混凝土工程施工方案及技术措施

混凝土工程施工方案及技术措施

1、总体施工工序及技术措施

(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。

(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。

(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。其他阶段根据工程施工需求配置。

2、预拌混凝土技术要求

本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。

4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。

3、结构混凝土浇筑

1）底板混凝土浇筑

每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。

(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。

(2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。

(3)浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。

(4)在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。

(5)混凝土浇筑完毕后3-4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。

2）柱子混凝土的浇筑

(1)柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，采取一次浇筑的方法。

(2)浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。

(3)在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45°隔断分别浇筑不同标号的混凝土。

(4)浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。

(5)模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。

(6)浇筑混凝土前先用皮篓浇筑混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3-5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为18-22cm，每车混凝土都必须测坍落度并对不合格，有离析等做退回处理。

(7)混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

(8)浇筑时，振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

(9)柱子浇筑高度为高出梁板底3～5cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2～3mm。

3）墙体混凝土浇筑

(1)墙体浇筑时采取地泵(或汽车泵)，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。

(2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。

(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当下足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。

(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保砼浇筑质量。

(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(6)混凝土浇筑后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

(7)施工缝的处理措施

a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。

b．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。

4）梁板混凝土的浇筑

(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。

(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。

(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。

(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