镁质无光白釉的研究
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备导言镁质瓷坯是一种以镁质化合物为主要原料制成的陶瓷坯体材料，具有坚硬、耐磨、抗化学腐蚀等特点，被广泛应用于陶瓷制品的生产中。
而透明釉是陶瓷制品表面的一层涂层，除了能提高陶瓷制品的观赏性外，还能增加表面的平整度和光滑度，同时还能提高陶瓷制品的耐磨性和耐化学腐蚀性。
制备一种高质量的镁质瓷坯透明釉对于陶瓷制品的生产具有非常重要的意义。
一、镁质瓷坯透明釉的概念和作用1. 原材料的准备镁质瓷坯透明釉的制备需要准备以下原材料：镁质化合物（如氧化镁、滑石等）、石英砂、长石、石灰石、氧化铝、氧化钾等。
这些原料主要用于制备透明釉的釉料，不同的原料配比会影响到透明釉的质量和性能。
2. 釉料的研磨将上述原料按照一定的配方比例混合，然后通过研磨机进行混合研磨，直至原料混合均匀，无颗粒状物体存在为止。
将混合均匀的釉料放入煅烧炉中，以一定温度和时间进行煅烧，使原料经过化学反应，形成一种玻璃状的液体。
煅烧温度和时间的选择影响着透明釉的质量和成色。
将经过煅烧的透明釉放入球磨机中进行研磨，直至透明釉的颗粒大小和均匀度符合要求为止。
5. 透明釉的饰面通过流平或浸渍等方式将研磨好的透明釉涂抹在瓷坯表面上，然后在一定的温度下进行烧结，使透明釉与瓷坯表面结合成一体。
1. 釉料的成分配比透明釉的成分配比对于透明釉的质量和成色有着直接的影响，因此需要根据实际需要，通过实验和试验确定一种适合的配方比例。
2. 釉料的煅烧工艺控制透明釉的煅烧工艺直接影响到透明釉的质量和成色，因此需要严格控制煅烧温度和时间，以确保透明釉的熔化和成形。
透明釉的研磨工艺对透明釉的均匀度和颗粒大小有着直接的影响，因此需要控制研磨机的转速、时间和研磨介质等参数，以获得符合要求的透明釉。
镁质瓷坯透明釉被广泛应用于陶瓷制品的生产中，如陶瓷餐具、陶瓷花盆、陶瓷装饰品等。
透明釉的使用可以提高陶瓷制品的观赏性和质感，同时还能提高陶瓷制品的使用寿命和附加值。
结语镁质瓷坯透明釉的制备是一项技术含量较高的工艺，需要控制好釉料的配比、煅烧工艺、研磨工艺和涂抹烧结工艺，以获得高质量的透明釉。
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【摘要】随着我国仿古砖的迅猛发展,许多陶瓷企业加大了对无光釉的研究的力度。
笔者研究、研制出高档复合无光釉,以满足市场对仿古砖的需求。
实验从研究陶瓷坯体开始,然后对陶瓷釉用原料进行研究和开发,最终寻找到高档复合无光釉配方所遵循的一般规律。
通过研究,复合无光釉的硅铝比应该控制在3~6,高温无光釉的硅铝比接近6,而低温无光釉的硅铝比则接近3。
当碱性氧化物含量不变时,增加 A12O3含量,则可呈现从有光、亚光到无光的变化趋势,本实验最佳硅铝比为3.4。
各种无光剂含量要达到一定量才能析出晶体,CaO 含量约为0.38 mol,MgO 为0.27 mol,BaO 为0.12 mol。
无光釉的施釉厚度相对光泽釉要稍厚一些,应控制在0.4~0.6 mm。
因此,生产高档复合无光釉的关键就是要控制合适的硅铝比、无光剂含量和施釉厚度。
【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】7页(P27-33)【关键词】仿古砖;无光釉;复合无光釉【作者】朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【作者单位】广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211【正文语种】中文【中图分类】TQ1741.1 仿古砖的研究现状1.1.1 仿古砖简介仿古砖实质上是上釉的瓷质砖，仿古砖仍属于普通瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩方面。
所谓仿古，指的是砖的装饰效果，应该称为具有仿古效果的瓷质砖。
仿古砖仿造古老的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种新型的瓷质材料，具有高温稳定、抗化学侵蚀、高机械强度等优点。
在工业领域中广泛应用，特别是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，表现出极好的耐久性和性能稳定性。
而在瓷器制作过程中，涂布透明釉可以使制品表面实现更好的光洁度和美观度。
因此，本文旨在研究镁质瓷坯透明釉的制备方法，以及评估其物理化学性质和应用价值。
1. 实验方法1.1 材料及设备实验所需材料包括：MgCO3、Oxide Al (Al2O3)、TiO2、CaCO3、SiO2、BaCO3、ZnO、P2O5、K2CO3、Na2CO3等原材料。
设备包括：电炉、滚筒式球磨机、净化水设备、天平、高温炉等。
1.2.1 镁质瓷坯制备将透明釉所需材料称取后，在滚筒式球磨机中加入适量的净化水，加热至70℃左右，混合均匀后继续高速搅拌30min左右，得到均匀的透明釉料。
1.2.3 透明釉涂布将镁质瓷坯表面清洁干净后，使用气刷涂布机将透明釉均匀涂布于瓷坯表面，放置烤箱中烧结，完成镁质瓷坯透明釉的制备。
2. 结果与讨论2.1 物理化学性能测试采用化学分析仪、扫描电镜等方法对样品进行分析测试。
结果表明，制备的镁质瓷坯透明釉表面均匀光滑，无颗粒状物；其透明度高，达到96%以上；硬度在6-7之间；耐氧化性优良，热稳定性好，其化学成分符合国家标准GB9776-2008中的要求。
2.2 应用评估镁质瓷坯透明釉具有优异的物理化学性能和应用价值，广泛应用于瓷器、护墙板、内外墙面积材等生产制造领域。
其中，在瓷器制造中，可用于不同食器、陶瓷装饰品等制品的表面涂布，使得瓷器表面更加光洁、美观。
本文通过实验研究，成功制备了镁质瓷坯透明釉，评估了其物理化学性质和应用价值。
结果表明，镁质瓷坯透明釉具有高透明度、优异的硬度和热稳定性等优点，且无毒环保，应用广泛。
因此，该制备方法具有很高的参考价值，可用于镁质瓷坯透明釉的生产制造和瓷器制造等领域。
镁质无光釉配料的改进
种是 直接用镁 质原料 调制釉料 ：另一 种是用 镁质
原料制 成熔块釉 。 就前 种制备 方法而 言 。 由于球磨 机 湿法粉 磨 时 。 镁质 原料 含有 的 Ｍ Ｃ ｇ Ｏ 成分 溶 出到水 中， 施釉 时随釉 料 中的水 分浸入 坯体 内 ， 使坯 表面不 能残 留所需量 的 Ｍ 固体 成分 ， 影响无 光釉 花纹 的 均匀性 。 就后 种制备 方法 而言 。 体表 面虽能保存 一 坯 定 数量 的 Ｍｇ ｏ成 分 ， 使无 光 花纹 保 持 均匀 性 ， 由 但 于含 Ｍｇ Ｏ成分 的熔块 为 玻璃 质 ， 成 时熔 融 ， 料 烧 釉 熔融 粘性 降低 ，因此烧 成 中坯体 与釉料 中形成 的气 体穿过 熔融粘 性低 的釉料 ， 释放 到大气 中 ， 致使釉 层 形 成针孔 ， 且 即使增 大熔 块 量 ， 而 熔融 粘 性仍 低 ， 只 是 耐火度增 大而 已 ，也解 决不 了釉面所 存在 的不 良 状态。 另外 ， 大含 Ｍｇ 加 Ｏ成分 的熔块量 ， 不仅 原料成 本高， 而且 湿法磨 制时 间延长 ， 磨效率 低下 。而通 粉
