(课件)模具介绍
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塑料模具简介PPT幻灯片课件
29
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
模具基本认识课件
在满足性能要求的前提下，应考虑材料的经济性。
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
感谢观看
CATALOGUE
模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
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模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
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模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
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模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
塑胶模具结构详解PPT课件( 35页)
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有ห้องสมุดไป่ตู้玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
《模具动作说明》课件
2 模具动作的细节
细节决定成败，全面了解模具动作流程及注意事项。
3 模具维护的重要性
模具的保养维护是其正常使用的基础。
模具不闭合
确认模板表面状态，重新接合 模板。
模具开启后产品残留
调整模具温度或注塑压力，增 加塑料流道尺寸。
模具维护
清洁模具
定期清洁模具，去除附着在模具 内表面的介质、颗粒等杂物。
模具保养
添加黄油或润滑剂以减少接触磨 损。
模具存放
模具存放应注意环境卫生和防潮。
总结
1 模具动作的重要性
模具在塑胶制品生产中扮演着重要角色。
模具的使用使得大规模生 产制品成为可能。
3 保证制品质量
模具的使用保证了制品的 尺寸精度和质量的稳定性。
模具动作流程
1
模具闭合
将两个模板接合，形成一个密闭的空间。
2
塑料注入
将熔融的塑胶注入模具内。
3
塑料冷却
等待塑料在模具内冷却并凝固。
4
模具开启
将模板分，制造成品。
模具动作细节
模具闭合
- 确认模具表面没有异物。 - 确认模板接合处完整。
塑料冷却
- 确认冷却时间充分。 - 确保冷却介质温度适宜。
塑料注入
- 确认塑料温度适宜。 - 确保塑料流道畅通。
模具开启
- 在开模前确认模具内无制品。 - 按操作规程进行开模。
模具动作常见问题
塑料流道堵塞
清洁模具内的杂质，重新确定 流道。
《模具动作说明》PPT课 件
本课件将详细介绍塑料模具动作流程，模具的作用及细节，各环节的常见问 题和解决方法，以及模具的维护等。
什么是模具？
模具是塑胶制品生产中的必备工具，也称模板、模具、铸模，它是用于制造塑胶制品的装置。
细节决定成败，全面了解模具动作流程及注意事项。
3 模具维护的重要性
模具的保养维护是其正常使用的基础。
模具不闭合
确认模板表面状态，重新接合 模板。
模具开启后产品残留
调整模具温度或注塑压力，增 加塑料流道尺寸。
模具维护
清洁模具
定期清洁模具，去除附着在模具 内表面的介质、颗粒等杂物。
模具保养
添加黄油或润滑剂以减少接触磨 损。
模具存放
模具存放应注意环境卫生和防潮。
总结
1 模具动作的重要性
模具在塑胶制品生产中扮演着重要角色。
模具的使用使得大规模生 产制品成为可能。
3 保证制品质量
模具的使用保证了制品的 尺寸精度和质量的稳定性。
模具动作流程
1
模具闭合
将两个模板接合，形成一个密闭的空间。
2
塑料注入
将熔融的塑胶注入模具内。
3
塑料冷却
等待塑料在模具内冷却并凝固。
4
模具开启
将模板分，制造成品。
模具动作细节
模具闭合
- 确认模具表面没有异物。 - 确认模板接合处完整。
塑料冷却
- 确认冷却时间充分。 - 确保冷却介质温度适宜。
塑料注入
- 确认塑料温度适宜。 - 确保塑料流道畅通。
模具开启
- 在开模前确认模具内无制品。 - 按操作规程进行开模。
模具动作常见问题
塑料流道堵塞
清洁模具内的杂质，重新确定 流道。
《模具动作说明》PPT课 件
本课件将详细介绍塑料模具动作流程，模具的作用及细节，各环节的常见问 题和解决方法，以及模具的维护等。
什么是模具？
模具是塑胶制品生产中的必备工具，也称模板、模具、铸模，它是用于制造塑胶制品的装置。
模具结构介绍PPT学习课件
A、利用注射机的开模动作驱动。 B、液压油缸、气缸驱动。 C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率 ※ 脱膜角度（塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小）
24
25
电话机模的型芯
26
电话机模的型腔
27
镶件及镶针
28
29
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶针的定位和防滑
43
司筒顶出
44
顶块顶出
45
K.O孔
46
顶出系统先复位机构
47
谢谢大家！
48
4、热流道: 在整个成型过程中，模具浇注系统内的塑料不冷却固化，一直保持在熔融状态。
33
1、主流道 2、分流道（截面）
