LNG站作业指导书教程文件
LNG加气站操作规程
第一节 LNG站卸车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称LNG卸车作业四、作业关键控制点:卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压至,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液;五、工具材料准备及安全维护设施配置:防爆梅花扳手24-27两把、呆扳手24-27两把、聚四氟乙烯垫片50、35等若干、防爆应急灯一盏夜间、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台;六、主要人员:具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名七、作业气候和环境要求:雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业;八、作业流程:卸车准备:1打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG 出气量,避免低温出站;微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度2.检查LNG槽车压力、液位,确认正常3.连接好静电接地线槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管5.打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀不能打开槽车放散总阀,对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀;7.打开卸车台进液第一道放空阀,微开槽车出液阀,对卸车台进液软管进行吹扫,吹扫合格后关闭放空阀卸车操作:1适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作根据实际情况控制自增压液相阀的开度,将槽车压力升至,关闭槽车自增压液相阀2.当进液储罐压力降到以下时:关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右此时如槽车压力降到以下,应再次增压,再次预冷;预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀3.打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液若上进液无止回阀,先上进液后下进液5.当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车6.卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液结束7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀8.打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG9.当槽车压力降为左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀11.关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开12.卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位13.槽车残留气体一般不超过通过BOG回收到管网14.将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液15.打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀16.拆除三角垫木,关好车门17.指挥槽车称皮重,离站提示司机:出站后放下静电导线;九、注意事项和应急措施:1.进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手闸,连接好静电连接线,垫上三角木,车前放好警示标志,设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌;2.车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成;3.操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术及安全培训;4.LNG槽车内压力应保持在,进行卸车作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响卸车安全;5.卸车结束,驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆;6.设备上的阀门、管口及接口等处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打;7.操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息;8.现场应配备充足的灭火器,站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法;9.所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作;十、作业记录及总结1.作业结束,详细填写卸车记录;2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结;第二节 LNG站交接作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称:场站交接指导四、作业关键控制点:资料、外观检查、现场检查、设备检验试车;五、工具材料准备及安全防护设施配置:防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双;六、主要的人员:交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名七、作业气候、环境要求:施工含扫尾工程全部结束,场站内卫生整洁,无雷雨等恶劣气候;八、作业流程:前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕2.各项验收合格,满足储存、输配要求,操作工培训合格、持证上岗资料交接1.大型设备基础测量原始记录复印件2.关键设备LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等质保书、合格证、使用技术说明书复印件3.主要设备及配套设施单体试车合格证明4.场站平面布置图外观检查1.检查站区建筑内外壁、地面清洁2.设备基础到位无缺陷3.设备表面清洁无污垢,操作台面板标牌齐全、准确4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全现场检查1.操作规程、规章制度和应急预案齐全2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全4.消防器材配置齐全5.防雷接地装置、跨接齐全、到位检验试车1.设备单体试车合格低温设备预冷合格2.设备联合试车合格3.现场配置的消防设施齐全有效,消防系统试车合格4.现场安全设施安全阀、放散阀、紧急切断阀等安装正确,经试验符合设定要求5.