识，并按照客户需求进行交付。
铜排的工艺需要严格控制每个步骤的质量和精度，以确保其性能稳定和可靠性。
同时，不同的应用领域和需求也可能有各自的特殊工艺要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行定制和调整。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排加工及挂锡规范[更改]
![铜排加工及挂锡规范[更改]](https://img.taocdn.com/s3/m/62e71ba1d1f34693daef3e11.png)
铜排加工及挂锡规范一、适用范围本规范规定铜排的加工及挂锡规范，同时也对铜排的存储和运输提出了一定的要求，也适应于现场安装期间铜排的加工、存储及运输。
二、铜排的移动和存放2.1铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。
2.2铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。
2.3 搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。
2.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。
2.5 铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。
三、铜排的制作3.1 铜排加工工艺步骤准备-计算及测量-划线-冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装3.2 准备好铜排制作必备工具和辅助材料3.2.1现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。
3.2.2车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。
3.2.3检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。
3.3 根据图纸要求和现场实际情况计算折弯前的铜排长度，测量铜排尺寸，统筹考虑铜排利用。
3.3.1为减少铜排的制造误差，铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差仅需提出公差要求，没必要告诉别人怎么量！3.3.2铜排弯制时应符合下列规定（如图）：3.3.2.1铜排开始弯曲处距最近绝缘子的铜排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
3.3.2.2铜排开始弯曲处距铜排连接位置不应小于50mm。
3.3.2.3铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，铜排的最小弯曲半径1.5b。
3.3.2.4多片铜排的弯曲度应一致。
L为两个支撑点的距离，b为铜排厚度3.3.3 折直角弯基本按：展开料长=图纸尺寸或测量外长-1.77排厚【1.5排厚也可】3.4 加工铜排应戴手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
铜排生产工艺
铜排生产工艺、技术数据一、选材1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005铜含量99.95%二、铜排制作工艺1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库2、铜排技术参数如下：电阻率≤0.001777Ω㎜²/m硬度≥HB65密度≥8.9g/㎝³直度≤2㎜/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹青岛信德亿铜铝制品有限公司设备性能的检测（验）标准、方式铜排验收标准1、电阻率：≤0.01777Ω㎜²/m2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝²3、硬度：≥HB654、直度：≤2㎜/m5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜6、化学成分：Cu≥99.90%7、弯曲90度，表面不出现裂纹8、铜排光洁度3.29、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象铜软连接制作工艺一、选材TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000二、铜软连接制作工艺1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库2、铜软连接技术参数如下：电阻率≤（Ω㎜²/m）（20℃）0.01777Ω㎜²/m密度≥（g/㎝²）（20℃）8.9g/㎝²电导率（%LACS）（20℃）96㎜²/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹铜铝过渡生产工艺一、选材电解铜执行标准GB5585.1-2005铝锭执行标准GB1196-2008TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库熔铸型产品技术数据一、选材TMY压延铜材执行标准GB/T5585.1-2005TMY铜软带执行标准GB/T2059-2000重熔铝锭执行标准GB1196-2008电解铜执行标准：GB5585.1-2005二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→熔炼→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库2、铜铝软带过渡接头熔铸成形工艺：将配尺好的材料按工艺标准要求清理好放保温炉中，温度达到600℃左右即取出，涂好特制的溶剂后方入制好的模具中拼紧，再将熔化好的金属液（温度在1200℃左右）注入模具中，高速溶液熔为一体成形，待铸件固化后即可卸除模具将其取出。
标准铜排设计的技术规范标准[详]
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.铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (14)7.3搭接面检查 (16)7.4铜排样件防腐试验 (18)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
做铜排的技巧
做铜排的技巧
制作铜排时，以下是一些技巧：
1. 材料选择：选择适合的铜材料，例如纯铜或合金铜，根据具体需求选择不同的材料。
2. 设计规划：根据要制作的铜排的形状和尺寸，进行设计规划。
确保设计合理、准确，并符合使用要求。
3. 制作模具：根据设计要求，制作适合尺寸的模具。
模具可以帮助指导铜的切割、弯曲和排列，确保制作的铜排的准确性和一致性。
4. 加工工艺：根据设计要求进行铜的切割、弯曲和焊接等加工工艺。
在加工过程中，需要注意加工工艺的顺序和细节，以确保最终的铜排质量。
5. 表面处理：可以对铜排进行表面处理，如抛光、喷涂或氧化等。
这可以提高铜排的美观性和耐用性。
6. 检测和测试：在完成制作后，需要进行检测和测试，以确保铜排的质量和性能符合要求。
可使用一些工具和仪器进行测试，例如温度计、电阻计等。
7. 注意安全：在制作铜排时，要注意使用安全防护措施，如佩戴手套、安全眼
镜和呼吸面具等。
以上是一些制作铜排的基本技巧，具体的制作过程可能因铜排的形状和尺寸而有所不同。
如果需要更具体的指导，请参考相关的制作指南或咨询专业人士。
铜排生产工艺
1.钻孔时应看清铜排所档孔径大小,采取对应大小钻头来钻孔
2.铜排钻孔完成以后应摆放整齐
3.作业职员在钻孔时不应戴手套,手应和钻头之间保持一定距离,确保本身安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时,要确定底孔孔径是否符合要求,再选择对应丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔以下表格:
