机械系统搭接实验指导书
最新钢筋钢筋焊接机械连接试验作业指导书ppt
《建筑施工安全标 准》JGJ59-2012
相关标准引用列表
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 《建筑施工现场安全检查标准》JGJ59-2011
其他参考资料引用列表
《钢筋工程施工工艺标准》DBJ0186-2017
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
数据处理与分析
测量数据
对试验中测量的数据，如扭矩、拉 力等进行整理。
数据表格
将测量数据整理成数据表格，便于 分析比较。
数据对比
将不同钢筋类型、焊接/连接方法的 试样数据进行对比，分析其性能差 异。
数据分析
根据数据表格，对试验结果进行统 计分析，得出平均值、标准差等统 计信息。
试验结论与报告
结论总结
、技术要求、安全注意事项等。
02
培训施工人员
根据试验结果，对施工人员进行系统的培训，确保他们掌握焊接和机
械连接的操作技巧和安全知识。
03
现场实施与监测
在施工现场按照试验确定的参数进行钢筋焊接和机械连接作业，同时
进行质量监测和安全检查，及时处理出现的问题。
经济效益与社会效益分析
降低施工成本
通过采用新的钢筋焊接和机械连接技术，可以减少钢筋 加工和连接的人工成本，提高施工效率，从而降低整个 工程的施工成本。
钢筋端面处理
将钢筋端面平整，并进行清洁和干燥处理 。
进行焊接
按照选择的焊接参数进行焊接操作，确保 焊接过程中不出现偏移、气孔、裂纹等缺 陷。
选择焊接参数
根据钢筋直径、焊接位置等因素选择合适 的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度 等。
机械连接流程
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书范本(doc 15页)
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表：钢筋 规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒长度40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm公称直径×螺距M17× 2.5 M19× 2.5 M21× 2.5 M23× 2.5 M26× 2.5 M29× 3.0 M33×3.0 M37× 3.0 M41×3.0剥肋直径 15.2-0.1 17.1-0.1 19.1-0.1 21.1-0.1 23.9-0.1 26.9-0.1 30.6-0.1 34.5-0.1 38.1-0.1剥肋 长度 20-1.0 22.5-1.0 25-1.0 27.5-1.0 30-1.0 33-1.0 37.5-1.0 45-1.0 49.5-1.0 丝头 长度 20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0丝头 扣数8～9 9～10 10～11 11～12 12～13 11～1212.5～13.515～16 16.5～17.5备注 1. 丝头长度公差比行业标准严 1 倍（行标为0～2扣）； 2. 剥肋长度不含斜坡。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋机械连接作业指导书
南沟门水库北线供水工程合同编号：NGMBG-SG钢筋机械连接作业指导书中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门北线供水项目部二0一五年五月二十三日钢筋直螺纹连接作业指导一、编制依据1.串坡沟排洪渠涵及二级加压泵站设计施工图纸2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：2.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
2.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
2.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计3.1接头的应用3.1.1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：①、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I 级接头。
②、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3.1.2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3.1.3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率除下面b 条款所列情况外可不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接技术指导书钢筋机械连接指的是通过机械装置来连接钢筋的技术，通常是在钢筋的两端设置钢筋连接器，经过机械切割或钻孔后，将钢筋通过连接器连接起来，从而形成坚固的钢筋结构。
钢筋机械连接技术不仅可以提高钢筋连接的质量和效率，同时也能够降低人力物力的消耗，因而备受建筑工程师和设计师的青睐。
为了更好地指导相关人员使用钢筋机械连接技术，需要编写一本《钢筋机械连接技术指导书》，该书的主要内容如下：一、前言本章节主要介绍了钢筋机械连接技术指导书的目的、意义和编写背景。
指导书的目的是为了帮助用户了解钢筋机械连接技术的基本原理、操作方法和安全注意事项，提高钢筋连接的质量和效率，同时也能够降低人力物力的消耗，减少因连接不良导致的质量问题和安全事故发生。
二、钢筋机械连接技术基本原理本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的基本原理，以及与肋骨钢筋连接技术的区别。
机械连接技术包括直接和间接两种方式，其中直接连接技术包括镶嵌式、缩径式、搭接式、扭剪式和滚扣式等多种方式，而间接连接技术则通常采用螺纹连接器。
钢筋机械连接技术与肋骨钢筋连接技术相比，具有连接强度高、连接效率高、连接质量稳定、方便快捷等优点。
三、钢筋机械连接技术操作方法本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的操作方法，包括连接前的处理工作、安装连接器、钢筋连接、连接器结构等。
操作方法的具体步骤需要根据不同的连接方式和不同型号的连接器来具体规定，但是需要注意的是，操作人员需要具备一定的专业知识和操作经验，以确保连接质量。
四、钢筋机械连接技术安全注意事项本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的安全注意事项，包括连接器的选用、安装过程中的注意事项、安全用具、人员培训和操作规范等。
这些注意事项都是为了确保操作人员和施工场所的安全，避免可能发生的事故和质量问题。
五、钢筋机械连接技术检验和维护本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的检验和维护，包括连接质量检验、连接器损坏检验、连接器的防锈维护等。
钢筋机械连接施工作业指导书
钢筋机械连接施工作业指导书南宁英华大桥（重）项目钢筋机械连接作业指导书编制：复核：审核：接收：中铁四局南宁英华大桥项目部二〇一三年七月目录1、编制目的 (1)2、适用范围 (1)4、施工工艺流程 (1)5 钢筋端头螺纹加工方法 (2)6 钢筋端头螺纹外观质量检查方法 (2)7 现场钢筋连接 (2)8 接头的现场检验与验收 (3)9、安全及环保要求 (3)9.1、安全要求 (3)9.2、环保要求 (4)钢筋机械连接作业指导书1、编制目的指导钢筋机械连接作业。
