耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接
P280GH与A335P22超强匹配焊材焊后热处理工艺
P280GH与A335P22超强匹配焊材焊后热处理工艺张学锋;郭国均【摘要】P280GH与A335P22异种钢焊接选用焊材方式有三种:低强匹配、等强匹配和超强匹配,根据焊接接头对强韧性的需求来决定采用何种匹配,一般采用低强匹配、等强匹配较多,也就是选择与P280GH侧匹配的焊材或介于P280GH与A335P22之间焊材匹配的焊材.当焊接材料选择超强匹配(与A335P22侧匹配)时,为了获得焊接接头合理的强韧性,对焊后热处理规范的选择,应综合考虑相关因素.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2013(043)011【总页数】4页(P19-22)【关键词】P280GH与A335P22异种钢;高匹配焊材;热处理;接头性能【作者】张学锋;郭国均【作者单位】浙江省火电建设公司,浙江杭州310016;浙江省火电建设公司,浙江杭州310016【正文语种】中文【中图分类】TG457.10 前言某电厂主蒸汽管道旁路安装中有P280GH和A335P22异种钢焊缝，规格为φ114 mm×14 mm、φ406 mm×23.83 mm。
焊接前对这两种规格的材料进行焊接工艺评定试验，由于业主要求，焊接材料选用的是高匹配，即焊丝为TGS-2CML、焊条为R407。
在试验过程中发现，选择高匹配焊材时，薄壁管道和厚壁管道在焊后选择热处理规范时是可以不一样的。
1 可焊性分析P280GH钢属于AⅡ类碳素钢，A335P22钢属于BⅠ类珠光体钢，具体化学成分如表1所示。
根据碳当量公式CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（单位：%）计算可知，P280GH钢的碳当量值为0.39%，碳当量小于0.4%属于可焊性好的钢材，不需采取其他措施；A335P22钢的碳当量值为0.8%，大于0.6%属于可焊性差的钢材，钢材易于淬硬，焊接前需预热，焊后需进行焊后热处理措施。
焊接工艺评定执行的规范是DL/T 868-2004[1]标准，规范推荐的工艺[2]是焊接材材选用低匹配（P280GH侧），预热温度选高匹配（P22侧），焊后热处理温度选低匹配（P280GH侧），由于业主要求因此实际选用的焊材为高匹配（P22侧）。
铬钼钢A335P22的焊接工艺
铬钼钢 A335 P22的焊接工艺摘要国内某炼化项目400万吨/年蜡油加氢裂化装置工艺管道铬钼钢材质A335 P22，是ASTM标准的合金钢材质钢号，成分为2.25Cr-1Mo，与国标12Cr2Mo成分最为接近，抗拉强度≥415MPa。
施工采用工厂化预制、现场管段安装的模式，管道焊接需采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法。
关键词焊接工艺；焊接；预热；后热；焊后热处理；检测前言400万吨/年蜡油加氢裂化装置铬钼钢管道A335 P22材质，管道工程量11080寸径，管径范围从φ21.3～φ711mm，壁厚范围从4.78mm～56mm；管径从DN150至DN2000管线可在管道加工厂利用带锯机、坡口机、镗孔机等机械设备切割下料，采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法预制焊接管段，形成工序流水化作业；预制管段安装以及其他管径管线在现场基本采用钨极氩弧焊、手工电弧焊焊接方法施工。
为保证管道焊缝内壁成型质量，对于管径≤50mm的焊缝,采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的方式施工。
1施工准备1.1 焊接工艺评定及焊接工艺卡（1）依据NB/T47014-2011标准选用适用的焊接工艺评定。
（2）依据选定的焊接工艺评定，根据焊接位置、坡口形式、焊接方法等制定相应的焊接工艺参数指导现场焊接作业。
（3）所选焊接工艺评定，项目部审核完毕，报监理单位批准后实施。
1.2 焊工准入依据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》组织焊工入场考试。
参加管道焊接的焊工，持有技术监督部门颁发的压力管道焊工合格证，并且通过业主单位焊工入场考试取得焊工资格证后，方可进行现场管道焊接作业。
1.3 焊材选用焊材选用见下表：2管道焊接2.1 坡口制备（1）管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法；不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机或砂轮机进行机械加工，加工时必须采用不锈钢专用的砂轮片；其他类别管道可用氧乙炔气割加工，小于DN100的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格矫正，以减少管口倾斜，大于DN100的管材采用等离子或氧气乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
技术报告SA213-T92SA335-P92钢焊接及热处理工艺模板
SA213-T92/SA335-P92钢焊接及热处理工艺1.SA213-T92/SA335-P92钢研发背景及应用为了提高火力发电机组效率，超临界（SC）、超超临界（USC）机组应运而生。
随着锅炉蒸汽温度和压力的提高，电厂的效率在大幅度的提高，供电煤耗在大幅度下降，而提高蒸汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、高压及焊接热处理问题。
