锅炉典型事故处理

• 二、磨煤机满煤
• (一)现象 • (1)磨煤机出口温度低; • (2)磨煤机电流增加; • (3)磨煤机入口一次风量降低，一次风压升高; • (4)磨煤机出口一次风压降低;
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任务3 制粉系统事故处理
• (5)汽压、汽温下降;燃烧不稳。 • (二)原因 • (1)给煤量太大; • (2)原煤水分大，不易从磨内送出，造成磨煤机内部原煤量沉积发生
项目五 锅炉典型事故处理
• 任务１汽包锅炉水位事故处理 • 任务２ 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故处理 • 任务３ 制粉系统事故处理 • 任务４锅炉受热面管损坏事故处理
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
• 水位事故是汽包锅炉常见的主要事故，它分缺水事故和满水事故两种。
• 一、缺水事故
• 锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。水位低于最低水位，但水位 计仍有读数时称为轻微缺水。水位低到水位计己无读数时称为严重缺 水。
出炉内积存的燃料; • (4)查明灭火原因并消除后，才允许重新点火，恢复运行。 • 在保护装置拒动作的情况下，运行人员应按照灭火保护程序控制的顺
序进行人工干预。锅炉灭火后，严禁用“爆燃法”恢复燃烧，避免造 成严重的灭火爆炸事故。 • 当单元机组锅炉发生灭火时，联动汽轮机、发电机跳闸。或者汽轮机、 发电机迅速降负荷，以防止锅炉汽压、汽温下降过快，影响设备安全， 也为机组重新恢复运行创造条件。
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任务3 制粉系统事故处理
• (三)处理方法 • (1)增加给煤机转速，调整给煤量; • (2)给煤机跳闸磨保护未动作前，可进行抢合给煤机一次，如低电压
保护动作引起联跳磨煤机，视燃烧工况必要时投油助燃，处理过程中 利用调整冷热风门开度控制磨出口温度，增加其他制粉系统出力或启 动备用制粉系统; • (3)发生煤闸门或落煤管堵塞，短时间无法恢复应增大其他制粉系统 的出力或启动备用制粉系统; • (4)热工控制系统失灵应停止制粉系统，启动备用制粉系统或增加其 他制粉系统的出力;
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
• (1)若水位不正常产，并下降至-50 mm，则应立即检查给水泵及给水 系统各门;
• (2)对照汽水流量、给水压力、上下部水位表计的指示判断水位的真 实性，必要时冲洗双色水位计;
• (3)解列给水自动，增大给水流量; • (4)给水压力低，增加给水泵转速无效时，启动备用给水泵，仍无效
时降低负荷运行; • (5)停止定期排污，关闭连续排污; • (6)当水位下降到水位保护动作值时，MFT(主燃料跳闸)动作，按停炉
处理;如MFT拒动，手动停炉;
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
• (7)查明原因，予以消除后恢复正常水位，应尽快恢复机组运行
• 二、满水事故
• 锅炉满水分轻微满水和严重满水两种水位高于最高水位.但水位计仍 有读数时称为轻微满水。水位高到水位计己无读数时称为严重满水
任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• 通知检修，必要时可打开烟气进出口处人孔门和投入空气预热器吹灰 器，对其进行冷却。
• (6)如空气预热器隔离后经多方处理转子仍盘不动，且有关挡板不能 严密隔离，应申请故障停炉。
• (7)两台空气预热器同时跳闸，锅炉MFT动作，如不动作应手动MFT.