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
铜排生产作业工艺规范
版本:00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.依据图纸规格要求下料
2.下料前就用卡尺测量铜排料宽.料厚.确定符合要求以后再下料
3.将下好铜排摆放整齐,以免造成划伤
二.铜排划线
1.划线时要依据孔位置合理划线,降低无须要线条
2.注意手上力度,使铜排表面没有划痕
3.看清图纸上所标注尺寸,孔径大小
审核
制作
生效日期
3.折弯作业人员在折好后,应做自检.确定合格以后给检验员再做检验
六.压铆:
1.读懂图面要求压铆嵌件规格及压在铜排那个表面上。
2.在压铆机上选择适宜压力,避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护,避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出首件产品须自检合格后再交品管作首件检验,品管首件检验合格后方可批量生产,不合格应立刻停止,在问题处理以后,确定产品合格方可进行下道工序
2.折弯以后,检验员应检验铜排折弯尺寸,角度,折弯方向,确定没有问题以后,才可外协
自检内容
自检项目
合格标准
落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格
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铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。
搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。
其它大于或等于4000A的直接连接应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子；418。
中高压母线导线穿过金属板时，应有配套套管等绝缘措施；19。
母线应采用绝缘支架固定，以确保母线之间以及母线与其他部件之间的距离保持不变。
水平两点固定距离不大于1000mm，垂直两点固定距离不大于800mm。
铜铝母线弯曲后无裂纹和严重起皱，槽高不大于1mm，弯曲半径不小于排的两倍。
允许弯曲半径等于母线厚度，前提是铜、铝母线弯曲后不开裂、不起皱；18。
铜、铝母线与电气元件的接触面应光滑，接头的边缘和孔口应无毛刺和凹凸；20。
铜、铝母线的螺栓连接和支撑母线与电气元件之间的连接以及距所有连接10 mm以内的地方不得涂漆；母线与母线、母线与分支母线与电气元件连接时，其搭接面应符合下列要求。
1> 铜排与铜排连接时，表面应镀锡。
顾客有要求时，应满足顾客的要求。
2>铝棒与铝棒连接时，可直接连接（搭接表面应去除氧化层）。
3> 铜排与铝排连接时，铜排应镀锡或镀银，特殊情况下应使用铜铝过渡板。
5月21日。
母线搭接时接触面应平整，无氧化膜，加工后的截面积减小量应符合下列要求：a）铜排不应超过原截面积的3%；b）铝排不应超过原截面积的5%。
21岁。
母线安装工艺要求1>母线布置应清晰、整齐、美观、横平竖直。
2> 铜、铝母线与电气元件连接时，母线根部和电气元件应留有不小于5mm的空位。
22岁。
铜、铝母线与电气元件连接，铜、铝母线与铜、铝母线连接。
连接面紧密可靠，有防松装置；623。
铜、铝母线与电气元件连接，铜、铝母线采用螺栓连接。
螺栓直径应比孔径小1mm。
24岁。
用于固定母线的所有螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈应镀锌。
25岁。
铜、铝母线与电气元件连接时，铜、铝母线连接时，应选用螺栓长度加锁紧装置固定螺栓，螺母外露2～5齿。
螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母，并做好锁紧标记。
26岁。
当两个电气元件通过铜或铝母线连接时，如果距离大于800mm，应在母线上增加绝缘固定点。
母线上的绝缘固定点应固定平整、牢固，其支撑的母线不受外力的影响。
七一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
95、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
10三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
112、母线的相色及相序排列应符合表8规定123、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定13四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；14注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。
6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
7 、多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理) 。
8、母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。
15五、冲孔(钻孔)1、先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔。
2 、根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5～1mm。
冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。
3、不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12。
16174、冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。
5、母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%。
6、母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按下图进行。
18六、母线与电器元件之间的连接1、直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图，但紧固件必须是钢制的。
192 、当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如下图，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。
20七、一次母线配线检查母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合表13的要求21八、母线热缩1、组合式变电站中三相母线应进行热缩处理。
2、母线热缩管颜色应符合表8的规定。
3 、按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下。
4、将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
5、套好后的热缩管应平整无褶皱。
6、设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以上(含40mm)贴Φ30mm标志。
九、母线的组装1、母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
2、母线的搭接接触面应保持清洁。
(如有特殊要求可涂电力复合脂)3、母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2～5扣。
4、螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5、螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力。
6、母线安装完毕后不应有应力。
7、母线连接处可用专用绝缘套盒保护。