灰土施工工艺流程

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三七灰土施工工艺流程

晋中市龙城大街东延工程PPP项目三七灰土施工工艺流程及施工要点一、工艺流程：测量放样→灰土铺筑→整平碾压→养护二、施工要点1、施工放样：在下承层上恢复中线，并在两侧路肩外缘设控制桩，并在控制桩上明显标记设计高程。

中线边线标记应明显。

2、按照设计标高在下承层上铺筑素土整平后，设计要求三七灰土厚度为30cm，分两层实施，每次碾压厚度不超过15cm，如整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止局部水分过多.闷料后便可按要求计量摊铺石灰。

3、土料和石灰的拌和1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。

2）拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。

4、整形：1）三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

3）如需再用平地机整形一次。

应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。

5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的拌和不均匀现象。

5、碾压：1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

2）初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

3）复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

4）终压时压路机静压1~2遍。

5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

6）如在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。

37灰土施工工艺流程

37灰土施工工艺流程
一、组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；
二、清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实；
三、灰土配合比应符合设计要求，（3：7）灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；
四、铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍；
五、灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实；
六、冬季施工：必须保证在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的基面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

三七灰土施工工艺及控制要点

三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。

3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。

3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。

灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。

6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。

已铺好的垫层严禁上人。

石灰土施工方案

石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。

1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。

两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。

2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。

石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。

把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。

本次施工采用消石灰拌灰土。

石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。

12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。

12小时后继续以上步骤，完成消解。

过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。

24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。

白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。

同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。

3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。

4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。

4%灰土施工方案

4%灰土施工方案一、背景介绍灰土施工是一种常见的建筑施工工艺，常用于土地整平、道路建设等工程中。

该文档将详细介绍4%灰土施工方案，包括施工原理、工艺流程、材料准备以及施工注意事项。

二、施工原理4%灰土施工是通过在土壤中添加4%的石灰来改变土壤的物理性质，提高土壤的结实度、耐久性和抗压能力。

石灰的添加可以改变土壤颗粒之间的结合力，增加土壤的粘性和成块性，从而提高整体土壤的强度和稳定性。

三、工艺流程4%灰土施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.土壤准备：选择适宜的土壤，并进行清理和平整处理。

2.石灰配制：按照4%的比例将石灰与水进行混合，制成石灰浆。

3.石灰浆喷洒：采用喷洒设备将石灰浆均匀地喷洒在土壤表面。

4.反复压实：使用压路机等设备对喷洒的石灰浆进行反复压实，使其与土壤充分混合。

5.平整处理：对施工区域进行平整处理，确保土壤表面平整牢固。

四、材料准备进行4%灰土施工时，需要准备以下材料：•适宜的土壤：选择适宜的土壤用于施工。

•石灰：选择质量好、符合国家标准的石灰。

•水：用于配制石灰浆。

五、施工注意事项在进行4%灰土施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：选择适宜的天气条件进行施工，避免雨水等天气因素对施工的影响。

2.施工期限：控制施工期限，避免土壤长时间曝露于空气中导致质量下降。

3.施工设备：选择适当的施工设备，并进行充分的维护保养，确保施工质量。

4.均匀喷洒：在喷洒石灰浆时要均匀喷洒，避免出现覆盖不均的情况。

5.反复压实：在施工过程中要进行反复压实，使石灰浆与土壤充分混合，确保施工质量。

6.施工结果检查：在施工完成后进行施工结果的检查，确保施工质量符合要求。

六、总结4%灰土施工是一种有效的提高土壤强度和稳定性的方法。

通过合理的施工原理和工艺流程，以及严格的施工注意事项，可以保证施工质量和工程效果。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和可靠性。

灰土施工工艺

蓟县新城示范镇市政基础设施工程8%灰土施工工艺天津鑫路桥建设工程有限公司蓟县新城项目部8%灰土施工工艺1、施工工艺流程：测量放线→上土（预拌灰土）→粗平→拌合→碾压→精平→自检→养护→报检→进行下一步工序2、灰土（8%）施工方法：（1）测量放线：准确放出8%灰土施工边线，每侧超出设计宽度30cm，以保证完工后的边缘有足够的压实度。

