抗震加固工程施工方案

2）孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网片。
3）浇水湿润墙面，抹砂浆并养护3D。
4）墙面装饰。
6、碳纤维加固施工工序
1、清除被加固面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2、如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料进行修复，再用手提砂轮机磨平。
3、按组分比例进行配制碳纤维。
4、在划定的施工范围内，涂刷基层树脂。
抗震加固施工方案
第一节
本工程为扬州市广陵区解放北路妇女儿童活动中心（分部）加固改造工程，原建筑约90年代建造。
A区结构形式为砌体结构，建筑层数二层（局部三层）。
B区结构形式为混合结构，建筑层数一层，局部三层。因结构体系混乱，将框架与砖混之间切割伸缩缝，并对框架部分分级，砖混部分进行加固。
C区结构形式为砖混结构，建筑层数一层。
碳纤维
I级碳纤维布、300g/m2，A级结构胶，Q235B角钢
砖墙
钢筋网-砂浆面层
M15水泥砂浆、HRB400E级热轧钢筋
基础
新增基础
C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋
钢筋级别：HRB400E级。
钢材：除注明外钢板材质均为Q235B。
碳纤维：采用高强度I型，300g/m2（0.167mm厚）。
无收缩高强灌浆材料：选用 级品。
二、外包钢加固技术
1、清理、定位：清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或饰面层，如出现剥落、空鼓、腐蚀等老化现象的部位应予以以剔除，用指定的修补材料修补，裂缝部位也进行填补和封闭处理。
2、表面处理：a、将混凝土结合面凿毛（但不应凿成沟、槽），然后打磨平整。加固梁和柱时，应将其截面的棱角打磨成半径不小于7mm的圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。b、原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%，若其含水率降不到6%时，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。c、角钢、扁钢及箍板与混凝土结合面应除锈和糙化处理，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，并用丙酮擦净。
7、加固施工中的拆除内容应遵循先加固后拆除的原则，如必须先拆除后加固，应对拆除后的其余构件进行复核或做好可靠支持方案方可施工。
第五节、加固技术
一、加大截面技术
1、首先凿除砼构件表面的粉刷层，垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。
2、将结合面处的混凝土进行凿毛，凿毛点深约3mm，点数为600点~800点/m2，均匀分布，也可凿成点深4mm~5mm，间距30mm的梅花形分布。被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。
3、钢筋加工和绑扎，模板搭投要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3、骨架安装：a、型钢骨架各肢安装并校准后应彼此进行焊接，扁钢箍焊在角钢外表面，应用环氧胶泥填塞扁钢箍与混凝土之间的缝隙。b、封缝：型钢骨架全部杆件的缝隙边缘，应采用封缝胶或环氧胶泥进行严密封缝，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道畅通，型钢骨架上的注胶孔、排气孔位置及间距应按产品使用说明书的规定采用，待封缝注胶固化后，进行通气试压。
二、混凝土缺陷修复技术
1、如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理，首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对于大体积缺陷，采用灌浆料浇筑进行修复。
2、如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用聚合物砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋应报设计单位处理。
4、灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工，施工前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体自由溢出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。
5、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求制作试场进行检验。
6、浇筑后的外观质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
三、混凝土裂缝处理技术
1、裂缝宽度不小于0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌用表面封闭法处理。
3、采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净，裂缝表面封缝可靠。灌胶嘴安装间距合适，灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。
4、注胶：a、灌注压力的取值应按产品使用说明书进行，当排气孔出现胶液后，应停止加压，并以环氧胶泥封堵出气孔，再以较低压力维持10min方可停止注胶。b、注胶结束后，应静置72h进行固化养护，养护期间被加固部位不得受任何撞击和振动。
5、外包钢表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道并按要求涂刷防火涂料。
第三节
加固内容
加固方法
使用材料
备注
柱
新增柱
C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋
扩大截面
高强灌浆料、HRB400E级热轧钢筋
梁
新增梁
C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋
碳纤维
I级碳纤维布、300g/m2，A级结构胶
粘钢
Q345B钢板，A级结构胶
扩大截面
高强灌浆料、HRB400E级热轧钢筋
板
新增板
C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋
5、待基层树脂接近固化，用修平胶对表面进行找平。
6、依设计尺寸裁切碳纤维布。
7、搅拌浸渍树脂，并在施工部位涂刷浸渍树脂。
8、铺贴碳纤维布。
9、再在碳纤维布上涂刷浸渍树脂一遍。
10、养护碳纤维及胶体，保护施工现场。
11、碳纤维表面糙化后涂刷界面剂以便砂浆粉刷。
第六节、加固注意事项
一、砖墙裂缝修复技术
1、如果原砖墙出现裂缝、疏松、破损等缺陷应进行修复处理，首先清理担缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对于大体积缺陷，采用灌浆料浇筑进行修复。
1、首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水滞为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长充。
2、采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：
1）原构件混凝土强度等级不得低于C20，悬挑构件不低于C25。
2）植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难必须后焊，其焊点跟基材混凝土表面应大于15D，且应采用冷水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
三、粘钢加固技术
1、粘贴在混凝土构件表面的钢板应对混凝土表面进行以下处理：a、对很旧很脏的砼构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷构件粘合面、表面油垢污物，后用冷水冲洗再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b、如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦试表面。c、对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
3、墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并应采用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔径宜采用锚筋直径的1.5~2.5倍，其孔深宜为120~180mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料等填实。
4、面层应浇水养护，防止阳光曝晒。
5、施工工序：
1）原有墙面清底，钻孔并用水冲刷，墙面不得出现水流。
结构胶：采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂。
裂缝处理：采用环氧树脂灌注胶。
化学锚栓：均采用6.8级特殊倒锥形化学锚栓。
第四节、加固要求
1、构件进行加固前，先将原结构构件除其自重外进行卸载，如无法卸载时应及时向设计人员报告，得到设计允许后方可加固。
2、在加固过程中若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，进行记录检查结构损坏的程度，并向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。
3、在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理、凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接面质量及可靠性。
4、采用粘钢或加大截面等加固方式加固时，混凝土基面的处理对保证加固质量十分重要，在施工中应严格控制。
5、加固施工时，注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。
6、加固施工时，注意加固材料存储和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。
2、钢板粘贴好立即用卡具、支撑或化学锚栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为止，化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
3、粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，采用环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍+氯化橡胶面漆2遍，均涂刷薄涂型防火涂料。
四、植筋技术
3）未注明植筋深度为16D，承重结构植筋的锚固深度需要计算确定。详各加固图。
五、钢筋网砂浆面层加固墙技术
1、钢筋网外粉刷砂浆，砂浆的配比和操作严格按产品规定进行，搅拌应充分和均匀，抹砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不超过15mm，一层要求揉匀刮糙，且第二层压实抹平，最后压光。
2、原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用砂浆抹面，已松动的沟缝砂浆应剔除。钢筋网外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。抹灰前，应先在墙面刷水泥浆一道。
第二节
A区一层室内楼梯拆除，新浇筑混凝土板，增加室外走廊及楼梯，墙体钢筋网砂浆面层进行加固，北侧混凝土柱扩大截面加固，顶板碳纤维加固、角钢加固。
B区对框架部分采用将单跨结构改为多跨结构，对砖混部分布置钢筋网砂浆面层进行加固，梁外包钢加固，混凝土柱扩大截面加固，顶板碳纤维加固、角钢加固。
C区对砖混部分布置钢筋网砂浆面层进行加固，混凝土柱扩大截面加固，顶梁碳纤维加固。