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任务3 制粉系统事故处理
• (3)润滑油油质不合格; • (4)磨辊研磨压力调整不当或不平衡以及磨辊本身有损坏部分。 • (三)处理方法 • (1)磨煤机断煤或煤量少引起振动大，应按磨煤机断煤处理; • (2)煤中有木块、铁块、石块等异物引起振动大，应停止制粉系统联
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任务3 制粉系统事故处理
• (2)给煤机跳闸，热工控制失灵; • (3)给煤机下煤管或原煤仓落煤管堵塞; • (4)原煤仓断煤; • (5)给煤机皮带故障或卡涩。 • (三)处理方法 • (1)增加给煤机转速，调整给煤量; • (2)给煤机跳闸磨保护未动作前，可进行抢合给煤机一次，如低电压
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• 若启动不成功，就地检查压缩空气压力是否正常，空气电动机控制电 磁阀动作是否正常。若压缩空气压力正常，而控制阀无法开启，则应 开启控制电磁阀的旁路阀;若能启动空气预热器，则保持该状态，并 联系检修人员检查电动机和空气电动机控制电磁阀。若压缩空气压力 失去，则应尽快恢复。
• (二)原因 • (1)对水位监视不当或调整不当; • (2)给水自动失灵，水位调节装置故障; • (3)水位表计失灵，蒸汽流量、给水流量指示不准，使运行人员判断
失误; • (4)负荷突降，运行人员调整不及时。 • (三)处理方法 • (1)当汽包压力与给水压力正常时，若汽包水位不正常地升高并超过
保护动作引起联跳磨煤机，视燃烧工况必要时投油助燃，处理过程中 利用调整冷热风门开度控制磨出口温度，增加其他制粉系统出力或启 动备用制粉系统;
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任务3 制粉系统事故处理
• (3)发生煤闸门或落煤管堵塞，短时间无法恢复应增大其他制粉系统 的出力或启动备用制粉系统;
• (4)热工控制系统失灵应停止制粉系统，启动备用制粉系统或增加其 他制粉系统的出力。
• (4)若由于漏风控制系统故障导致动静卡涩，应将密封控制系统切换 开关打至“手动”，手动提升空气预热器扇形板，尽快启动空气预热 器。
• (5)若以上操作均不能启动空气预热器，应立即降低机组负荷，控制 排烟温度不超限，关闭空气预热器烟气侧一次风、二次风侧进出口挡 板，隔离时应注意对烟风系统的扰动。
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• (2) MFT动作; • (3)全燃油时油质变化或油压下降，供油中断 • (4)炉管爆破; • (5)自动装置失灵，调整幅度过大，燃烧工况恶化 • (6)大面积落焦; • (7)制粉系统故障; • (8)运行人员的误操作。 • (三)处理方法 • 当炉膛发生灭火时，炉膛安全监控系统FSSS立即反应，MFT动作并
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任务3 制粉系统事故处理
• 一、给煤机断煤
• (一)现象 • (1)给煤机断煤信号报警; • (2)磨煤机出口温度升高; • (3)磨煤机入口风量上升，风压下降; • (4)磨煤机振动加剧; • (5)汽温、汽压下降，炉膛负压增大; • (6)磨煤机电流下降。 • (二)原因 • (1)给煤机转速太低;
满煤; • (3)热风温度低; • (4)一次风量不足; • (5)热工控制系统失灵。 • (三)处理方法 • (1)降低给煤机出力或停给煤机;
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任务3 制粉系统事故处理
• (2)提高磨煤机通风量，但要防止大量煤粉进入炉膛; • (3)提高一次风温; • (4)加强磨煤机排渣; • (5)热工控制系统失灵，应停止该系统运行，增加其他制粉系统出力
• 一、锅炉炉膛灭火事故
• (一)现象 • (1)炉膛负压不正常地突然增大; • (2)一、二次风风压下降; • (3)炉膛发黑，火焰监视报警; • (4)蒸汽汽压、汽温及流量迅速下降; • (5)炉膛烟温下降; • (6)氧量不正常地增大。 • (二)原因 • (1)厂用电中断，备用电源未自投;
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+50 mm时，立即通知值班员检查给水泵，并采取措施(2)~(5)。 • (2)冲洗双色水位计，校对各低位水位计的正确性。
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
• (3)给水自动改为手动，减少给水量。 • (4)若给水泵勺管故障，联系切换备用泵。 • (5)经上述处理后，汽包水位继续上升至+100 mm，应采取下列措施: • ①开启事故放水;②视汽温变化，关小或关闭减温水门，必要时开启