防雷接地装置经过检测合格6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确,显示一致交接7.检查、试车合格后办理交接手续九、安全注意事项和应急措施:1.进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管,并换穿防静电工作服;2.设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作,接收人员可以提出合理要求,但不得擅自启动、调试设备;3.现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效;4.接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接;十、交接签字:1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录,双方现场签字;2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可;第三节 LNG 站计量系统问题处理应急作业指导书一、适用范围本操作规程适用于管网运行部各营业所巡线及维修人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用三、故障现象:流量计不计量、连接处外漏、传输系统问题四、可能出现的危险:l 外漏:引起火灾,造成人身伤害、财产损失2 管道异物:造成无法计量,影响供气3 传输问题:影响自动加臭;不能随时监控五、关键控制点:流量计、信号系统、调压器、阀门等六、工具材料准备及安全防护设施配置:防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部七、主要人员:现场操作人员2 名、维修工1名、控制室监控人员1 名八、作业气候、环境要求:全天候九、作业流程:1 不能马上解决,立即启动备用管路即备用流量计2 流量计不计量:到现场观察流量计,如机械表不运转,可能有异物卡住涡轮,应打开流量计清理,如仍不能队复正常,说明流量计机械部分故障;如到现场观察,发现自动屏幕无显示或显示信息异常,应通知电工查找原因,不能自行解决的流量计问题,应与厂家联系,等待处理3 外漏:放散后维修4 传输系统问题:无自控流量信号,首先检查插口是否松动,再到现场观察流量计,如流量计机械表运转正常,判断信号传输系统问题,让电工查电路是否正常,自己不能解决,报请有关部门处理十、安全注意事项:1时刻关注远程控制信号,及时发现并处理计量系统问题;2 根据实际瞬时流量,合理地选择流量计大小、数量,使其处于最佳运行状态;3 冬季用气高峰,应严禁低温出站,造成计量损失,甚至流量计、管道损毁等严重后果;4 定期检漏,发现接口处漏气要及时修复;十一、作业记录、总结:1认真记录作业情况;2 如出现问题应及时详细地分析总结;第四节LNG 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书一、适用范围本操作规程适用于管网运行部各营业所巡线及维修人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、故障现象:LNG 储罐外壁冒汗结霜四、可能出现的危险:储罐压力突然升高,引起安全阀起跳喷液、阀门泄漏,甚至引起罐体爆裂、液体大量外泄、爆炸、火灾等,造成重大人身伤害、财产损失五、关键控制点:LNG 储罐及附件六、工具材料准备及安全防护设施配置:防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部七、主要人员:现场操作人员2 名、维修工1名、控制室监控人员1 名八、作业气候、环境要求:全天候九、作业流程:1 隔热层及罐体缺陷:冒汗结霜较轻微,储罐压力升高不快不大于o05MPa 爪,应换问题储罐供液在此期间,要严密观察储罐情况,如问题严重应立即启动倒罐作业,处理完毕,关闭问题储罐进、出液阀门确认正常后,立即向上级领导汇报并与厂家联系,等待处理2 真空度破坏:冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下,储罐压力急速升高,应立即启动倒罐作业,如压力不能有效控制,可同时打开BOG 系统、EAC系统,紧急降压处理完毕,关闭问题储罐进、出液阀门,向上级领导汇报并与厂家联系,等十、安全注意事项:1 现场应有两人同时作业,并随时将现场情况报告控制室监控人员,让其做好远程控制准备,直至作业完毕;2 发现储罐结霜后,根据实际情况果断采取措施,避免事态进一步扩大;3 除站区发生更严重的事故外,发现储罐结霜后,应立即查找原因并进行处理;十一、作业记录、总结:1 认真记录作业情况;2 如出现问题应及时详细地分析总结;第五节 LNG站槽车充装作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称:LNG槽车充装储罐对槽车直接充装四、作业关键控制点:充装前对LNG槽车降压至左右,LNG储罐增压至左右,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液;五、工具材料准备及安全维护设施配置:防爆梅花扳手24-27两把、呆扳手24-27两把、聚四氟乙烯垫片65、50、35若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两副、防冻服两套、防冻鞋两双、操作踏步一个、接地线一根、防爆对讲机3台;六、主要人员:操作人员二名、LNG槽车押运工一名、控制室监控记录人员一名;七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐及槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事槽车充装作业;八、作业流程:充装前准备1.检查LNG槽车压力、液位15%<液位<85%及储罐压力、液位15%<液位<85%,确认正常2.连好静电接地线,并拆除卸车台进液管路的单向阀槽车液相管与卸车台液相管连接牢固槽车增压气相法兰与卸车台增压气相软管连接5.打开LNG槽车液相紧急切断阀,缓慢打开放散阀、LNG槽车下进液阀,用槽车内气体对进液软管进行吹扫6.当放空阀处见到白雾后,置换合格,关闭放散阀,打开槽车下进液阀7.打开槽车放散阀、卸车台BOG阀门,利用BOG气体对气相软管吹扫,合格后关闭放散阀8.打通槽车气相与卸车台BOG系统,使槽车压力降至以下;打开储罐自增压系统,使储罐压力增至左右如降压调节阀设定值小于,给储罐增压时应关闭降压调节阀前端阀9.用槽车内和储罐内的BOG对卸车进液管道预冷充装作业1.从卸车台依次打开储罐进液管路沿线阀门储罐的上进液阀门处于关闭状态2.在正常充装时槽车气相与站内的BOG管路保持连通状态,储罐自增压系统正常工作增压速度可用手动阀控制3.槽车液位达到要求时,关闭储罐自增压液相阀,打开降压调节阀前端阀,打开储罐上进液阀门,关闭储罐下进液阀,用储罐内的BOG将进液管道内的LNG吹至槽车4.待残液吹扫干净后,关闭卸车台的进液控制阀、槽车进液阀,并同时打开卸车台进液管放散阀,对进液软管放散,放散彻底后,关闭放散阀,拆下软管收好5.关闭槽车增压气相阀、自增压气相与BOG系统连通阀,打开槽车放散阀对自增压气相软管放散,放散彻底后,关闭放散阀,拆下软管收好6.微开BOG系统与进液管路的连通阀,关闭储罐上进液阀7.关闭槽车气、液相紧急切断阀,打开槽车手动阀与紧急切断阀之间的放散阀,检查确认槽车其它阀门处于正常状态8.再次检查槽车和LNG储罐压力、液位,确认正常9.