不锈钢储罐施工方案
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐是一种常见的存储设备，用于储存各种液体和粉状物质。
其具有耐腐蚀、不易被污染以及易于清洁等优点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业。
以下是一个700字的不锈钢罐施工方案。
首先，施工前需要对工程进行计划和设计。
根据储存物质的性质、容量需求以及安全要求，确定不锈钢罐的型号、尺寸和结构。
同时，需要参考相关标准和法规，确保施工符合安全规范。
其次，进行材料和设备的准备工作。
根据施工图纸，准备好不锈钢板材、绝缘材料、密封材料等。
同时，还需要准备好切割、焊接等相关设备，并确保其状态良好。
接下来，进行不锈钢罐的制作。
首先，根据施工图纸，采用切割设备将不锈钢板材切割成各个零件。
然后，根据图纸要求，进行零件的弯曲、滚圆等加工。
接着，采用焊接设备进行零件的焊接，确保接口牢固。
最后，对罐体进行抛光处理，确保表面光滑，不易粘附污物。
同时，还需要对不锈钢罐进行绝缘和密封处理。
使用绝缘材料，将罐体内外进行绝缘处理，以避免热量的传递和外界环境的影响。
同时，在罐体的接口处采用密封材料，确保罐体的密闭性。
最后，进行安装和调试工作。
根据施工图纸，将不锈钢罐安装到指定位置，并进行固定。
然后，进行泄漏测试和运行试验，确保不锈钢罐的安全可靠。
同时，还需要对相关设备进行连接、
调试，确保整个系统的正常运行。
总结起来，不锈钢罐的施工方案主要包括计划设计、材料设备准备、制作、绝缘密封处理和安装调试等步骤。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以保证不锈钢罐的质量和安全性，满足用户的需求。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目背景和设计要求1.1项目背景：本项目化工厂新建的一座不锈钢储罐，用于储存液体化工原料和产品。
储罐容量为500吨。
1.2设计要求：（1）储罐采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。
（2）储罐顶部应设置安全防护装置，包括泄压阀和防撞装置。
（3）储罐底部应设置底阀和底液位探测器，方便液体的排放和液位的监测。
（4）储罐应具备防静电和防腐蚀功能。
（5）储罐外部应涂有抗腐蚀涂料和防火涂料。
（6）储罐施工过程中应符合安全施工规范。
二、施工方案2.1储罐基础施工：（1）基础设计：储罐基础采用钢筋混凝土浇筑，深度为1.5米，宽度为3米。
基础需设置固定牢固的基础钢筋网，钢筋筋距为0.3米。
（2）基础施工过程：①清理场地：首先清理场地，确保施工区域平整，清除杂物和泥土。
②基础框架制作：根据基础设计要求，制作基础的木模板和钢筋网。
③浇筑混凝土：在基础框架内倒入混凝土，并均匀铺平，确保基础的整齐性。
④养护：储罐基础浇筑完成后，进行养护，使混凝土达到强度要求。
2.2储罐制造和安装：（1）储罐制造：根据设计要求，制作不锈钢板材，通过焊接在制造车间内完成储罐的制造。
（2）储罐安装：将制造好的储罐运至施工现场，进行吊装和安装。
吊装过程中注意安全，采取必要的保护措施，防止储罐受损。
（3）储罐连接：将各部件连接到储罐上，包括顶部安全防护装置、底部底阀和底液位探测器等。
（4）防静电和防腐蚀处理：储罐外部进行防静电处理，采取静电接地和防静电涂料处理；储罐内部进行防腐蚀处理，涂覆耐腐蚀涂料。
2.3储罐涂装：（1）外部涂装：先进行表面处理，去除储罐表面的锈蚀和污垢，然后涂刷防腐蚀涂料，最后涂刷防火涂料。
（2）内部涂装：储罐内部涂覆耐腐蚀涂料，确保液体化工原料和产品的质量和安全性。
2.4管道连接和接口处理：（1）管道连接：根据工艺要求，将进出口管道与储罐连接，确保管道的密封性和安全性。
（2）接口处理：对连接处进行密封处理，并进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案1. 引言不锈钢罐是一种用来存储液态、气态或固态物质的设备，广泛应用于化工、医药、食品和饮料等行业。
本文档旨在提供一个详细的不锈钢罐施工方案，以指导施工人员正确、安全地进行罐体的安装和调试。
2. 设计和选型在进行不锈钢罐施工之前，需要进行设计和选型工作。
在设计过程中，需要考虑以下因素：•存储介质的性质和特点•容量需求•罐体尺寸和形状•材料选型•结构设计•施工环境和场地条件根据以上因素，进行合适的选型，并编制相应的施工方案。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：3.1. 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的不锈钢板材、焊接材料、焊接设备、起重设备等。
3.2. 场地准备确保施工场地平整，没有杂物和堆积物。
根据罐体尺寸和形状，标示出施工现场的布局，并设置相应的安全警示标志。
3.3. 人员和安全准备确保施工人员具备相关的资质和技能，制定安全施工方案，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工过程不锈钢罐的施工过程主要包括以下几个步骤：4.1. 罐体制作根据设计方案，将不锈钢板材按照要求进行切割、翻边、焊接等工艺操作，制作出罐体的各个部件。
4.2. 罐体组装将制作好的罐体部件按照设计方案进行组装。
组装时要注意对接缝进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
同时，需要进行适当的翻边和加强筋的安装，以增强罐体的结构强度。
4.3. 法兰和附件安装根据设计方案，安装罐体上的各种法兰和附件，如入口和出口法兰、液位计、温度计、压力传感器等。
安装过程中要注意密封垫片的选择和安装，确保接口的密封性。
4.4. 罐体检测完成罐体的组装和附件安装后，进行罐体的检测工作。
主要包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保罐体符合设计要求，没有漏洞和隐患。
