(完整word版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
(完整word版)流程生产和离散生产
流程生产与离散生产【离散式制造】(Discrete Manufacturing)是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。
这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本.【流程式制造】（Process Manufacturing）是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。
这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。
企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等）的配置，是指导企业计划期内生产活动的纲领性方案。
根据计划期长短和所处层次的不同，企业生产计划可分为长期战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面。
企业的生产计划与控制体系，是企业经营的核心活动之一。
做好企业的生产计划和控制工作,对保证按合同或顾客的质量、数量和时间要求提供最终产品,有着极其重要的意义.但由于产品性质和生产工艺的不同,连续的流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，因而在生产计划的制定和执行上也有较大的不同.1 离散型工业与流程型工业的不同特点离散的加工装配型（也称车间任务型生产）生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。
机械制造、电子设备制造等行业的生产过程,均属于这一类型。
通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。
离散生产将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。
在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心，进行不同类型的工序加工.这样的流转,必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小.对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的f同--SE序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。
(完整word版)DEFORM软件介绍
DEFORM-3D的简介Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。
通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。
Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。
前处理器：主要包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。
如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。
模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器：后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程（1）导入几何模型在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有: ①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。
它由一系列的三角形拟合曲面而成。
②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。
③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
3d手机玻璃工艺流程
3d手机玻璃工艺流程
《3D手机玻璃工艺流程》
在当今手机行业，3D手机玻璃工艺已经成为一种主流的设计趋势。
通过3D手机玻璃工艺，手机玻璃表面能够呈现出更加立体和富有质感的效果，给用户带来更加优质的视觉体验。
那么，3D手机玻璃工艺的流程是怎样的呢？
首先，3D手机玻璃工艺的流程包括设计、加工、喷砂、抛光等多个环节。
设计环节是整个流程的第一步，设计师需要根据手机的外形结构和要求进行设计，确定玻璃的3D图案。
接着是加工环节，通过数控机床或激光切割机，将设计好的图案刻印到手机玻璃表面，完成3D效果的雕刻。
喷砂是3D手机玻璃工艺流程中的重要环节之一，它能够使玻璃表面呈现出糙面效果，增加了触感和美感。
喷砂结束后，接下来就是抛光环节，这一步可以去除表面的毛刺和凹凸不平，使手机玻璃更加细腻光滑。
最后，经过以上工艺流程处理完成的3D手机玻璃，还需要经过质检环节，确保玻璃表面没有任何瑕疵和划痕。
如果符合标准，就可以进行后续的组装和生产环节，进一步打磨和组合成手机产品。
综上所述，3D手机玻璃工艺流程包括设计、加工、喷砂、抛光和质检等多个环节，这些环节共同完成了手机玻璃的立体化处理，赋予手机更加动感和质感的外观。
通过不断创新和完善
工艺流程，手机玻璃将会呈现出更加出色的视觉效果，为用户带来更好的体验。
化工安全工艺流程解析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工安全工艺流程解析(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工安全工艺流程解析(标准版)一、工艺流程内容工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。