收回固定车墩,拆除三角垫木,撤除警示标志10.关好车门,指挥槽车过磅,记录、签单、离站提示司机:出站后放下静电导除线;九、安全注意事项和应急措施:1.进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手刹,安装好固定车墩,接好静电导除线,设立“作业现场请勿靠近”的警示牌;2.车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成;3.操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术培训及安全培训;4.LNG槽车内压力应保持在左右,进行充装作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响充装安全;5.充装结束,驾驶员在确认槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆;6.阀门、法兰、接口等处冻结时,应控制充装速度,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打;7.操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息;7.站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法;8.所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作;十、作业记录及总结1.作业结束,详细填写卸车记录;2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结;第六节 LNG 储罐手动增压操作作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG 站各人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称:LNG 储罐手动增压四、作业关键控制点:液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、工具材料准备及安全防护设施配置:防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋六、主要人员、物料消耗定额:操作人员2 名七、作业气候、环境要求:站内无泄漏、周围无明火八、作业流程:准备检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态确认阀门在有效期内切断阀下常有扮确认储罐气相操作阀为关闭状态操作流程关闭减压阀前后阀门确认增压器出口阀为开启状态打开被增压储罐气相操作阀缓慢开启与气化器相联的储罐出液阀缓慢微开增压器进口阀观察增压储罐压力当储罐压力认到增压要求时,关闭储罐出液阀当增压器无积霜时关闭被增压储罐气相操作阀关闭增压器讲口阀九、安全注意事项和应急措施:1.操作时应 2 人进行,严禁离开现场,直至操作完毕;2.当 LNG 储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作十、作业记录、总结:认真记录当班手动增压情况;第七节 LNG站低温球阀作业指书一、适用范围本操作规程燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响使用户正常使用;三、作业名称:低温球阀作业四、作业关键控制点:安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等五、工具材料准备及安全防护设施配置:防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部六、主要人员:现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求:站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程:日常管理1.定期对阀门维护保养,保证阀门开关灵活2.定期检漏,发现漏点及时处理3.开关阀门要缓慢、平稳如开关阀门吃力,应使用加力杆4.如果阀门泄漏严重,应关闭上下端阀门,放散,等恢复常温后,紧固,如仍漏应打开清理、保养参照“管网球阀维护保养作业”,无法修复,应更换阀门5.保证报警、避雷、接地系统正常阀门操作1.确认阀门及周围的设备性能状态良好2.紧固要操作的阀门螺栓紧固要适中,以免不起作用或开关阀门过沉3.开阀门时:逆时针缓慢平稳地转动手轮或直接用加力杆逆时针旋转,同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作业,待恢复常温后、修复,再继续作业4.将阀门开到最大,再回转半圈5.关阀门时:顺时针缓慢平稳地转动手轮或直接用加力杆顺时针旋转,同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作业,及时处理,恢复正常后,再继续作业6.将阀门关到不漏为止,不要太过用力,避免球体损伤九、安全注意事项和应急措施:1.严禁紧邻阀门同时关闭,造成管道超压甚爆裂,引发安全事故;2.开关阀门时不要面部正对阀门,以免阀门泄漏伤人;3.正常开关阀门要缓慢平稳,但遇到紧急情况应立即采取措施,避免事故发生;4.无论任何情况,都应首先保证人身安全;5.站区人员要不断学习相关知识,使其有能力保证运行安全;十、作业记录、总结:1.认真记录作业情况;2.如出现问题应及时记录、分析、总结;第八节地磅作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响使用户正常使用三、作业名称:地磅作业四、作业关键控制点:过磅车辆、栽车台、信号系统、显示器等五、工具材料准备及安全防护设施配置:地磅系统、防静电工作服、工作鞋、手套、对讲机两部六、主要人员:现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求:站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程:地磅作业1.在称重前应将仪表插上电源预热30分钟以上2.不能将本仪表安装在阳光直射的地方,也应避免环境温度突变、振动及风吹;3.本仪表正常工作温度为0℃—40℃,湿度小于85%.4.通过仪表机壳后面的电源接口将称重显示控制器可靠接地不得与其它设备共地5.电缆线要尽可能短应小于80m,不得将电缆线捆在一起,以免相互干扰,信号线要远离电源线6.若电源电压变化大于-15%—10%,需采取稳压措施7.使用前后一定要清零,如不归零,应先调零然后称重槽车上、下地磅时一定要慢速平稳,时速不能超过5公里/小时9.槽车停稳,司机下车,数值稳定不变时方可读取并记录10.称重完毕,槽车施离地磅,拔下仪表插头,称重结束九、安全注意事项和应急措施:1.在槽车正常的情况下方可上栽车台,以免影响正常工作或发生事故;2.地磅要经过技术监督部门校验后才可使用;3.按要求定期校验,保证在有效期内使用;4.发现问题及时处理,不能自行解决应及时上报并与厂家联系;十、作业记录、总结:1.认真记录作业情况;2.如出现问题应及时记录、分析、总结;在线声明:本刊非原创内容来自网络或源自行业转发,我方不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证;请读者仅作参考,并请自行承担全部责任;版权属于原作者;内容还不错吧,请点击屏幕右上角分享按钮,分享到朋友圈2016年LNG学习知识库:1、LNG基础知识物理特性;安全性;和CNG、LPG对比2、LNG行业相关国家标准、行业标准LNG利用政策;GB50156等3、LNG上游介绍液化工厂、接收码头4、LNG中游物流介绍运输车;运输船5、LNG下游市场介绍LNG加注站,气化站6、2014年LNG行业会议LNGCHINA大会,LNG产业技术发展论坛。