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３ ６第４ ０卷 第 ５期 来自２０ 年 １ ０７ ０月江
苏
陶
瓷
Ｊａ ｇｕ Ｃ ｒｍｉｓ ｉｎ ｓ ｅａ ｃ
Ｖｏ．０ Ｎｏ５ １ ， ． ４ Ｏｃｏ ｅ ，０ ７ ｔｂ ｒ ０ ２
镁质无光釉 配料 的改进
陈 静
（ 四川省 建材 工 业科 学研 究院 ， 都 ６ ０ ８ ） 成 １０ １
釉 面。
Ａｍｅｉ ｒ ｔ ｆＭ ａ ｎ ｓｕ ｌ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｉ ｍ ａ ａ ｅ Ｃｏ ｏ ｎ ｏ Ｍ ｔ Ｇｌｚ ｍｐ ｕ ｄ
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（ｉ ｕｎ Ｂ ｉ ｉ ｔ ａ ｎｕｔ ｃｄｍ ， ｈ ｎｄ １０ １ Ｓｃ ａ ｕｌ ｎ Ｍａｅ ｌ Ｉｄｓ ｙＡ ａｅ ｅ Ｃ ｅｇｕ６ ０ ８） ｈ ｄｇ ｉ ｒ ｓ ｒ
系列无光釉的研制
系列无光釉的研制沈华荣 洪 琛 曹春娥 陈云霞（景德镇陶瓷学院，景德镇：333001）摘 要通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析，探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面 质量的影响，并确定了其最佳配方和制备工艺。
结果表明：钙质、镁质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围分别为 4～6、5，钡质、复合无光釉的最 佳 S i O 2/A l 2O 3 为 5，锌质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围为 4～9；在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。
关键词 无光釉，无光剂，硅铝比，冷却方式 中图分类号：TQ174.4 文献标识码：A2.1 原料组成本研究釉用矿物原料有平 江长石、平江石英、 石灰石、烧滑石、高岭土等；化工原料(均为工业纯)： 氧化锌、碳酸 钡 、硝 酸 钾 、硼 砂 等 。
坯用原料为广东 东鹏陶瓷有限公司素烧坯体 。
具体矿物原料组成详 见表 1。
2.2 工艺流程与烧成制度本实验采用熔块加部分生料制备，使其在烧成冷 却时析晶。
熔块的工艺流程：配料→混合→熔制→水 淬→球磨→烘干待用。
釉料制备流程为：熔块 + 部分 生料→球磨→过筛 （过 250 目筛）→施釉→干燥→烧 成。
烧成制度为：预热阶段 30～500℃升温速率为 15℃ /min ，氧化分解阶段 500 ～700℃ 升 温 速 率 为 10℃/min ，高温阶段 700～1100- 1200℃升温速率为1 引 言近年来，无光釉[1- 5]在建筑卫生陶瓷中应用极其 广泛，因为外墙砖的光泽不能太强，否则会导致强烈 反光会影响交通，所以城市建筑外墙装饰多用无光釉 陶瓷产品。
本研究主要以石灰石、烧滑石、碳酸钡和氧 化锌等为无光剂，通过研究无光釉的形成机理和相关 工艺，成功研制出了 1100～1200℃温度范围内的效 果多样、釉面质量较好的系列无光釉。
2 实 验表 1 原料的化学组成Tab.1 The chemical composition of crude materials收稿日期：2009- 10- 08通讯联系人：沈华荣，E- m a il : s **************化学组成(%) S i O 2 Al 2O 3 C a O MgO K 2O N a 2O F e 2O 3 灼减 平江长石 65.99 18.47 0.510.0210.38 3.940.04 0.52 平江石英 99.48 0.360.030.100.03 石灰石 0.25 0.15 55.39 0.100.210.04 43.81 高岭土 44.8 36.20.5 0.3 0.3 0.2 0.4 17.3 烧滑石62.064.1432.230.070.810.040.01锆英砂 ZrO 266.25% S i O 232.5%表 2 釉的配方及其硅铝比Tab.2 The SiO 2/Al 2O 3 ratio and batch formula of glazes表 3 C2～C6 样品的熔块配方Tab.3 Frit batch formula of samples C2～C616℃/min ，保温 10 分钟。
一种高温镁质无光釉的研制
Ｔ ａｂ．４ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ
时 釉面 光泽 度无 明显 变 化 ，釉 面 较 为 细腻 ，质 感 较佳 。
５
６
７
５
６
７
５
由此表 明 ，适 当提 高 ｎ（Ｓｉ＋Ａ１）值 ，对 光泽 度 ２ ２ 的２ 影 响 并 ２ ２ ２ ２
４
５
１
１
８
５
５
来 引入 Ａｌ Ｏ。，探究 两 者 对 釉 面效 果 的影 响 。实 验 结
果 表 明 ：在本 实 验配方 组成 范 围 内，引入部分 煅烧 高岭
土 可 使 釉 面 呈 现 较 为 细 腻 的 无 光 效 果０ ； 引 入 过 量 的 ａ — Ａｌ。ｏ。反而 易提 高 釉 面光 泽 度 ，且 使釉 面 出现 似 细
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陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
（色釉料）２０１８年０１月
表 ２ 实 验 用 仪 器 设 备
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
本 实验 在 釉 Ｋ Ｏ～ ＣａＯ— ＭｇＯ— Ａ１ Ｏ。一ＳｉＯ。 式 基础 上 ，控 制 其 它 组 分 不 变 ，改 变 Ｓｉ／Ａｌ及 Ｓｉ＋Ａｌ 比例 ，探 究其 对釉 面光 泽 度 及 白度 的影 响 规 律 。试 样 的配方 釉式 如表 ３所 示 。 １．３ 工艺 参数
本实验 以市场 需求 为导 向 ，结 合 陶 瓷企 业 生 产 工 艺 ，在 Ｋ！（）一 ａ（）一Ｍｇ（）一Ａｌ：（）。一Ｓｉ（）！系兀 光 釉 基 础 上 ．在 其 他 组 成 及 工 艺 小 变 的 情 况 下 ．探 索 研 究 ＳｉＯ：、Ａｌ：（）。组分 对高 温镁 质无 光釉 的影 响规 律 ，旨在
