母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书一、引言母排是电子设备中常用的电气连接元件之一，其作用是将多个电子元件连接在一起，传递电力和信号。
母排加工工艺是指在生产过程中，对母排进行切割、打孔、钻孔、折弯等一系列加工工艺，以满足电子设备的连接需求。
本文就母排加工工艺进行详细介绍和指导。
二、母排加工设备及工具1. 切割设备：常用的母排切割设备有切割锯、数控切割机等，其作用是将母排进行准确的切割。
在选择设备时，要考虑母排的材质和尺寸。
2. 打孔设备：母排上通常需要打孔以便与其他元件连接，常用的打孔设备有冲床、机械钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和数量来确定。
3. 钻孔设备：有时需要对母排进行螺纹加工，以便固定其他元件，常用的钻孔设备有铣床、立式钻床等。
选择设备时，要根据母排的孔径和螺纹尺寸来确定。
4. 折弯设备：某些情况下，母排需要折弯以适应特殊的连接需求，常用的折弯设备有折弯机、液压折弯机等。
选择设备时，要根据母排的厚度和长度来确定。
5. 测量工具：在母排加工过程中，需要使用测量工具进行尺寸和角度的测量，常用的测量工具有卡尺、角度尺、测微计等。
三、母排加工工艺步骤1. 设计制图：根据客户提供的要求和规格，进行设计制图工作，确定母排的尺寸、孔径、孔距和折弯角度等。
2. 材料准备：根据制图要求，选择合适的母排材料，并进行切割成指定的尺寸。
3. 切割：使用切割设备将母排按照设计制图进行准确的切割。
4. 打孔：根据设计要求，在母排上进行打孔操作，确保孔径和孔距的准确性。
5. 钻孔：在需要进行螺纹加工的位置，使用钻孔设备进行准确的钻孔操作。
6. 折弯：根据设计要求，在需要折弯的位置进行折弯操作，确保角度和弯曲的效果。
7. 表面处理：对加工完成的母排进行表面处理，可以采用电镀、喷涂等方式，以提高其抗腐蚀能力和美观度。
8. 检验与测试：对加工完成的母排进行检验和测试，确保其尺寸、孔径和折弯角度符合设计要求。
9. 包装出货：对通过检验的母排进行包装，以确保运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行出货。
一次母排装配指导书
四．一次母排装配指导书1.目的提高母排表面处理及装配的质量。
2.适用范围适用于中低压配电盘一次母排的装配。
3.工作程序3.1搭接面表面处理3.1.1加工完毕的铝排，将搭接面部位浸入30^左右的氢氧化钠溶液中，等除去铝排表面油污、氧化膜后取出。
3.1.2浸入流动的清水中用毛刷去铝排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用千净毛巾擦去表面水份，晾干后安装。
3.2搭接方法3.2.1铝与铝搭接，直接连接。
3.2.2铜与铝搭接，最好加铜铝过渡板，铜端镀锡。
3.3母排漆层镀层的自检。
3.3.1漆层应无流挂，无起剥、皱皮，表面整洁光亮。
3.3.2镀锡层应不露铜，无毛刺，洁白光亮。
3.4紧固件数量，规格计算及领取。
3.4.1根据母排搭接的总厚度0，选择螺栓的有效长度为：φ6=D+10 φ8=D+15 φ10=D+20 φ12=D+25 φ16=D+303.4.2根据搭接孔的大小总量，计算出各种规格螺栓各为多少，列出清单，仓库领取。
3.5螺栓的安装方法3.5.1先将平垫穿入螺杆中，穿入母排之中，再加一平垫，加弹垫，拧上螺母。
3.5.2螺栓应从左向右，从下往上，由里向外的方向贯穿，其他情况螺母应置于维护侧。
3.5.3连接螺栓应用力矩扳手紧固，因受空间限制无法用力矩扳手，可用其他扳手，但螺栓的紧固力矩应符合下表规定。
钢制螺栓的紧固力矩值3.6母排搭接面的紧密要求3.6.1母排间的连接应严密，接触良好，配置整齐。
3.6.2用0.05X10mm的塞尺检查，应符合以下要求，母排在宽度为80mm以上时不得塞入6mm，宽度为50及以下时不得塞入4mm。
3.7固定点的规定3.7.1水平排或垂直排固定点之间距离应≤1000，超过1000，必须增加固定点，如果母排截面≤50X10，应适当加密固定点。
3.7.2对水平排与垂直排连接时连接点至少两个，严禁只有一个连接点。
3.7.3母排的固定釆用绝缘子，环氧板等绝缘材料。
3.8母排安装一定要本着横平竖直，层次分明，整体美观的原则。
硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
母线制造与装配作业指导书范本
母线制造与装配作业指导书12020年4月19日1适用范围本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具2．1多工位母排加工机2．2平台2．3砂轮机2．4万向摇臂钻2．5搪锡设备2．6虎钳2．7卷尺2．8游标尺2．9活扳子2．10钻卡子2．11扳锉2．12锯条2．13样冲子、红铅笔、钢板尺2．14弯尺2．15划针22020年4月19日2．16套筒扳子2．17半圆锉2．18手工铁锯手锤2．19钢丝锯子、木锤（自制）2．20母排弯制各种模具3辅助材料3．1DJB—823固体薄膜保护剂3．2汽油和稀料4母排制作的质量要求4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