工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。
(1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现安全运行。
(2)每个过程或工序的组成应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的主要工艺参数，只有在保证单元、设备安全的基础上，才能保证整个装置和工艺的安全性。
(3)操作条件为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
操作运行过程的安全可靠必须依靠对异常现象和事故案例的分析基础。
(4)控制方案为了正确实现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺及设备的安全运行，需要确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表和控制技术。
(完整word版)DEFORM软件介绍
DEFORM—3D的简介Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。
通过在计算机上模拟整个加工过程,可减少昂贵的现场试验成本,提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。
Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块.前处理器：主要包括三个子模块（1)数据输入模块，便于数据的交互式输入。
如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2)网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。
模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时,首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器：后处理器用于显示计算结果,结果可以是图形形式,也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程（1）导入几何模型在DEFORM—3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他CAD/CAE 软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM—3D的几何模型接口格式有：①STL：几乎所有的CAD软件都有这个接口.它由一系列的三角形拟合曲面而成. ②UNV:是由SDRC公司（现合并到EDS公司）开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。
③PDA：MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
手机3D玻璃盖板生产的加工实用工艺流程
手机3D玻璃盖板生产的加工实用工艺流程
1.原材料准备：选取符合要求的玻璃原料，常用的有普通玻璃、钢化
玻璃和陶瓷玻璃等。
2.切割：将玻璃原料按照手机尺寸定制切割成合适大小的玻璃片。
3.手机玻璃盖板的特殊工艺处理：对玻璃片进行抛光、去毛刺和去边
等特殊工艺处理，提高表面平整度和光洁度。
C加工：使用数控机床对玻璃片进行精确加工，如开孔、刻字或
图案等。
5.钢化处理：将玻璃片放入钢化炉中进行高温处理，使其表面形成压
应力层，提高强度和耐磨性。
6.清洗：对加工完毕的玻璃盖板进行清洗，去除灰尘和残留物。
7.上色：根据客户需求，对玻璃盖板进行喷涂或丝网印刷等工艺，增
加装饰效果。
8.UV光固化：使用UV灯对上色后的玻璃盖板进行光固化处理，提高
色彩牢度和耐久性。
9.检验：对加工完毕的玻璃盖板进行检验，包括外观质量、尺寸精度
和强度等方面。
10.包装：对合格的玻璃盖板进行包装，保护其表面免受划痕和损坏。
11.出厂：将包装好的玻璃盖板进行出厂验收，准备发运给客户。
以上是手机3D玻璃盖板加工实用工艺流程的主要步骤，不同企业和
产品可能存在一定的差异，具体流程可根据实际情况进行调整和改进。
(完整word版)国内手机3D玻璃加工企业30强
国内手机3D玻璃加工企业30强内容来源网络，由 "深圳机械展（11万m2, 1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展•柔性显示屏对手机、可穿戴式设备而言是革命性的突破，而3D玻璃才能贴合柔性屏起到物理保护作用。
未来，5G信号、NFC、wifi及无线充电将成为手机标配，3D玻璃盖板迎来重大机遇。
为此，三星S6 edge、三星S7、小米Note、小米5、VIVO Xplay 5 等已经开始采用3D 玻璃屏或3D玻璃后盖，苹果、华为、OPPO等手机主机厂也将于2017年推出米用3D玻璃的手机。
据统计，2016年3D盖板玻璃销量将达到4700万片，其中大部分来自我国。
那么国内知名的3D玻璃加工厂商有哪些？哪些企业正在布局3D玻璃产业？（排名不分先后）1、伯恩光学伯恩光学有限公司成立于1986年，原为富士光学有限公司及伯恩光学有限公司，至2010年，正式整合为伯恩光学有限公司。
至今，工业园的厂房面积已达850,000平方米，技术与产能的结合，令伯恩成为目前全球的玻璃面板生产商，全球市占额超过60%。
深圳和惠州两大生产基地的年总产值高达300亿元。
伯恩光学是全球的玻璃盖板生产商，也三星国内的3D玻璃制造商，伯恩光学属于低调实务的公司，因为同行蓝思科技上市才在2016年准备上市。