或启动备用制粉系统; • (6)汇报上级，联系检修处理。
• 三、磨煤机断煤
• (一)现象 • (1)给煤机断煤信号报警; • (2)磨煤机出口温度升高;
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任务3 制粉系统事故处理
• (3)磨煤机入口风量上升，风压下降; • (4)磨煤机振动加剧; • (5)汽温、汽压下降，炉膛负压增大; • (6)磨煤机电流下降。 • (二)原因 • (1)给煤机转速太低; • (2)给煤机跳闸，热工控制失灵; • (3)给煤机下煤管或原煤仓落煤管堵塞; • (4)原煤仓断煤; • (5)给煤机皮带故障或卡涩。
过热器、集汽联箱放水门，开启机侧有关疏水门;③如水位上升到水 位保护值时，MFT动作，按停炉处理;如MFT拒动，手动停炉，按紧 急停炉处理;④继续放水至正常水位，汇报机长、值长，重新点火;⑤ 如在水位上升过程中，由于汽温突降，造成汽轮机被迫停止运行，应 按紧急停炉处理。
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
电动机未投或自投不成功; • (3)空气预热器跳闸保护动作; • (4)上下轴承损坏; • (5)厂用电系统故障。
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• (三)处理方法 • (1)若运行中空气预热器主、辅驱动电动机均跳闸，联跳该侧引风机、
送风机，RB(辅机故障减负荷)动作，若RB不动作，且空气预热器经 抢投不能立即恢复运行，手动减负荷。 • (2)如果锅炉在低负荷运行时发生空气预热器转子停转，应考虑尽早 隔离故障空气预热器，调整和稳定锅炉的燃烧工况和炉膛压力。 • (3)空气预热器驱动电动机跳闸、空气电动机自投不成功且驱动电机 无保护动作信号，允许对主驱动电动机手操启动一次;否则对空气电 动机手操启动一次，同时适当降低锅炉负荷，检查密封扇形挡板是否 紧急提升至上限位，若没有则就地手摇。
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任务3 制粉系统事故处理
• (5)汇报上级，故障消除后可作为备用。
• 四、磨煤机振动
• (一)现象 • (1)磨煤机振动大; • (2)磨煤机电流摆动大; • (3)轴承温度升高; • (4)发现异常声音。 • (二)原因 • (1)给煤机断煤，给煤量少; • (2)煤中含有木块、石块、铁块等异物;
• (一)现象 • (1)汽包水位表指示正值增大，高水位信号报警; • (2)给水流量不正常，大于主汽流量; • (3)严重满水时，过热汽温急剧下降; • (4)主蒸汽管道有水锤声并发生振动; • (5)阀门、流量孔板及汽轮机法兰和轴封处向外冒白汽。
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• 二、空气预热器跳闸事故
• (一)现象 • (1)空气预热器转子停转报警; • (2)空气预热器出口烟温不正常升高，空气预热器可能发出着火报警
信号; • (3)空气预热器出、入口压差烟气侧不正常增大，一、二次风侧不正
常减小，风温降; • (4)空气预热器主、辅驱动电动机、空气电动机均停转或运行电动机
电流不正常减小;
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• (5)若主电机跳闸，辅助电机联动后又跳闸，则延时联动跳闸对应侧 送风机、引风机，自动关闭跳闸空气预热器出、入口的风、烟挡板。
• (二)原因 • (1)机械故障引起电动机过负荷，如密封件损坏、积灰过多、异物卡
涩、驱动装置故障等; • (2)主、辅驱动电动机电气、控制回路故障，均不能启动投入，空气
按程序进行一系列自动处置灭火时的处置要点是:
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任务2 炉膛灭火与空气预热器跳闸事故 处理
• (1)立即切断燃料供应，即停止制粉系统，关闭全部油喷嘴; • (2)关闭过热器一、二级减温水和再热器减温水，以维持汽温; • (3)减小引、送风量至吹扫风量，控制炉膛负压，吹扫5 min，以抽吸
• (一)现象 • (1)“汽包水位低”信号报警; • (2)给水流量不正常且小于蒸汽流量(炉管爆破例外); • (3)严重缺水时，过热汽温升高; • (4)所有水位计指示均低于正常水位。
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任务1 汽包锅炉水位事故处理
• (二)原因 • (1)水位监视不当或调整不当; • (2)给水自动失灵或给水门故障; • (3)水位表计失灵; • (4)锅炉汽水系统泄漏; • (5)给水泵故障或跳闸; • (6)锅炉排污量大; • (7)给水泵进出口门或高压加热器进出口门误关。 • (三)处理方法