4.5. 罐体保护和涂装完成罐体检测后，进行罐体的保护和涂装处理。
根据介质特性选择合适的涂料进行涂装，以防止腐蚀和氧化。
5. 施工验收完成不锈钢罐的施工后，进行最终的验收工作。
(建筑工程管理)白钢储罐施工方案
（建筑工程管理）白钢储罐施工方案江苏华能建设工程集团有限X公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限X公司年月日目录1.0工程概况22.0 编制依据及施工验收规范23.0储罐预制安装24.0储罐焊接85.0 充水试验方案126.0技术质量管理管理147.0安全管理158.0附件211劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，且制作运输胎具，层间用木块隔离。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案一、施工准备施工人员：确保参与施工的人员具备相应的专业资质和丰富的施工经验。
施工工具：准备齐全的施工工具和设备，包括但不限于：焊机、砂轮机、水平尺、经纬仪、测量尺等。
施工图纸及规范：确保施工图纸完整、准确，并严格遵守国家及行业的相关施工规范。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
二、材料检验不锈钢材料：对所采购的不锈钢材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求，并提供相应的合格证明文件。
其他附件：对所有附件如法兰、阀门、紧固件等进行检验，确保其符合设计要求，并有良好的密封性能。
三、基础施工基础定位：按照施工图纸要求，准确标定储罐基础的位置。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础平整、稳固。
四、储罐组装组装顺序：按照施工图纸及规范要求进行组装，确保各部件位置准确、连接牢固。
部件检查：组装前对储罐各部件进行检查，确保其无损伤、无锈蚀等缺陷。
五、焊接工艺焊工资质：确保参与焊接的焊工具备相应的专业资质，并熟悉不锈钢的焊接特性。
焊接方法：采用适当的焊接方法，确保焊缝质量，防止焊接变形和裂纹的产生。
焊接检查：焊接完成后进行焊缝检查，确保其无缺陷、无气泡、无夹渣等质量问题。
六、质量检测储罐检查：对组装完成的储罐进行全面检查，确保其外观无损伤、无锈蚀，各部件连接牢固。
焊缝检测：对焊缝进行无损检测，如X 光检测、超声波检测等，确保其质量符合设计要求。
七、安全措施现场安全：设置必要的安全警示标志，确保施工现场整洁、有序。
防火措施：配备相应的消防设施和器材，确保施工过程中的防火安全。
防高空坠落：在高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并设置防坠落设施。
八、工程验收外观检查：对工程外观进行全面检查，确保其无损伤、无锈蚀。
功能测试：对储罐进行功能测试，如液位测试、密封性能测试等，确保其符合设计要求。
文档归档：整理施工过程中的相关文档和资料，归档保存。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
不锈钢储罐施工方案83058
不锈钢储罐施工方案83058一、施工前准备工作1.完成项目设计，明确储罐的尺寸、形状、材质等参数；2.根据设计要求采购所需的材料和设备；3.进行现场勘测，确保施工场地的平整度和稳定性；4.确定施工时间计划，合理安排工人和设备的调度；5.对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
二、储罐基础施工1.根据设计要求进行基础施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装储罐基础支座等；2.确保基础的平整度和稳定性，以保证储罐的安全使用；3.完成基础施工后，进行验收，确保满足相关标准和要求。
三、储罐安装1.准备好需要使用的不锈钢储罐和配件，包括周边设备；2.将储罐运送至施工现场，并进行现场组装；3.按照设计要求进行储罐的定位和安装，确保其稳固性和密封性；4.完成储罐的安装后，进行验收，检查其是否符合相关标准和要求。
四、储罐管道连接1.根据设计要求准备好需要使用的管道及相关配件；2.在储罐上开槽或开孔，进行管道连接；3.采用适当的焊接或连接方式将管道与储罐连接起来；4.进行管道的密封和检查，确保其无泄漏和损坏。
五、涂装和保温处理1.对储罐进行外部涂装，保护其不受外界环境的侵蚀；2.对内部进行抛丸或喷涂处理，增强储罐的抗腐蚀性能；3.对储罐进行保温处理，确保其在贮存流体时的温度稳定性；4.完成涂装和保温处理后，进行验收，确保符合相关标准和要求。
六、安全措施和维护1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；2.配备专业人员进行储罐的实时监控和维护；3.定期对储罐进行检查和维护，确保其正常运行和使用；4.对储罐的涂层进行定期更新和维护，以确保其抗腐蚀性能。
总结：不锈钢储罐的施工需要严格按照设计要求进行，从基础施工到储罐安装、管道连接、涂装和保温处理等环节都需要保证施工质量和安全性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
在施工完成后，还需要进行验收和日常维护工作，以保证储罐的长期使用效果和安全性。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案引言不锈钢储罐是许多工业领域中常见的设备，广泛用于储存液体和气体。
其在化工、食品、制药等行业中具有重要的作用。
本文将介绍不锈钢储罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
施工准备不锈钢储罐施工前需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：设计评审在施工前，设计评审是非常重要的一步。