2、蓝思科技蓝思科技是一家以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务的上市公司。
目前业务已经覆盖视窗防护玻璃、触摸屏单体、触摸屏模组、摄像头、按键、陶瓷、金属配件等。
产品应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载触控、智能穿戴、智能家居等。
蓝思科技是全球第二大玻璃盖板生产商，已开始向三星、小米等供3D 玻璃。
2015 年6 月，蓝思科技3D 曲面玻璃生产项目在蓝思科技榔梨生产基地（二期）建设，预计2016 年投产。
(完整word版)IATF16949-2016条款
1IATF16949：2016汽车行业质量管理体系Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001：2015 for automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布21、范围本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b）通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1：在本标准中，术语“产品”或“服务"仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2：法律法规要求可称作法定要求.本技术规范与ISO9001:2015 相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时,也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。
凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3、术语和定义本标准采用ISO9000：2015 中的术语和定义。
3.1汽车行业的属于和定义本文件采用ISO9000：2015 和以下给出的术语和定义。
手机3d玻璃的工艺
手机3d玻璃的工艺
手机3D玻璃是一种新型的手机屏幕材质，能够呈现出更加真实、立体的图像效果。
具体的工艺过程如下：
1. 压力烧结：首先，将玻璃原料经过特殊处理，使其成为粉末状。
然后，在高温高压的条件下，将玻璃粉末进行烧结，使其形成坚固的坯体。
2. 抛光：将烧结好的坯体进行表面抛光处理，以去除表面的不平整和杂质。
3. 切割：将已经抛光的坯体按照手机屏幕的尺寸进行切割。
4. 加工：对切割好的坯体进行精密加工，包括控制尺寸、透光性和光学性能等。
5. 高温处理：将经过加工的坯体放入高温炉中进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
6. 冷却处理：在高温处理后，将玻璃坯体进行冷却处理，使其逐渐从高温状态回复到室温。
7. 光学涂层：在坯体的表面涂上一层特殊的光学涂层，以增加光的透过率和抗反射能力。
8. 镜面涂层：在光学涂层之上，再涂上一层镜面涂层，以使屏幕更加光滑和耐磨。
9. 雷射刻蚀：使用激光设备对镜面涂层进行刻蚀，以达到3D效果。
10. 检查和清洁：对成品进行检查，确保没有瑕疵和缺陷。
清洁后，进行包装和出厂。
以上是手机3D玻璃制造的一般工艺流程，不同厂商和产品可能会有细微的差异。
(完整word版)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009).
生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。
本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。
本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。
本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。
本标准于1992年首次发布。
生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。
本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。
3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
(完整word版)《Unity-3D-从入门到精通》课程大纲
《Unity 3D 从入门到精通》课程大纲制定人：（教研组组长）（参与）审核人：（专业部主任) (教务科科长）批准人：（分管校领导)一、说明1．课程的性质和内容：Unity3D（简称 U3D)：虚拟现实的后起之秀，有前面的几个老大哥引擎的铺垫,U3D一起步就定义为高端大型引擎，且受到业内的广泛关注。
起初只可以运行于 Mac 系统，后来扩展到 Windows 系统了，难能可贵的是他是免费的（对个人不用于商用的范围）U3D自带了不少的工具，方便制作。
互动也是无所不能,但它没什么模块,功能几乎都是基于代码的，画面效果比 Q3D 还好。
另外他可以方便的链接数据库，这样就可以做些多人在线的作品。
总的来说，他跟 VT 一样，可以制作任何领域的作品。
如今，不论是业余爱好者还是开发游戏以及网页、桌面、移动平台和家庭游戏机的交互体验的大型工作室,都在使用 Unity 开发。
为了更好的满足广大 Unity 开发爱好者的需求，天地培训特推出《Unity 从入门到精通》的综合课程。
让你轻松学会 Unity，转眼间，从业余变专业，从小打小闹变成系统科班。
学员学完以后可以从事游戏开发、网站开发、应用开发等工作。
2．课程的任务和要求:1。
在你开始研究任何的三维软件之前，理解你将面对的开发环境是十分必要的.因此，我们的课程将在向你介绍Unity操作界面的知识之前,让你对这些重要的3D概念有良好的认识。