4．1．2电阻率（20℃）铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表32020年4月19日面的机械加工缺陷其深度：铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
42020年4月19日52020年4月19日4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm 。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm 宽于2mm 褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见6．2母排的校平校直6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书母排加工工艺指导书一、引言本文档旨在提供母排加工工艺的详细指导，以确保加工过程顺利进行并达到预期结果。
在使用本指导书前，请确保已熟悉有关加工设备和工艺的基本知识。
二、目的本指导书的目的是确保母排加工工艺的可靠性、高效性和安全性。
它涵盖了从设计到加工的全过程，并提供了详细的步骤和注意事项。
三、材料准备在进行母排加工之前，需要准备以下材料：1、母排材料：根据设计要求和实际需要，选择适合的母排材料，如铜、铝等。
2、加工工具：包括切割机、冲床、钻床、铣床、焊接设备等，确保它们处于良好的工作状态。
3、安全设备：如护目镜、手套、耳塞等，确保操作人员的安全。
四、加工步骤1、设计评估：根据所需的电路要求，进行母排的设计评估，确定加工细节和工艺参数。
2、材料切割：根据母排的尺寸要求，使用切割机对母排材料进行切割，确保切割边缘平整。
3、打孔：使用冲床或钻床，根据设计要求在母排上打孔，确保孔的位置准确。
4、铣削：使用铣床对母排进行铣削，使其表面光滑、平整，并使母排边缘保持一致。
5、焊接：根据设计要求，使用焊接设备对母排进行焊接，确保焊接质量和稳定性。
6、喷涂：根据需要，对母排进行喷涂处理，以提高其防腐能力和外观质量。
7、质量检验：对加工后的母排进行质量检验，确保其尺寸、外观和性能符合要求。
五、注意事项1、在操作加工设备时，必须佩戴安全设备，如护目镜、手套等。
2、在进行切割、打孔等操作时，要确保母排材料固定牢固，防止滑动或变形。
3、在进行焊接操作时，遵循焊接工艺要求，确保焊接质量和安全。
4、在进行喷涂处理时，要注意防止喷涂液进入设备内部或与其他物品接触。
六、附件本文档涉及以下附件：1、母排加工设备操作手册2、母排设计图纸3、母排加工工艺参数表七、法律名词及注释1、加工：指对材料进行切割、打孔、铣削等操作，以实现特定的形状、尺寸和性能。
2、冲床：一种用来将工件打孔、剪切等的机床。
3、铣床：一种用来将工件进行铣削的机床。
母排加工安装作业指导书正文
母排加工、安装作业指导书正文Q/ZB J003―2021母排加工、安装作业指导书1 范围本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。
本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。
2 规范性文件引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。
3.2 工装模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。
3.3 工具台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。
3.4 材料3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。
4 工艺过程 4.1 前期准备4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。
4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。
母线制作与安装工艺作业指导书
1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。
2.工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按元件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90º。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
母排加工工艺指导书(二)
母排加工工艺指导书（二）引言概述：
本文档是针对母排加工工艺的指导书（二），旨在帮助操作人员正确掌握母排加工的工艺要点，合理安排加工流程，提高加工效率和产品质量。
一、设备准备
1. 确定所需设备及工具；