2、适用范围本作业指导书用于南宁英华大桥HRB335 Φ25、28、32，HRB400 Φ25、28、32钢筋机械连接作业。
3、编制依据与业主签订的施工合同；南宁市英华大桥两阶段施工图设计文件；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20084、施工工艺流程图4-1 钢筋机械连接施工流程图5 钢筋端头螺纹加工方法⑴加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。
⑵钢筋经专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。
⑶为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。
⑷加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。
经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。
⑸加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
6 钢筋端头螺纹外观质量检查方法⑴现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
⑵钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
⑶钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
机械综合实验与创新设计-机械传动系统创意组合搭接综合实验-结题报告
机械传动系统创意组合搭接综合实验结题报告学院：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化(卓越)班级：年06月15日目录第一章计划进展.........................................................................................................................- 2 -1.1 前期计划概况...............................................................................................................- 2 -1.2计划进展状况................................................................................................................- 3 - 第二章 V带传动系统..................................................................................................................- 4 -2.1平面布置简图................................................................................................................- 4 -2.2单相电容运转电动机的主要参数................................................................................- 5 -2.3 V带传动系统的搭接....................................................................................................- 5 -2.3.1 电动机安装与校准...........................................................................................- 5 -2.3.2 键连接的安装...................................................................................................- 5 -2.3.3 V带传动系统的安装........................................................................................- 5 -2.3.4制动器的安装....................................................................................................- 6 -2.4 V带传动系统的测量实验............................................................................................- 6 -2.4.1 实验一：不同转速下带传动系统的传动比、噪声以及径向轴向跳动。
《机械设计》实验七(综合传动试验)ok-设计性实验指导书
设计性实验指导书实验名称：综合传动试验实验简介：“机械传动性能综合测试实验台”由机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置、和工控机几个模块组成，另外还有实验软件支持。
系统性能参数的测量通过测试软件控制，安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡和转矩转速传感器联接。
学生可以根据自己的实验方案进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。
实验在“机械传动性能综合测试实验台”上进行，实验室提供机械传动装置和测试设备资料，学生根据实验任务自主设计实验方案，写出实验方案书，搭接传动系统进行测试，分析传动系统设计方案。
培养学生根据机械传动实验任务，进行自主实验的能力。
实验目的：A掌握机械传动合理布置的基本要求，机械传动方案设计的一般方法，并利用机械传动综合实验台对机械传动系统组成方案的性能进行测试，分析组成方案的特点；B通过实验掌握机械传动性能综合测试的工作原理和方法，掌握计算机辅助实验的新方法；C测试常用机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等)，加深对常见机械传动性能的认识和理解。
培养学生的机构运动创新意识；培养学生的综合设计与实际动手能力。
实验项目性质：设计性实验（课内选做/课外开放）计划学时： 4学时面向专业：机械类实验要求：A 预习《机械设计》等课程的相关知识点内容；B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明，并写出预习报告，提出设计方案；实验前没有预习报告者不能够进行实验；C 进行实验时衣着整齐，遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定，服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。
开放地点：教一楼——137室（机械性能测试室）开放办法：先登陆网站进行网上预约或到实验室填写预约表进行预约，根据预约时间提前预习写出预习报告、进行实验。
开放时间：以网上公告或实验室时间安排为准实验分组： 4人/组实验照片：《机械设计》课程实验实验七综合传动试验一、实验目的1、培养学生根据机械传动实验任务，进行自主实验的能力。
机械连接施工作业指导书.