R
3、浇口
34
主流道 分流道
环形倒扣 顶针
1/3D 1/3D 1/3D
“Z” 形顶针 拉料杆
35
溶接线的排气 36
四、冷却系统
指模具中控制模具温度的系统，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1、模具温度对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，表面质量等均有影响。 2、达到控制模温的目的。对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有。
圈、弹簧等。
※ 快速模：仅满足短期生产、极小批量生产的模具。
12
两板模模架
三板模模架
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
二、成型系统
指直接构成塑料件的形状及尺寸的各种零件 。
1、型芯：成型塑件内部形状。 2、型腔：成型塑料外部形状。 3、镶件、镶针等。 4、抽芯机构：塑件上有非脱模方向凹凸形状时采用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率 ※ 脱膜角度（塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小）
24
25
电话机模的型芯
26
电话机模的型腔
27
镶件及镶针
28
29
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶针的定位和防滑
43
司筒顶出
44
顶块顶出
45
K.O孔
46
顶出系统先复位机构
47
谢谢大家！
48
4、热流道: 在整个成型过程中，模具浇注系统内的塑料不冷却固化，一直保持在熔融状态。
33
1、主流道 2、分流道（截面）
R
3、浇口
34
主流道 分流道
环形倒扣 顶针
1/3D 1/3D 1/3D
“Z” 形顶针 拉料杆
35
溶接线的排气 36
四、冷却系统
指模具中控制模具温度的系统，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1、模具温度对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，表面质量等均有影响。 2、达到控制模温的目的。对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有。
圈、弹簧等。
※ 快速模：仅满足短期生产、极小批量生产的模具。
12
两板模模架
三板模模架
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
二、成型系统
指直接构成塑料件的形状及尺寸的各种零件 。
1、型芯：成型塑件内部形状。 2、型腔：成型塑料外部形状。 3、镶件、镶针等。 4、抽芯机构：塑件上有非脱模方向凹凸形状时采用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。
模具类型介绍PPT课件
A板 B板
前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
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操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
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PVC 模具 車燈模具 醫療器材 模具壽命約 50萬模次
光學鏡片 PVC模 光碟片 醫療器材 車燈模具
模具壽命約 50萬模次
SPRUE BUSHING( 注道襯套 )
Radius Nozzle (射嘴)
Orifice Sprue Bushing
JRF GEP 10/10/00
Sprue Bushings ( 注道襯套 )
JRF GEP 10/10/00
BASIC TOOL TYPES
JRF GEP 10/10/00
Two Plate Mold 兩板模
Two Plate Design ( 兩板模 )
注口襯套
上夾模板
母模板
成品分模線
公模仁
公模座
頂出板基座 及下夾模板
JRF GEP 10/10/00
頂出板
2
JRF GEP 10/10/00
Knock Out Pin (頂 出銷)
JRF GEP 10/10/00
Cashew Gate ( 牛角澆口 )
不建議使用於 ULTEM
Cashew Gate
JRF GEP 10/10/00
R
Gate
R
Pin Point Gating ( 針點澆口 )
不建議使用於 ULTEM
0.5 mm Land Length
JRF GEP 10/10/00
Venting 排氣 ( 逃氣 )
JRF GEP 10/10/00
Tooling and Processing
Apply Full Parting Line Venting
• 降低射出壓力 • 避免氣體在充料末端聚集 • 成品外觀較佳
Vent Placement Every 25mm to 50mm Interval
TOOLING BASICS
JRF GEP 10/10/00
FOR ULTEM ( PEI )
INJECTION MOLDING
Tooling Considerations
塑料
模具設計考量
模具
GOOD PART
成型條件
JRF GEP 10/10/00
設計
Injection Tooling Structure
SUCKER PIN 不建議使用
甚麼是料道系統 ?