2. 检查设备是否正常运转，确保安全性；
3. 配置必要的保护措施，防止操作人员受伤。
二、材料准备
1. 仔细核对所需材料种类、规格和数量；
2. 对材料进行检查，确保无损伤和质量问题；
3. 根据加工要求对材料进行切割和整理。
三、加工前准备
1. 清洁和准备加工工作台面；
2. 根据产品图纸和规格要求，测量和标记工作位置；
3. 准备必要的标志物和模板，确保加工顺利进行。
四、加工操作
1. 根据工作要求，选择适当的加工方法和工艺路线；
2. 根据图纸和规格要求，进行初步切割和修整；
3. 使用合适的工具和设备进行进一步加工，如冲孔、弯曲等；
4. 严格按照加工顺序和要求进行操作，确保每一步骤的准确性和可靠性；
5. 注意安全操作，避免操作失误导致事故发生。
五、加工后处理
1. 清理加工过程中产生的杂物和废料，保持工作台面整洁；
2. 对加工后的母排进行质量检查和测试，确保符合规格要求；
3. 按照客户要求，进行包装和标识；
4. 准备好完整的加工记录和相应的文件，以备后续追溯和查证。
总结：
通过本指导书，操作人员可以了解母排加工的关键要点，并且掌握正确的操作流程和注意事项。
正确认识母排加工的重要性和技术要求，有助于提高加工效率和产品质量。
在实际工作中，要严格按照规范要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识，以确保工作顺利进行，顾客满意。
母排加工工艺指导书(一)2024
母排加工工艺指导书（一）引言概述：本文为母排加工工艺指导书的第一部分，旨在详细介绍母排加工的工艺流程和要点。
通过阐述各个环节的操作方法和注意事项，帮助读者了解母排加工的基本知识和技术要求，提高加工效率和质量。
正文：一、材料准备1.选择适合的母排材料：常见的母排材料有铜、铝等，根据实际需求选择合适的材料。
2.检查材料质量：在加工前应仔细检查母排材料的表面是否有缺陷、氧化等问题，确保材料质量符合要求。
3.切割母排：根据实际需求，将母排切割成适当长度，注意切割时要保持切口平整，避免出现毛刺。
二、孔加工1.标线定位：根据设计要求，在母排上进行标线，确定需要加工的孔的位置和数量。
2.选择合适的加工工具：根据孔的直径和深度选择合适的钻头或加工刀具。
3.加工孔洞：通过钻孔、铣削等方式进行孔洞加工，注意加工时要控制加工速度和深度，保证孔的质量和精度。
4.清洁孔壁：加工完毕后，对孔壁进行清洁，去除切屑和金属屑，以保证后续工作的顺利进行。
5.质量检验：对加工完毕的孔进行质量检验，检查孔的尺寸、位置是否满足设计要求。
三、焊接1.选择合适的焊接方法：根据母排材料和设计要求选择合适的焊接方法，如电阻焊接、气体保护焊接等。
2.准备焊接设备：选择合适的焊接设备，如焊接机、锡焊台等，并进行预热和调试。
3.焊接前的准备工作：将需要焊接的部位进行清洁，去除油污和氧化层，以提高焊接质量。
4.焊接过程控制：在焊接过程中，控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量和稳定性。
5.焊接后的处理：焊接完成后，对焊接点进行清理和修整，去除焊渣和氧化层，以达到美观和耐用的效果。
四、表面处理1.表面打磨：对母排进行表面打磨，去除表面的氧化层和划痕，保证表面光洁度。
2.表面处理方法选择：根据实际需求和设计要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铜等。
3.表面处理工艺：根据表面处理方法的要求，进行相应的工艺操作，控制涂层的厚度和均匀性。
4.质量检验：对表面处理后的母排进行质量检验，检查涂层的附着力和表面质量是否满足要求。
母线工艺作业指导书
母线制作安装工艺1、目的为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，使母排的制作与安装工艺符合国家有关标准规定，确保配电设备的长期安全运行，从而保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。
2、范围适用于公司所有产品的母线制作安装。
3、依据标准GB7251-2004 《低压成套开关设备和控制设备》GB763-74、GB1497-79 《普通型高低电器的允许温升》IEC-518 《开关设备接线端子尺寸标准化》JB2836-80 《电工产品的电镀层和化学覆盖层》4、控制要求4．1 母线截面积的选择4．1．1 母线截面积选择的依据：母线截面积应根据以下数据选取：A.母线长期安全载流运行的环境温度：25℃，35℃，40℃。
B.母线的安装方式：平放、竖放。
C.柜体的散热条件：封闭式、半封闭式、开启式。
D.母线馈电的负载功率。
E.母线馈电负载的额定电流×1.25。
F.母线的允许温升。
4．1．2 母线截面积的选择根据国家有关标准，综合平衡各种因素，我公司规定单条铜母线在环境温度35℃、竖放、半封闭式长期安全通过电流为负载电流的1.25倍时，每mm2电流密度J＝2.1～4A之间选取。
当计算截面积和铜排标准截面积不一致时，取靠近标准截面积的上一级面积选用，母线标准规格与参考载流量见表一：4．2 母线的下料与平整母线下料的长度应根据一次系统图的要求，在元器件接线端的位置现场测量，并计算出展开长度，裕量限制在0～1.5cm范围内下料。