需要对设计方案进行细致的评审，以确保设计符合施工要求和相关标准。
根据设计要求，采购适当的不锈钢材料。
材料的选择应充分考虑不锈钢储罐所储存液体或气体的特性和要求。
设备检查和维护施工前需要检查和维护施工所需的设备，包括吊装设备、焊接设备和检测设备等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障而延误施工进度。
施工步骤根据设计方案和施工要求，不锈钢储罐的施工通常包括以下几个步骤：基础施工根据设计要求，在储罐安装位置进行基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑等。
保证储罐的基础牢固稳定。
根据储罐的设计图纸，将不锈钢板材进行拼装，并利用合适的焊接工艺将其连接起来。
同时，根据设计要求安装进气口、出气口、排放口和检修口等附件。
防腐处理不锈钢储罐施工完成后，需要进行防腐处理，以延长储罐的使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料，对储罐进行全面的防腐处理。
检测与试验完成施工后，需要进行储罐的检测和试验，以确保其符合设计和施工要求。
包括静态水压试验、压力测试和泄漏测试等。
安全保护在储罐施工完成后，需要设置相应的安全保护措施，如安装防雷装置、防溢流装置和火灾报警系统等。
确保储罐的安全运行。
质量控制为了确保不锈钢储罐的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：施工人员的素质要求施工人员需要具备相应的技术知识和操作技能，熟悉施工图纸和工艺流程。
同时，要求施工人员具备责任心和工作严谨的态度。
施工过程监控对施工过程进行全程监控，确保施工步骤和质量要求的准确执行。
如焊接接头的检测，焊缝的质量控制等。
储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某企业储罐制作安装项目，主要包括不锈钢立式圆柱体储罐的制作与安装。
储罐由底部封头、筒体、打扫孔、接管、保温层等附件和顶封头构成，所用材料为SUS304/SUS316。
储罐的容积为1000立方米，直径为6米，高度为10米。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场要求平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、施工程序、措施、技术规定及质量原则1. 施工程序：施工准备→基础验收→储罐预制→储罐组对、安装→附件安装→储罐焊接→罐体实验→施工质量验收。
2. 施工措施：（1）基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
（2）储罐预制：底板、壁板、顶封头等构件在预制过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保尺寸精度和焊接质量。
（3）储罐组对、安装：根据设计要求，对储罐各部件进行组对，确保组装精度。
采用吊装法将储罐整体安装到基础上，确保储罐水平度和垂直度。
（4）附件安装：根据设计要求，安装打扫孔、接管、保温层等附件，确保安装位置准确、牢固。
（5）储罐焊接：采用自动焊机进行储罐焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作。
（6）罐体实验：储罐焊接完成后，进行罐体实验，确保储罐无泄漏、变形等质量问题。
不锈钢储罐防腐施工方案
不锈钢储罐外防腐施工方案一、防腐涂层设计方案注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为0.2。
1.2、以防腐使用寿命10年为基础。
二、涂装工艺流程安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。
三、表面处理根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。
使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈处理。
表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。
四、施工工艺可采用喷涂、刷涂等工艺。
涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。
4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。
4.2、配好的涂料应在6小时内用完。
4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行，垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。
4.4、整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期以外的油漆禁止使用。
4.5、使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。
五、工程质量检验5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91.5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
不锈钢施工方案
不锈钢罐加工制作方案立式不锈钢施工方案一、工程概况1.工程特点本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。
储罐设计压力为常压，设计温度为常温。