为此，我国正在建设的300MW及以上的亚临界、超临界火电机组，已经采用了这种新型细晶强韧化铁素体耐热钢系列中的SA213-T23、T91、SA335-P91；将要建设的超超临界火电机组还要大量采用这种新型细晶强韧化铁素体耐热钢系列中的SA213-T23、T24、T91、T92、T122、SA335-P91、P92及E911；新型细晶奥氏体耐热钢Super304、TP347HFG和高铬镍奥氏体钢HR3C、NF709、SA VE25等。
SA335-P92钢已经应用于我国首台1000MW超超临界机组的主蒸汽管道上。
继T91/P91钢以后，欧洲和日本开始对T91/P91钢进行改进，以期进一步提高蠕变断裂强度和使用温度。
1996～1998年，开发了9Cr-0.5Mo-2W为主要成分的NF616和X10CrMoWVNb9-2钢，并已分别纳入ASTM和ASME标准。
在ASTM中NF616钢的编号为ASTMA213T92/ASTMA335P92、在欧洲编号为X10CrMoWVNb9-2、在日本编号为STBA29/STPA29。
2.T/P92（NF616）钢T/P92钢是20世纪90年代初日本住友公司在T/P91钢的基础上开发研究出来的新钢种。
该钢在T/P91钢的合金成分中增加了1.5～2％W，降低了约一半的Mo和部分的C含量，其它合金成分基本上没有太大的变化（见表1）。
表1 T/P91和T/P92钢的化学成分与T/P91钢相比，T/P92钢的优越性主要表现在以下几个方面：1）蠕变强度高经2万小时以上的蠕变断裂试验，发现该钢具有稳定的高温强度。
低合金钢大直径厚壁管焊接裂纹产生机理及防止
低合金钢大直径厚壁管焊接裂纹产生机理及防止摘要：在低合金耐热钢大直径厚壁管的焊接过程中，虽然选定了与母材相应的焊接材料、工艺方法、焊前预热及焊后热处理工艺参数，但稍有疏忽，焊后极易产生焊接裂纹。
为提高焊接工艺质量及焊件运行中的使用寿命，必须了解裂纹类型，产生机理，并采取有效的防止措施。
关键词：低合金耐热钢；大直径厚壁管；裂纹；产生机理；防止措施某电厂3#机组的主蒸汽管道、高温过热器系统的大直径厚壁管及管件在焊接过程中，发现了不同程度的裂纹，直接影响着焊接工程的质量。
为提高焊接工艺质量及焊件在运行中的使用寿命，了解焊接裂纹产生机理，采取有效的防止措施，是焊接生产中急需解决的首要问题。
1．管子及管件、焊接材料及采用的焊接工艺参数（表1）表12．焊接裂纹形态、类型及产生机理2．1焊接裂纹形态在表1中的管子或管件，焊接时稍一不当极易产生裂纹，这种裂纹常以纵向的方式存在于氩弧焊打底焊缝的中间或熔合线处，有时也呈横向的方式不规则的分布于整个打底焊缝，严重时延伸到母材，更严重时，盖面后裂纹依然存在。
现场处理此裂纹很麻烦，而且严重影响焊接质量及进度，这是现场焊接技术人员及焊工们的一大难题。
2．2所属类型根据其发生的部位多在手工钨极氩弧焊打底层或电弧焊盖面的第一、二层，多发生在焊后较低的温度下，因此属于冷裂纹即延迟裂纹中比较常见的根部裂纹。
该裂纹主要发生在使用氢含量较高的焊接材料，或在焊接时预热不足（或根本不预热）的情况下，与焊趾裂纹相似，起源于焊缝根部的最大应力集中处，可能发生在焊接热影响区也可能发生在焊缝内，主要取决于母材和焊缝的强度、塑性及根部坡口形状。
2．3根部裂纹产生的原因分析⑴钢材及焊接材料化学成分的影响钢中碳和合金元素的共同作用，使钢的奥氏体稳定性增加，不易发生分解，而在冷到较低温度时才发生马氏体转变，因此，在该类钢焊接时，如果冷却速度较大则易形成淬硬组织，使焊接接头的脆性增大，在有较大的约束力时，常导致裂纹。
ASTMA335-P22高温高压管道的机动焊焊接施工解决方案
体成分较 高的淬硬组织 。按 国际焊接学 会 （ Ｉ １ ｗ）推 荐的碳当量
公式 ： Ｃ Ｅ ＝ ［ Ｗ（ ｃ ） ＋Ｗ （ Ｍｎ ） ／ ６ ＋［ Ｗ（ Ｃ ｒ ） ＋ Ｗ（ Ｍｏ ） ＋ Ｗ（ Ｖ） 】 ／ ５ ＋［ Ｗ
ｆ Ｎｉ ） ＋Ｗ （ Ｃ ｕ ） ］ ／１ ５ 计 算 得 出其 碳 当罱 最 大 值 ： Ｃ Ｅ ｍａ ｘ＝０ ． ９ ９ ６ ％，远 火 于 钢
淬硬敏感界线值 ０ ． ４ ５ ％， 说 明其焊接淬硬倾 向很大。加之＿ 丁件较
厚， 接 头 会 有 一 定 的拘 束应 力 ， 说明 其易产生 冷裂纹 ， 需 婴 采 用
紧张 ， 施工成本人 幅增 】 Ｊ ｌ １ 等困难 。为此 ， 采用机动焊焊 接方法施
焊， 引入 － ｒ 化管 道 预 制模 式 进 行 深 度 预 制 ， 来 提 高 焊 接 生 产 效 率， 保 证 焊 接 施 工 喷量 ， 降低焊工需求数昂 。 本 文将 从 材 料 的 焊 接 性 ， 机动焊接工 艺制定 ， 预 制 工 厂 设 计 等 方 而 阐述 。
较高 的预热温度和严格 的焊接工 艺措施和焊后热处理措施。 １ ． ３焊接性能
作 为 一 种 低 合金 凋 质 钢 ， ２ ． ２ ５ Ｃ ｒ一 １ Ｍｏ 钢 在 焊 接 时 容 易 遇 到 以下 问题 ：
（ １ ）焊接 热影响 区对焊接 线能量较 敏感 ， 如果焊 接冷却速
１ Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ３ ３ ５ －Ｐ ２ ２的焊 接性
２ ． １焊接方法及设备选用 在 充分认 知了厚壁 Ａ Ｓ ＴＭ Ａ３ ３ ５ 一 Ｐ ２ ２钢管 的焊 接性 能之 后， 即可有针对性地选择焊接方法并制定焊接工艺。
目前 可 应用 于压 力 管 道 对 接 焊 缝 接 头 批 量 生 产 的 机 动 焊 焊
管道焊接
管道焊接一、 管道焊接（一） A335-P9、A335-P22、A387-11.2的焊接这类材质是Cr-Mo 系的耐热钢，A335-P9相当于国内的15CrMo ，A335-P22相当于国内的Cr2Mo 和10MoWVNb ，A387-11.2属于耐热钢板相当于国内15CrMo 。
这类材料焊接时在热影响区易出现硬化区，产生冷裂和脆化现象，在施工焊接时应严格按工艺进行。