A: 塑料由射出機射嘴至成品間的通道
B: 能量緩衝區
JRF GEP 10/10/00
Runner Systems( 料道系統)
JRF GEP 10/10/00
PEI Runner Design (料道設計 )
PL
JRF GEP 10/10/00
GATING
由成品肉厚處; 接近轉角處; 遠離負載區或應力集中處 ; 質 量中心處 (非成品中心處)
依成品厚度及塑料流動指數 成品外觀需求 成品設計肉厚 模穴數需求
HOT RUNNER; HOT TIP; VALVE GATE; THREE PLATE; EDGE GATE; CASHEW GATE; DIAPHRAGM GATE SUBGATE; TUNNEL GATE; FLASH GATE; FAN GATE; HOT EDGE GATE; DIRECT SPRUE; ETC. ETC. ETC.
噴水式
導熱棒
冷卻水路製作方式
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Tooling
連續式水路
Pin Blade
IN
OUT
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Tooling
噴泉式冷卻
Tube
冷卻效率佳
Pin
IN
OUT
JRF GEP 10/10/00
1.2 mm ~ 2.5 mm
JRF GEP 10/10/00
900
澆口位置與流動方向
JRF GEP 10/10/00
澆口位置
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Design
Moldability Holes
Gate - Melt Entry Point
靠破孔設計會 阻礙塑料流動
建議使用於 ULTEM
RADIUS
JRF GEP 10/10/00
COLD SLUG ( 冷料井 )
Tunnel Gate ( 潛伏式澆口)
不建議使用於 ULTEM
Parting Line
Molded Part Sprue
GATE BLUSH COMMON
X
0.250 x “X”
Tunnel Gate
35-40 結晶組織細緻化處理 鏡面拋光性佳
運用範圍
大型熱塑性塑料模具 TV, LCD , Monitor , 儀錶板 , 家用品
模具壽命約 30萬模次 高拋光性 高硬度模具
預硬合金鋼 模具壽命約 35萬模次
高硬度模具 要求表面亮度模具之塑膠模
模具壽命約 50萬模次
光學鏡片 PVC模 光碟片 醫療器材 模具壽命約 50萬模次
3
JRF GEP 10/10/00
4
JRF GEP 10/10/00
Tool Thermal Management
PEI 塑料之模具建議使用隔熱裝置以利模溫控制
隔熱板
JRF GEP 10/10/00
公模
附加額外
母模
隔熱板
隔熱板
Three Plate Design ( 三板模 )
注口襯套
上夾模板
熱膠道系統
JRF GEP 10/10/00
MoldMasters
EwiKon Fast Heat
RAMA Husky
DME Who makes a Hot Runner ?
Gunther Spear PETS
Kona
Cool One Heated Sprue Bushing
Incoe
OSCO
Insulated Runner ETC……
圓形 流動效能
最佳
梯形 流動效能
可
半圓形 流動效能
最差 不建議使用
冷料井建議尺寸
PEI 塑料建議料道結 面積
(4.0 ~ 8.0 MM “ Dia.)
塑料流動方向
Cold Slug Well ( 冷料井 )
冷料井之長度 1.5 X 料道直徑
Cold Slug Well ( 冷料井 )
JRF GEP 10/10/00
Gate
Note Step
0.038 - 0.075mm depth
Vent
m1m2.7
1.5 mm min Land Length
1.27 mm
JRF GEP 10/10/00
Design and Processing Dictate Part Performance
Ejector Pin 頂針逃氣
Tooling Type and Structure ( 模具型式及結構 ) Runner System and Gating ( 進料系統 ) Cooling System ( 溫度控制系統 ) Ejector system ( 頂出系統 ) Venting and others ( 逃氣及其它 )
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Design
Moldability Holes
Gate - Melt Entry Point
塑料可得到 較好流動
JRF GEP 10/10/00
Why use Multiple Gates?