（2）8%灰土按照设计配比在备土区用挖掘机预拌，实验员测定灰剂量达到8%要求后，运至现场。

（3）使用TY220推土机散土，松铺厚度为25cm，同时排压。

（4）用灰土拌合机拌合，粉碎大块土和灰，检测含水量、含灰量。

（5）用18t单缸振动压路机进行碾压2遍（下承层为素土和山皮土时，带振碾压。

下承层为灰土时，采取静压，保护下承层灰土质量），之后三轮压路机重叠1/2轮进行碾压2遍。

平地机进行精平，横坡及高程等检测项符合质量检验评定标准。

（6）自检压实度合格后，上报监理检查，检查合格后，方可进行下一步工序3、碾压遵循原则：碾压遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。

压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，碾压时直线段由路两侧向中间进行，曲线段由内侧向外侧碾压；压路机纵向进退式行驶；达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

质量标准及注意事项一）、主控项目：1、灰土配合比。

2、压实系数。

首件施工确定压实系数为1.25。

二）、一般项目：1、石灰粒径≤5mm。

2、土料有机质含量≤5%3、土颗粒粒径≤15mm4、含水量±2%5、分层厚度偏差±50mm。

灰土质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1 配合比设计要求观察检查及材料试验报告2 压实系数96% 检查施工记录一般项目1 石灰粒径(mm) ≤5 筛分法2 土料有机质含量(％) ≤5 焙烧法3 土颗粒粒径(mm) ≤15 筛分法4含水量(与要求的最优含水量比较)(％)±2 烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)±50 尺量检查三）、质量记录灰土的试验报告，压实度，含水量。

灰土桩施工工艺流程

灰土桩施工工艺流程如下：
施工放样：在经过整平处理的设计路段，按照设计桩心距采用三角形布置桩位，桩位处以白灰或小木桩标注，并对每排起始桩进行栓桩处理。

备料：施工前将施工所用的土和生石灰准备妥当，土料宜为天然的黄土状亚粘或轻亚粘土，石灰应使用消解的石灰粉，粒径不大于5mm。

施工工艺：施工前进行成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关技术参数，如每次下灰厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，作为以后施工时的参照依据。

成孔：成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

分层填夯灰土：成孔后应检查孔深、孔径、孔壁，确认合格后进行分层填夯灰土。

成桩：达到设计深度后，在孔口上部的孔壁四周对称均匀回填并夯实20cm厚的灰土，即可成桩。

石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking itout!)石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解一、石灰土施工概述石灰土施工简介石灰土施工是一种传统的地面施工技术，主要应用于道路、广场、停车场等地面铺设。

石灰土施工具有施工简便、成本低廉、耐磨损、抗压强度高等优点，是基础设施建设中常用的一种施工方法。

石灰土施工主要包括基层处理、铺设石灰土、压实、养护等工艺步骤。

石灰土施工应用范围石灰土施工广泛应用于各种建筑地面铺设，包括：1）道路工程：城市道路、乡村道路、高速公路、国道、省道等道路基层和面层施工；2）广场工程：城市广场、公园广场、停车场等地面铺设；3）体育场工程：运动场地面、跑道、足球场等；4）园林景观工程：步行道、景观广场、庭院地面等；5）水利工程：渠道、水工建筑物地面等。