下好的母线在平板上用橡胶榔头双面平整，不可用蛮力，不允许使用铁榔头。
下料完成后需对母线两端做毛刺处理，确保母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。
4．3 弯制弯制前先画好折弯线，一般情况下，每一端的折弯长度L＝2～3倍母线宽度；遇到特殊情况，必须在保证安装距离的前提下根据实际情况确定折弯长度。
然后按照折弯线在母排折弯机上弯制。
注意事项：必须保证相与相、相对地之间125mm间隙距离才能下料弯制。
表一单条铜矩母线载流量4．4 冲（钻）孔4．4．1 母线冲（钻）孔的直径需按照表二选择表二4．4．2 母线冲（钻）孔完成后需做毛刺处理，确保加工好的母线平整、光浩、无毛刺、无划痕。
母排制作工艺守则
母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书母排加工工艺指导书1.引言本指导书旨在提供母排加工工艺的详细指导，以确保加工过程的顺利进行和成品的质量稳定。
2.材料准备2.1 材料选用：根据需要选择合适的母排材料，如铜、铝等。
2.2 板材准备：根据设计要求，选择适当尺寸的板材，并确保其表面光洁无损。
2.3 不锈钢模具准备：根据母排尺寸和形状，准备相应的不锈钢模具。
3.母排加工工艺3.1 图纸处理：根据设计图纸，使用CAD软件对母排进行标注、放样，并输出成具体尺寸的数控加工程序。
3.2 钣金切割：根据加工程序，使用数控切割机对板材进行切割，得到母排的精确尺寸。
3.3 折弯成型：使用数控折弯机对切割好的板材进行折弯，得到所需的形状。
3.4 打孔：根据设计要求，使用数控冲压机对母排进行打孔，以便后续的连接和安装。
3.5 表面处理：根据需要，对母排进行表面处理，如电镀、阳极氧化等。
3.6 组装：将各零部件根据设计要求进行组装，使用螺栓、螺母等固定零件。
4.检验与质量控制4.1 外观检查：对成品进行外观检查，确保表面光洁无损、无变形等。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具对母排尺寸进行测量，与设计要求进行对比。
4.3 功能测试：对母排进行功能测试，确保连接稳固、导电性良好等。
4.4 质量控制：在加工过程中，进行质量控制，遵循管理制度和标准操作规程，确保产品质量达标。
5.安全注意事项5.1 操作人员应接受相关的安全培训，熟悉工艺流程和操作规程。
5.2 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
5.3 定期检查和维护加工设备，确保设备的安全性和功能正常。
5.4 严禁未经授权的人员进行操作和接触加工设备。
6.附件本文档涉及附件如下：6.1 母排加工图纸：包括标注、放样、尺寸等。
6.2 数控加工程序：针对不同的加工工序制定的数控加工程序。
6.3 不锈钢模具设计图纸：根据母排形状和尺寸准备的不锈钢模具设计图纸。
7.法律名词及注释7.1 母排：指用于电气设备中连接电源和配电的导电板，通常由金属材料制成。
母排制作工艺
长方形截面金属排及导线安全载流量外壳防护等级代号说明以大气作为绝缘介质柜内相间和相对地间的净距单位（：cm）注：海拔没超过1000米时，本表所列第1、2项应按没升高100米增大1%进行修正；第3～7项之值应分别增加第1或2项值的修正值。
母排制作和装配工艺指导书1、适用范围本守则适用于低压配电屏、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、设备及工具YWPJ-P10型液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒扳手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、纱布、铅笔等3、母线选择的工艺要求3.1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3选作母线的铜、铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线，特殊情况亦可及在用户有明确指定采用铝母线，才用铝母线，持续电流在100A以上，应采用铜母线及绝缘铜母线。
3.1.5用户对母线的规格有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.6本公司开关柜及动力箱绝缘母线按下表1规定。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格。
1.回路中由接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关的按空气开关额定电流选。
3.1.8低压开关柜铜、铝母线选择按照下表2规定。
表一表24、母线制作的工艺要求4.1铜、铝母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。