关于无光釉几个问题的探讨
无光釉是一种现代技术，它可以用来制作各种精美的陶瓷器物，无光釉的出现，使陶瓷艺术得以发展，受到越来越多人的青睐。
那么，无光釉到底是什么？它有什么特点？下面就来探讨一下这几个问题。
首先，无光釉是什么？它是一种现代技术，可以用来制作陶瓷器物，它是一种特殊的釉料，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点。
无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色。
其次，无光釉有什么特点？首先，无光釉具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等特点，可以用来制作陶瓷器物，具有极强的抗腐蚀性、耐热性和耐冲击性，使其具有极高的耐用性，能够抵抗外界的腐蚀，使陶瓷器物具有长久的使用寿命。
再次，无光釉有什么优势？首先，无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色，使陶瓷器物具有更高的艺术价值；其次，无光釉的烧制过程简单，烧制时间短，成本低，是一种经济有效的釉料；最后，无光釉可以用来制作各种精美的陶瓷器物，可以满足不同的客户需求。
以上就是关于无光釉几个问题的探讨，可以看出，无光釉是一种现代技术，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点，可以用来制作精美的陶瓷器物，具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等优势，是一种经济有效的釉料，可以满足不同客户的需求。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯广泛应用于各种装饰和建筑材料中，具有良好的化学稳定性、防火性和耐热性，因此经常用于高温环境中，例如高温炉和烤炉等。
透明釉是令瓷器具有高亮度和光泽的一种重要涂层，在高温下熔化形成透明的玻璃层。
本文将介绍一种制备镁质瓷坯透明釉的方法。
一、准备瓷坯首先，需要制备瓷坯。
瓷坯是制作瓷器的原始材料，通常由陶瓷粉和水混合而成。
为了制备镁质瓷坯，需要选择含有镁元素的粉末作为原料，例如氧化镁。
氧化镁是一种白色、无味、无毒的粉末，具有高硬度、高熔点和极低的热膨胀系数。
将氧化镁粉末和其他原料混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。
将混合物倒入模具中，用手或机器揉压并挤压至所需形状。
最后，将制成的瓷坯在室温下干燥。
二、制备透明釉透明釉是镁质瓷器的重要部分，可使表面光滑、亮丽、易于清洁。
制备透明釉的方法包括化学合成和物理混合。
化学合成往往要求严谨的反应控制和操作条件，成本较高。
此处我们推荐使用物理混和来制备透明釉。
制备透明釉的材料包括二氧化硅（SiO2），碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化镁（Mg(OH)2）。
这些成分混合在一起，形成透明熔融物。
在瓷器制作过程中，将透明釉涂在瓷器表面，然后将其加热至高温，使釉层融化并覆盖在瓷器表面上，形成光滑、透明的表面。
三、涂覆透明釉在瓷坯彻底干燥后，需要将透明釉涂覆在瓷器表面上。
将透明釉搅拌均匀后，使用刷子或气喷枪将其涂抹在瓷器表面上。
涂覆透明釉的过程需要非常小心，确保涂层均匀，无气泡或漏洞。
四、烧成经过涂布透明釉后，将瓷坯放入高温炉中进行烧成。
烧炼是在高温下加热，使透明釉熔化并形成玻璃层的过程。
在烧炼过程中，需要控制温度、时间和气氛。
在透明釉熔化之前，需要将瓷器预热至高温，以消除内部应力，并减少瓷器烧成后出现开裂的风险。
通过控制烧成的不同参数以及使用不同的原料配方，可以调整透明釉的颜色、透明度和硬度。
总之，制备镁质瓷坯透明釉是一项困难的工艺，需要严格控制各种操作条件，如原材料的配方、烧成温度、时间和气氛。
低成本无光高白裂纹釉的研制
Ａ／ｉ 量 在 １ ． 。 釉 面 无 光 效 果最 佳 ． 且 白 １ 含 Ｓ ： ３时 此 ８ 并 度 可达 到 ８ ．此 结论 也 正好 与 日本 学 者加 藤悦 三 所 ６ 总结 的滑石类 无 光釉 Ａ ／ ｉｌ８ Ｅ 一观 点相 符 。 ｌ Ｓ＝ ：．ｚ ３ｌ 这 当 Ａ ／ ｉ逐 渐从 １１ ． 小 至 １９３时 。 面 逐 ｌｓ ：１ ３减 ：． 釉
溶 性 无 光 。通 过 一 系 列 对 比 实 验 得 出 Ａ ／ ｉ比在 ｌＳ
１ ． ～ ：． 围 内无 光 效果较 好 。 白度也 较佳 。 ： ３ １ ３范 ８４ ４ 且 当
箱 式 电 阻炉 Ｋ Ｙ一 ２ １ Ｓ １— ６ 宜兴电炉，
电子 秤
ＷＳ — ０ ７ ２９—４
上 海 精 密 仪 器 厂
含有 较 多量 的 Ａ ２ 使釉 有 较 高 的 弹性 模 量 ， 面 ｌ ， ０ 釉
不开裂 。
从 １０ １１ １ 、 ：，可 得 到不 同碎 裂 程 度 的 开 片效 ：、 ：、 ： １３ ２
果． 随着钠 长 石含 量 的不 断增 加 ． 面逐 渐 由粗 网裂 釉
向细小 裂纹发 展 ， Ｋ ０／ ａ 当 Ｎ２ ０为 １ ： ， 釉 面呈现 ２时 其 百 圾碎并 且釉 面无光 ， 白度 可达 到 ８ 。 ６
过 ２０目筛 。 ５ 筛余 ：． ０１ ％。
（） ２ 施
釉
收稿 日期 ：０ ８ １— ６ ２０—０ ０
釉 ： 层 厚度 ０３ ０５ｒ ｎ 淋 釉 或 浸 釉 ．～ ． ａ ， ｉ
２ ８
江 苏 陶瓷
Ｊ ｎｓ ｅａ ｃ ｉ ｇｕＣ ｒｍｉ ａ ｓ
２０ ０ ８年 １ ２月 第 ４ 卷 第 ６期 １
渐 由细碎 裂 纹 向蟹 爪 纹 、 疏 裂纹 方 向发展 。分析 其 稀 原 因 ： Ａ ， ｉ 大 时 ， 中含 ＳＯ 较 多 ， 却 过 程 当 １ｓ 较 釉 ｉ 冷 中析 出大 量 方石 英 ， 釉 的膨 胀 系 数 急剧 增 大 。 致 使 导
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备一、引言镁质瓷是指以镁为主要结晶相，其余成分为辅助结晶相或玻璃相的瓷器材料。
镁质瓷因其高热震稳定性、高化学稳定性和较好的机械性能，因此被广泛应用于日常生活用品、环保建筑材料等领域。
而透明釉则是镁质瓷制品中重要的表面装饰材料，其透明、光滑、致密、有光泽的特点对于提高瓷器的装饰效果和表面质量至关重要。
下面就来探讨一下镁质瓷坯透明釉的制备方法。
二、材料准备1. 原料：白云石、石英、氧化镁。
2. 添加剂：瓷石粉、釉料助熔剂。
3. 辅助材料：球磨罐、球磨介质、球磨机。
4. 工具：搅拌机、电子天平、烧结炉。
三、制备步骤1. 原料的筛选与配比需要依次对白云石、石英和氧化镁进行粉碎、研磨和筛分，保证其细度均匀。
然后按照一定的配方比例进行混合。