1、焊前准备：（1）坡口加工采用机械加工最好，如果采用氧一乙炔，切割时，坡口表面应打磨掉1.5mm ～2mm 。
δ≤19mm δ＞19mm（2） 清理：坡口表面及其边沿10mm 范围内不得有铁锈、油污、垢等对焊接有害的物质存在。
（3）组对间隙为2.5～3mm ，错边量不得超过0.5mm 。
（4）点焊● 对接焊允许点焊，但不能点焊透，伤其坡口根部。
在根部焊接时，必须把它砂掉。
点焊时的预热温度为250-300℃。
● 角焊：可以点焊透，在根部焊接时，应该将其砂掉或熔化掉。
2、焊接方法和焊接材料： 焊接类型焊接方法 焊接材料 备注 对焊GTAW+SMAWWR80S-B2+E8016-B2δ=18.74和支管焊接 GTAWER80S-B2 δ≤8.74mm承插焊和角焊SMAWE8016-B235±1035±1.61.63、焊接材料的要求（1）对于潮湿、有氧化痕迹或药皮变色的焊条，均不得使用。
（2）在施工现场施焊时，焊条应放在保温内，并接上电源加热，以免在潮湿的空气中受潮，施焊时随用随取。
（3）未用完的焊条，退回库房，统一保管。
4、焊接要求：（1）上岗施焊的焊工必须经考核合格后，才能进行该项目的施焊工作。
（2）施焊时应保持坡口的清洁。
（3）任何类型的焊接均需要预热，包括轭架焊接定位焊，永久性支架，临时支架的焊接等。
（4）预热温度为250℃～300℃，预热时，母材内外的温度应该均等。
（5）根部焊接：采用GTAW，内部进行充氩保护，采用高频引弧于坡口内，不得划伤母材表面，点焊应在根部焊接时砂掉。
A335—P22厚壁管道焊接及热处理工艺
A335—P22厚壁管道焊接及热处理工艺作者：高宝宝来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求，需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。
在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后，想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。
该工艺同时采用了多种焊接方法。
关键词：A335-P22；厚壁管道；焊接；热处理中图分类号：TG44 文献标识码：A1 材质介绍厚壁管道材质：A335-P22管材合金成分高，属于低合金珠光体耐热钢，可焊性差，并且由于管壁厚、管径大，拘束度大，易淬硬产生裂纹，固焊接工艺要求高。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，基友良好的塑性，具有良好的塑性，难腐蚀。
最大的特点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
2 焊接工艺2.1 钢材的常温化学成分性能和力学性能按照化学成分进行研究，钢材中的含碳量较小，但是Cr、Mo等一些合金元素较多，所以在进行焊接时候，如果能量多大，在热源影响处的晶粒外体将明显变粗，这将大大降低焊接之处的塑韧性，尤其是热影响区的。
在焊接过程中，对于焊接之地的热影响区倾向于淬硬或者冷裂倾向，钢材中的化学成分起着较为重要的作用，甚至可能导致焊接点性能过差。
但是如果在焊接过程中，所焊接之缝隙的氢含量扩散之值过高的话，一般直接影响着焊接质量，如接头之处经常会有冷纹之现象，这种焊接冷纹对于整个钢材焊接过程有着及其重要的父母影响，所以为了避免此类问题的出现，可在实际的焊接过程中，运用低氢型焊条，再结合焊接线本身的能量，经过预热、后热等，进而避免上述情况的出现，即：淬硬、焊接冷纹。
据上所述分析，根据焊接材料选用原则，电焊盖面前预热适当温度及焊后升温一定温度进行恒温适当时间消氢处理焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，打底前预热一定温度，恒温适当时的工艺过程。
2.2 焊接设备和焊接材料的选用选用林肯逆变式的焊机，此种焊机的优势较为突出，首先其运作性能较为流利，在电流调节方面也为灵活。
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接讲课教案
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为2.25Cr－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力12.8MPa，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米3.2公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ21.3*4.78～Φ610*73.025。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作2.1材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能2.2焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ*～Φ610*。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
A335-P22厚壁管道焊接及热处理工艺
２ 蕊 ０ １ ４ Ｎ Ｏ ． ０ ９ （ Ｔ ）
工业技术
Ａ３ ３ ５ 一 Ｐ ２ ２厚壁管道焊接及热处理工艺
高宝宝
（ 西安石油大学 ，陕西
摘
西安
７ １ ０ ０ ０ ２ 厚 壁 管道 的焊接 要 想 满足 多种 复杂 工程要 求 ， 需要 制 定 多种焊 接 方法 组合 的焊接 工艺 。在探 究 和分析 了Ａ ３ ５ ５ 一 Ｐ ２ ２ 厚 壁 管材焊 接特 性后 ， 想 出了一套 适合 Ａ ３ ３ ５ － Ｐ ２ ２厚壁 管 的焊接 工 艺。该 工 艺 同时采 用 了多种焊 接 方法 。