铜、铝母线表面不得有明显的捶痕。
4.2铜、铝母线与元件之间的连接一般按下列开孔图开孔，元件连接处开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1.图14.3同意平面直横铜、铝母线连接按表3要求备注：表3之前传给您了~~~~~~O(∩_∩)O4.4相同不致的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
母排工艺(最新改)
铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。
作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。
2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。
4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。
5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。
当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
母排加工工艺指导书
母排加工工艺指导书第一部分：引言母排是电力系统中重要的组件之一，它承载着电流传输的任务。
为了确保母排的质量和稳定性，合理的加工工艺显得尤为重要。
本文档旨在为母排加工工艺提供一些指导和建议，以确保加工过程顺利进行，并生产出高质量的母排产品。
第二部分：母排加工的基本要求1. 材料选择在选择母排材料时，应考虑其导电性、强度和耐腐蚀性。
常用的母排材料包括铜和铝，可以根据具体的场景和需求进行选择。
2. 设备选择加工母排需要一些专用设备，如剪材机、冲孔机、折弯机等。
确保选用的设备能够满足母排加工的要求，并提高生产效率。
3. 加工工艺流程母排加工一般包括材料切割、冲孔、折弯和焊接等工序。
合理的工艺流程可以提高加工效率和产品质量。
确保每个工序都严格按照规定的要求进行操作，并做好相应的检验和记录。
第三部分：母排加工常见问题及解决方法1. 材料切割不平整问题：在进行材料切割时，可能会出现切割不平整的情况，导致加工后的母排表面不平滑。
解决方法：选用合适的切割设备，确保切割刀具的锋利度，调整切割速度和压力，使切割面保持平整。
2. 冲孔孔径大小不一致问题：冲孔孔径大小不一致会影响母排的安装和连接效果。
解决方法：选择合适的冲孔模具，并根据要求进行调整和维护，确保冲孔孔径大小一致。
3. 折弯角度不准确问题：折弯角度不准确可能导致母排无法正常连接和安装。
解决方法：选用合适的折弯模具，并根据要求进行调整和校准，确保折弯角度准确。
4. 焊接接头质量差问题：焊接接头质量差可能引起连接不牢固，影响母排的使用寿命和安全性。
解决方法：选用适合的焊接工艺，确保焊接区域的清洁和表面质量，控制焊接参数，保证焊接接头质量。
第四部分：母排加工质量控制1. 检验要求加工过程中，应进行严格的质量检验，包括尺寸检验、外观检验、冲孔孔径检验、焊接接头强度检验等。
2. 记录和追溯加工过程中，应做好记录，包括加工参数、检验结果等信息，并建立相应的追溯体系，以便溯源和追踪加工质量问题。
母排制造安装操作指导书
母排制造安装操作指导书一、引言母排是电子设备中一种重要的连接器件，它由导体材料制成，用于将电源信号、数据信号等输入与输出设备进行连接。
本指导书旨在提供母排的制造和安装操作指导，以确保生产过程和安装环节的准确性和安全性。
二、母排制造操作指导1. 材料准备注意事项：- 选择合适的导电材料，如铜- 确保材料质量符合产品要求- 以避免产生电流损耗或不良连接现象。
2. 材料切割步骤：1) 将导电材料进行切割，根据要求的长度和宽度进行裁剪。
2) 使用切割工具，如锯、割刀等，确保切割边缘光滑。
3. 材料打孔步骤：1) 根据设计图纸上的孔径和间距要求，在母排材料上标出孔位。
2) 使用钻床或打孔机等工具，以正确的孔径和间距进行打孔。
3) 检查孔位的准确性和质量，确保孔径和间距符合要求。
4. 材料抛光步骤：1) 将切割和打孔后的母排材料进行抛光处理，以去除表面的锋利边缘和毛刺。
2) 使用砂纸、砂轮等工具，轻轻磨擦材料表面，使其光滑。
5. 材料镀层步骤：1) 根据产品要求，选择适当的镀层材料，如锡、镀金等。
2) 使用合适的镀层工艺，将母排材料进行镀层处理。
三、母排安装操作指导1. 安装准备注意事项：- 确保设备断电，并遵循相关安全操作规程。
- 准备好所需的安装工具和材料。
2. 安装位置确定步骤：1) 根据设计图纸和设备要求，确定母排的安装位置。
2) 使用测量工具，如尺子、水平仪等，确保安装位置水平、垂直。
3. 安装固定步骤：1) 将母排放置在安装位置上，与相应的连接接口对齐。
2) 使用合适的固定工具，如螺丝、螺母、螺栓等，将母排牢固地固定在设备上。
4. 连接检查步骤：1) 检查母排及其连接接口的表面，确保无杂质或氧化物。
2) 确保连接插头和插座的准确对位，插入时不可用强力或不正确的角度施加压力。