石灰土施工在各类工程中具有良好的适用性，可根据工程需求和设计要求进行调整，以满足不同的施工需求。

二、石灰土施工前期准备石灰土施工前期准备是保证施工顺利进行的重要环节，主要包括材料准备、设备工具准备和施工现场准备三个部分。

首先，材料准备是石灰土施工的基础。

在石灰的选择上，应选择合格的产品，并确保其质量符合国家相关标准。

此外，土壤的选择与处理也非常重要。

应根据施工地点的具体情况，选择合适的土壤，并进行必要的处理，以保证施工质量。

其次，设备工具准备也是施工前的重要工作。

混合设备是石灰土施工中不可或缺的设备，应选择性能稳定、易于操作的混合设备。

灰土的施工工艺及规范

一、关于灰土;1、灰土环刀取样：铁锨在取样土层抹平整，一次取两个样；将环刀砸入土层，铁锨三边外切，最后一边整块取出；用刮刀刮平下表面，去下上表面盖子即可。

2、灰土回填应用筛土机筛土，拌合机搅拌。

3、土壤击实报告：取五个土样，得到最优含水率和最大干密度（5样最大值）回填土实验报告：现场每隔20米取一土样得其干密度数值，其值/最大干密度=压实系数4、道路压实试验：土方压实度试验采用环刀法，每1000㎡检验3点，不足5 00m2时至少检验2点；二灰土、二灰碎石回填采用灌砂法，其标准干容重将根据每一种填料的不同石料含量的标准干容重作出干密度曲线，现场根据试坑挖取试样的含石量，从标准容重曲线上查出对应的标准干容重为密实状态。

5、蛙式打夯机每层虚铺200-250，夯实变数3-4。

6、灰土土料，宜采用就地基槽中挖出的粘性土或塑性指数大于4的粉土，有机杂质含量不宜超过百分之五，使用前应该过筛，其颗粒直径不宜大于15毫米。

7、灰土施工时，应该控制行水量，工地现场减压方法是手握成团，两指轻捏即碎为宜，如水分过多或者不足，应该晾干或洒水润湿。

灰土拌合应该颜色一致、均匀、拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。

灰土分层厚度，如设计无要求，各层厚度应在基坑侧壁插定标志。

每层灰土夯打的数量，应该根据设计要求现场试验确定。

8、施工要点： 1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%。

4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

9、冬季、雨期施工应该符合以下规定：<1>冬季施工时应该采取防冻措施，打灰土用的土，应该覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合的灰土当日铺完，气温在零下10度左右，不宜施工。

灰土换填施工方案

灰土换填施工方案
灰土换填施工方案
一、施工前准备工作
1.1 施工材料准备：灰土、填料、水泥等材料的购置和储存。

1.2 设备准备：挖掘机、推土机等大型机械设备的租赁和检修。

1.3 人员准备：施工队伍的组建，包括工程师、技术工人、操
作工等。

二、施工过程
2.1 测量与标定：根据设计图纸和施工方案，对施工区域进行
测量和标定，确定填充区域和范围。

2.2 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖作业，将原有的土壤
松动。

2.3 垃圾清理：清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的
整洁。

2.4 灰土填充：将准备好的灰土运输到施工现场，用推土机进
行灰土填充，按照设计要求和施工方案进行均匀填充。

2.5 压实处理：利用压路机进行压实处理，提高填充体的密实
度和稳定性。

2.6 检查和修正：施工过程中需要对施工质量进行检查，及时
发现问题并进行修正。

三、施工后的收尾工作
3.1 清理工作：施工完成后，进行施工现场的清理工作，清除
施工残留物。

3.2 检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要
求和施工方案。

3.3 施工档案整理：整理施工过程中的相关文件和档案，做好
资料的归档和保存工作。

以上是一份灰土换填施工方案，具体的施工过程和工作内容还需根据实际情况进行调整和补充。

在整个施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，并配备专业的施工人员和设备，以确保施工质量和安全。

同时，施工结束后要及时进行验收工作，对施工质量进行严格把关，确保工程达到预期效果。

灰土施工方法..