LNG站安全操作手册
LNG站安全操作手册一、前言本手册是针对液化天然气(LNG)站的安全操作而编写的指导性文档。
LNG是一种高压、低温液体,在运输和储存过程中需要高度重视安全操作,以确保员工和设备的安全。
本手册将提供无论是站点操作人员还是潜在用户的相关信息和建议。
二、LNG站点概述一个典型的LNG站点通常包括以下设施:•LNG储罐:用于存储液化天然气,并通过槽车和管道运输到站内加气站等地点。
•蒸发器:将液体天然气转化为气态,以供站内使用。
•加气机和加气站:用于将LNG转化为压缩天然气(CNG),以供用于交通工具和其他应用。
•消防设备:包括灭火器、消防泵和水带等。
三、安全操作建议以下是LNG站操作人员和用户应当注意的安全建议:1. 操作员的安全•站点操作人员必须受过LNG设备和安全操作培训,并持有能验证其安全操作成功的证书。
•在必要时,操作员应穿戴适当的个人防护设备,如手套、面罩和护目镜等。
•在加气过程中,操作员应保持直立姿势,并远离泄漏的风险区域。
•在作业期间,操作员必须随时保持警觉,并了解LNG站点的紧急情况处理程序。
•任何时候,操作员都应保持沉着冷静状态,如发现任何异常情况应立即报告。
2. 用户的安全•用户应严格遵守LNG加气站的规章制度,并按照站点操作员的指示进行加气和操作。
•在加气过程中,用户不得吸烟、使用手机或其他火源等设备。
•在加气过程中,用户必须远离泄漏的风险区域,以确保自己的安全。
•如果发现任何异常或不寻常情况,用户应立即通知站点操作员或报警。
3. 紧急情况处理•在发生任何紧急情况时,操作员应立即切断液化天然气的供应,并启动紧急关停程序。
•在发生火灾时,操作员应用灭火器、水泵或站点的其他消防设备进行灭火。
•在发生泄漏时,立即启动泄漏报警器,并通知消防队伍和应急管理部门进行处置。
四、结论LNG站点的安全操作必须得到足够的关注和重视。
本手册提供了针对液化天然气站点的安全操作和建议。
操作人员和用户需要认真遵守规章制度,并在紧急情况下采取相应措施,以确保任何操作都是安全进行的。
LNG 站钢瓶充装作业指导书
LNG 站钢瓶充装作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称:LNG 钢瓶充装四、作业关键控制点:充装前先对 LNG 储罐增压至 0.55MPa—0.65MPa,利用 LNG 钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换,检查确认各法兰接口无漏气、漏液五、工具材料准备及安全维护设施配置:防爆梅花扳手(42 和 36)两把、活动扳手(300)一把、聚四氟乙烯生料带若干、防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服一套、面罩两顶、接地线一根、防爆对讲机 2 台。
六、主要人员:具有操作证的充装人员二名七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业,宜在 LNG 储罐罐容大于 15%的情况下进行充装作业。
八、作业流程:1、充装人员检查、确认LNG钢瓶有余压2、检查LNG钢瓶及附件合格3、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活4、LNG钢瓶外表完好、无异常1、检查吊装葫芦完好、灵活2、对充装用的磅秤进行校验3、给磅秤加垫木板4、现场设立“正在充装,请勿靠近”警示牌1.检查 LNG 钢瓶压力、重量,确认正常2.连接好静电接地线3.LNG 钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带4.将钢瓶与充装台的软管连接牢固5.打开放散阀,再缓慢打开 LNG 钢瓶气、液相阀,对软管进行吹扫、置换6.置换合格后关闭放散阀、充装台的连通阀7.打开充装台的 BOG 阀,打通 BOG 线路8.将储罐压力增至 0.55MPa-0.65MPa 备用1.缓慢打开充装台的进液阀(要控制流速,不得超过 5 米/秒)是□否□2.当钢瓶与储罐压力接近时,暂时停止充装,观察 LNG 钢瓶充是□否□装重量,确认未达到充装值后,对 LNG 钢瓶进行降压处理,产生压差后继续充装3.充装接近结束时,将进液阀门缓慢关小4.当重量达到规定时关闭进液阀和钢瓶的液相、气相阀5.打开充装台的连通阀回收进液管路的残液6.残液回收完毕,关闭连通阀,打开放散阀7.待软管上的霜化完后拆除软管8.拆下静电接地线,将钢瓶放在指定区域,充装作业完成九、安全注意事项和应急措施:1.钢瓶在吊装时钢丝绳应放置在钢瓶的中间位置,吊装后连接好静电导除线,设立“正在充装请勿靠近”的警示牌。
LNG气站安全操作规程汇编完整版 LNG各岗位作业指导书
LNG气站操作规程汇编目录一:LNG钢瓶使用及操作规程 (2)二:LNG供气设施储罐倒罐操作规程 (5)三:LNG供气设施储罐运行操作规程 (6)四:LNG供气设施气化器操作规程 (7)五:LNG气化供气设施操作规程 (9)六:LNG气化站储罐增压操作规程 (11)七:LNG气化站氮气瓶组操作规程 (12)八:LNG气化站电热水浴式加热器操作规程 (13)九:LNG气化站加臭机运行操作规程 (13)十:LNG气化站卸车操作规程 (14)一:LNG钢瓶使用及操作规程一、启动前检查:1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固,燃气设备的状态完好,所有气管的连接是否漏气,检查各传感器接头是否有松动现象。
2、检查稳压器出口气压(联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。
低于此气压性能将会影响性能,甚至停机。
如气压低于0.6Mpa 应马上加气,以免抛锚。
气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。
)启动发动机:1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀,缓慢打开出液阀。
打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈,以防阀门被冻住。
停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。
每天检查一下气瓶压力,若高于1.7MPa,则应主安全阀打开自动泄压。
2、启动发动机时先接通点火钥匙,停顿2-3秒后再启动发动机,保证燃气管内能够充满燃气。
每次启动发动机,须怠速运转3-5分钟,待各种仪表正常工作后,方可起步。
不允许冷车突然加大油门,否则会损坏各种仪表及其相应零件,加速发动机运动件的磨损及损坏增压器,从而缩短发动机的使用寿命。
3、持续启动时间不能超过10秒钟,当发动机启动失败,需要第二次启动时,两次启动间隔时间不少于1分钟。
若连续三次无法起动,则应检查原因,排除故障,再行启动。
4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出,这属于正常现象,原因是LNG中含有H,故最终燃烧产物中水分子较多,在低温时不能气化,形成白烟或水滴。
LNG加气站操作手册...青岛