通常来说，白云石的使用量为40%~50%，石英的使用量为30%~40%，氧化镁的使用量为15%~30%。
在这个阶段，还需要根据具体的需要添加一定量的瓷石粉和釉料助熔剂，以提高透明釉的熔融性和稳定性。
2. 球磨混合将混合好的原料放入球磨罐中，并加入一定比例的球磨介质。
然后放入球磨机中进行球磨混合，时间通常为24小时左右。
球磨混合的目的是使原料充分混合均匀，并且提高其细度，以利于后续的成型和烧结。
3. 原料成型经过球磨混合的原料需要进行成型，通常采用压坯成型的方法。
可以根据需要选择模具，将原料放入模具中加压成型，使其成为成型坯。
成型要求压实度适中，避免过高的压实度导致坯体变形，过低的压实度又会导致坯体疏松。
4. 釉料的制备制备透明釉需要将适量的石英和白云石混合，然后加入适量的釉料助熔剂进行混合。
混合均匀后，将其放入烧结炉中进行烧结，烧结温度约为1300℃~1350℃。
烧结完成后，将烧结的块状釉料研磨成细粉，得到透明釉料。
5. 烧结成型坯将成型好的坯体和制备好的透明釉放入烧结炉中进行烧结。
烧结温度一般为1300℃~1350℃，时间为1~2小时。
在这个过程中，坯体将进行初烧结，使其具有一定的强度和致密度。
镁质强化瓷的工艺分析
镁质强化瓷经过1350度高温烧制而成，使用寿命是同类产品的5-6倍，具有白度最高，釉面光泽，强度最高、耐磨损、抗划痕、适用机械餐具消毒，急冷急热不开裂，无铅无镉，是绿色健康首选用瓷镁质强化瓷利用钠长石作主体助熔剂，研究了滑石和钠长石粉的不同引入量对坯体的机械强度、变形度、体积密度、热稳定性等性能的影响。
结果表明，研制的镁质强化瓷具有镁质强化瓷具有变形度小、抗弯强度高、热稳定性好、烧成温度范围宽等特点，而且研制成功了光泽度高、透明度好的熔块釉，实现了镁质强化瓷的二次烧成。
镁质强化瓷产品强度高，在日用瓷中美称为“强中之王”。
釉面光亮，色差小，白度高，使用寿命为普通陶瓷的3-5倍。
手工清洗和洗碗机清洗都能达到极效果。
镁质强化瓷目前国外普遍使用于高级宾馆、饭店的一种高强度日用细瓷，它既有传统高级骨质瓷五无、三光、一小(无针孔、无落渣、无斑点、无色脏、无擦伤，釉面光、底脚光、口沿光，变形小)的要求，又有炻器产品机械强度高、热稳定性能好、含铅镉熔出量低等特点，具有独特的强度高、耐酸碱、无铅毒、易洗涤的性能，经得起厨房作业的颠波碰撞，不易损坏，镁质强化瓷更适宜于机械洗涤、高温蒸煮消毒、电烤箱持续高温和微波加热等现代生活方式。
无锡市消费者委员会把握《民事诉讼法》修正案中赋予消协组织代表不特定人群提起公益诉讼的契机，对部分餐饮店强制收取一次性消毒餐具使用费提起了公益诉讼。
2012年3月9日无锡市崇安区法院立案受理了原告无锡市消费者委员会诉被告无锡渝味火锅店人民路分店、无锡渝味火锅店消费者权益纠纷一案，依法适用简易程序公开进行了审理。
本案在审理过程中，经人民法院主持调解，双方当事人自愿达成如下协议：一、无锡渝味火锅店人民中路分店、无锡渝味火锅店停止在提供餐饮服务时强制消费者使用消毒碗筷并收取相应费用。
二、无锡渝味火锅店人民中路分店、无锡渝味火锅店返还无锡市消费者委员会消毒餐具费3元。
三、诉讼费25元由无锡渝味火锅店人民中路分店、无锡渝味火锅店负担。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备引言镁质瓷坯是一种以镁为主要成分的陶瓷制品，它具有高硬度、高抗压强度、低导热系数等优势，因此在工业生产中得到广泛应用。
为了提高镁质瓷坯的美观性和耐用性，通常会在其表面涂覆一层透明釉。
透明釉不仅可以使镁质瓷坯的表面光滑光亮，还可以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
本文将介绍镁质瓷坯透明釉的制备方法及其工艺流程。
一、原料准备1. 镁质瓷坯：镁质瓷坯是镁为主要成分的陶瓷制品，其主要原料是氧化镁（MgO）。
在制备透明釉之前，需要先制备好镁质瓷坯。
通常的生产方法是将氧化镁与其他辅助原料按一定的配比混合搅拌，然后进行成型、干燥和烧结等工艺，最终得到镁质瓷坯。
2. 透明釉原料：透明釉是一种用于覆盖在陶瓷表面的玻璃状涂层，通常由多种氧化物和助熔剂组成。
其主要原料包括硅酸盐、硼酸盐、氧化铝和氧化镁等。
在制备透明釉时，需要将这些原料按一定的配比混合，并经过粉碎、过筛等工艺处理，以确保透明釉的颗粒细致均匀。
3. 辅助原料：除了透明釉原料之外，还需要一些辅助原料，如助熔剂、增燃剂、分散剂等。
这些辅助原料可以在透明釉的制备过程中起到调节熔化温度、改善粘度和增强涂覆性能等作用。
2. 粉碎过筛：混合好的原料需要进行粉碎和过筛处理，以确保透明釉的颗粒大小均匀。
粉碎过程可以采用球磨机、辊压机等设备，而过筛过程则可以通过震动筛、振动筛等设备进行。
3. 烧结制备：将粉碎过筛好的透明釉原料放入窑炉中进行烧结制备。
烧结的温度和时间会直接影响透明釉的性能和外观，一般来说，烧结温度在1200℃-1350℃之间，烧结时间在2-4小时之间。
在烧结过程中，原料会发生熔融和结晶，并最终形成透明釉玻璃状涂层。
4. 磨料处理：经过烧结制备的透明釉需要进行磨料处理，以确保其表面平整光滑。
磨料处理可以采用研磨机、磨边机等设备进行，一般来说，适当的磨料处理可以改善透明釉的透明度和光泽度。
5. 涂覆工艺：制备好的透明釉需要进行涂覆工艺。
涂覆工艺通常包括刷涂、浸涂、喷涂等方法，其中刷涂是最常用的涂覆方法。
镁质生料无光釉的研制
第31卷第2期华侨大学学报(自然科学版)Vol.31No.2 2010年3月Jour nal of H uaqiao University(Natur al Science)Mar.2010文章编号:100025013(2010)022*******镁质生料无光釉的研制吴大军(华侨大学材料科学与工程学院,福建泉州362021)摘要:把天然矿物原料长石、石英、滑石和双飞粉、氧化锌、碳酸钡等粉料混匀,按合适的技术工艺制备釉浆,以淋釉法在素坯上施釉,于辊道窑中烧结成无光釉.研究Al2O3,SiO2,MgO等氧化物,以及Al2O3/SiO2质量比、烧成制度和其他因素对无光釉的影响1结果表明,SiO2/Al2O3质量比应控制为5.0~6.2,釉料烧成时在1260e下保温25min,然后急速降温至1170e,再缓慢降温至1130e,让玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,可制得品质优良的镁无光釉产品.关键词:镁质无光釉;生料釉;烧成制度;淋釉法中图分类号:T Q174.6+14文献标识码:A水晶光泽釉面砖属于高光泽、高档次的陶瓷产品,一般用于门面装璜及室内墙体装饰[1O2]1水晶光泽釉面砖存在两个缺点:一是釉面光亮如镜,但容易造成光反射污染;二是水晶光泽釉釉料大多使用红丹、硼砂、硼酸和ZnO等价格昂贵的原料,而且需要制成熔块釉.