Single Gate
Multiple Gates
BALANCING RUNNERS 料道流動平衡
Unbalanced System ( 不平衡料道 )
B
A
A
B
B
JRF GEP 10/10/00
A
A
B
BALANCING RUNNERS
Balanced System ( 平衡料道 )
A
A
A
A
A
A
JRF GEP 10/10/00
A
A
Hot runner Tooling
使用熱膠道好處
• 降低生產時間 - 降低約 10-15%
• 減少塑料浪廢 - 沒有料道及注道塑料
•改善成品外觀 - 低內應力 - 較好外觀
JRF GEP 10/10/00
Gating ( 進澆口 )
JRF GEP 10/10/00
在何處?
進料點 數量?
進料點 形式?
JRF GEP 10/10/00
Direct Sprue Gate (直接澆道) 建議使用於 ULTEM
Sprue
JRF GEP 10/10/00
Molded Part
Edge Gate (側邊澆口)
建議使用於 ULTEM
Land Length
JRF GEP 10/10/00
2.5 mm Maximum
Fan Gate ( 扇形澆口 )
熱流板 (分流板) Manifold 建議
• 由外部提功均勻熱源 (如右圖示 4 Heaters)
• 加熱器最少提供 50 Watts/in3
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Tooling
Hot Runner Systems
Manifold = 3800C
Cavity Plate = 1500C
Cold Sprue
冷注道襯套
Heated Sprues Thermal Shut - Off
光學鏡片 PVC模 光碟片 醫療器材 車燈模具
模具壽命約 50萬模次
SPRUE BUSHING( 注道襯套 )
Radius Nozzle (射嘴)
Orifice Sprue Bushing
JRF GEP 10/10/00
Sprue Bushings ( 注道襯套 )
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BASIC TOOL TYPES
JRF GEP 10/10/00
Two Plate Mold 兩板模
Two Plate Design ( 兩板模 )
注口襯套
上夾模板
母模板
成品分模線
公模仁
公模座
頂出板基座 及下夾模板
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頂出板
2
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Knock Out Pin (頂 出銷)
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Cashew Gate ( 牛角澆口 )
不建議使用於 ULTEM
Cashew Gate
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R
Gate
R
Pin Point Gating ( 針點澆口 )
不建議使用於 ULTEM
0.5 mm Land Length
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Venting 排氣 ( 逃氣 )
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Tooling and Processing
Apply Full Parting Line Venting
• 降低射出壓力 • 避免氣體在充料末端聚集 • 成品外觀較佳
Vent Placement Every 25mm to 50mm Interval
TOOLING BASICS
JRF GEP 10/10/00
FOR ULTEM ( PEI )
INJECTION MOLDING
Tooling Considerations
塑料
模具設計考量
模具
GOOD PART
成型條件
JRF GEP 10/10/00
設計
Injection Tooling Structure
SUCKER PIN 不建議使用
甚麼是料道系統 ?
A: 塑料由射出機射嘴至成品間的通道
B: 能量緩衝區
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Runner Systems( 料道系統)
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PEI Runner Design (料道設計 )
PL
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GATING
由成品肉厚處; 接近轉角處; 遠離負載區或應力集中處 ; 質 量中心處 (非成品中心處)
依成品厚度及塑料流動指數 成品外觀需求 成品設計肉厚 模穴數需求
HOT RUNNER; HOT TIP; VALVE GATE; THREE PLATE; EDGE GATE; CASHEW GATE; DIAPHRAGM GATE SUBGATE; TUNNEL GATE; FLASH GATE; FAN GATE; HOT EDGE GATE; DIRECT SPRUE; ETC. ETC. ETC.