2、从零开始学习c#语言,熟悉Unity3D模型，从创建环境,角色控制器开始，逐渐从开发中了解并认识Unity。
同时学习，数学运算符指定、赋值、比较、逻辑、条件运算符、控制语句与循环语句等编程基础知识.3、深入了解程序逻辑,在游戏项目开发中深入学习并掌握Unity开发中的模型，组件的开发。
包括刚体，Prefab，地形系统，角色控制,交互，触发器，粒子系统，收集、物品栏和HUD, 游戏菜单制作GUITexture和GUI，游戏性能优化等这些unity组件和知识点4、学习使用Unity3d开发2d游戏的技术。
3d手机玻璃工艺流程
3d手机玻璃工艺流程3D手机是近年来手机界的新宠儿，它不仅具备了传统手机的功能，更重要的是拥有了3D显示技术，使用户可以获得更加震撼的视觉体验。
而手机玻璃工艺则是3D手机制造过程中非常关键的一环。
下面就来介绍一下3D手机玻璃工艺的流程。
首先，3D手机玻璃工艺的第一步是玻璃模具的制作。
制作玻璃模具需要使用高精密的机械加工设备，根据手机的设计图纸进行3D建模，并通过数控机床进行切割和雕刻，最终制作出符合手机形状要求的模具。
接下来，将制作好的模具放入真空炉中进行高温处理。
高温处理可以提高模具的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
同时，高温处理还可以去除模具表面的杂质，使其更加光滑。
经过高温处理后，将模具取出进行涂层处理。
涂层处理一般采用氧化铝等材料，可以增加模具表面的硬度，并且可以提供更好的抗刮花性能。
涂层可以通过蒸发和离子镀膜等不同的方式进行，最终获得均匀且具有一定厚度的涂层。
完成涂层处理后，将模具放入真空离子镀膜设备中进行镀膜处理。
镀膜可以提高手机玻璃的透光性和反射性能，使其具备较好的显示效果。
同时，镀膜还可以增加手机玻璃的耐磨性和抗指纹性能，提高用户的体验。
完成镀膜处理后，将模具放入玻璃注塑机中进行玻璃注塑成型。
玻璃注塑成型是将加热熔化的玻璃材料注入模具中，经过冷却凝固后取出的过程。
注塑设备会根据模具的形状进行计算和调整，确保注入的玻璃材料可以填充整个模具，并且有相应的厚度和形状。
经过注塑成型后，再进行玻璃热处理。
热处理过程主要是通过高温炉将玻璃进行加热处理，使其在一定的温度下保持一段时间，然后再逐渐降温。
热处理可以消除玻璃内部的应力和缺陷，提高玻璃的强度和稳定性。
最后一步就是对玻璃进行抛光和修整处理。
抛光和修整主要是利用专用的设备对玻璃表面进行修整，去除表面的微小瑕疵和不平整。
同时，还可以对玻璃进行光洁度测试，确保其光学性能满足要求。
通过以上的工艺流程，3D手机玻璃最终可以制造出来。
当然，这只是3D手机制造过程中的一环，还有许多其他的工艺步骤需要进行。
3d玻璃加工工艺流程
3d玻璃加工工艺流程那咱就开始聊聊3D玻璃加工工艺流程这件事吧。
3D玻璃加工这事儿啊，其实还挺有趣的呢。
它主要分为这么几个部分。
一、原料准备。
做3D玻璃得先有好的原料呀。
这原料就像是盖房子的砖头一样重要。
一般来说，会选择那种质量超棒的玻璃原片。
这种原片得是很纯净的，没有太多杂质的那种哦。
要是杂质多了，那后面加工出来的3D玻璃肯定就不完美啦。
而且在选择原片的时候，还得考虑它的厚度呢，不同的产品需求可能需要不同厚度的原片。
比如说，要是做手机屏幕的3D玻璃，可能就不需要太厚的，但是要是做那种大型装饰用的3D玻璃，可能就需要厚一点的原片啦。
二、切割。
有了原料之后呢，就要开始切割啦。
这切割可不像咱们拿个小刀随便切切东西那么简单哦。
这得用专门的切割设备呢。
就像那种超级精密的激光切割设备。
这种设备能够把玻璃原片按照预先设计好的形状和尺寸进行切割。
你想啊，如果切割的时候有一点点偏差，那后面做出来的3D玻璃形状就不对啦。
而且切割的时候速度也很重要呢，如果太快了，可能就会切得不太整齐，要是太慢了呢，又会影响效率。
所以这个切割的环节得小心翼翼的，就像对待一个超级脆弱的小宝贝一样。
三、研磨和抛光。
切割好之后呀，玻璃的边缘可能会有点粗糙呢。
这时候就需要研磨和抛光啦。
研磨就像是给玻璃的边缘做一次打磨，把那些不平整的地方都磨得平平整整的。
这就好比是给玻璃做了个美容手术，让它的边缘变得光滑又好看。
抛光呢，则是在研磨的基础上，让玻璃的表面更加光亮。
你看那些漂亮的3D玻璃制品，表面就像镜子一样光亮，那就是抛光的功劳啦。
这个过程得很有耐心，得一点点地磨，一点点地抛，就像画家在画画一样，每一笔都很用心呢。
四、热弯成型。
这可是3D玻璃加工里很关键的一步哦。
把经过前面处理的玻璃放到专门的热弯设备里。
在高温的作用下，玻璃就会慢慢变软，然后就可以按照设计好的模具形状进行弯曲啦。
这个过程就像是把一块平平的面饼做成一个弯弯的面包一样神奇呢。
不过这热弯的时候温度和时间都得掌握得刚刚好。
英文玻璃工艺流程
英文玻璃工艺流程
英文玻璃工艺流程如下：
１．清洗：将玻璃碎片放入清洗机中，用水和清洁剂去除玻璃表面的污垢和杂质。
２．分类和挑选：根据玻璃的种类、颜色、厚度和形状进行分类和挑选。
３．熔化：将清洗后的玻璃原料放入高温熔炉中熔化成液体。
４．冷却：将熔化后的玻璃液体倒入模具中，等待冷却后成为玻璃制品。
５．加工：对冷却后的玻璃制品进行切割、磨边、钻孔等加工处理。
６．检验：对加工后的玻璃制品进行质量检验，确保符合要求。
７．包装：将合格的玻璃制品进行包装，以便运输和储存。
(完整word版)ISO9001-正式版
ISO9001：2015正式版1 范围本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：质量管理体系要求（编译稿)a)需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力；b)通过体系的的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意.注 1：在本标准一中，术语“产品”仅适用于：a）预期提供给顾客或顾客所要求的商品和服务；b）运行过程所产生的任何预期输出。