关键 词 ：Ａ ３ ３ ５ 一 Ｐ ２ ２ ；厚 壁 管道 ；焊接 ；热 处理 中图分 类号 ：Ｔ Ｇ４ ４ 文 献标 识码 ：Ａ
和 力学性 能 完全 满足 Ａ ３ ３ ５ 一 Ｐ ２ ２钢 材 的焊 到降低 一定 值时做 的射 线检验 。对 于特定 １ 材质 介绍 值 的焊 口 ，当 电焊填充 焊到 一定值 时停 止 厚 壁 管道 材 质 ：Ａ ３ ３ ５ 一 Ｐ ２ ２ 管 材 合 金 接要 求有 国产 焊丝 和电焊 条 。 焊接 ，进行 温度 适 中 ，时 间适 当的后热 ， 成 分高 ，属 于低合金 珠光体 耐热 钢 ，可 焊 ３ 焊 接方 法和过 程 性 差 ，并且 由于管壁 厚 、管径大 ，拘束 度 大， 易淬硬 产生裂 纹 ， 固焊接工 艺要 求高 。 特点 是工艺 性能 良好 ，对热处 理 的加热温 度不 太敏 感 ，焊 接 眭能也较 好 ，基 友 良好 的塑性 ，具有 良好韵 塑性 ，难腐蚀 。最 大 的特点在 焊接 工艺 中具有 淬硬性 和再热 裂 最后 冷却 下来进 行射 线检验 ，等 射线 检验 检查 到焊 缝合 格后 ，再重 新预热 进行 手工 升 降温速适 当，特殊情 况也 可 以用火焰 加 电弧焊填 充 和盖 面。 热 ，但火焰 加 热要缓 慢均 匀 ，防止局 部过 ３ ． ８ 电焊 盖面 热 的现象 。焊 接 的全 过程 必须 进行温 度 的 氩 弧 焊打底 完成后 ， 检查 打底 质量 ， 监 测和 控制 。一定 要确保 加热 的准确 性 。 无纹 等缺 陷后 ，则可 升温至 预定 的合适 温 度 ，恒温 适 当时间 ，再进行 电焊 盖面 。层 ３ ． ２ 焊前 检验 纹 倾 向。 ２焊接 工艺 焊前 对 材 料 用 光 谱 分 析 ，并 且 要对 间 温度控 制在一 定范 围 内并 且预 热温 度的 ２ ． １钢 材 的常温 化学 成分 性 能和 力学 着色进 行检 查 ，尤 其是 材料 所焊缝 之处 里 下 限 。第 一层 焊接采 用较 细 电焊 条 ，其它 层 次 的 焊接 则 选 用 较 粗 电 焊条 ，电 流选 性能 壁与 外壁一 定 的范 围之 内或 者坡 口。 择 范 围一定要 控制 好 。两 人对 焊时 ，接头 按 照 化 学 成 分进 行 研 究 ，钢 材 中 的 ３ － ３ 焊 接方 式 选 用 钨 极 氩 弧 焊 打 底 ，手 工 电弧 焊 要 错开 ，运 条时 ，焊缝 与坡 口边夹 角处停 含 碳量 较 小 ，但是 Ｃ ｒ 、Ｍｏ 等一 些合 金 元 素 较多 ，所 以在进行 焊接 时候 ，如果 能量 填 充和 盖面 的焊接 方法 。 留时 间应稍 长点 ，可躲 开未熔 合 等缺 陷的 ３ ． ４关于坡 口之 处 的清理工 程 产生 ，引 弧时在 原收 弧的稍 前处 引燃 电弧 多大，在热源影响处的晶粒外体将明显变 粗 ，这 将大 大降低 焊接之 处 的塑韧性 ，尤 在进 行 对 口前 ，先 将 焊 接 之处 内外 再移 至原 收弧处 ，避 免 因引弧时 电弧 不稳 其是热 影 响区 的。在焊接 过程 中 ，对 于焊 壁 的部 分打 磨干净 ，注 意要选 取适 当 的范 导致 的气 孔 。 ４ 焊 后热 处理 接之地 的热影 响区倾 向于淬硬 或者 冷裂倾 围，在打磨 过程 中直 到显露 出一定 的金 属 热 处 理 设 备 用 电脑 温 控 仪 。焊 后 热 向 ，钢材 中的化 学成分 起着较 为重要 的作 泽度 ，从 而保证 焊接 之处不 会 出现一些 不 利 的 因素 ， 如 ：漆 斑 、油渍 、水分 、 铁锈、 处 理为 高温 回火 ，其升 降温度 控制在 一定 用 。甚至 可能 导致焊 接点性 能过差 。 但 是 如 果 在 焊 接 过程 中 ，所 焊 接 之 氧化 物等 。 范 围内 ，降 温过程 中，温度在 一定值 以下 缝 隙 的氢含量 扩散之 值过 高的话 ，一般 直 ３ ． ５氩弧焊 打底 不拆保 温 自由冷却 至室 温 。 在 焊接 过程 中 ， 接 影响 着焊接 质量 ，如接 头之处 经常会 有 选 用 二 人 对 称 焊 接 ，当 预热 温 度 一 以对称 形式 位置位 于焊 缝 中心两侧 的 ，既 冷纹之 现象 ，这种 焊接冷 纹对 于整个 钢材 定温度 时 ，先 恒温适 当时间 。氩弧 焊枪使 是测 温点 ，一般 要等 于或 大于两 点 ，在位 焊接过 程有 着及其 重要 的父母影 响 ，所 以 用指定 规格 的导气 嘴 ，钨棒 为铈钨 棒 ，钨 于水 平管 道之 时 ， 将 以上下 对称方 式布 置 。 为 了避 免此 类 问题 的 出现 ，可 在实 际的焊 棒两 头磨尖 。焊接 时两 焊工 分别在 水平 管 在计 量热 处理 之时 的保温 宽度 ，则从 所焊 接过 程 中 ，运用低 氢型 焊条 ，再结合 焊接 道焊 口的位 置引 弧焊接 ，垂 直管道 焊 口两 之 处 的中心算 起 ，通过加 大宽度 ，从 而达 线本 身 的能量 ，经过预 热 、后 热等 ，进 而 焊工 对称 引弧焊 接 。氩弧焊 打底 时 以均 速 到减小 焊接 温度 的效果 。热处 理加 热的宽 避 免上述情 况 的出现 ，即：淬硬 、焊接冷 送 丝 ，收 弧时 ，一定 要将 焊弧 引到坡 口边 度 ，从 焊缝 中心算 起 ，每侧是 管子 壁厚 的 纹 。据上 所述 分析 ，根据 焊接材料 选用 原 上 慢慢 收弧 ，以避免 接头 温度 速降导致 缩 定值 。一 般在进 行加 温时 ，要做 到温 度 则 ，电焊 盖 面前 预 热 适 当温 度 及焊 后 升 孔 和产 生纹倾 向 ，在 打底 过程 中两焊 工互 均匀 ，即钢 材 内外壁 与所焊 缝之处 的温 度 温一定 温度进 行恒 温适 当时间 消氢处 理焊 相 检查 焊缝根 部 的质量 ，结束前 留一 处检 要均 匀 ，如果是 恒温 的时候 ，对 于处 于加 接采用 氩弧 焊打底 、电焊 盖面 ，打底 前预 查 孔 ，再检查 焊缝 根部 的质量 ，发 现缺 陷 热范 围 内任意两 测点 间 的温 度一 定要控 制 热一定 温度 ，恒温 适 当时的工 艺过程 。 