直螺纹钢筋机械连接施工作业指导书1.适用范围适用于DK80+100 2-8m框架桥应力幅不大于35MPa的结构范围的直螺纹钢筋机械连接施工。
2.作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.技术要求钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢筋下料、钢筋加工、滚压机调整、直螺纹丝头加工、钢筋连接、质量检验。
4.2施工流程钢筋机械连接施工工艺流程图不合格不合格合格 合格5.施工要求 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形货翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下配料切断钢筋 端头螺纹加工 端头套丝检验套筒采购检查验收拧紧连接套筒加盖保护帽连接钢筋接头抽检单项拉伸试验验收料。
墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；5.1.2开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
5.1.3试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查泠却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
5.1.4滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
5.1.5直螺纹丝头加工在定心夹钳内夾卡钢筋，钢筋的轴线装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应始终。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止，约3s后滚压头翻转，钢筋从滚压头中退回，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹滑头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
机械基础实验2
机械基础实验1指导书（机械原理部分）郑双阳王淑芬时祖光编大连大学机械工程学院目录课程名称：机械基础实验1（项目一）--------------------1 实验名称：基于机构组成原理的拼接实验课程名称：机械基础实验1（项目二）--------------------5 实验名称：基于机构组成原理的创新实验课程名称：机械基础实验1（项目三）--------------------7 实验名称：动平衡实验课程名称：机械基础实验1（项目四）-------------------16 实验名称：齿轮综合实验实验四（1）渐开线齿轮参数测量实验--------------------------16 实验四（2）齿轮范成实验---------------------------------22课程名称：机械基础实验1（项目一）实验名称：基于机构组成原理的拼接实验一、实验目的1、加深学生对机构组成原理的认识；2、培养学生的工程实践动手能力；3、加强学生的机构运动简图的绘制能力。
二、实验设备和工具1、机构创新设计实验台；2、常见杆组(杆长在80-340mm)；3、连接件；4、开口扳手和内六角扳手。
三、实验原理1、杆组的概念由于平面机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目与机构的自由度数相等，因此机构由机架、原动件和自由度为零的从动件系统通过运动副联接而成。
将从动件系统拆成若干个不可再分的自由度为零的运动链，称为基本杆组，简称杆组。
根据杆组的定义，组成平面机构杆组的条件是：F=3n-2p l-p h=0，其中构件数n，高副数p l和低副数p h都必需是整数。
由此可以获得各种类型的杆组。
2、机构的组成原理根据如上所述，可将机构的组成原理概述为：任何平面机构均可以用零自由度的杆组依次连接到原动件和机架上的方法来组成。
这是本实验的基本原理。
四、实验方法与步骤1、根据给定的机构示意图，选择杆组（长度不限），测出单个杆的长度并记录；2、然后在实验台上拼接机构。
钢筋机械连接施工作业指导书
QB 江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS03—2001 钢筋机械连接施工作业指导书版本：第一版编制：曹旦批准：刘寿松2001年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《钢筋机械连接施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组2001年12月钢筋机械连接施工作业指导书钢筋机械连接主要分为套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接，均由专业队伍施工。
一、套筒挤压连接特点和适用范围带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入套筒用挤压连接设备沿径向挤压钢筋套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