储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求10m3储罐描述如下：储罐直径：Φ2060mm储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏）储罐板厚：6mm2圈：φ2060×1500×6SUS316锥形封头：φ2060×6SUS316二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二序号设备名称规格型号单位数量备注1卷板机Z933-30×3000台12全自动埋弧焊机台13半自动切割机CG1-30台14交流弧焊机ZX-400台1按实际需求使用5直流弧焊机ZX5-400B台1按实际需求使用6焊条烘干箱ZYHC-30台1按实际需求使用7等离子切割机台1 8空气压缩机1m3台19千斤顶10吨台2按实际需求使用10电动角向磨光机SIM-150A台2 11型材切割机J1G-350台1 12电动角向磨光机SIM-100A台1表二油罐制作安装检测设备计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1压力表φ150 –0.1Mpa1.5级块23、施工管理体系三、施工工艺1.材料进场:材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、施工前准备在进行不锈钢储罐施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
1. 完善施工方案：根据储罐的设计要求和施工现场的实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、步骤和安全措施等。
2. 材料准备：准备好符合设计要求的不锈钢板材、焊材和密封材料等施工所需材料，并进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
3. 设备准备：检查并确保施工所需的设备、工具和机械设备等正常运转，并按照要求进行维护和保养，确保施工过程的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍，确保人员熟悉施工要求和流程，并对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
二、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求和现场实际情况，进行地基的平整和处理，确保基础稳固。
然后按照设计图纸的要求，在地基上搭建好支架，用于储罐的安装和施工。
2. 不锈钢板材切割：根据设计图纸和尺寸要求，对不锈钢板材进行切割，并确保切割的尺寸、角度和质量等符合设计要求。
3. 焊接：将切割好的不锈钢板材进行焊接，按照设计要求和相关规范进行焊缝的处理和连接，确保焊接质量和结构的稳固。
4. 密封处理：在储罐的接口部位进行密封处理，采用合适的密封材料和密封方式，确保储罐具有良好的密封性能。
5. 表面处理：对施工完成的不锈钢储罐进行表面处理，采用合适的方法进行除锈、打磨和涂装等，提高储罐的抗腐蚀性能和美观度。
6. 安装附件：根据设计要求和储罐功能的需要，安装储罐的附件，如进出口管道、阀门、传感器等。
7. 检测验收：对施工完成的不锈钢储罐进行检测和验收，确保储罐的质量和性能符合设计要求和相关标准。
三、安全措施在不锈钢储罐施工的过程中，要始终重视安全问题，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和施工质量的保证。
1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2. 安全防护：在施工现场设置合适的安全警示标识和围挡，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
不锈钢罐施工方案
不锈钢罐施工方案一、项目概述本次施工项目是为了满足工业生产过程中的储存及输送需求，通过搭建不锈钢罐体系，实现物料的安全储存、减少污染排放。
本方案旨在详细阐述不锈钢罐的施工过程及相关注意事项，确保施工过程的顺利进行和最终质量的达标。
二、施工准备1.准备所需材料和设备：不锈钢板、连接件、密封材料、搅拌装置、输送管道等。
2.制定施工计划：安排施工队伍、确定施工部位及容量等具体细节。
3.准备施工场地：对施工场地进行清理、平整，确保施工安全和通行条件。
4.确定施工安全措施：如设置警示标志、制定工艺流程和操作规程，并进行安全培训。
三、施工过程1.绘制施工图纸：根据不锈钢罐的容量和设计要求，进行绘制施工图纸，包括外观、结构和管道布局等。
2.加工不锈钢板材：根据图纸要求，将不锈钢板材进行切割、折弯等加工，制作罐体的各个部件。
3.焊接不锈钢罐体：将加工好的不锈钢板材进行逐层叠放，进行焊接，确保罐体的强度和密封性。
4.安装搅拌装置：根据需要，将搅拌装置进行安装，确保物料在罐内的均匀混合。
5.安装罐盖和密封件：将罐体的盖子和密封件进行安装，确保罐体的密封性能。
6.安装管道：根据设计要求，将输送管道进行安装，确保物料的输送畅通无阻。
7.进行罐体的耐压试验：在施工完成后，进行罐体的耐压试验，确保其能够承受工作压力。
8.进行罐体的防腐处理：根据需要，对罐体进行防腐处理，延长其使用寿命。
9.进行整体测试：在所有施工工序结束后，进行整体测试，确保罐体的性能符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，确保施工安全和通行条件。
2.施工人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁在施工过程中抽烟。
3.施工操作人员需按照相关规程进行操作，确保施工质量。
4.施工过程中应加强沟通协作，做好人员和设备的安全防护。
5.施工过程中发现问题及时解决，确保施工进度。
6.施工结束后，对施工现场进行清理、整理，确保安全和环境卫生。
五、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
不锈钢储罐施工方案样本