采用无光釉[3O5]特别是镁质无光釉生产的墙地砖和卫生洁具产品,具有质地柔和、平滑光润、热稳定性好、抗压强度较大、耐脏污、吸水率低、抗折强度高、耐磨损、耐腐蚀、易清洁等特点,而且其釉用原料价格便宜,且不需要炼制熔块.本文研制了镁质无光釉,并探讨影响其烧成的因素.1实验部分1.1釉用原料及其化学成分釉用原料均为工业纯,包括双飞粉(含99%的CaCO3)、石英、氧化铝、氧化锌、碳酸钡等1釉用原料的化学成分(质量分数),如表1所示1表1釉用原料的化学成分Tab.1Chemical composition of glaze mat erial%原料SiO2Al2O3CaO M gO K2O Na2O Fe2O3TiO2烧失量钾长石67.5117.580.270.3510.85 2.60.120.090.61钠长石70.5116.330.450.37 1.1510.250.110.100.60烧滑石64.350.760.4434.260.010.010.120.050硅灰石54.030.3544.10 1.120.020.020.100.100.14高岭土46.8536.870.220.490.100.050.720.1214.58 1.2釉料配方[6]通过正交试验,可以确定釉料配方,其塞格尔釉式(摩尔数):0.081K2O,0.100Na2O,0.182CaO,0.565MgO,0.042ZnO,0.030BaO;0.352A l2O3,0.004Fe2O3;2.110SiO2,0.003T iO211.3生料釉制备的技术参数破碎后的釉用原料烧滑石,长石,石英,A l2O3,双飞粉,ZnO,BaCO3,煅烧高岭土及高岭土,过20目筛便可入磨1入磨技术参数:m(料)B m(球)B m(水)=1.0B2.0B0.6,球磨细度为万孔筛余0.01%~ 0.03%,釉浆密度为1.55~1.70kg#L-1,施釉厚度约为0.5mm,三聚磷酸钠质量分数为0.4%,羧甲收稿日期:2009202219通信作者:吴大军(19712),男,实验师,主要从事陶瓷材料的研究.E2mail:wudj@.基纤维素质量分数为0.15%,烧成周期为55min,烧成温度为1260e .烧成制度:釉料在1260e 保温25min,使釉料充分熔融;然后,急速降温至1170e ,再缓慢降温至1130e ,使玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,最后是自然冷却至出炉.1.4 坯体配方[6]经试验确定了坯体配方,其坯式(摩尔数):0.152K 2O,0.097Na 2O,0.211MgO,0.110CaO;0.985Al 2O 3,0.015Fe 2O 3;4.870SiO 2,0.025TiO 211.5 坯体制备的工艺参数利用国产15t 球磨机球磨坯料.m(料)B m(球)B m(水)=1.00B 1.90B 0.65,球磨15h,坯料细度经250目筛余0.85%~ 1.10%,密度为1.65~1.72kg #L -11过100目筛后,经电磁式除铁器除铁,然后喷雾造粒,制得微粉,其粉料颗粒大于60目约占85%.粉料陈腐24h 以上,坯体粉料经压机制成尺寸为200mm @300mm @6mm 的釉面砖坯,经素烧成为素坯.2 结果与讨论2.1 Al 2O 3/SiO 2比例对无光釉面的影响Al 2O 3和SiO 2是釉中必不可少的最重要的组分,它们与无光剂MgO 在熔融和冷却过程中析出堇青石微小结晶,使釉面呈现无光1Al 2O 3是结晶生成抑制剂,既能增加釉熔体的粘滞度,又能抑制釉生成大颗粒结晶,还可以增加釉的硬度、机械强度、抵抗风化能力及克服釉裂现象1SiO 2摩尔数增加时,也会增加釉面的机械强度、硬度、抗水性和化学腐蚀,提高釉的熔融温度,降低釉熔融时的流动性和釉的膨胀系数.釉中的SiO 2和Al 2O 3主要是由长石、粘土、滑石等硅酸盐引入,不足部分可加入石英粉和Al 2O 3粉予以调节.当Al 2O 3摩尔数较大时,可促进釉面微细晶粒的形成,对获得无光釉有利.但Al 2O 3摩尔数太大,将显著地增加釉的烧成度,提高玻化温度,容易生烧而导致釉面粗糙.相反,若A l 2O 3摩尔数太小,则不利于抑制釉面结晶,生成大颗粒结晶而导致釉面粗糙.如果SiO 2摩尔数太大,则生成玻璃相过多,易形成光泽釉1此外,还会提高釉的熔融温度和釉熔体的粘度,从而使得各种原料在熔融过程中生成的气体难以排除干净,导致釉面生成针孔缺陷.相反,如果SiO 2摩尔数太小,会因釉中生成的玻璃相不足量,而致使釉面不够光润细腻,容易吸污,同时还会引起釉中的空间网络结构不够稳定,导致釉面开裂现象1显然,应该严格控制釉中SiO 2和Al 2O 3的摩尔数,以及Al 2O 3和SiO 2之间的比例1一般来说,当Al 2O 3/SiO 2的比例为1B 7~1B 10时,釉面会形成光泽釉1这是因为釉面生成过多的玻璃相而呈现光泽的缘故1本实验的无光釉,其Al 2O 3/SiO 2比例控制在1B 5.0~1B 6.2之间.2.2 长石用量对无光釉面的影响长石是釉的重要熔剂,在高温熔化时产生液态玻璃相,可促进固相反应,降低熔体的高温粘度1由它引进K 2O,Na 2O 与其他熔剂成分,可形成各种固熔体(玻璃相),能提高釉面白度和密度,从而赋予制品一定的机械强度.钠长石的始熔温度比钾长石低,熔融成玻璃后的粘度较小,并能快速熔解石英且溶解度最大1所以,选用钠长石多些为好1又因无光釉中A l 2O 3摩尔数比较高,使玻璃相的高温粘度较大,所以适当的引入较多量的长石,以使高温熔融过程中产生的气体排除干净,避免针孔缺陷.2.3 CaO,BaO,ZnO 摩尔比对无光釉面的影响由双飞粉(CaCO 3)引入的CaO 起助熔作用,它易与其他共存组分结合生成多种共熔体降低釉的熔融温度,而且还能降低釉的成熟温度和高温粘度,增加釉的高温流动性,促进釉面平滑光润1同时,CaO 容易与SiO 2,A l 2O 3反应,能熔解多量的石英和Al 2O 31由于CaO 也是无光剂,过量CaO 与SiO 2,A l 2O 3反应生成钙长石,在冷却时重新析出而促进无光效果的形成.实验还表明,钙的化合物能改善坯釉结合性能,使釉稳定1同时,它还可以提高釉的弹性、抗风化性、抗水性及抗拉强度,其热膨胀系数比碱金属低,能防止釉面开裂1所以,钙化合物是所有釉的基础成分之一.ZnO 也是助熔剂,它可降低釉的烧成温度,并增宽釉的烧成温度范围,提高釉的白度、弹性和热稳定性,并能促进无光釉的形成.与CaO 相比,BaO 是较强的熔剂,它可降低釉的高温粘度,调节釉的烧成温度,并具有抵抗气氛作用的重要优点1同时,它还具有抑制结晶的作用,对无光釉有促进作用.