灰土施工方法灰土施工是一种常用的建筑施工方法，适用于土地地基处理、土方回填、道路绿化等工程。

它的施工简单、成本低廉、效果稳定，因此在建筑行业得到广泛应用。

本文将介绍灰土施工的基本原理和步骤，并探讨其在不同工程中的应用。

一、灰土施工的基本原理灰土施工通过添加适量的石灰和水将土壤进行反应，使其达到一定的稳定性和适宜的工程性能。

其中石灰可以促进土壤中粘土和腐殖质等有机物质的胶结，形成一定的结构强度。

同时，石灰还能提高土壤的抗渗透性和耐水性，增加土壤的稳定性和承载能力。

二、灰土施工的步骤1. 土壤调查和分析：在进行灰土施工之前，需要对施工区域的土壤进行调查和分析，了解土壤的类型、含水量、含碱量等情况，以确定适宜的灰土施工方法和施工参数。

2. 石灰的选用和配比：根据土壤调查结果和工程要求，选择适宜的石灰类型和配比比例。

通常情况下，常用的石灰有生石灰、石灰石和石灰石煅烧得到的石灰等。

3. 石灰和水的混合：按照设计要求和配比比例，将确定的石灰添加到清水中，进行充分搅拌，使其达到均匀混合的状态。

4. 灰土施工：将混合好的石灰水溶液均匀地倒入土壤中，进行充分的搅拌和翻动，以促使土壤与石灰充分发生反应。

在施工过程中，需要注意控制施工水分和施工厚度，以防止土壤出现过度湿润或干燥收缩的情况。

5. 硬化和养护：灰土施工完成后，需要进行一定的硬化和养护过程，以使土壤与石灰反应得到更好的效果。

通常情况下，需要进行喷水养护、覆盖保持湿润等操作，以提高土壤的稳定性和强度。

三、灰土施工的应用灰土施工广泛应用于土地地基处理、土方回填、道路绿化等工程中，具体包括以下几个方面。

1. 土地地基处理：在土地开发和建筑施工过程中，往往需要进行土地地基的处理。

灰土施工可以通过增加土壤的稳定性和承载能力，提高土壤的承载力和抗渗透性，从而达到增加地基强度和稳定性的目的。

2. 土方回填：土方回填是指在开挖土方工程中，将挖掘出的土方填充回原挖掘区域。

灰土施工可以通过对填充土进行灰化处理，提高填充土的稳定性和强度，以确保土方回填后的土壤不易下沉或变形。

灰土垫层技术施工工艺

灰土基层技术施工工艺一、工艺流程拌合灰土--基底清理整平、夯实--定标桩设标高、挂线--分层摊铺、夯实--整平1拌合灰土1.1灰土的配合比应用体积比，按照试验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为熟石灰：黏土=2:8或3:7。

1.2灰土拌合时应依据试验结果严格控制含水量，如土料水分过大或不足时，应提前采取晾晒或洒水等措施。

1.3灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。

采用灰土搅拌机拌合时，根据搅拌机操作要求，控制搅拌时间。

2基底清理整平、夯实2.1铺设灰土前应将基土上的杂物、松散土、积水、污泥、杂质等清理干净。

2.2打底夯两遍，使表土密实。

3定标桩设标高、挂线在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土垫层厚度的标准。

4分层铺灰土、夯实4.1灰土垫层应分层摊铺。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定。

作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。

一般为150～200mm,不宜超过300mm,每层摊铺后，随之耙平。

4.2灰土垫层应分层夯实。

每层的夯压遍数，根据压实试验确定。

作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，全面夯实。

灰土垫层厚度不应小于100mm。

4.3灰土垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m,并充分压(夯)实。

接槎处不应设在地面荷载较大的部位。

5修整找平垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应及时补打灰土夯实。

二、质量标准1主控项目灰土体积比应符合设计要求。

2一般项目2.1 熟化石灰颗粒粒径；黏土(或粉质黏土、粉土)等符合相关规定。

2.2三、成品保护1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。

【全文】灰土施工工艺流程

精选全文完整版可编辑修改灰土施工工艺1. 石灰改善土回填前的准备（1）回填料的确定本工程回填料为6%石灰改善土。

（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、现场负责人邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具。

2. 石灰改善土路基施工清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰改善土施工。

施工方法：石灰改善土运输、卸置、摊铺、拌合施工。

石灰改善土采用推土机整平，压路机碾压，平地机整平施工。

（1）石灰消解施工前，提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。

（2）石灰改善土拌合为了保证石灰改善土的拌合质量，严格控制石灰改善土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰改善土路基全部采用石灰改善土拌合站集中厂拌。