5. 电流检测步骤：1) 使用合适的测试工具，如万用表、电流表等，对母排进行电流检测。
2) 确保电流正常流动，避免电流过载等现象。
母排制造安装工艺作业指导书
Q/DDT 2356-2020母排制造安装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的母排制作及安装。
2材料1.母排材料见表1.13设备、工具及量具3.1设备分离式液压切排机，分离式液压冲孔、分离式液压折弯机。
3.2工具木榔头、铁榔头、平锤、平板、划针、样冲、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀。
3.3量具1米钢直尺，3米钢卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺等。
4制作4.1对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。
①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母排的截面积不得少于其图纸要求值的1. 5%。
②铜母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0. 5毫米，铝母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。
4.2根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。
4.3校直落料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直。
Q/DDT 2356-20204. 4母排的弯曲①母排的平弯，其弯曲半径不得小于母排厚度的2倍，应注意弯形时，其材料有1 -5%的回弹角，所以弯制时应根据母排材质和弯曲角度大小，适当增加1-5.。
②母排的立弯，应将工件适当压紧使其弯后在弯折处的绉纹高度不得超过1毫米，且弯形半径应符合图纸要求。
③母排的扭弯时，先将母排扭弯部分的一端夹紧，转动夹具扭90度角，使母排弯成需要的形状，应注意扭转部分的全长应大于母排宽度的2. 5倍。
4. 5冲孔根据图纸及其工艺文件或元件装配孔等要求冲孔常用母排的连接的螺栓与通孔直径的要求见表2.表24. 6清洗一般采用碱水，烷基磺酸钠（洗衣粉）溶液或气油涂抹母排，然后用热水洗净、揩干，以消除母排上所沾附的油污及脏物。
4. 7涂漆（涂漆、镀锡只取其中一项，外协镀锡按镀锡检验规范验收）①将清洗后的母排用铅笔和角尺画好涂漆界限，同一元件的各相母排，其相同侧面的涂漆界限应基本齐整，相差不应超过5毫米。
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。
2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。
3。
职责3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕,才能接受,并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。
3.1.1图纸的清晰度。
3。
1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。
3.1.3查看图纸,合同号是否正确，签字是否完全有效。
3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。
3。
2消化图纸3。
2。
1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审.3。
2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。
3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量,方可领取.3。
2。
4及时做好信息反馈,保证生产的顺利进行.3.3定案3.3.1选择工具：3.3。
1.1呆板手：8-10,14—17, 19—24mm，分别用于紧固φ5-φ6,φ8-φ10,φ12-φ16的标准六角螺丝。
3。
3。
1.2活络扳手：用于紧固紧固件。
3.3。
1。
3十字起子：用于紧固十字形螺丝。
3.3.1。
4平口起子：用于紧固一字形螺丝.3.3.1。
5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝.3。
3。
1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1。
7卷尺：测量距离的具体尺寸。
3。
3.2选择设备3.3.2。
1断排机：用于断铜.3。
3.2.2钻床:用于铜及金属板类钻孔。
3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。
以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。