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司年7 月26 日目录一、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施 (15)六、安全和环境保证措施 (17)七、排版图 (18)八、施工现场平面布置图 (20)一、工程概况1.工程简介工程项目名称: 济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址: 河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围: 本安装工程包括2台设备的现场制作安装;2. 方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准二、 施工组织机构1.项目部管理组织机构图2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理, 主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系, 以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系, 以综合管理为核心的综合管理体系, 项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行, 确保本机构职能齐全, 行为规范, 使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态, 以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法: 采用群桅杆倒装法, 在罐内设立6组桅杆, 使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图:2.制作施工技术要求2.1材质确认: 班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料: 制作班组, 按工艺卡要求划线, 必须将中心线( a、b) 检查线、切割线全部划出, 并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后, 采用剪板机或等离子下料, 型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口: 板厚6mm以下不开坡口, 板厚大于6mm需开坡口, 开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制: 压头必须用相应弧度的样板检查并调校, 合格后再卷制, 卷成形后使用临时支撑防止变形, 纵缝焊接后, 校圆筒体, 筒体的允许偏差和检验方法见表2。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案1. 引言不锈钢储罐作为一种储存液体或气体的容器，被广泛应用于化工、石油、食品等行业。
它具有耐腐蚀、密封性好、使用寿命长等优点，因此在工业领域中被广泛使用。
为了确保不锈钢储罐的安全和效能，在施工过程中需要制定合理的施工方案。
本文将详细介绍不锈钢储罐施工的方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 设计方案确认根据工程设计方案和相关规范要求，确认不锈钢储罐的设计参数和施工要求。
审查设计方案是否符合工程实际情况，并与设计单位进行沟通，确保设计方案的准确性和可行性。
2.2 施工组织成立施工组织机构，确定施工人员的职责和分工。
包括项目经理、施工队长、技术工人等。
同时，制定施工管理制度，明确各岗位人员的行为规范和责任。
2.3 施工材料准备采购所需的施工材料，如不锈钢板、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量符合要求，并按照施工计划及时供应。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干净，并使其符合施工安全要求。
同时，确保场地周边没有影响施工的障碍物。
3. 施工流程3.1 不锈钢板制作根据设计要求和规范，对不锈钢板进行加工和切割。
确保板材的尺寸和质量符合要求，同时注意板材的防锈处理。
3.2 焊接将不锈钢板进行焊接，组装成储罐的主体结构。
在焊接过程中，要注意焊接的工艺要求，控制好焊接温度和焊接速度，确保焊缝的质量。
3.3 安装配件根据设计图纸，将储罐所需的附件和管道进行安装。
包括进出口阀门、仪表、液位计等。
安装过程中，要注意遵循安装说明和相关规范。
3.4 密封处理对储罐进行密封处理，使用密封材料填充储罐的接缝和连接口，确保储罐具有良好的密封性能。
3.5 耐蚀处理不锈钢储罐的耐蚀处理是保障其使用寿命的重要环节。
根据材料的要求和施工规范，进行耐蚀处理。
常用的方法包括喷涂耐蚀剂、防锈涂料等。
3.6 检验和试运行在施工完成后，对储罐进行严格的检验和试运行。
不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案一、项目概况1.2项目位置：根据具体情况确定1.3项目描述：在该项目中，需要施工一个不锈钢储罐，用于储存液体或气体等物质。
1.4项目施工周期：根据具体情况确定二、工程概述2.1工程内容：（1）基础工程：包括基础地坪的清理、平整和沉降测试等。
（2）安装工程：包括储罐的安装、连接管道的铺设和焊接等。
（3）涂装工程：包括储罐的涂装和防腐处理等。
（4）附属工程：包括配套设施的安装和调试等。
2.2工程需求：（1）不锈钢储罐的容量：根据实际需求确定。
（2）储罐的设计标准：根据设计规范选择合适的标准。
（3）施工材料：根据规范和设计要求选择合适的不锈钢材料。
三、施工方案3.1基础工程：（1）基础地坪的清理：清除地坪上的杂物和障碍物，保持地坪表面的干净和平整。
（2）基础地坪的平整：根据设计要求，采用大型挖掘机等设备进行整平。
（3）基础地坪的沉降测试：在基础地坪上设置测试点，进行沉降测试，确保地基稳定。
3.2安装工程：（1）储罐的安装：按照设计要求，采用吊装设备，将储罐安装在基础地坪上，确保安装的稳定性。