LNG加气站操作手册二〇二〇年三月第一章安全请严格遵守本手册中的有关安全防范措施和操作规程,凡接触LNG的操作人员必须熟悉与LNG相关的法律、法规,掌握LNG的物理特性、安全设施的使用方法和安全预防措施。
LNG安全总则本加气站的主要组成部分都处于LNG带压、温储存状态,这些设备管线一般采用双层真空绝热结构。
LNG容器的工作压力较低,同时操作温度很低。
虽然系统本身设计的安全措施,但是操作人员在操作过程中最低限度要遵守下列安全规定。
1、穿戴劳保和防护镜操作人员由于不慎使皮肤和眼睛接触到LNG,将会造成类似于烫伤的冻伤。
因此,操作人员在作业过程中,尤其在连接和断开接头时,更应穿戴劳保和防护镜。
小心操作,防止LNG的溢出、散落和泄漏。
在任何可能接触LNG液体、气体和低温设备管线的场所,都要注意保护眼睛和皮肤,避免与其相接触。
在操作本加气站的过程中,应戴干净的易于脱掉的保暖手套,穿长袖子的上衣和没有箍口的长裤,并且应使裤口将鞋子掩盖起来,穿没有铁打的皮鞋,严禁穿布鞋。
如果操作人员的皮肤和眼睛不慎接触到LNG液体和气体,应将与LNG接触的部位浸泡在温水中(41-46℃或105-115℉)。
绝对不能使用温度很高的热水。
请医生迅速检查冻伤的部位是否起泡或深度冻伤。
穿戴劳保和防护镜是非常重要的。
工作中常用的劳保用品如下。
(有关防护镜的其它信息请参照当地的有关规范。
)◆防护目镜◆低温手套◆面罩◆围裙◆长袖上衣◆无箍口长裤◆工作鞋2、保持设备区有良好的通风尽管LNG本身没有毒性,但是在封闭的区域内因为通风不好可以导致窒息。
由于纯洁的天然气无色、无味、无嗅,人体不能靠自身的器官来感觉天然气的存在(由于各地天然气的组分不同,如液化天然气中含有苯或者其他物质,所以可能会有异味)。
如果没有良好的通风环境,天然气可将空气中的氧气置换掉,形成不能生存的缺氧空气。
正常情况下,空气中的氧气含量为21%,不论因为燃烧还是因氧气被置换形成的缺氧空气,对人体都是有害的,因此LNG加气站应有相应的预防措施。
06LNG加气站安全阀作业指导书
LNG 加气站安全阀作业指导书
1 适用范围
LNG 加气站现场操作人员
2 危险因素
碰伤、泄漏、冻伤
3 作业名称
安全阀作业
4 作业关键控制点
安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等
5 工具材料准备及安全防护设施配置
防爆扳手、燃气检漏仪、防爆对讲机两部、低温防护服、低温防护手套
6 主要人员及物料损耗
现场操作人员2 名、维修工1 人、控制室监控人员1 名
7 作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气
8 作业流程
9 安全注意事项和应急措施
9.1 定期巡视、检查,保证安全阀正常工作,尤其安全阀起跳后观察复位后是否有漏液现象。
9.2 每年有计划校验安全阀,最好有替代品,如果没有足够的合格安全阀替代,在校验时应首先保证生产安全,可以分多次校验。
9.3 安全阀铅封应受到保护,严禁人为破坏。
发现铅封损坏,应随时上报,等待处理。
9.4 安全阀是LNG 站的重要安全防护设施,在日常工作中应严格保护,避免受到损坏,影响安全运行。
10 作业记录、总结
10.1 认真记录作业情况。
10.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。
(完整word)LNG站安全操作手册
目录1、站区设备概述 (1)2、站区设备操作步骤 (1)2.1加液 (1)2.2调压 (3)2.3卸车 (4)2.4报警功能及复位按钮说明 (5)3、站区安全操作说明 (6)3.1储罐区 (6)1.站区设备概述XXXX能源公司LNG加注站位于XXXXXX地,整站设备主要包括一座60M3 LNG真空绝热卧式储罐,一台LNG泵撬,一台LNG单枪加注机以及控制室内的PLC控制柜和站控管理系统。
2.站区设备操作步骤2.1 加液:为汽车加液前,务必保证储罐的压力达到0.3—0。
8MPa,若储罐压力过低,请使用“调压功能"为储罐增压;若储罐压力过高,请排放储罐顶部BOG,降低储罐压力。
第一步:把LNG• 低温储罐的“底部出液口”、“顶部回气口”的根部阀门完全打开,把另外一个底部口“底部循环口"的根部阀微微打开。
第二步:把空气压缩机的出气口与LNG• 加气撬的仪表风入口用空压机专用软管连接紧密,保证没有漏气现象。
接通空气压缩机电源,提起空压机前端的电源开关按钮,空压机开始工作,观察空压机上的压力表和LNG•加气撬上仪表风压力表的数值是否一致,保证仪表风压力在0.4MPa• 以上。
•• 第三步:拉下配电室总配电箱内的设备供电空开以及PLC控制柜中的所有空开,整套设备上电。
注意,此步骤不可与第二步颠倒顺序,即必须先给空压机通电,使仪表风压力升高后,再给整个LNG• 系统通电.第四步:按下PLC控制柜触摸屏上的“加液”按钮,并按“确定",然后按下触摸屏幕下方的手动按钮“启动”,观察触摸屏上的系统界面,此时,为满足此功能选项,屏幕中相应气动阀门的图示会变成绿色,并且系统中的“泵池温度”、“入口温度”、“储罐压力”、“泵后压力”读数会开始变化,当“入口温度"和“泵池温度”的数值均达到-115℃以下,并且“泵池温差”数值在10℃以内时,屏幕中泵的图示会变成绿色,整个系统开始通过变频器启动泵,此时,可以看到触摸屏幕下方的“泵运行"指示灯变亮,LNG低温泵开始以低频运转,为低温泵预冷.第五步:按下LNG• 加气机侧面金属按键盘上的“预冷”按键,等待加气机预冷,当金属键盘显示窗上的温度数值达到预设值时(初设为-100℃,此数值可以根据储罐内LNG的温度调整),显示窗显示“预冷完成”,然后把LNG的加液枪从枪座上拔出,插入待加液的车载瓶入口,按下金属键盘上的“加气”按钮,开始为车加液,此时,LNG加气机的主面板三格式样显示窗会开始显示加液的数量和实时金额。
LNG站作业指导书
新捷LNG事业部LNG加气站作业指导书编制:张新民房振敏审核: 陈卫东批准:2010年10月目录LNG加气站卸车作业指导书 (3)LNG汽车车载钢瓶充装作业指导书 (8)LNG加气站储罐手动增压操作作业指导书 (11)LNG加气站安全管理作业指导书 (13)LNG加气站卸车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于新捷LNG事业部所属加所站人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称LNG卸车作业。
四、作业关键控制点卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置防爆梅花扳手(24-27)两把、呆扳手(24-27)两把、聚四氟乙烯垫片(50、35等)若干、防爆应急灯一盏(夜间)、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
六、主要人员具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名。
七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
八、作业流程(一)卸车准备1、打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压(适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG出气量);微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度。
2、检查LNG槽车压力、液位,确认正常。
3、连接好静电接地线。