检验合格后才能出厂。

（3）石灰改善土运输采用密闭式自卸车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车辆按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。

（4）摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。

采用渐进式摊铺法施工。

上料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，计算出每一个施工板块的用土量进行填料。

设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。

灰土垫层施工方案

灰土垫层一、灰土施工：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。

1、材料准备；1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛其粒径不大于15mm:2）应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上，使用前1—2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

3、工艺流程灰土拌制————灰土铺设—--—质量验收（1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

（2）灰土铺设:灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定。

（3）质量验收:灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45;粉质粘土1.50；粉土1.55;灰土夯实后，压实系数不小于0.95。

1)质量标准：A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求;B 、一般项目：a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土(或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。

b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查：c标高：±10mm，用水准仪检查:d厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。

2）成品保护:A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位.B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工,防止长期暴晒:C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡；D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。

雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。

石灰土施工工艺

石灰土施工工艺
标题：石灰土施工工艺
一、前言
石灰土是一种常见的道路基层材料，它是由一定比例的石灰和土混合而成。

在公路建设中，石灰土具有良好的稳定性和抗水性，因此被广泛应用。

本文主要介绍石灰土施工工艺。

二、施工准备
1. 材料准备：选用符合设计要求的石灰，一般采用Ⅱ级以上的新鲜消石灰或者陈石灰；选择无杂质、无粘土、无有机物的粗砂或细砂土作为土质材料。

2. 施工机械准备：根据施工量及施工条件，合理配置压路机、摊铺机等机械设备。

三、施工步骤
1. 拌合：将石灰和土按照设计的比例进行拌合，保证混合均匀。

拌合过程中应保持适当的含水量，以保证施工质量。

2. 摊铺：将拌合好的石灰土均匀地摊铺在路基上，厚度应符合设计要求。

3. 压实：用压路机对摊铺好的石灰土进行分层压实，每层压实厚度不宜超过
20cm。

压实过程中要控制好压实速度和压实遍数，确保压实度达到设计要求。

4. 养护：压实后的石灰土需要进行养护，通常采用洒水的方式进行养护，养护时间不少于7天。

四、注意事项
1. 石灰土施工过程中，应严格控制石灰和土的质量，避免使用含有杂质、粘土和有机物的材料。

2. 在拌合过程中，应保持适宜的含水量，过干或过湿都会影响施工质量。

3. 压实时应严格按照规定的压实速度和压实遍数进行，避免因压实不足导致路面不平或因压实过度导致路面破裂。

4. 养护期间应保持石灰土湿润，避免水分蒸发过快导致石灰土开裂。

五、结语
石灰土施工工艺虽然看似简单，但实际操作中需要注意的细节很多。

只有严格遵守施工流程，才能保证施工质量，确保道路的稳定性和耐久性。

灰土基层施工方案

施工流程：12％灰土垫层→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（一)12％灰土基层施工1、12％灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制2、施工机械拌和机台，平地机1台，推土机2台,三轮压路机1台，振动压路机1台，装载机1台。

3、准备下承层3。

1 对12％灰土的下承层外形(包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度碾压检查,用三轮压路机以低挡速度1.5—1。

7km/h沿路基表面碾压3-4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象，路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求.3.2 在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量,算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。

3.3 根据实测高程、12％灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需12％灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。

4、12%灰土的摊铺用推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。

然后用振动压路机静压一遍,使其表面平整。

再布设方格,计算出每个方格内石灰用量。

然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地摊铺所用石灰.5、路拌12%灰土5。

1 稳定土拌和机要求，功率大于400ph，拌和深度大于12％灰土的松铺厚度。

5.2 用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上,拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机,随时检查拌和深度以便及时调整,避免拌和底部出现素土夹层.拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合,拌和遍数以混合料均匀一致为止，采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层,当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5％时，必须整平，稳压，再次拌和.5.3 拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍,如含水量过小,用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1—3％左右)，拌和机跟洒水车后进行拌和。