注 2：法律法规要求可称作为法定要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本适用。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括任何修订）适用于本标准。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3 术语和定义本标准采用 GB/T19000 中所确立的术语和定义。
4 组织的背景环境4.1 理解组织及其背景环境组织应确定外部和内部那些与组织的宗旨、战略方向有关、影响质量管理体系实现预期结果的能力的事务。
需要时，组织应更新这些信息。
在确定这些相关的内部和外部事宜时，组织应考虑以下方面：a)可能对组织的目标造成影响的变更和趋势；b)与相关方的关系，以及相关方的理念、价值观；c）组织管理、战略优先、内部政策和承诺；d）资源的获得和优先供给、技术变更。
注 1：外部的环境，可以考虑法律、技术、竞争、文化、社会、经济和自然环境方面，不管是国际、国家、地区或本地。
注 2:内部环境，可以组织的理念、价值观和文化.4.2 理解相关方的需求和期望组织应确定：a）与质量管理体系有关的相关方b)相关方的要求组织应更新以上确定的结果，以便于理解和满足影响顾客要求和顾客满意度的需求和期望.组织应考虑以下相关方:a）直接顾客b）最终使用者c）供应链中的供方、分销商、零售商及其他d）立法机构e）其他注：应对当前的和预期的未来需求可导致改进和变革机会的识别。
(完整版)手机3D玻璃盖板生产加工工艺设计流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
(word完整版)IMD-IML的工艺特点区别详细分析
IMD/IML的工艺特点区别详细分析IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成，供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一 .IML的概念IMD（In—Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET 在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料———平面印刷——-油墨干燥固定——-贴保护膜--—冲定位孔—-—热成型-—-剪切外围形状———材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下:1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板得生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺得流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统得了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须就是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就就是按照客户得图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0、1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效得进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序得加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极得意义。
磨边：第一道工序与普通盖板一样。
CNC精雕玻璃就是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边与钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0、01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂得相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺就是3D玻璃制程中最核心得工艺之一，也就是难点之一。
精雕好外形与孔得玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃得尺寸取决于石墨模具设计。
成型后得外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观与尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观与翘曲变形监测。
(完整word版)新产品试产报告格式
广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00产品试产报告一．产品概述➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;➢产品定位.;二．生产工艺➢主生产工艺流程图;➢标准工时;➢产能信息。