这种方法接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快、安全、无明火、节能。
它适用于连接各种规格的同径和异径（直径相差不大于5）钢筋，也可连接可焊性差的钢筋，但价格较贵。
接头性能分A、B二级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头。
B 级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性和反复拉压性能的接头。
二、锥螺纹套筒连接特点和适用范围锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外形丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
这种方法接头可靠，操作简单，不用电源，全天候施工，对中性好、施工速度快。
它适用于各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制，但所连钢筋直径之差不宜大于9毫米，接头价格适中，成本低于套筒冷挤压接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。
三、直螺纹套筒连接特点钢筋等强直螺纹连接是将端部钢筋镦粗，在镦粗段上切削直螺纹，再用连接套筒对接的连接方法。
机械原理实验一指导书
前言实验是机械原理课程中重要的实践性环节，通过实验不仅可以验证理论知识，加深对理论知识的理解，而且可以培养同学的动手能力，分析问题能力和勇于探索的创新精神。
为了搞好实验教学，对做实验的同学提出了明确的要求，如下是对实验的要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验讲义或实验指导书，了解实验的目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
三、上实验1．按时上、下课，不得迟到、早退和旷课。
2．上课时要认真回答老师提问，要虚心接受教师的指导。
3．上课时遵守学生实验守则，精心操作，注意安全。
4．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据，并经指导教师检查、签字。
5．实验结束后要及时关掉电源，对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
6．经指导老师允许后方可离开。
四、撰写实验报告1．实验报告要用学校统一的实验报告纸撰写。
2．实验报告由封皮及正文组成，要装订成册（装订线在左侧）。
（1）封皮由教务处统一负责印制。
（2）正文的内容：一般应包括：实验目的、实验仪器设备及其工作原理、实验步骤、实验原始数据、实验结果与分析等内容。
3．书写要工整。
4．对实验结果要进行误差分析。
希望同学们认真执行“规范”，并遵守实验室的各项规定，爱护公物，保持环境卫生，养成良好的工作习惯。
按照机械原理课程教学大纲和机械原理实验教学大纲的要求，编写了此实验指导书。
实验成绩占课程总成绩的10%,实验成绩根据实验操作和实验报告来综合评定。
这里需特别强调的是：完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一：机构认识、测绘与分析一、实验目的：1.利用各种给定的平面机构，根据提供的拼装方案进行搭接，获得一个完整的机械传动方案，加强学生对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性，为机构创新设计奠定良好的基础。
2. 利用各种给定的平面机构，根据想象力进行机构搭接，获得新的组合机构或机械传动方案，进行机械创新设计的实际训练，培养学生的工程实践及动手能力。
机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
1.钢筋机械接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批进行检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件
作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4.当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
5.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
执行标准：JGJ 107-2010。
钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书
钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
机械系统搭接实验指导书
JXD机械系统搭接实验一、实验目的1、通过机械系统搭接实验，进一步了解机械传动系统的基本结构与设计要求；2、通过机械系统搭接实验，了解通过搭接组合进行机械传动系统创新设计的基本方式，提高机械创新意识；3、通过对典型机械系统的性能参数（线位移、角位移、角加速度）的测试与数字化分析，进一步了解典型机械系统的特点，掌握测试与分析的方法，提高工程实践能力。