时采 取即 时处 理 的措施 。 在一 定 的范 围之 内。 ３ ． ６ 对口 ２ ． ２ 焊接 设备 和焊接 材料 的选用 ５ 焊 接质 量检验 选用 林 肯逆 变 式 的焊 机 ，此种 焊机 采 用 楔 形块 点焊 固定 。对 口间 隙 要 ５ ． １ 在 焊接 过程 中 ，在 处 理完 焊 口之 的优 势较 为突 出 ，首先 其运作 性能 较为 流 小 才 好 ，尤 其 是 在 进 行 完 两 层 电弧 焊 之 热之后 ，焊 接人员 还应该 对所 焊之 处的 硬 利， 在 电流调节 方面 也为灵 活 。 除此之外 ， 后 ，锲形 块才 能通过 使用 砂轮机 磨掉 所焊 度进行 及 时地测 定 ，所 测定 之处 为焊接 之 技 能 的多样性 ，电流在远调 方 面的 良好 功 之 点 ，注意此 过程 不能用 手锤 对楔形 快进 处与 焊接 时候 的热 区 ，而且 在测定 之 时 ，
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为2.25Cr－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 2.8MPa，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米 3.2公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ21.3*4.78～Φ610*73.025。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作2.1材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能2.2焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。
P22大径管焊口热处理作业指导书
4.2.3焊后热处理
4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。热电偶与加热片之间可用石棉布隔开。
4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
5.控制点
5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6质量标准.
6.1热处理结束后，委托对焊缝进行100％的硬度检验。
6.2热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过300HB。
7.安全技术措施.
7.1热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
4.2.2.7当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10℃）时，即通知焊工开始焊接。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。
4.2.2.3用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固，加热片应紧贴管壁。加热器应距焊口边缘15mm，以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—100mm，焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时，仅拆除中间的保温棉。
P22管自动焊接技术交底
P22管自动焊接技术交底本文档旨在对P22管自动焊接技术进行交底，以下是所需了解的关键信息。
简介P22管是一种常用的铬钼合金钢管材料，常用于高温高压和管道系统中。
自动焊接技术是一种高效、准确的焊接方法，本文档将介绍P22管自动焊接的基本技术和要点。
自动焊接技术焊接设备P22管的自动焊接需要使用专门的焊接设备，包括自动焊接机、焊接电源、气体保护装置等。
焊接方法P22管的自动焊接可采用以下几种方法：1. TIG焊接：使用惰性气体保护，适用于焊接较薄的P22管材。
2. MIG/MAG焊接：适用于焊接较厚的P22管材，可采用填充金属焊丝。
3. 焊条焊接：适用于焊接较大直径的P22管材，焊接效果较好。
焊接参数在P22管自动焊接过程中，需要设置合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
这些参数的设置将直接影响焊接质量和效率。
焊接操作在进行P22管的自动焊接时，需要进行必要的焊接准备工作，包括清洁管道表面、对接口进行对准等。
在焊接过程中，要保持焊接熔池的稳定，控制焊接速度和焊接压力，避免焊接缺陷的产生。
安全注意事项在进行P22管自动焊接时，需注意以下安全事项：- 确保焊接操作人员具备相关技术和经验，遵守相关安全规范。
- 戴好个人防护装备，包括焊接面具、防护手套等。
- 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
- 及时清理焊接区域的焊渣和焊剂，防止堆积引起的安全隐患。
总结本文档对P22管自动焊接技术进行了交底，介绍了焊接设备、焊接方法、焊接参数、焊接操作以及安全注意事项。
了解并遵守这些关键信息，将有助于确保P22管自动焊接的质量和安全性。
如有疑问或需要进一步指导，请随时咨询相关专业人士。
铬钼耐热钢管道焊后热处理工艺
1导言
铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性，因此，在煤化工系统工程高温管道中大量选用此材质管道。某项目15万t/年甲醇工艺管道系统选用了15CrMo耐热钢，有准133mm×7mm，准273mm×10mm，准530mm×16mm等不同规格。对铬钼耐热钢材料化学成分进行分析后，可知此材料管道淬硬倾向大，焊接后容易产生延迟裂纹。15CrMo钢管道的焊接是此项目管道施工质量控制的重点和难点，根据焊接工艺要求，焊件焊前需要预热，焊后应采取热处理措施。施焊焊工必须具备相应资格，通过焊工考试合格后持证上岗，应严格按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡进行施焊。
6焊接质量保证措施
正式施焊前必须根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书；严格根据焊接工艺指导书编制的工艺卡，向施工作业班组进行安全、技术交底，并督促作业班组严格执行。做好焊工登记表、焊材领用登记表和管道焊接工作记录等质量记录。
7结论
焊后热处理是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1以下），保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头的残余应力，同时防止产生裂纹，改善焊缝与近缝区的金属组织与合金钢管道焊接完成后应立即进行热处理，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢热处理恒温温度控制为：分别不超过730℃、750℃以及760℃。热处理升温、降温速度应控制在150℃/h左右，300℃以下可不控制升、降温速度。
就其实质性而言，A335-P11、A335-P22钢管道焊接过程中，其热处理的A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢在实际的焊接热处理过程中，就要保证热处理时间不低于2个小时，各个测量点在对温度进行测量的过程中，就要严格地按照热处理的相关规定，尽可能地使得温差小于和等于25℃，加热的宽度大于焊缝宽度的5倍（单侧），在加热区之外的100mm范围内对其进行保温处理，同时在焊后热处理的过程中，更要严格地依据工件的规格，进而对合适的热电偶类型和热电偶的数量进行合理的选择。
火电厂SA335P92钢现场焊接工艺
1 引言为满足超超临界锅炉温度和压力的提高,欧美和日本通过在T/P91钢的基础上适当降低Mo元素的含量,并加入一定量的W以将材料的钼当量(Mo＋0.5W)从P91钢的1％提高到约1.5％,同时加入微量的硼,得到了SA213T92/SA335 P92钢,该钢在与9％Cr系列的其他常用耐热钢相比,其耐高温腐蚀和抗氧化性能相似,但高温强度和蠕变性能大大提高。
2 SA335P92钢的化学成份及力学性能2.1SA335P92钢化学成分表(表１)2.2SA335P92钢力学性能常温下σb 630MPa,σs 530MPa,延伸率17%％,冲击功31k v J,硬度225～270H B;在620℃使用温度下许用应力70M Pa。
3 可焊性分析3．1焊缝韧性低T/P92钢焊接时熔敷金属中的Nb、V等微合金化合元素仍会大部分固溶在金属中,固溶强化降低了焊缝韧性,且W的存在更加剧了焊缝韧性的降低。
另外,如果焊接线能量输入过大,熔池高温停留时间较长,过热金属晶粒会严重长大,直接影响焊缝抗冲击承载能力。
3．2焊接冷裂纹虽然T/P92钢的C、S、P等元素质量含量低,且具有晶粒细、韧性高的特点,焊接冷裂纹倾向大为降低,但仍还有一定倾向,应严格控制预热温度,焊后及时热处理。
4 T/P92钢焊接工艺4．1焊接方法T92小管焊口采用全氩弧焊G T A W; P92大管焊口采用氩弧焊打底/手工电弧焊盖面。
4．2焊接材料焊丝选用Thermanit MTS616－ER90S-G,φ2.4;焊条ALCROMOCORD 92,φ2.5、φ3.2。
4．3焊接工艺参数焊接参数垂直固定时偏上限选取,水平固定焊及小径管偏下限选取。
大径管氩弧焊打底至少2层,φ2.5mm焊条焊2层,然后使用φ3.2m m焊条。
4．4温度控制小口径焊口选用便携式远红外测温仪,大中径厚壁采用电脑控温。
测温方法:预热温度在坡口内测量,层间温度在起焊点前50mm处测量。
4．5焊前预热4.5.1预热方法T92小管焊口采用火焰预热,火焰距离焊口10mm以上,喷嘴移动均匀,不得长时间在同一位置停留,防止氧化或对母材增碳,加热宽度每侧不小于100mm;P92焊口采用电加热预热,每侧加热宽度为母材壁厚的3倍,且不小于100m m。
A335P22焊接工艺
焊接工艺参数 电弧焊(SMAW) 接头形式 焊接 电源 极性 A335P22 E6015B 3 φ2.5 φ3.2 φ4.0 60-90A 90-120A 130-160A 直流 反接 TIG-R40 φ2.5 90-120A 焊丝型号 对接 焊接 电源 极性 直流 正接 φ2.5 氩弧焊(GTAW)
坡 口 形 式
2 3
4
填
充
焊
层间施焊
焊 前 准 备
1.将管件内外坡口；两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直 至露出金 属光泽。 2. 严格按焊条 包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120 ℃恒温箱内备用。
5
盖面焊 恒温温度
按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝的形成 720-750 ℃ 每25mm壁厚恒温1h，且≥0.5h 按250×25/ 壁厚（℃/h）计算且≤300℃/h
焊缝检验尺 X光探伤机 或超声波探伤 机 批准
全检
检验纪录
保护气体 Ar 背面保 护气体
流量 （L/min） 9--12 流量 （L/min）