4、LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固(对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管)。
5、打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀。
6、关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀(不能打开槽车放散总阀),对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀。
LNG站供气作业指导书
LNG站供气作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响使用户正常使用。
三、作业名称:LNG正常供气四、作业关键控制点LNG储罐液位、压力、紧急切断系统、加臭系统、运行状态监控五、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手(17、22、24各两把)、聚四氟垫(40、50、80各两只备用)、防护服两套、防冻手套两副、防护鞋两双、便携式防爆应急灯一盏、便携式可燃气体检测仪一只、对讲机两部。
六、主要人员:现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求站内设备正常无故障、站区内无泄漏八、作业流程作业准1.穿戴防护用品,备齐工具2.检查储罐液位、压力,确定供气储罐的液位不低于15%。
3.根据供气量确定启用气化器组备4.检查管线、阀门、切断阀处于正常状态(气化器出口阀处于开启状态)一、常规作业作业流程1.确认水浴式气化器旁通开启,水浴式气化器前端阀关闭2.确认紧急切断阀开启3.缓慢开启空温气化器进口阀4.缓慢开启储罐出液操作阀5.确认站内调压前符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求6.检查加臭量,符合16-25mg/Nm(一般取20mg/Nm3)二、冬季作业1.当环境温度低于5℃时,开启热水炉,热水炉出口温度一般控制在80?C以内2.打开水浴气化器出口阀3.打开水浴气化器进口阀4.关闭水浴气化器旁通阀5.确认水浴加热器出口气体温度高于0℃以上6.根据需要可适当加大加臭量(25mg/Nm3)九、安全注意事项和应急措施1.每小时巡视压力、温度、流量、LNG储罐液位等,并做好记录。
2.用气量大时,结霜达到空温气化器表面积的三分之二以上时,应及时切换气化器。
3.若发现气化器出口温度低于环境温度10℃以上,开启备用气化器。
4.气化器结霜要及时清扫。
5.所有阀门开关时均应缓慢操作。
十、作业记录、总结:1.每小时巡视记录一次压力、温度、液位、流量、加臭情况及设备运行工况。
LNG 站紧急切断系统作业指导书
LNG 站紧急切断系统作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称:紧急切断系统作业四、作业关键控制点:定期检查、维修、保养、测试;空压机定期排水(氮气气量、压力检查)、紧急切断阀、电磁阀正常五、工具材料准备及安全防护设施配置:扳手(规格据实际情况定)2 把、钳子 1 把,螺丝刀 1 个、内六方扳手 1套、防护手套2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只六、主要的人员:操作人员两名、控制室监控人员 1 名;氮气 2 瓶(备用)、15 度电/月(针对 1.5kw/220v 压缩机)七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、作业流程1.确认自控显示系统正常(参照其作业指导书排查)是□否□系统启动前2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所有管道接口处连接牢固,无漏气现象,发现漏气随时维修3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力是□否□是□否□准备4.确定干燥塔一次工作时间(最长不应超过10 分钟)是□否□5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常,无内、外漏情况33是□否□切断阀电磁阀1.调整好阀杆行程、感应开关位置,使其处于最佳状态,然后手动关闭待用1.检查确认电磁阀电信号系统正常2.检查确认电磁阀安装正常作业指导书是□否□是□否□是□否□3.调节好流量阀,打开电磁阀气路总阀、分气阀待用是□否□1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项干燥阀及压力表正常2.关闭双塔之间的连通阀是□否□系统操塔3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长,待用是□否□作规程空压1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是□否□2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先机系统启动操确定的数值,待用1.合上干燥塔电源、开关,使其正常工作2.打通紧急切断系统气路3.合上空压机电源,等压力升至0.4MPa(±0.02MPa)左右时,用控制电脑逐个打开紧急切断阀,并反复试验,直到正常是□否□是□否□是□否□是□否□作 5.逐个关闭现场紧急切断按钮,然后用控制电脑打开正常后,系统操作完成,紧急切断系统正常工作九、安全注意事项或应急措施是□否□1.操作时要一人在切断阀现场,一人在紧急切断控制柜,一人在控制室,用对讲机联系。
LNG作业指导书
第一章LNG 站交接作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�场站交接指导四、作业关键控制点�资料、外观检查、现场检查、设备检查试车。
五、工具材料准备及安全防护设施配置�防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋 2 双。
六、重要旳人员�交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工1 名七、作业气候、环境规定�施工, 含扫尾工程, 所有结束, 场站内卫生整洁, 无雷雨等恶劣气候。
作业流程九、安全注意事项和应急措施�1 进入场站交接受人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。
2 设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质旳持证人员进行操作, 接受人员可以提出合理规定, 但不得私自启动、调试设备。
3 现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。
4 接受过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。
十、交接签字�1.交接双方认真做好交接过程中旳各项检查、调试记录, 双方现场签字。
2.所有检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字承认。
3交接双方应进行安全提醒。