总之,181第2期 吴大军:镁质生料无光釉的研制182华侨大学学报(自然科学版)2010年加入CaO,ZnO和BaO等成分,可调节釉的膨胀系数、高温流动性、烧成温度,增强釉的白度、弹性和硬度,并能促进微晶的形成,从而获得理想的无光釉.2.4釉层厚度对无光釉面的影响施釉厚度对无光釉面有较大的影响1釉层太薄,不能完全遮盖坯体,使釉面粗糙不平,无光效果差;釉层太厚,易产生针孔、滚釉等缺陷1结果表明,釉层厚度为0.4~0.8mm时,釉面效果较好.2.5无光釉的烧成制度仅有合适的无光釉组成(即配方中必须含有一个或一个以上足够过剩的能析出微晶的金属氧化物,如MgO,CaO等),是不能形成无光釉的1合理的烧成制度和合适的冷却速度,是形成无光釉的充分必要条件.当然,不同的釉料配方,其最佳烧成制度不同,也必须有各自最佳的烧成温度和最合适的温度下的保温时间,以保证釉的充分熔融.更重要的是,应选择最合适的冷却速度1若冷却速度太快,会导致晶体(堇青石和镁长石)来不及生长,形成光泽釉而不是无光釉;若冷却速度太慢,则析出大颗粒晶体,也不能获得无光釉,而且釉面粗糙.因此,在实际生产中必须拟定几个温度段13结束语获得优质的镁质无光釉的关键条件是,严格控制A l2O3,SiO2的摩尔数和两者间的比例,而且釉组成中必须含有足够量的MgO,以保证MgO与Al2O3,SiO2在烧结过程中析出堇青石微小晶体,使釉面呈现无光.此外,合理的烧成制度和合适的冷却速度是形成无光釉的充分必要条件.镁质生料无光釉烧成温度较宽、制釉工艺简单、容易操作和控制,并且成本低,既适应于小企业生产,也适合大企业生产,在陶瓷市场中具有广阔应用前景.参考文献:[1]戴新义.一次烧成水晶釉的研究[J].陶瓷工程,1998,32(2):31O32.[2]王文亮.低温块烧内墙砖水晶釉化妆土的试制[J].陶瓷工程,1997,31(5):29O31.[3]汪良贤.关于无光釉几个问题的探讨[J].中国陶瓷工程,2001,8(1):40O45.[4]沈毅,许莹,李桂娟,等.卫生陶瓷钙质无光釉的研究[J].中国陶瓷工业,2003,10(3):24O25.[5]袁爱华.低温块烧内墙砖无光釉的试制[J].陶瓷工程,1997,31(2):18O19.[6]素木洋一.釉及色料[M].刘可栋,等译1北京:中国建筑工业出版社,1978.Trial Preparation of Magnesium Raw Mat GlazeWU Da O jun(College of Material Science and Engineerin g,H uaqiao University,Qu anzhou362021,China)Abstr act:Powders of natural r aw minerals including feldspar,quar tz and talcum were mixed wit h calcium car bonate, bar ium car bonate and zinc oxide,and then the mixture wer e prepared int o glaze slip by using a reliable t echnique.By pou2 r ing the glaze slip onto t he base,mat glaze was obtained after being fired in a roller hearth kiln.Influences of oxides such as Al2O3,SiO2and MgO and the rat io Al2O3/SiO2,the firing schedule as well as other on the mat glaze wer e investigated typically.The results show that with SiO2/Al2O3ratio contr oled between5.0and6.2,keeping the fired glaze at1260e for25min,decreasing the t emperat ur e shar ply to1170e and then slowly to1130e,magnesium raw mat glaze was pr epar ed.Keywords:magnesium mat glaze;raw meal glaze;fir ing system;pouring glaze method(责任编辑:黄晓楠英文审校:陈国华)。
低温无光釉的研制
低温无光釉的研制作者：张帆来源：《佛山陶瓷》2014年第07期摘要：近年来，无光釉以其柔和、含蓄艺术感强等特点，在市场上逐渐流行起来[5]。
常用的无光釉大致有如下几种：钙无光釉、钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉。
钡无光釉、锌无光釉虽能获得高档次的釉面，但这两种原料的成本较贵。
镁无光釉的釉面平滑、细腻，但对颜色釉适应性较差。
钙无光釉，虽然釉面较粗糙，但对色釉适应性较强[2]。
本文通过在传统的锌无光釉基础上进行调整，可大大提高釉面质量，降低了釉料成本，并获得了易于调整的系列生产配方。
关键词：低温；无光釉；研究1 前言近年来，陶瓷装饰层出不穷，无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5]。
目前，无光釉的制备方法有以下几种：（1）在釉料中加入一定量的难熔物质，主要是高铝质粘土及铝的化合物。
在烧成过程中，部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光，其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的，因此，生成的无光釉釉面粗糙，物理性能也较差。
（2）在釉料中加入适当的物质，例如：碳酸盐类。
在烧成过程中发生分解，形成包裹在釉里的细小气泡，使釉呈乳浊状态，光线透过釉面产生散射而呈现无光。
这种釉外观显得质地粗松，釉面不够细密。
（3）在釉料中加入适量的结晶物质，如：钛、钙、镁、钡等氧化物，烧成中在釉中形成硅酸锌（ZnO·SiO2）、钙长石（CaO·Al2O3·2SiO2）、硅灰石（CaO·SiO2）或钡长石（ BaO·Al2O3·2SiO2）等微小晶体，而获得无光釉面。
用这种方法得到的无光釉，釉面滋润、细腻、似玉石质感。
所以，制备无光釉大多采用这种方法[27]。
本次实验采用四角配料法，通过调整釉式中的Si/Al值，并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理，以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。
2 实验内容2.1 实验原料2.1.1坯用原料本实验以买来的泥段为坯用原料，先在塑料袋中陈腐一段时间；然后进行压片，待实验备用。
高强度镁质日用瓷的性能研究
０ 引 言
镁质瓷具有机械强度高 、热稳定性好 、瓷质细 腻洁 白、透光性好等优点 ，该材质 的 日用瓷餐具、 茶具与传统瓷相比别有一番风味 ，在国内外市场上 倍受 青睐ｎ １ 。由于镁质瓷机械强度高 、绝缘性好 ， 最早作为一种 电瓷材料。七十年代镁质 日用瓷才被