二、实验台组成与工作原理JXD型机械系统搭接与分析实验台主要由机械传动装置、控制系统、信息测量和计算机处理系统组成（图1）。
图1 电气原理框图机械传动装置包括安装平台和搭接机构或传动零部件（平面连杆机构、齿轮机构、带传动、链传动、联轴器等）。
图2所示为其中的一种搭接方式。
用与实验测试分析的计算机界面如图3所示。
图3 实验测试分析的计算机界面三、实验台功能与性能机械系统搭接实验在JXD型机械系统搭接实验台上进行。
它是一种开放性的实验台。
该实验台可以实现快速搭接组合，且可随意在安装位置允许的情况进行新的组合。
该实验台装有变速机构，且装有角位移传感器，使学习者可清晰地分析到速度输入与输出的变化。
该实验台配有曲柄摇杆装置、曲柄滑块装置、位移传感器，可实现运动轨迹可视化。
该实验台采用适应高速动态参数测试的PCI数模采集卡进行数据采集，测试速度快、精度高、性能稳定。
计算机测试分析软件功能强大，可自动或人机结合进行测试分析、运动模拟、理论仿真、保存数据和提交实验报告模板。
计算机插槽采用PC104总线架构，确保测试精度。
机械系统搭接方式可以在下面的方案中选择：此外，学习者还可以根据自己的创意进行其他的搭接。
该实验台提供以下5种典型机构的测试与分析：（1）齿轮传动（角位移，角加速度测试）；（2）带传动（角位移，角加速度测试）；（3）链传动（角位移，角加速度测试）；（4）曲柄摇杆机构（曲柄，摇杆：角位移，角加速度测试）；（5）曲柄滑块机构曲柄（角位移，角加速度测试；滑块：直线位移及加速度测试）。
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JXD机械系统搭接实验
一、实验目的
1、通过机械系统搭接实验，进一步了解机械传动系统的基本结构与设计要求；
2、通过机械系统搭接实验，了解通过搭接组合进行机械传动系统创新设计的基本方式，提高机械创新意识；
3、通过对典型机械系统的性能参数（线位移、角位移、角加速度）的测试与数字化分析，进一步了解典型机械系统的特点，掌握测试与分析的方法，提高工程实践能力。
二、实验台组成与工作原理
JXD型机械系统搭接与分析实验台主要由机械传动装置、控制系统、信息测量和计算机处理系统组成（图1）。
图1 电气原理框图
机械传动装置包括安装平台和搭接机构或传动零部件（平面连杆机构、齿轮机构、带传动、链传动、联轴器等）。
图2所示为其中的一种搭接方式。
图2 实验台机械传动装置例
用与实验测试分析的计算机界面如图3所示。
图3 实验测试分析的计算机界面
三、实验台功能与性能
机械系统搭接实验在JXD型机械系统搭接实验台上进行。
它是一种开放性的实验台。
该实验台可以实现快速搭接组合，且可随意在安装位置允许的情况进行新的组合。
该实验台装有变速机构，且装有角位移传感器，使学习者可清晰地分析到速度输入与输出的变化。
该实验台配有曲柄摇杆装置、曲柄滑块装置、位移传感器，可实现运动轨迹可视化。
该实验台采用适应高速动态参数测试的PCI数模采集卡进行数据采集，测试速度快、精度高、性能稳定。
计算机测试分析软件功能强大，可自动或人机结合进行测试分析、运动模拟、理论仿真、保存数据和提交实验报告模板。
计算机插槽采用PC104总线架构，确保测试精度。
机械系统搭接方式可以在下面的方案中选择：
此外，学习者还可以根据自己的创意进行其他的搭接。
该实验台提供以下5种典型机构的测试与分析：
（1）齿轮传动（角位移，角加速度测试）；
（2）带传动（角位移，角加速度测试）；
（3）链传动（角位移，角加速度测试）；
（4）曲柄摇杆机构（曲柄，摇杆：角位移，角加速度测试）；
（5）曲柄滑块机构曲柄（角位移，角加速度测试；滑块：直线位移及加速度测试）。
四、实验台主要技术参数
JXD型便携式机械系统搭接与分析实验台的主要技术参数为：
直流电动机：功率：125W 转速：0-250转/分
直流电动机：功率：375W 转速：0-250转/分
测试传感器：角位移传感器：输出电压：0-5V 脉冲数：500P 2支
直线位移传感器：输出电压：0-5V 量程：160-L 1支
摆动传感器：输出电压：0-5V 量程：0-90 1支外形：2050×780×860
五、实验步骤
1.认真阅读实验指导书。
2.确定搭接方案。
1)选取相关零件。
2)进行搭接
在搭接的过程中用塞规和水平仪调整轴的水平，当轴不水平时机械振动较大，当轴水平时机械振动较小。
3、进行机械系统的性能分析实验。
1）打开电器控制面板（注意：必须在搭接完毕后才能打开面板，以免发生安全事故）
2）将调速开关调到最底转速。
3）打开总电源开关。
4）打开电机电源。
5）慢慢调速:平面机构的调速在0-45n/min；传动装置调速在0-200n/min 6）打开计算机主机。
7）根据搭接方案选择测试项目。
8）待转速稳定后，选择测试。
9）分析数据。
4.完成实验报告。
六、注意事项
（1）开机时必需无负载且电机转速由慢到快；
(2）实验时必须注意安全。
女生必须戴帽，将长发盘于帽中。
操作者必须紧扣衣袖扣；
（3）工件在旋转过程中，不许用手触摸旋转部位。
（4）375W电机不适合驱动平面机构。
附录：搭接方式的传动简图
方案1
方案2
实验报告
一、熟悉搭接方案。
二、绘制齿轮机构实测传动比曲线
三、进行齿轮机构传动比不均匀实测数据分析。