喷嘴直径 （mm）
3 编制
全检 日期
检验纪录
喷嘴直径 （mm）
6
焊后热处理
保温时间 升降温速度
工序质量控制表
母材
焊条 牌号
焊条 规格
焊接电 流
焊丝 规格
焊接 电流
钨极 直径
序号 1
检验项目 外观 焊缝对口错 边量 焊缝探伤 审核
允差 执行相关标准
测量工具 目测、放大镜
检查频次 全检
控制手段 检验纪录
2
≤10％壁厚且≤1mm GB3323-87 JB1152-81 会签
产品名称
浅析国外渣油加氢装置P22管道焊接施工工艺
发，焊丝选用ER90S-B3,焊条选用E9016-B3，焊材 的化 成分及 金属的 性 表 3 表 4
表3 ER90S-B3焊丝的化学成分和机械性能
型号 c(2) ER90S- 0.090
B3
Si (%) Mn (%) 0.380 0.400
P(2) 0.007
s(%) 0.007
Cr(%) Mo (%) 2.300 0.930
A335-P22钢的力学性能见表2。
3焊接性分析
A335-P22是一种合金耐热钢，具有持久塑性好等 特点，在国外广泛应用于各种受热面管道。这种钢在焊 接过程中存在热影响区硬化、冷裂纹及焊后热处理或 高温使用过程中的再热裂纹等问题，因而影响了焊接 质量。
64 石油化工建设2019.01 |
& C Technology 工
表2 A335-P22钢的力学性能
" 屈服强度-s(MPa) 205
" 抗拉强度3 b(MPa) 415
延伸率6 (% )(4D) 纵向30 横向20
3.1淬硬性及焊接接头冷裂倾向
3.1.1淬硬性 淬硬性是钢淬火后获得硬度的能力，焊接热影响
区的硬度和冷裂倾向与钢材的化学成分有密切的关
系，其中碳的影响最明显。
理等。而焊接工艺规范及热处理工艺参数的选用必须
焊接 的 ， 焊接
，
速焊缝熔敷金属中扩散氢的逸出，改善焊接接头组织
渣油加氢装置采用渣油固定床加氢处理技术，属
高温、高压的催化加氢过程。因其复杂的加工生产工艺
及 温、 、
、 ，及 性
性，
置从设计选材到施工焊接等环节，均显示了与国内常
纹的产生,宜将热输入量控制在509J/cm以内。
P22管焊接技术交底
2.1珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
6焊后热处理
无损检测完后进行热处理和硬度测试，具体见热处理热技术交底单。
7质量保证措施
7.1凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2焊接完毕请及时按要求做好自检记录
7.3施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。
4.3底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、时间为5min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
4.4多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。
2.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
2.4管线焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。
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耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ*～Φ610*。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。
应符合以下规定：选用的焊材与所焊接的管材化学成分相当；熔敷金属的抗拉强度不得低于管材标准抗拉强度的下限，依据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH/T3520），《A335 P22焊接工艺评定》焊材见表3：表3 焊接材料的选用由于铬钼耐热钢有较高的Cr、Mo，其金相组织为贝氏体＋铁素体组织，在焊接过程中淬硬性大，易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等焊接缺陷。
所以对焊接材料的选用和管理显得更为重要，焊接材料匹配，，焊接过程控制严格是保证焊接工程质量，获得优质焊接接头的关键因素。
焊接技术方案编制和焊接人员认定依据焊接工艺评定，结合现场实际情况，编制焊接施工技术方案并经公司总工程师批准，报至施工监理单位及建设单位审批。
由于合金耐热钢施工焊接具有特殊性，要求参加铬钼耐热钢焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定进行考试。
并取得建设单位项目质量站组织的考试，考试合格后的焊工方能承担相应项目的焊接施工。
3焊接过程焊接材料的保管、发放焊接材料的保管必须严格依据施工规范、标准，按照施工技术方案的要求，执行焊材的保管、发放制度。
应注意：A335-P22焊接前要预热处理和焊后进行热处理的时间不短，领用焊条要掌握时间，不可将领用的焊条搁置时间太长。
烘焙好的焊条领出超过4小时未用或未用完应按规定的要求重新烘焙，重复烘焙的次数不得超过两次。
坡口加工及组对坡口的加工形式及尺寸严格依据施工规范，按照施工技术方案的要求进行施工。
要遵循保证焊接质量、填充金属少、熔合比小、便于操作等原则进行。
由于A335-P22耐热钢有较强的淬硬倾向，故坡口的加工宜采用机械加工方法。
若因管径较小或者壁厚较薄，则可采用火焰切割加工，应清除熔渣、氧化铁等，必须将坡口表面及边缘20mm内的淬硬层打磨干净。
还要按照JB4730进行磁粉检测或渗透检测。