第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�LNG 储罐预冷作业四、作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置�防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、重要人员�现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境规定�站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐预冷作业流程�九、安全注意事项和应急措施�1.操作 LNG 储罐, 除了应理解储罐构造、管路旳工艺流程外, 还应理解 LNG旳特性。
LNG加液作业指导书 11.16
编制(日期):文件编号:审批(日期):版本: LNG加液操作规程序号1234序号1 2.1、若压力高于1MPa,先将回气枪吹扫干净,再将回气枪连接至回气口上,开启气瓶放散阀泄压,到0.8MPa左右停止,进入下一步。
2.2、若压力低于1Mpa,则进入下一步。
3.1、若之前5小时前没加液,则先将加液枪吹扫干净,再插在加液机插枪口上,按加液机上“预冷”键进行大循环,预冷结束后方可加液。
3.2、若3小时内加过液,则进入下一步。
456712345工序名称:作业线;停车固定-回气-大循环-加液-引导出站主要人员:岗位:加气工 任职资格: 操作工证,大专学历,持有特种设备作业证设备、工具:可燃气体检测仪、轮胎枕木挡块、防护服、防护面罩作业准备内容充装人员戴好防护手套和防护面具。
气瓶充装人员应站在汽车侧面引导车辆进站,充装车应停在标有明显标识的指定位置“气瓶充装区”。
汽车停稳后,充装人员应监督司机拉紧手刹,引擎熄火,关闭车上所有的电器装置,取下车锁匙,离开驾驶室,站在充装人员指定的安全线外。
检查汽车钢瓶外观及压力是否正常,钢瓶和接口处有无泄漏现象。
一切正常符合安全要求后方可进行加注操作。
作业程序和内容关键点控制/作业要求注意事项气瓶充装人员打开车辆舱门和充装口遮尘盖,再将静电接地夹给待充装车辆接上。
静电夹夹在气瓶充装口附近的金属裸露部分。
回气口为锥形接口,形状相对充装口较小;回气枪接入时要旋转,但不要扭曲管道。
回气枪口保证无水和杂物。
“预冷”键在加气机加液控制面板上;插枪时要求枪头平直插入。
大循环时枪头附近泄漏必须停止;大循环前保证枪头上无水和杂物。
用吹扫枪将气瓶充装口和枪头吹扫干净,将枪头拔下插入充装口,枪柄平直推入。
用支架将枪头支撑平直,再按“加气”键进行加注。
“加气”键在加气机加液控制面板上;插枪时要求枪头平直。
加液保证枪头和充装口上无水和杂物。
观察汽车压力表压力、充装机指示压力和枪头、气瓶是否泄漏。
当流速降低至10kg/min以下时,加注机自动停止,机体内会出现气动阀关闭的声音。
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新捷LNG事业部LNG加气站作业指导书编制:张新民房振敏审核: 陈卫东批准:2010年10月目录LNG加气站卸车作业指导书···············错误!未定义书签。
LNG汽车车载钢瓶充装作业指导书······错误!未定义书签。
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LNG加气站卸车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于新捷LNG事业部所属加所站人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称LNG卸车作业。
四、作业关键控制点卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置防爆梅花扳手(24-27)两把、呆扳手(24-27)两把、聚四氟乙烯垫片(50、35等)若干、防爆应急灯一盏(夜间)、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
六、主要人员具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名。
七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
八、作业流程(一)卸车准备1、打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压(适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG出气量);微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度。
2、检查LNG槽车压力、液位,确认正常。
3、连接好静电接地线。
4、LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固(对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管)。
5、打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀。
6、关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀(不能打开槽车放散总阀),对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀。
7、打开卸车台进液第一道放空阀,微开槽车出液阀,对卸车台进液软管进行吹扫,吹扫合格后关闭放空阀。
(二)卸车操作1、适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作(根据实际情况控制自增压液相阀的开度),将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa,关闭槽车自增压液相阀。
2、当进液储罐压力降到0.3MPa以下时:关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右(此时如槽车压力降到0.3MPa以下,应再次增压,再次预冷)。
预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀。
3、打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa4、依次打开进液储罐沿线阀门卸液(若上进液无止回阀,先上进液后下进液)5、当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车。
6、卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液结束。
7、当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀。
8、打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG。
9、当槽车压力降为0.20Mpa左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀。
10、关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀。
11、关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开。
12、卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位。
13、槽车残留气体(一般不超过0.2MPa)通过BOG回收到管网。