三．质量控制➢质量控制计划图;➢关键质量控制点;➢检验文件四．生产工艺评审、风险和总结➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;➢生产辅料评审;➢新工艺识别、评审;➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结➢质量控制计划流程图;➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;➢新增供应商评审;➢检验能力评审;➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）➢产品关键件物料采购管理，;➢停产器件市场识别、采购策略和管理;➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结➢IQC物料检验数据;➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率十．环境适应性报告➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲十一．产品软件试用性报告➢代码走查报告；➢内部测试报告；➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告➢评分细则确定，运用；➢新产品评分十四．制造成本分析➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。
➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
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从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！
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目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：
就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：
2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：
3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：
2.5D玻璃加工工艺
3D玻璃加工工艺
目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：
开料开孔
将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
CNC雕刻
利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。
磨边即侧面精磨。
细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面细化。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。
玻璃热弯
平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。
根据炉体的大小和所需烧制
玻璃的尺寸弧度有一定的关系，主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
双面抛光
对产品进行双面抛光，增加产品透光度及光滑度。
离子交换
对产品进行钢化处理，增加产品的耐爆、耐划伤及韧性。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。
丝印
利用全自动丝印、移印对产品进行深加工处理，增加其艺术效果。
UV烘烤
在玻璃表面上印刷UV油墨后，通过UV固化的方式来干燥油墨。
镀膜
利用真空式、溅镀式等镀膜技术，使镀膜后的产品增加透光率、导电、非导电、防划伤、防油污等效果。
外观检测
对划伤、脏污、边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测。
性能检测
通过百格测试、铅笔硬度、水煮测试、高低温交变、摩擦测试、透光率测试、应力测试等进行测试。
3D曲面盖板上游材料行业格局
5热弯工艺
3D热弯玻璃的生产主要经过一下几道工序：
玻璃的热弯-真空预热预压-高温高压等工艺过程
其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D玻璃工艺的重点所在。
热弯模具的种类主要分为三种：
实心模：
特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点。
空心模：
空心模在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高。
条框模：
是介于实行模和空心模之间的一种模具，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
热弯工艺本身要求较高，加工良率大幅下降，直通率不到50%。
而热弯工艺导致后续工艺变得非常复杂，难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上，如若控制稍有不好，则会使得产品良率进一步下降。
6工艺设备：
不同于材料供应商，3D工艺设备与传统工艺设备存在不同。
3D曲面热成型工艺
难以控制温度和精度，容易产生玻璃不同部位受热不均，需要新购半自动/全自动热弯机。
3D曲面剖光工艺
一般分为两面单独加工，需要根据产品的结构特征开发特殊的剖光设备。
3D曲面印刷工艺
需要开发全新的装饰工艺，例如喷涂、曝光显影、纹路蚀刻、3D拉丝、3D贴合等工艺、并开发配套的新设备。
3D贴合工艺
需要开发独特的3D曲面贴合保护膜，需要专业的贴合设备。
3D玻璃加工设备情况
可以看出热弯机和CNC精雕机的投入是比较大的，CNC精雕机供应商充足，针对2D和2.5D已经是成熟的工艺。
但目前3D玻璃的热弯机产能不足，国内用于生产3D玻璃的热弯机价格在120-180万元之间，主要以韩国和中国台湾进口设备为主。
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