管道坡口加工按照壁厚分为两种形式，即当管道壁厚δ≤30mm时，采用V型坡口(见图2)，管道壁厚δ＞30mm时，采用VY型坡口（见图3）。
均采用机械加工坡口（见图1）。
图1坡口加工时在管内壁车削掉厚0.1mm 、长度70mm 的金属，以利于坡口组对，需要内部切削端面使用砂轮机打磨处理，形成平滑过渡，避免应力集中。
图2 图3b=2～3mm, p=1～2mm,α=45～50° b=2～3mm H=T +(1～3)mm图4 角焊缝坡口形式管道组对不得强力组对，以免产生、增加焊接应力及焊接裂纹。
在耐热钢组对采用工卡具时，工卡具的材质应与管材相同或相近，组对工卡具不得用锤击或扭掰的方法去除，应采用火焰切割或砂轮机割除，割除后应进行修磨，做渗透检测。
焊前预热由于A335-P22耐热钢有较大淬硬倾向和裂纹倾向，为了减小焊接应力，降低焊接接头的温度梯度，防止出现焊缝裂纹等焊接缺陷，必须进行焊前预热。
在施工现场，预热一般采用电加热方式，预热温度控制在200～300℃，特殊情况也δ＞30bαpH可采用火焰加热，如：管径较小(管径≤DN80)或壁厚较薄（δ≤10mm）管道、定位焊。
但要注意的是火焰加热要缓慢均匀，防止局部过热现象。
预热范围以焊接接头中心线为基准，两侧不小于100mm，加热区以外的100mm区域应保温（见图5）。
图5层间温度控制施焊过程中随时对层间温度进行检测，严格控制层间温度不低于要求的预热温度，达不到要求时应重新进行预热后方可继续施焊。
对于采用电加热法进行预热的焊缝，施焊过程中按图5所示的加热设施不拆除，进行保温，而保温的目的：一是使焊件整个截面热透，即里外温度均匀；二是保证组织转变完全。
层间温度不符合要求时可通电加热，或者采用氧-乙炔焰加热并作好层间温度记录。
焊接工艺A335-P22耐热钢的焊接，采用多层多道的焊接方法，打底采用钨极氩弧焊，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。
在焊件达到预热温度后，要保持15分钟再开始打底焊接，以保证在厚度方向上温度均匀，并一次连续焊完。
为保证焊接层间温度防止焊接裂纹的产生，打底焊接完后，立即进行下一层的焊接，并连续焊完。
每层焊接接头处应错开。
焊接过程中如因特殊情况中断，应进行后热处理（温度200～350℃，时间15～30min），保温缓冷。
再次焊接前应进行检查，确认无裂纹等焊接缺陷后按原工艺要求继续施焊。
在天津石化100万吨/年乙烯装置超高压蒸汽管道壁厚较大，管道规格自大到小为：Φ610*、Φ508* mm、Φ457*、Φ406*、Φ355*、Φ273*、Φ219*、Φ168*、Φ114*、Φ89*、Φ60*、Φ33*。
焊接工艺流程考虑到射线检测的难度及减轻焊接返修的难度而按照壁厚的不同将焊接流程分为两个部分，即：壁厚≤40mm焊缝的施焊（见流程1），壁厚＞40mm 焊缝的施焊（见流程2）：流程1流程2管道壁厚不同，焊接工艺参数也有所不同。
按照实际管径、壁厚情况，将焊接工艺参数进行归类，具体情况见表4：表4 焊接工艺参数在焊接过程中，将管道两头有效封堵，严防“穿堂风”。
如果通风，会造成气流紊乱，影响氩气保护效果，将会把氩气带走．很容易造成根部气孔，而且不容易发现。
焊后热处理为了消除焊接接头的残余应力，减少淬硬性，改善组织，加速氢的逸出，防止出现焊接裂纹，提高接头的综合力学性能，焊接完毕后应及时进行焊后热处理。
焊后热处理采用局部电加热的方法。
加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍且不小于25㎜，加热区以外的100㎜范围内应予以保温（见图6），且管道端口应采取封堵措施。
在热处理过程中，要准确的控制加热温度，请保持温度的均匀。
测温热电偶的布置要分布均匀，当管道的公称直径小于或等于300㎜时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计；当管道的公称直径大于300 ㎜时，每个焊接接头应对称安置2个热电偶测温计。
采用自动温度记录仪控制热处理过程，记录热处理曲线，以便形成工程交工资料。
具体的焊后热处理参数见表5。
图6表5 焊后热处理参数管道焊接接头的热处理质量通常采用硬度检测的进行检验。
焊接接头热处理完后，100%进行硬度检测。
检测每个焊接接头的焊缝、热影响区、母材的表面布氏硬度，规定为不超过母材布氏硬度（HB）+100，且不大于300 HB。
否则要求重新热处理。
4焊缝质量检验A335-P22耐热钢的焊缝质量检验，因施工现场对焊缝的预热、层间温度控制、焊后及时热处理等工序有连续性，为防止其材料在焊接后产生延迟裂纹，故采用完成焊后热处理后再进行焊缝的无损检测。
根据现场实际情况考虑，A335-P22管道，壁厚≤30㎜的焊缝一次焊完并进行100%射线检测，30㎜＜壁厚≤40㎜的焊缝一次焊完后进行100%超声波检测，壁厚＞40㎜的焊缝在打底完毕并填充至约20 mm的焊缝厚度后进行射线检测，合格后将剩余厚度焊完，并进行100%超声波检测；射线检测标准执行Ⅱ级合格，超声波检测标准执行Ⅰ级合格。
5结束语A335-P22材质广泛应用于石化、电力行业的工艺流程中，是常见的工业材料。
由于耐热合金钢本身的特点，其焊接性也就较为特殊。
尤其是大口径厚壁管道在焊接过程中易出现焊接裂纹等缺陷，焊接难度大，但只要结合切实可行的焊接工艺措施，严格按照焊接工艺执行焊前预热、焊接、焊后热处理，就能得到优质的焊接接头，保证焊接工程质量。
为今后大口径厚壁耐热合金管道的焊接施工起到一定的辅助作用。
参考文献1.《焊接工程师手册》机械工业出版社，陈祝年，2002年；2.《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；3.《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2001；4. 中国石化集团第四建设公司《焊接工艺评定汇编》FCC/;。