14、将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液。
15、打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀。
16、拆除三角垫木,关好车门。
17、指挥槽车称皮重,离站(提示司机,出站后放下静电导除线)。
九、全注意事项和应急措施1、进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手闸,连接好静电连接线,垫上三角木,车前放好警示标志,设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。
2、车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成。
3、操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG 的性能及危害,接受技术及安全培训。
4、LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响卸车安全。
5、卸车结束,驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆。
6、设备上的阀门、管口及接口等处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打。
7、操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息。
8、现场应配备充足的灭火器,站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。
9、所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作。
十、作业记录及总结1、作业结束,详细填写卸车记录。
2、卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。
LNG汽车车载钢瓶充装作业指导书一、适用范围本操作规程适用于新捷LNG事业部所属各站人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称:LNG汽车车载钢瓶充装四、作业关键控制点:1、充装人员检查、确认LNG钢瓶有余压;2、检查LNG钢瓶及附件合格;3、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活;4、LNG钢瓶外表完好、无异常;5、充装前先对LNG储罐增压至0.55MPa—0.65Mpa。
五、主要人员具有操作证的充装人员2名六、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业,宜在LNG储罐罐容大于15%的情况下进行充装作业。
七、作业流程加液模式是LNG加气站的正常工作模式,售气机的控制系统位于售气机上。
售气机设计有保护装置,在被撞击的状态下,保护装置自动启动加气站的紧急停机系统。
加液软管设计有拉断保护,当软管被加液车辆使拉力时,拉断保护立即启作用,关闭加液阀。
将加气站设置到加液模式;在控制柜将功能转换至加液模式;加液车辆到加气岛后,确保停好,把加气站的接地线与加液车的车用瓶相连;观察车用瓶压力是否超高(1.2-1.6MPa),决定是否需要放空;如果需要放空,可用售气机上的回气软管把车用瓶的闪蒸气放空至加气站的LNG储罐内。
放空达到要求后,取下回气软管。
连接加液软管;按开始按钮;LNG通过LNG储罐的出液紧急切断阀GV01进入LNG泵,LNG 泵启动后,输送LNG进入LNG售气机,在通过LNG售气回路回气切断阀GV06/GV08回到LNG储罐内,从而实现LNG售气回路的预冷;经过一段时间,LNG泵出口压力升高后,打开LNG售气回路加液切断阀GV05/GV07,LNG售气机回气切断阀GV06/GV08关闭,开始向汽车的车用瓶加液;LNG从汽车的车用瓶顶部加入瓶内;符合下列条件后,加液过程结束:按停止按钮;流速过慢,加液汽车的车用瓶加满。
LNG售气机加液切断阀GV05/GV07关闭,LNG泵停止运转。
收起加液软管,断开加气站与加液车的车用瓶的接地线且收好;LNG 售气机显示计量结果。
八、安全注意事项和应急措施1、操作人员必须充分了解钢瓶的性能、加气站工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术培训及安全培训。
2、进行充装作业时,操作人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,充装过快,造成危险。
3、设备上的阀门及连接处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打。
4、操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防冻鞋,以防冻伤(抢险时要戴面罩、呼吸器等)。
5、站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法。
6、开关阀门要缓慢,最好面部不要正对阀门,防止阀门突然泄漏时伤及面部。
十、作业记录及总结1.及时填写充装记录。
2.如出现问题应及时详细地分析、总结。
LNG加气站储罐手动增压操作作业指导书一、适用范围本操作规程适用于新捷股份公司LNG事业部所属各站人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称LNG 储罐手动增压。
四、作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度。
五、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
六、主要人员、物料消耗定额操作人员2 名。
七、作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火。
八、作业秩序(一)作业准备检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态。
安全阀在有效检定期内切断阀正常有效。
检查高、低液位储罐内压力确认压力差3kg/cm2 (二)操作流程缓慢开启高液位储罐出液操作阀缓慢开启低液位储罐下进液操作阀。
观察两储罐液位计变化情况达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀缓慢关闭低液位储罐下进液阀九、安全注意事项和应急措施1、操作时应2 人进行,严禁离开现场,直至操作完毕。
2、当LNG 储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作十、作业记录、总结:认真记录当班手动增压情况。
LNG加气站安全管理作业指导书1.目的为确定事业部加气站安全管理人员的职责,规范安全管理人员的作业内容,确保基层单位安全管理的实效性。
2.适用范围适用于事业部各加气站经理、安全员。
3.职责3.1安全管理部门是本作业指导书的归口管理部门,指导和监督各加气站技术操作的执行情况。
3.2子分公司负责岗位操作的指导和监督,以保证岗位作业指导书的正确实施。
4.文件内容4.1加气站经理岗位作业指导书4.1.1加气站经理岗位安全管理职责4.1.1.1按照“谁主管,谁负责”的原则,对所辖单位的安全管理工作负管理责任。
4.1.1.2负责组织落实事业部安全管理规章制度、规范标准。
4.1.1.3负责组织对所辖员工的安全专业技能及安全意识的培养及教育工作。