重大突破!不需用冷冻机的耐高温酸铜电镀工艺研发成功了

酸铜光亮剂耐高温性能哪家好？酸铜电镀工艺中使用的光亮剂，又被称之为酸铜光剂、酸铜光亮剂。Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺是汇利龙科技针对酸铜电镀工艺的特点，以及质量要求，经过多年优化精研而成。传统酸铜光剂的工作温度通常不能超过30℃，而Unimirror AC-930 镜牌耐高温酸铜光亮剂则可高达35℃，即使在炎热的夏天，配合自来水冷却，也完全可以不使用冷冻机生产，节能省电，大大降低生产成本。

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺性能简介

1.整平性能和走位性能非常优异，能最大幅度地提升酸铜电镀的产能；

2.不起麻点，镀层饱满厚重，光泽度好，能完美满足高质量酸铜电镀的要求；

3.清亮度好，更适用于白铜锡、仿金、枪色等花色电镀工艺；

4.耐高温性能优异，工作温度可高达35℃；

5.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。

6.适用于钢铁制品、锌、铝合金压铸件、及ABS塑胶之酸性镀铜要求，适合挂镀、

滚镀、摇镀等各种工艺；

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂开缸镀液组成及工艺条件

镀液成份及工艺条件标准值参考范围

硫酸铜（CuSO

45H

2

O）200 克/升180-220 克/升

硫酸 (H

2SO

4

, S.G.=1.84) 60 克/升50-70 克/升

氯离子100 毫克/升90-120 毫克/升

AC-930 MU 10 毫升/升8-10 毫升/升

AC-930 A 0.5 毫升/升0.4-0.6 毫升/升

AC-930 B 0.4 毫升/升0.3-0.5 毫升/升

温度24-28 ℃20-35 ℃

阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%，需包两层专用钛蓝袋）阳极/阴极面积比2：1

过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上

搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量

阴极电流密度1-6 A/dm2

阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液配置方法

1.加约2/3槽D.I.水于预备槽中，缓慢加入硫酸，搅拌均匀，加热至40-50℃；

2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，搅拌至少1小时；

然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要量，并将镀液冷却至工艺标准范围内；

3.分析镀液中氯离子的含量，如低于100mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化

钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；

4.按照工艺标准要求加入AC-930Mu、A与B剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液成份及其对镀层质量的影响

1.硫酸铜：提供金属铜离子。硫酸铜只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解

已可维持镀液铜离子的含量。应保持铜离子含量于50-65克/升。含量低于50克/升

时，高电流密度区容易出现烧焦现象。相反，含量高于65克/升时，镀液的均度能

力及填平度会变差，镀液亦会析出硫酸铜结晶，引致阳极极化。加入4克/升硫酸

铜(CuSO

4·5H

2

O)可提升1克/升铜离子含量。

2.硫酸：提高镀液的导电率。应保持硫酸含量于27–38毫升/升。含量高于38毫升/

升时，会造成阳极钝化，阻碍铜离子从阳极中释出。含量低于27毫升/升时，镀槽电压升高，镀液的导电率会下降，高电流密度区较易烧焦。加入0.57毫升/升纯硫酸(密度1.84克/毫升;~95%w/w)可提升1克/升硫酸含量。

3.氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、

光亮、紧密的镀层。氯离子含量不足时，镀层高、中电流密度区容易出现凹凸起伏的条纹，以及在低电流密度区有雾状沉积。含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。

4.AC-930 MU：含量不足时，镀层高、中电流密度区出现凹凸起伏的条纹。含量过多

时，镀层出现起雾现象。AC-930 MU含适量的AC-930B剂和湿润剂。

5.AC-930A：含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；含量过多时，镀层出现

针孔，低电流密度区没有填平度，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。

6.AC-930B：含量不足时，镀层高电流密度区极容易烧焦。含量过多时，镀层出现起

雾现象，亦会引致低电流密度区光亮度变差。

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液管理与维护

1.定期分析镀液中硫酸及硫酸铜含量，及时补充原料及光剂。下列数据有助于镀液

管理与维护：

铜金属56（50-65）克/升

硫酸60（50-70）克/升

氯离子90-120毫克/升

2.定期对镀液进行活性炭处理，参考如下：

高档电镀3-6月用活性碳吸附一次，一般性电镀6-12月以活性碳吸附一次，或定期

将颗粒状活性碳于过滤机中吸附过滤。

3.每100L镀液，每增加393克的硫酸铜，则镀液内铜离子含量增加了 1克/升。当补

充1公斤硫酸铜时，必须先溶于水，并同时补充AC-930开缸剂４５毫升及3毫升

AC-930A。例：每100L镀液补充１0公斤硫酸铜，则必须补充4５0毫升 AC-930 Ｍ

Ｕ以及60毫升AC-930A。

4.光剂消耗量与补充方法

各组分的消耗量会因电流密度、温度，工件带出等状况而影响。正常消耗量如下：

光剂名称千安培小时消耗量

五金电镀塑胶电镀

AC-930Mu 30-60毫升50-80毫升

AC-930 A 70-100毫升50-80毫升

AC-930 B 50-70毫升50-80毫升

➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂注意事项

1.AC-930Mu、A及B三种组份的实际消耗量，取决于镀层所需的光亮度及填平度。一

般情况下，只须根据上表消耗量补充便可。如欲在较短时间内镀出光亮的镀层，

或使用较高的镀液温度，AC-930MU、A及B剂的消耗量会相应增加。