（2）连接管道的铺设和焊接：根据施工图纸，将储罐与管道进行连接，采用焊接技术进行牢固连接。
3.3涂装工程：（1）储罐的涂装：根据设计要求，选择合适的涂料进行储罐的喷涂，保护储罐表面免受腐蚀。
（2）防腐处理：对储罐进行防腐处理，确保其在恶劣环境中的耐久性。
3.4附属工程：（1）配套设施的安装：根据设计要求，安装储罐的进出料管道、阀门等配套设施。
（2）调试：对储罐及其配套设施进行测试和调试，确保其正常运行和安全可靠。
四、施工流程4.1施工前准备：（1）编制施工方案和施工图纸。
（2）制定施工计划和进度安排。
（3）选购和准备施工所需材料和设备。
4.2基础工程施工流程：（1）清理基础地坪。
（2）进行地坪的平整和沉降测试。
4.3安装工程施工流程：（1）进行储罐的安装。
（2）连接管道的铺设和焊接。
4.4涂装工程施工流程：（1）进行储罐的涂装。
不锈钢贮罐现场制安工程施工方案
不锈钢贮罐现场制安工程施工方案一、工程概述本项目为成品贮罐现场制安工程，贮罐直径为φ6000mm，高度9000mm，板厚6mm，材质为不锈耐酸钢，属常压容器。
二、编制依据1.业主提供的设计施工图纸及技术要求；2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97；3.《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-97；4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；三、施工前的准备1.组织施工人员认真阅读图纸及技术文件要求和施工规范要求，作好图纸自审工作，配合业主作好图纸会审记录。
2.按基础施工图和施工规范进行基础检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查验收记录，基础表面锥面坡度应符合设计规定。
3.依据设计要求，检查钢材、配件、焊材等的几何尺寸与材质是否符合要求，各种材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
4.根椐施工平面图，合理布臵施工机具及临时水电。
四、施工工艺本工程贮罐采用倒装法施工，贮罐的施工工序如下：罐体制作→底板安装→安装吊具设臵→壁板及顶板组装→附件安装→吊装和支撑材料的拆除→盛水试漏及沉降观测（一）罐体制作罐体制作包括罐底、罐壁、罐顶及其他配件的制作。
1.排料(1)排板配料尺寸要求a)罐底板的排料：底板结构形式采用条形排板，中幅板与边板、中幅板之间均采用搭接，罐底边板、中幅板长度不得少于1000mm，宽度不得少于500mm。
b)罐顶排料：罐顶为球面拱顶结构，实际配料根据来料情况，按橘瓣式制作，每块橘瓣形顶板之间为对接结构，整个罐顶由12块橘瓣形顶板和中心盖板构成，橘瓣式顶板大头宽度应≥500mm。
(2)排料焊缝错开要求a)焊缝连接：罐底板、壁板、包边角钢、罐顶板、各板与板间，焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形焊缝连接。
根据供料规格尺寸，尽量采取焊缝对称配料。
b)孔位与焊缝距离安排：罐体各位臵的孔位，距纵横焊缝应大于100mm 以上。
c)号料排料放样要求：罐体各个部位的焊缝连接形式、尺寸要求按设计图纸规定。
不锈钢贮罐施工方案
R200、R201悬浮液贮罐施工方案1.编制说明R200、R201系扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司4万吨/年可发性聚苯乙烯工程主生产厂房内两台悬浮液贮罐，材质为不锈钢，体积为150m3,罐体形状为矩形。
附近布置紧凑，施工时易变形，安装需与土建交叉作业，故编制此方案供参考执行。
2.编制依据●杨子巴期夫苯乙烯系列有限公司四万吨/年可发性聚本乙烯安装工程招标文件及招标文件附件；●《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-823.设备概况4.施工准备根据现场的实际情况布置好平台、放料场地、施工机具和休息集装箱的具体位置。
在搭设施工平台时，可只用H型钢依据实际到货板材规格搭设简易施工平台，这样既省人力又省物力。
待平台搭好后，预制罐顶板、罐壁板所用胎具。
5.与土建交叉施工的要求为了便于储罐的组装中8吨吊车的进出，要求主生产厂房内轴线①~②与A~D轴的墙面在储罐安装前不应砌筑。
另外，若罐体外侧有砌体，应在储罐试验完毕后再砌筑。
6.施工程序施工程序流程图7.施工方法及变形控制措施7.1基础验收在施工前必须按基础设计图样进行复测验收，并做好记录。
基础砼强度、外形尺寸误差和平整度均应符合设计规范要求。
7.2材料验收、检验及保管对施工所需的板材、型材及附件应具有质量合格证明书，并进行外观检查，若发现缺陷应进行修复或调换，并做好记录和标识，对焊材亦应有质量合格证明书，对材料还应按设计或相应要求进行抽检。
并应采取有效措施防止划伤、电弧擦伤、腐蚀和铁质污染板材及零部件表面，保持其光洁。
7.3预制7.3.1简述预制在搭设的施工平台上进行。
预制将分为底板、壁板、顶板等部分进行。
底板、壁板、顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排版图，预制将严格按照排版图尺寸进行。
不锈钢面上不得用划针划线、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料作标记。
钢板的切割及坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧或其它方法切割。
7.3.2罐底、罐壁、罐顶的预制为防止底板焊接变形收缩过大，下料时底板长、宽长度放大5mm、10mm,待底板全部焊完后再修整。
190立方米不锈钢储罐施工方案
浆料储罐施工方案190M3不锈钢浆料储罐施工方案1.工程概况江苏泰州联成塑胶30万吨/年PVC项目工程一个不锈钢浆料储罐，均为公称容积190M3,根据初步设计具体参数如下。
