铜排加工工艺标准

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铜排生产工艺表

铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。

下面将介绍铜排的生产工艺。

一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。

在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。

同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。

二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。

切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。

2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。

3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。

冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。

4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。

弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。

5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。

焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。

三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。

常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。

五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。

常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。

同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。

以上是铜排的生产工艺表。

通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。

铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。

软铜排生产工艺

软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。

下面将介绍软铜排的生产工艺。

软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。

2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。

一般软铜的熔点约为1083℃。

3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。

液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。

4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。

这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。

5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。

接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。

6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。

合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。

软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。

2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。

3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。

总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。

该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。

关于铜排加工及工艺标准

铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。

铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。

1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。

工艺要求：1。

总线材料为铜和铝；2。

母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。

一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。

铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。

母线表面不得有明显的锤痕；27。

总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。

单位为mm；9。

主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。

公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。

如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。

母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。

母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。

最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。

母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。

15岁。

断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。

分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。

为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。

标准铜排设计的专业技术规范

标准铜排设计的技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铜排设计技术规范目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (4)4.1铜和铜合金板 (4)4.2牌号及状态 (4)4.3力学性能 (5)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (10)7 检验/试验要求 (11)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (11)7.2镀层检验 (11)7.3搭接面检查 (12)7.4铜排样件防腐试验 (13)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

开关柜铜排制作标准

开关柜铜排制作标准
开关柜铜排是电气设备中常见的导电元件，其制作需要符合一定的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。

以下是一些关于开关柜铜排制作的一般标准：
1.材料标准：
•铜排的材料应符合国家或行业标准，通常使用高导电性能的电解铜作为主要原材料。

铜的纯度、密度等物理化学性
质需符合标准要求。

2.尺寸和几何标准：
•铜排的尺寸、截面积、厚度等应符合设计和制造标准。

这包括宽度、厚度、长度等尺寸参数。

通常使用的标准尺寸
有IEC 61439 等。

3.电气性能标准：
•铜排的电阻率、电导率等电气性能需要符合相关国际、国家或行业标准。

这确保铜排在导电过程中的稳定性和低能
耗。

4.表面处理标准：
•开关柜铜排的表面可能需要进行防腐处理，通常采用镀锡、镀银等方式。

表面处理的标准需要符合相应的电气标准和
环保标准。

5.安全标准：
•铜排制作需要考虑安全因素，如防火、防腐、防触电等。

相应的标准可参考国家电气安全标准和产品认证标准。

6.连接方式标准：
•铜排在开关柜中的连接方式需要符合相关标准，确保连接牢固、可靠。

连接方式通常包括螺栓连接、压接连接等。

7.检测与验收标准：
•铜排制作完成后需要进行质量检测，检测标准可参考国家和行业相关标准。

验收标准应包括尺寸、表面处理、电气
性能等方面。

制作开关柜铜排时，建议参考当地国家或地区的相关电气标准和制造规范，确保铜排符合所在地的要求，以提高电气设备的可靠性和安全性。

实用标准铜排设计的技术要求规范

实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。

铜排加工机的生产工艺要求【详解】

对于铜排加工机相信大家已经非常熟悉了，但是对于铜排加工机的生产工艺要求大家知道吗？铜排加工机也称母线加工机、母线机，主要适用于高低压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。

为了使大家更好的操作铜排加工机，下面母线机工厂店为大家介绍一下铜排加工机的生产工艺要求：1、铜排下料：根据铜排加工机规格要求进行下料，下料前应确定铜排的宽、厚，不得超出铜排加工机的的加工范围。

确定符合要求之后再下料，将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤。

2、铜排划线：划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条；注意手上的力度，使铜排表面没有划痕，看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小等，要保证精度。

3、铜排冲孔：冲孔时首先应确定孔径的大小，然后选用合适的模具进行冲孔；冲孔完毕后应摆放整齐；作业员工在冲孔时要保证自身的安全。

4、铜排折弯：铜排的折弯要按不同厚度选用相对应的模具，在调好模具之后，要用废料试刀，避免不良品产生。

6、铜排压铆：要求铜排加工机压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上；在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤；压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。