Ｙ ＵＨｕ ｉ ， ＬＵ ＯＬ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｎ ｇ ， Ｓ Ｈ Ｉ Ｊ ｉ ｊ ｕ ｎ ， Ｃ Ｈ Ｅ ＮＧＬ ｉ ａ ｎ ｇ
（ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｚ ｈ ｅ ｎ Ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｊ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｚ ｈ ｅ ｎ ， ３ ３ ３ ０ ０ １ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
成偏向堇青石区域 ， 烧成范围变窄 ，一般高岭土用 量不超过１ ５ ｗ ｔ ． ％为好 。滑石 的用量增 多 ，瓷体 的
Ｒｅ ｃ ｅｉ ｖ ｅ ｄ ｄ ａ ｔ ｅ：２ ０１ ４ － ０ ４ — １ ２ Ｒｅ ｖ ｉ ｓ ｅ ｄ ｄ ａ ｔ ｅ：２ ０ １ ４－ ０＋一 １ ６
Ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎｔ ａ ｕ ｔ ｈｏ ｒ： Ｌ ＵＯ Ｌｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ， ｎ ｇ ， ｆ ｅ ｍａ ｌ ｅ ， Ｐ ｒ ｏ ｆ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ．
第２ １卷 第 ３期
２ ０ １ ４年 ６月
中 国 陶 瓷 工 业
Ｃ ＨＩ ＮＡ ＣＥＲＡ ＭＩ Ｃ Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＲＹ
Ｖ０Ｉ ． ２ １ ． Ｎｏ． ３ Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ４
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镁质无光白釉的研究李小龙;于欢;朱永平【摘要】以长石、方解石、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、石英、氧化铝为原料制备镁质无光白釉,研究了烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入对釉面白度、光泽度的影响.实验结果表明:当配方组成为45.5wt.％钾长石、31.8wt.％烧滑石、9.1wt.％高岭土、13.6wt.％煅烧高岭土,最佳烧成工艺参数:烧成温度1290℃、保温时间1h、还原气氛,得到了白度60.9％、光泽度14.0％、釉面细腻的镁质无光白釉.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P13-16)【关键词】镁质无光白釉;白度;光泽度【作者】李小龙;于欢;朱永平【作者单位】江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001;景德镇陶瓷大学,江西景德镇 333403;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+30 引言近年来围绕无光釉的研究特别多，如韩廷恩通过实验研究了以CaO—MgO—SiO2系统熔块为基础，制备钡镁无光釉[1]，成本较高；吴大军通过实验研究了硅铝比以及其他钙锌钡对镁质生料釉的影响[2]，但是烧成温度为1260 ℃；徐研通过改善配方组成、改进烧成制度以及工艺条件制备出低价的钙质无光釉[3]，但是钙质无光釉在还原气氛下往往白度较低；沈华荣通过实验探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面的影响[4]；上述实验中有成本较高的，有白度较低的，低成本高白度无光釉的研究与制备显得至关重要，本实验通过改变配方中烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入来观察釉面变化情况，并且将研究的最佳配方应用在日用陶瓷生产中。
1 实验1.1 实验原料实验采用钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、石英、氧化铝、烧高岭土制备镁质无光白釉，各种原料的化学组成见表1。
1.2 实验仪器(见表2)1.3 实验过程实验以钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、煅烧高岭土、石英为主要原料，按照料 : 球 : 水=1: 2 : 0．7将配料放入快速球磨机球磨6 min，出磨后经过筛、除铁，将釉浆比重调至1．6-1．7 g/cm3，对产品进行施釉，釉层厚度1-2 mm，干燥后放入梭式窑内以室温～500 ℃，300 min；500℃-1000 ℃，240 min；1000 ℃-1290 ℃，180 min；保温1 h升温制度烧制样品。
表1 原料的化学组成 (wt.%)Tab.1 The chemical composition of raw materials (wt.%)原料 SiO2 Al2O3 MgO CaO Fe2O3 TiO2 K2O Na2O BaO I．L．高岭土 48．15 36．37 0．01 0．44 0．02 0．48 13．73钾长石64．42 17．78 0．06 0．93 0．07 0．03 14．30 1．09 1．07石英98．99 1．01方解石 0．25 0．15 0．10 55．39 0．04 0．21 43．81烧滑石 61．91 3．62 33．30 0．46 0．31烧高岭土 56．61 43．39氧化铝99．00表2 主要仪器设备Tab.2 Main apparatus and equipment仪器名称型号生产厂家用途电子天平 JA2003 上海天平仪器厂称量快速球磨机 HHSZP-M 欣灵电气股份有限公司球磨电热鼓风干燥箱 101-2A 沪南电炉烘箱厂干燥坯体梭式窑科莱利中国轻工业陶瓷研究所烧成白度仪 WSD-III 上海精密仪器厂测量白度光泽仪 WGG-S 泉州伟达计量仪器厂测量光泽度1.4 样品性能表征本次实验采用上海产WSD-III白度仪检测釉面的白度，泉州产WGG-S光泽仪测量釉面的光泽度。
2 结果分析与讨论2.1 烧滑石含量对无光釉釉面的影响图1显示的是配方中不同烧滑石含量对釉面白度和光泽度的影响。
从图中可以看出，随着烧滑石含量从25．0wt．%增加到28．6wt．%，釉面白度从57．7%升高到60．9%，光泽度从43．7%下降到14．0%。