(2). 施工及验收依据①本方案根据公司同类罐施工经验编制。
②待储罐施工图到后再根据施工图编制方案。
③本罐施工及验收的依据是GBJ128-90“立式园筒开钢制焊接油罐施工及验收规范”。
3主要施工方案3.1贮罐的予制3.1.1材料验收3.1.1.1.板材和型材1.贮罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。
2.钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。
3.钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。
4.不锈钢板存放、加工、焊接安装过程中必须避免与碳钢接触。
5.打磨不锈钢砂轮必须专用，不能打磨碳钢。
3.1.1.2.焊接材料1.焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。
2.焊材入库应严格验收并做好标识。
3.焊材存放，保管应符合下列规定：（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
（2）库房内温度不得低于5度，空气相对温度不得高于60%。
（3）焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。
（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
3.1.1.3.附件（1）罐壁接管坡口表面整齐，无裂缝，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面倾斜偏差不应大于外径1%，且不得超过3㎜；法兰孔跨中，法兰与接管的垂直度小于等于0.5㎜，法兰密封面完好无损伤。
(2) 梯子、平台及附件与罐壁焊接必须有不锈钢垫板不能直接焊在罐壁上。
3.1.2予制加工贮罐顶板、壁板、底板在予制前应根据规范和图纸要求，根据材料规格绘制排版图，经设计、业主认可后可施工，本方案拱顶罐采用液压顶升倒装法安装，其施工工艺流程如下。
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济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013 年 7 月 26 日目录一、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施 (15)六、安全和环境保证措施 (17)七、排版图 (18)八、施工现场平面布置图 (20)一、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；2. 方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图：2.制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。
2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。
组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。
焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。
2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。
2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。
2.8设备制作偏差质量要求表1：下料表2：制作安装2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃温度下烘烤1小时。
表3 对接焊缝余高表（mm）3.罐体制作3.1排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。
排板图应符合下列要求:a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。
b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
c.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中：L——壁板周长(mm)；Di——储罐内径 (mm)；δ——储罐壁厚 (mm)；n——壁板数量a——每条焊缝收缩量(2mm)；Δ——每块壁板长度误差值 (mm)；B——对接接头间隙 (mm)3.2底板排板下料a.中幅板中幅板下料采用等离子切割。
中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
A E BC F D中幅板尺寸（含搭接）测量部位中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表表53.3 壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。
检查线应划在外壁。
图1 壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。
坡口尺寸见“设计图”。
c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
d.壁板卷制用δ＝0.7mm 铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m 。
样板的测量边应光滑、整齐。
样板的直边用30×3mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。
直线样板的长度为1m 。
壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。
壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm ；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
3.4罐顶预制a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。
b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
A E BC F D壁板尺寸测量部位c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。
d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。
f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。
4.1基础检查与测量放线⑴基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
⑵放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。
以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。
4.2底板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。
b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。
c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。
d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。
4.3壁板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接罐体提升步骤①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。
②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
③检验各倒链是否正常。
④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。
⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。
⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。
⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。
每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。
5. 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。
1、充水试验，应符合下列规定：⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。
⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。
⑸充水试验方法见下表2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。
6．酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。
四、资源配置1、劳动力配置2、工机具、机械配置五、质量保证体系和保证措施1. 本项目的质量目标：确保优质工程2. 质量控制2.1 质量控制原则⑴预防为主、检验把关。
⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。
2.2 质量控制计划项目部主要工作计划见下表3．质量保证措施3.1 组织保证⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。
项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。
⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。
⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。
⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。
⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。
3.2 检验、试验设备⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。
⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。
3.3 采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。
⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。
搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。
⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。
⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。
3.4 工序质量控制⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。
⑵某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。