噴水式
導熱棒
冷卻水路製作方式
JRF GEP 10/10/00
Injection Molding Tooling
連續式水路
Pin Blade
IN
OUT
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Injection Molding Tooling
噴泉式冷卻
Tube
冷卻效率佳
Pin
IN
OUT
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1.2 mm ~ 2.5 mm
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900
澆口位置與流動方向
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澆口位置
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Injection Molding Design
Moldability Holes
Gate - Melt Entry Point
靠破孔設計會 阻礙塑料流動
建議使用於 ULTEM
RADIUS
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COLD SLUG ( 冷料井 )
Tunnel Gate ( 潛伏式澆口)
不建議使用於 ULTEM
Parting Line
Molded Part Sprue
GATE BLUSH COMMON
X
0.250 x “X”
Tunnel Gate
35-40 結晶組織細緻化處理 鏡面拋光性佳
運用範圍
大型熱塑性塑料模具 TV, LCD , Monitor , 儀錶板 , 家用品
模具壽命約 30萬模次 高拋光性 高硬度模具
預硬合金鋼 模具壽命約 35萬模次
高硬度模具 要求表面亮度模具之塑膠模
模具壽命約 50萬模次
光學鏡片 PVC模 光碟片 醫療器材 模具壽命約 50萬模次
3
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4
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Tool Thermal Management
PEI 塑料之模具建議使用隔熱裝置以利模溫控制
隔熱板
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公模
附加額外
母模
隔熱板
隔熱板
Three Plate Design ( 三板模 )
注口襯套
上夾模板
熱膠道系統
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MoldMasters
EwiKon Fast Heat
RAMA Husky
DME Who makes a Hot Runner ?
Gunther Spear PETS
Kona
Cool One Heated Sprue Bushing
Incoe
OSCO
Insulated Runner ETC……
圓形 流動效能
最佳
梯形 流動效能
可
半圓形 流動效能
最差 不建議使用
冷料井建議尺寸
PEI 塑料建議料道結 面積
(4.0 ~ 8.0 MM “ Dia.)
塑料流動方向
Cold Slug Well ( 冷料井 )
冷料井之長度 1.5 X 料道直徑
Cold Slug Well ( 冷料井 )
JRF GEP 10/10/00
Gate
Note Step
0.038 - 0.075mm depth
Vent
m1m2.7
1.5 mm min Land Length
1.27 mm
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Design and Processing Dictate Part Performance
Ejector Pin 頂針逃氣
Tooling Type and Structure ( 模具型式及結構 ) Runner System and Gating ( 進料系統 ) Cooling System ( 溫度控制系統 ) Ejector system ( 頂出系統 ) Venting and others ( 逃氣及其它 )
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Injection Molding Design
Moldability Holes
Gate - Melt Entry Point
塑料可得到 較好流動
JRF GEP 10/10/00
Why use Multiple Gates?
Single Gate
Multiple Gates
BALANCING RUNNERS 料道流動平衡
Unbalanced System ( 不平衡料道 )
B
A
A
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B
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A
A
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BALANCING RUNNERS
Balanced System ( 平衡料道 )
A
A
A
A
A
A
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A
A
Hot runner Tooling
使用熱膠道好處
• 降低生產時間 - 降低約 10-15%
• 減少塑料浪廢 - 沒有料道及注道塑料
•改善成品外觀 - 低內應力 - 較好外觀
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Gating ( 進澆口 )
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在何處?
進料點 數量?
進料點 形式?
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Direct Sprue Gate (直接澆道) 建議使用於 ULTEM
Sprue
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Molded Part
Edge Gate (側邊澆口)
建議使用於 ULTEM
Land Length
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2.5 mm Maximum
Fan Gate ( 扇形澆口 )
熱流板 (分流板) Manifold 建議
• 由外部提功均勻熱源 (如右圖示 4 Heaters)
• 加熱器最少提供 50 Watts/in3
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Injection Molding Tooling
Hot Runner Systems
Manifold = 3800C
Cavity Plate = 1500C
Cold Sprue
冷注道襯套
Heated Sprues Thermal Shut - Off