3。
3。
3选择材料3.3。
3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排.3.3.3。
2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。
3。
3.3。
3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择.（选择母排见表一）3。
3.4选择母排的标准如下（低压）3。
3.4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。
母排制造安装操作指导书
25℃
30℃
40℃
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
15×3
200
210
176
185
162
171
20×3
261
275
233
245
214
225
25×3
323
340
285
300
271
285
30×4
451
475
394
415
366
385
40×4
593
675
522
550
484
510
40×5
665
700
588
551
2、对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形准备。
3、根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。
4、根据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的准备。
五、工艺过程说明
1、工艺过程如下：
母排选择下料调直校平打孔去毛
刺、弯形 端面较平 涂漆（搪锡） 烘干安装
母线规格（宽×厚）
最小弯曲半径
铜
铝
≦50×5
a
1.5b
≧60×5
1.5b
2a
注:a为母排宽度
表8
组别
符号
涂漆颜色
母线安装相互位置
垂直布置
前后布置
水平布置
U相(:A)
U
黄
上
后
左
V相(B)
V
绿
中
中
中
W相(C)
W
红
下
前
右
母排加工工艺指导书
立 弯
母线厚度 mm
平弯模具
母线宽度mm
立弯模具
≤3
R5
≤40
小号
3＜a≥6
R10
40＜b≥80
中号
＞8
R15
＞80
大号
6.3 母线折弯处不允许有裂纹和明显折皱现象，折皱高度应小于1mm。
6.4 母线折弯展开系数，当母线折弯90°时根据排厚减相应的系数,见表6。
表6 母线折弯展开系数（弯角90°）
50、60
R15
R25
5。5冲孔
5。5。1按图纸用记号笔画出冲孔的位置,用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼,各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。
5.5。2冲孔尺寸应符合表4的规定.
5.5。3 冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。
5。6压花
3
80
80
b1或b2
15
4
M12
4
60
60
b1或b2
13
4
M10
5
50
50
b1或b2
13
2
M10
直 线 连 接
6
40
40
80
15
2
M12
7
30
30
60
13
2
M10
8
25
25
50
11
2
M8
垂 直 连 接
9
120
120
—
18
4
M16
10
120
100～80
—
18
4
M16
11
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三工位母线加工机、样冲模、冲孔模、剪角模、倒角器等。
4母线加工工艺流程
下料→倒角→冲孔→压花→折弯→镀锡(或刷锡)→套热缩管
5母线的下料、倒角、冲孔、压花作业
5.1认真查看图纸，核对下料单和图纸的正确与否。
5.2检查母线表面是否平整光滑，不得有裂痕、锈斑、划伤等缺陷，不合格的不得投产。
7.5用喷枪加热时不得戴脏手套，应将手洗干净或戴干净手套进行烘烤，加热时要均匀到热缩管各个面，从一端向另一端，也可从中间向两端，不能只停留在一个位置上，对较长的母线及主母线要悬空放置均匀加热，不得叠放于工具车上单边加热。
7.6现场应备有一块湿抹布，如加热过热产生开裂或烧焦时，进行应紧急冷却处理。
7.7用烘箱加热时，母线放进烘箱后保温150℃±5℃，时间为30min±1min。
2
M10
16
50
50
—
13
2
M10
17
40
40
—
13
2
M10
垂直连接
18
120
50
—
18
2
M16
19
120
40
—
15
2
M12
20
100
60～50
—
18
2
M16
21
100
40
—
15
2
M12
22
80
50～40
—
15
2
M12
23
60
40
—
15
2
M12
24
50
40
—
13
2
M10
25
60
30～25
—
13
2
M10
表10母线热缩套管规格选择单位为mm
母线宽度
≤20
30
40
50
60
80
100
120
热缩套管规格
φ20
φ30