7、铜排检验：每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸，角度，折弯的方向，确定没有问题之后，才可外协。

8、铜排加工机生产自检项目：落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格。

符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。

折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；铜排是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W 相母排和PE母排均采用铜排。

标准铜排设计的技术规范标准[详]

word格式整理版铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (12)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (12)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

铜排的制造工艺

铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。

在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。

派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。

1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。

这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。

2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。

通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。

3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。

适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。

4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。

注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。

标准铜排设计的技术规范

标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

软铜排加工工艺流程

铜排软连接的加工流程与生产时常见问题
有些采购选择铜排软连接时，因为对于产品的加工方式与制造流程不是很熟悉，总是会问到生产时的相关问题，今天我们来做一些这方面的总结，让大家都有所了解，普及下相关的知识。

铜排软连接是近下来比较炙手可热的产品，它主要的应用是新能源电动汽车电池连接，储能电池连接，高铁动车导电连接器。

它具备高导电，散热快，易成型，可折弯的特点，让高电流电压的锂电池产品连接上通常采用的产品。

铜排软连接的加工流程与生产时常见问题：
1.铜排软连接的主要加工流程：
主要流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温焊接→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→套管整形→包装→入库.
2.铜箔叠装时，是如何保证每片铜箔之间不会有偏差？用工装吗？
铜箔焊接前有夹具来控制多层之间不会有长与度的偏位。

3.保温是加压保温吗？大概的温度条件是多少？
保温是指焊接时的设备加热过程，温度大体500-600度，当然，温度会根据铜排软连接的大小与厚度做适当的调节。

4.清理毛刺是用设备还是手工去毛刺？
清理毛刺是用手工处理，冲压孔位时有小量的毛刺而已。

5.整形是用工装吗？
整形用工装治具完成，主要是折弯治具，如有大型的铜排软连接，需要有折弯设备来处理。

硬铜排加工工艺

硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。

其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。

下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。

一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。

一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。

在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。

二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。

常用的切割工具有割线机、剪板机等。

在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。

三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。

常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。

在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。

四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。

常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。

热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。

五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。

常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。

酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。

六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。

常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。

通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。

七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。

包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。

运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。

硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。

只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。

铜排的工艺

铜排的工艺
铜排是一种电子元器件配线的一种形式，具有优良的导电性能和热传导性能，常用于电子电路、电力设备和通信设备等领域。

铜排的工艺主要包括选择合适的铜材料、裁剪、精加工和表面处理等步骤。

1. 材料选择：根据使用的要求和环境，选择合适的铜材料，通常有电解铜、无氧铜和磷铜等。

2. 裁剪：根据设计尺寸和要求，使用专业的切割设备将铜材料裁剪成所需的形状和尺寸。

3. 精加工：对铜排进行加工和整形，包括冲孔、折弯、钻孔等工序，以满足特定的配线需求。

4. 表面处理：为了提高铜排的耐腐蚀性能和外观效果，常进行表面处理，如镀锡、镀镍、镀银、镀金等。

5. 检测和测试：对加工完成的铜排进行质量检测和性能测试，确保其符合设计要求和国际标准。

6. 包装和交付：对合格的铜排进行包装和标识，并按照客户需求进行交付。

铜排的工艺需要严格控制每个步骤的质量和精度，以确保其性能稳定和可靠性。

同时，不同的应用领域和需求也可能有各自的特殊工艺要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行定制和调整。

母排工艺(最新改)

铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。

作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。

2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。

4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。

5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。

当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

铜排加工工艺标准图解

铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。

标准铜排设计的技术规范

铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)铜和铜合金板 (2)牌号及状态 (3)力学性能 (4)5规范内容 (5)基本功能描述 (5)技术要求 (5)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)镀层检验 (13)搭接面检查 (15)铜排样件防腐试验 (16)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。

黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。

牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。

铜排加工工艺标准

铜排加工工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。

?2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。

二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。

?3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。

?4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。

5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。

?6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。

三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。

（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。

2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。

?2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。

?3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

?4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

?5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。