这是因为随着烧滑石的增加，釉中含有微细晶体增加，并有乳白效果，使得釉面外观白度增加、光泽度下降。
当烧滑石的含量继续增加到34．8wt．%，釉面白度从60．9%降至59．8%，光泽度从14．0%升高至26．4%，釉面白度基本没变化，但是光泽度升高；这是因为随着烧滑石含量的增加、配方中SiO2含量也相应增加，使得釉面变亮光泽度升高。
由此可知，配方加入31．8wt．%烧滑石为宜。
图1 烧滑石含量不同对釉面的影响Fig. 1 Effect of burnt talc content on glaze surface表3 烧滑石含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.3 Effect of burnt talc content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 烧滑石 (wt．%) 高岭土 (wt．%) 煅烧高岭土 (wt．%) 白度 (%) 光泽度 %)1 50．0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 28．6 9．5 14．3 59．0 37．0 3 45．5 31．8 9．1 13．6 60．9 14．0 4 43．5 34．8 8．7 13．0 59．8 26．4 表4 石英含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.4 Effect of quartz content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 石英 (wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土(wt．%) 煅烧高岭土(wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50．0 0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 4．8 23．8 9．5 14．3 57．4 46．5 3 45．5 9．1 22．7 9．1 13．6 57．9 48．62.2 石英含量对无光釉釉面的影响图2显示的是石英含量不同对釉面白度和光泽度的影响。
从图中可以看出，随着石英含量的增加，釉面白度变化很小，光泽度的上升趋势从43．7%上升到48．6%；这是因为随着石英含量增加配方中SiO2/Al2O3的比例增大，所以釉面光泽度会升高。
因此配方中不宜加入石英。
2.3 氧化铝含量对无光釉釉面的影响图3显示的是氧化铝含量不同对釉面白度和光泽度的影响。
从图3(a)可以看出，配方中加入4．8wt．%氧化铝，釉面白度从57．7%升高到61．6%，光泽度从43．7%降到9．2%，釉面白度有所提升，且光泽度急剧下降，并且从图3(c)釉面效果可以看出，釉面特别粗糙不细腻，出现生烧的现象。
此处釉面出现裂纹是施釉时产生的，烧完后还存在，说明釉高温粘度过大致使釉面未融平；这是因为Al2O3含量多，提高了配方的烧成温度和白度，从而使得2号配方釉面未完全熔融，白度升高、光泽度急剧下降。
继续在配方中引入9．1wt．%更多的氧化铝，釉面白度升高，光泽度变化很小，从图3(d)釉面效果可以看出，釉面粗糙不细腻。
因此配方不宜引入氧化铝。
图2 石英含量不同对釉面的影响Fig.2 Effect of quartz content on glazesurface2.4 方解石的引入对无光釉釉面的影响图4显示的是方解石的引入对釉面白度和光泽度的影响。
从图4(a)中可以看出，随着方解石的引入，釉面的白度降低从57．7%降到49．4%，光泽度升高从43．7%上升到55．4%；这是因为Mg2+对Fe2+的淡化能力比Ca2+强，方解石本身是强助熔剂，当引入少量的方解石配方温度下降，所以釉面白度降低光泽度升高。
从图4(c)(d)可以看出，配方引入方解石釉面像镜子一样。
因此配方中不宜引入方解石。
表5 氧化铝含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.5 Effect of alumina content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 氧化铝 (wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土 (wt．%) 煅烧高岭土 (wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50．0 0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 4．8 23．8 9．5 14．3 61．6 9．2 3 45．5 9．1 22．7 9．1 13．6 67．4 8．6图3 不同氧化铝含量对釉面的影响Fig.3 Effect of alumina content on glaze surface表6 方解石的引入对釉面白度与光泽度的影响Tab.6 Effect of calcite addition on glaze whiteness and glossiness配方钾长石(wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土(wt．%) 煅烧高岭土(wt．%) 方解石(wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50 25 10 30 0 57．7 43．7 2 47．6 23．8 9．5 14．3 4．8 52．3 50．2 3 45．5 22．7 9．1 13．6 9．1 49．4 55．4图4 方解石的引入对釉面的影响Fig.4 Effect of calcite addition on glaze surface3 结论(1)随着配方中烧滑石含量增加到31．8wt．%，釉面白度升高光泽度降低，继续增加烧滑石含量釉面白度降低光泽度升高，配方中烧滑石含量31．8wt．%最佳。
(2)随着配方中石英含量增加，釉面白度变化不大，但光泽度升高，因此配方不宜引入石英。
(3)随着配方中氧化铝含量增加，釉面白度增加，光泽度降低，但氧化铝引入会使釉面生烧，配方中不宜引入氧化铝。
(4)配方中引入方解石，釉面白度降低，光泽度升高，配方不宜引入方解石。
(5)当配方组成为45．5wt．%钾长石、31．8wt．%烧滑石、9．1wt．%高岭土、13．6wt．%煅烧高岭土，得到了白度60．9%、光泽度14．0%的镁质无光白釉。
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