φ40
φ50
φ65
φ75
φ85
φ100
7.2套热缩套管前应先将手洗干净，不得直接在地上或有脏物的工作台上进行穿套作业。
7.3可在母线上轻轻涂抹一层硅脂膏，以获得更好的绝缘效果。
7.4如果绝缘热缩管(MPG)长度小于母线的长度，可用两条或多条绝缘热缩管(MPG)搭接,其搭接长度应小于母线宽度而大于母线宽度的1/2。
R15
R25
5.5冲孔
5.5.1按图纸用记号笔画出冲孔的位置，用样冲打出样冲眼，对于标准的搭接尺寸可用样冲模直接打出样冲眼，各孔间的距离及孔与边的距离尺寸误差应小于0.5mm。
5.5.2冲孔尺寸应符合表4的规定。
5.5.3冲孔后用倒角器去毛刺，有记号笔印迹的用香蕉水将印迹擦除。
5.6压花
一般厚度≤4的母线用光面模压平，厚度＞4的母线用压花模压花，压花面应超出母线搭面
26
50
30～25
—
11
2
M8
垂直连接
27
120
30～25
60
13
2
M10
28
100
30～25
50
11
2
M8
29
80
30～25
50
11
2
M8
垂直连接
30
40
30
—
15
1
M12
31
40
25
—
13
1
M10
32
30
30～25
—
13
1
M10
33
25
25～20
—
11
1
M8
注：主母线的孔可冲长圆孔。
ห้องสมุดไป่ตู้6折弯作业
6.1按母线折弯图纸核对料长是否正确，对同样形状数量在5根以上的，应试制一根进行试装核对，待确定无误后，开始批量折弯作业。
……有限公司
低压成套开关设备母线加工
工艺守则
2980/CT—01C
2012年3月7日发布2012年3月11日实施
1范围
本守则适用于我公司生产的低压成套开关设备的母线加工作业。
2规范性引用文件
GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线
GB/T 5585.2-2005电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线
5mm，压花印迹应均匀一致。
表4母线冲孔及选用的螺栓规格单位为mm
搭接形式
类别
序号
搭接尺寸（mm）
冲孔
螺栓规格
b1
b2
a
孔径Φ
个数
直线连接
1
120
120
b1或b2
18
4
M16
2
100
100
b1或b2
18
4
M16
3
80
80
b1或b2
15
4
M12
4
60
60
b1或b2
13
4
M10
5
50
50
b1或b2
13
2
5.3下料后须对母线进行标识，内容包括项目名称、柜号、相序。
5.4对12KV及以上的产品母线，其断面须在铣床上铣出光滑的圆角，端面的倒圆角应符合表3的规定，剪角后须进行打磨、抛光处理。
表3母线倒圆角单位为mm
母线宽度
母线与母线搭接端倒圆角尺寸
母线端面倒圆角尺寸
80、100、120
R25
R40
50、60
表8立弯两定位点最小距离单位为mm
母线宽度
≥100
80
60
≤50
最小尺寸
250
200
150
130
6.7母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30mm，如图1和图2所示。
图1图2
6.8母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm，如图3所示。
图3
7绝缘保护
7.1根据母线的宽度规格，选取相应的母线绝缘热缩管，见表10。
M10
直线连接
6
40
40
80
15
2
M12
7
30
30
60
13
2
M10
8
25
25
50
11
2
M8
垂直连接
9
120
120
—
18
4
M16
10
120
100～80
—
18
4
M16
11
120
60
—
18
2
M16
12
100
100～80
—
18
4
M16
13
80
80～60
—
15
4
M12
14
60
60
—
13
4
M10
15
60
50
—
13
6.2母线折弯模具的选用应符合表5的规定。
表5母线折弯模具的选用
平弯
立弯
母线厚度mm
平弯模具
母线宽度mm
立弯模具
≤3
R5
≤40
小号
3＜a≥6
R10
40＜b≥80
中号
＞8
R15
＞80
大号
6.3母线折弯处不允许有裂纹和明显折皱现象，折皱高度应小于1mm。
6.4母线折弯展开系数，当母线折弯90°时根据排厚减相应的系数，见表6。
表6母线折弯展开系数（弯角90°）
母线厚度mm
12
10
8
6
5
4
3
折弯展开系数
20
17
14
10
9
7
5
注：当折弯角＞90°时，展开按内侧斜边长度计算。
6.5母线平弯“U”型底部内侧最小尺寸，见表7
表7平弯“U”型底部内侧最小尺寸单位为mm
母线厚度
≥8
≤6
最小尺寸
100
80
6.6母线立弯两定位点最小距离，见表8
7.8热缩套管在母线上收缩后应平整、光滑，不得有裂纹、折皱、开裂或烧焦现象。
7.9同一开关柜各相母线热缩套管切割口应平齐，切割口不允许有毛刺和筋，套管口切割距离母线搭接边10mm（参考图4中漆边线与接触面的距离）。
7.10不得将烘烤完毕的铜排放在不干净的工具车上。
7.11小母线为铜棒的都需套热缩套管。